CN219768942U - 一种用于再生塑料粒子生产的快速融化容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于再生塑料粒子生产的快速融化容器，包括：加热器，用于对粉碎后的塑料进行加热使其融化；粉碎装置，设置于所述加热器一侧，所述粉碎装置的输出端延伸至所述加热器内侧，用于待加热的再生塑料粒子进行粉碎后输送至所述加热器中进行搅拌加热；以及热力回收机构，设置于所述加热器和粉碎装置之间，用于收集加热器散发出的热力后输入粉碎装置中对粉碎后的塑料进行干燥。本实用新型能够对原料进行粉碎，使得原料颗粒变小，便于原料的快速融化，通过设置了筛选装置，将较大原料颗粒筛除，防止其混入加热器中导致加热不充分在注塑是堵塞注塑机。

Description

一种用于再生塑料粒子生产的快速融化容器

技术领域

本实用新型涉及塑料回收利用技术领域，尤其涉及一种用于再生塑料粒子生产的快速融化容器。

背景技术

塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒，塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，塑料再生即可减少塑料垃圾污染，变废为宝，又可创造巨大经济效益和社会效益。

但是，现有技术中的塑料件注塑成型用原料熔融装置在对再生塑料粒子进行熔融时，难以对颗粒较大的原料进行充分融化，并且融化时间过久，导致原料融化效果较差容易堵塞注塑机，同时工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，提供用于再生塑料粒子生产的快速融化容器，解决了上述的目前的难以对原料充分融化，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于再生塑料粒子生产的快速融化容器，包括：

加热器，用于对粉碎后的塑料进行加热使其融化；

粉碎装置，设置于所述加热器一侧，所述粉碎装置的输出端延伸至所述加热器内侧，用于待加热的再生塑料粒子进行粉碎后输送至所述加热器中进行搅拌加热；以及

热力回收机构，设置于所述加热器和粉碎装置之间，用于收集加热