CN220425295U - 一种蜡烛生产用废料回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种蜡烛生产用废料回收机；包括外壳，外壳内设有加热组件，其中，加热组件包括：熔蜡箱，设置于外壳内；导热管，沿熔蜡箱的外径设置，并位于外壳内；气体进管，设置于导热管的一端，并与导热管相连通；气体出管，设置于导热管的另一端，并与导热管相连通。本实用新型提供一种能够对石蜡废料进行回收再生的蜡烛生产用废料回收机。

Description

一种蜡烛生产用废料回收机

技术领域

本实用新型属于蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种蜡烛生产用废料回收机。

背景技术

蜡烛是一种点火后可持续燃烧的照明用具，由石蜡或其它染料和烛芯组成，在电力革命以后逐渐被电灯取代，现主要用于生日宴会、宗教节日、集体哀悼等活动中。现有的蜡烛在生产过程中会产生大量的边角料、残渣等，如若直接将废弃的边角料或残渣进行清理，便会造成大量的浪费，长期以往，浪费资源。

因此，鉴于上述问题，提供一种能够对石蜡废料进行回收再生的蜡烛生产用废料回收机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对石蜡废料进行回收再生的蜡烛生产用废料回收机。

有鉴于此，本实用新型提供一种蜡烛生产用废料回收机，包括外壳，其特征在于，外壳内设有加热组件，其中，加热组件包括：

熔蜡箱，设置于外壳内；

导热管，沿熔蜡箱的外径设置，并位于外壳内；

气体进管，设置于导热管的一端，并与导热管相连通；

气体出管，设置于导热管的另一端，并与导热管相连通。

在本技术方案中，当需要对石蜡进行回收再生时，首先将边角料或石蜡废料放入熔蜡箱内，随之将外接管安装在气体进管上，并向气体进管输入高温热气，高温气体输送至导热管内，再从气体出管排出，形成高温气体循坏，导热管位于熔蜡箱外径上，通过高温气体产生的热量对熔蜡箱内的石蜡进行高温加热，使得石蜡熔融更加均匀，如此便可达到对石蜡废料进行回收再生可用资源，节省资源。

在上述技术方案中，进一步的，气体进管与气体出管位于导热管相对反向并上下错开设置。

在本技术方案中，通过将气体进管设置在导热管右侧的上端，更好的将高温气体向各导热管分流，并将气体出管设置在导热管左侧的下端，使得气体出管更好的将高温气体排出。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括出料管，设置于熔蜡箱底部，并贯穿延伸外壳，出料管上设有球阀。

在本技术方案中，当石蜡熔蜡完成后，人们打开球阀，使得球阀与出料管相连通后，熔蜡箱内的石蜡便从出料管流出，这时便可对熔融后的石蜡进行下一步操作。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括下料组件，用于对石蜡进行下料；

其中，下料组件包括：

进料滑道，设置于外壳一侧，且进料滑道穿过并伸入熔蜡箱，与熔蜡箱相连通；

粉碎仓，设置于进料滑道上，并与进料滑道相连通；

粉碎组件，设置于粉碎仓内，用于对石蜡进行粉碎。

在本技术方案中，当需要对石蜡进行下料，人们先将石蜡放置在粉碎仓内，石蜡经过粉碎组件，粉碎组件便对石蜡进行粉碎，粉碎后的石蜡随着粉碎仓的内径流动至进料滑道内，并从进料滑道滑入熔蜡箱内，接着熔蜡箱便可对石蜡进行熔蜡，如此便可达到对石蜡进行下料的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，粉碎组件包括：

第一转动轴，具有两个，分别设置于粉碎仓内部两侧，并与粉碎仓转动连接；

粉碎辊，设置于第一转动轴上；

第一电机，的输出轴与其中一侧的第一转动轴相连。

在本技术方案中，由于石蜡废料在熔蜡前，是不同大小的块状物，如若直接将其都放入熔蜡箱内进行熔蜡时，容易造成熔蜡不均匀，通过第一电机输出轴带动第一转动轴转动，第一转动轴带动粉碎辊转动，粉碎辊转动便可对石蜡进行粉碎，从而粉碎后的石蜡沿粉碎仓的内径滑落至进料滑道内，当不需要对石蜡进行粉碎时，人们便关闭第一电机，如此便可达到对石蜡进行粉碎，便于对石蜡进行熔蜡，使得石蜡熔融更加均匀。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括搅拌组件，用于对熔融的石蜡进行搅拌混合；

其中，搅拌组件包括：

机架，设置于外壳上；

第二电机，设置于机架上；

第二转动轴，设置于第二电机输出轴上，穿过外壳并延伸至熔蜡箱内；

搅拌桨，具有多个，均匀间隔设置于第二转动轴上。

在本技术方案中，当石蜡在熔融过程中时，人们启动第二电机，第二电机输出轴驱动第二转动轴转动，第二转动轴带动搅拌桨转动，搅拌桨转动便可对石蜡进行搅拌混合，更加充分的对石蜡进行熔融，当石蜡熔融完成后，人们便关闭第二电机，使得搅拌桨停止转动，如此便可达到对石蜡进行搅拌混合，从而更加充分的对石蜡进行熔融，增加对石蜡进行熔融的速率。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括移动组件，设置于外壳底部，用于辅助外壳移动；

其中，移动组件包括：

底板，设置于外壳底部；

支架，通过螺栓连接的方式设置于底板两侧；

万向轮，具有多个，设置于支架上。

在本技术方案中，当需要转移对石蜡进行熔蜡的场所时，人们推动底板，底板带动支架通过万向轮在地面上移动，从而使本装置整体进行移动，将本装置移动至需要使用的位置后，人们便停止推动底板，使得万向轮停止转动，如此便可达到方便对本装置进行移动，使用方便，无需人们搬运。

本实用新型的有益效果是：

1、通过外接管将高温气体输入气体进管内，高温气体沿各导热管分流，并从气体出管排出，由此形成气体循坏，从而高温气体对熔蜡箱内的石蜡进行高温加热，如此便可达到对石蜡废料进行回收并对石蜡进行均匀熔融，使得石蜡废料可再生使用；

2、通过球阀控制出料管对熔融好的石蜡进行出料，启闭方便，出料便捷；

3、通过第一电机作为驱动力，驱动第一转动轴转动，第一转动轴带动粉碎辊转动，粉碎辊转动便可对石蜡进行粉碎，粉碎后的石蜡熔融的更加充分、均匀，避免石蜡废料出现不同块状物而导致熔融不均匀；

4、人们推动底板带动支架通过万向轮在地面上移动，从而方便更换对石蜡进行熔融的位置，方便移动，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一种剖视图；

图3是本实用新型第二种剖视图；

图4是本实用新型粉碎组件的立体结构示意图；

图中附图标记为：1、外壳；2、加热组件；21、熔蜡箱；22、导热管；23、气体进管；24、气体出管；3、出料管；4、球阀；5、下料组件；51、进料滑道；52、粉碎仓；6、粉碎组件；61、第一转动轴；62、粉碎辊；63、第一电机；7、搅拌组件；71、机架；72、第二电机；73、第二转动轴；74、搅拌桨；8、移动组件；81、底板；82、支架；83、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种蜡烛生产用废料回收机，包括外壳1，其特征在于，外壳1内设有加热组件2，其中，加热组件2包括：

熔蜡箱21，设置于外壳1内；

导热管22，沿熔蜡箱21的外径设置，并位于外壳1内；

气体进管23，设置于导热管22的一端，并与导热管22相连通；

气体出管24，设置于导热管22的另一端，并与导热管22相连通。

在本技术方案中，当需要对石蜡进行回收再生时，首先将边角料或石蜡废料放入熔蜡箱21内，随之将外接管安装在气体进管23上，并向气体进管23输入高温热气，高温气体输送至导热管22内，再从气体出管24排出，形成高温气体循坏，导热管22位于熔蜡箱21外径上，通过高温气体产生的热量对熔蜡箱21内的石蜡进行高温加热，使得石蜡熔融更加均匀，如此便可达到对石蜡废料进行回收再生可用资源，节省资源。

实施例2：

本实施例提供了一种蜡烛生产用废料回收机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2和图3所示，在本实施例中，优化的，气体进管23与气体出管24位于导热管22相对反向并上下错开设置。

在本技术方案中，通过将气体进管23设置在导热管22右侧的上端，更好的将高温气体向各导热管22分流，并将气体出管24设置在导热管22左侧的下端，使得气体出管24更好的将高温气体排出。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，还包括出料管3，设置于熔蜡箱21底部，并贯穿延伸外壳1，出料管3上设有球阀4。

在本技术方案中，当石蜡熔蜡完成后，人们打开球阀4，使得球阀4与出料管3相连通后，熔蜡箱21内的石蜡便从出料管3流出，这时便可对熔融后的石蜡进行下一步操作。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，还包括下料组件5，用于对石蜡进行下料；

其中，下料组件5包括：

进料滑道51，设置于外壳1一侧，且进料滑道51穿过并伸入熔蜡箱21，与熔蜡箱21相连通；

粉碎仓52，设置于进料滑道51上，并与进料滑道51相连通；

粉碎组件6，设置于粉碎仓52内，用于对石蜡进行粉碎。

在本技术方案中，当需要对石蜡进行下料，人们先将石蜡放置在粉碎仓52内，石蜡经过粉碎组件6，粉碎组件6便对石蜡进行粉碎，粉碎后的石蜡随着粉碎仓52的内径流动至进料滑道51内，并从进料滑道51滑入熔蜡箱21内，接着熔蜡箱21便可对石蜡进行熔蜡，如此便可达到对石蜡进行下料的效果。

如图1和图4所示，在本实施例中，优化的，粉碎组件6包括：

第一转动轴61，具有两个，分别设置于粉碎仓52内部两侧，并与粉碎仓52转动连接；

粉碎辊62，设置于第一转动轴61上；

第一电机63，的输出轴与其中一侧的第一转动轴61相连。

在本技术方案中，由于石蜡废料在熔蜡前，是不同大小的块状物，如若直接将其都放入熔蜡箱21内进行熔蜡时，容易造成熔蜡不均匀，通过第一电机63输出轴带动第一转动轴61转动，第一转动轴61带动粉碎辊62转动，粉碎辊62转动便可对石蜡进行粉碎，从而粉碎后的石蜡沿粉碎仓52的内径滑落至进料滑道51内，当不需要对石蜡进行粉碎时，人们便关闭第一电机63，如此便可达到对石蜡进行粉碎，便于对石蜡进行熔蜡，使得石蜡熔融更加均匀。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，还包括搅拌组件7，用于对熔融的石蜡进行搅拌混合；

其中，搅拌组件7包括：

机架71，设置于外壳1上；

第二电机72，设置于机架71上；

第二转动轴73，设置于第二电机72输出轴上，穿过外壳1并延伸至熔蜡箱21内；

搅拌桨74，具有多个，均匀间隔设置于第二转动轴73上。

在本技术方案中，当石蜡在熔融过程中时，人们启动第二电机72，第二电机72输出轴驱动第二转动轴73转动，第二转动轴73带动搅拌桨74转动，搅拌桨74转动便可对石蜡进行搅拌混合，更加充分的对石蜡进行熔融，当石蜡熔融完成后，人们便关闭第二电机72，使得搅拌桨74停止转动，如此便可达到对石蜡进行搅拌混合，从而更加充分的对石蜡进行熔融，增加对石蜡进行熔融的速率。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，还包括移动组件8，设置于外壳1底部，用于辅助外壳1移动；

其中，移动组件8包括：

底板81，设置于外壳1底部；

支架82，通过螺栓连接的方式设置于底板81两侧；

万向轮83，具有多个，设置于支架82上。

在本技术方案中，当需要转移对石蜡进行熔蜡的场所时，人们推动底板81，底板81带动支架82通过万向轮83在地面上移动，从而使本装置整体进行移动，将本装置移动至需要使用的位置后，人们便停止推动底板81，使得万向轮83停止转动，如此便可达到方便对本装置进行移动，使用方便，无需人们搬运。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (4)

1.一种蜡烛生产用废料回收机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内设有加热组件(2)，其中，所述加热组件(2)包括：

熔蜡箱(21)，设置于所述外壳(1)内；

导热管(22)，沿所述熔蜡箱(21)的外径设置，并位于所述外壳(1)内；

气体进管(23)，设置于所述导热管(22)的一端，并与所述导热管(22)相连通；

气体出管(24)，设置于所述导热管(22)的另一端，并与所述导热管(22)相连通；

还包括下料组件(5)，用于对石蜡进行下料；

其中，所述下料组件(5)包括：进料滑道(51)，设置于所述外壳(1)一侧，且所述进料滑道(51)穿过并伸入所述熔蜡箱(21)，与所述熔蜡箱(21)相连通；

粉碎仓(52)，设置于所述进料滑道(51)上，并与所述进料滑道(51)相连通；

粉碎组件(6)，设置于所述粉碎仓(52)内，用于对石蜡进行粉碎；

所述粉碎组件(6)包括：

第一转动轴(61)，具有两个，分别设置于所述粉碎仓(52)内部两侧，并与所述粉碎仓(52)转动连接；

粉碎辊(62)，设置于所述第一转动轴(61)上；

第一电机(63)，的输出轴与其中一侧的第一转动轴(61)相连；

移动组件(8)，设置于所述外壳(1)底部，用于辅助外壳(1)移动；

该所述移动组件(8)包括：

底板(81)，设置于所述外壳(1)底部；

支架(82)，通过螺栓连接的方式设置于所述底板(81)两侧；

万向轮(83)，具有多个，设置于所述支架(82)上。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用废料回收机，其特征在于，所述气体进管(23)与所述气体出管(24)位于所述导热管(22)相对反向并上下错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用废料回收机，其特征在于，还包括出料管(3)，设置于所述熔蜡箱(21)底部，并贯穿延伸所述外壳(1)，所述出料管(3)上设有球阀(4)。

4.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用废料回收机，其特征在于，还包括搅拌组件(7)，用于对熔融的石蜡进行搅拌混合；

其中，所述搅拌组件(7)包括：

机架(71)，设置于所述外壳(1)上；

第二电机(72)，设置于所述机架(71)上；

第二转动轴(73)，设置于所述第二电机(72)输出轴上，穿过所述外壳(1)并延伸至熔蜡箱(21)内；

搅拌桨(74)，具有多个，均匀间隔设置于所述第二转动轴(73)上。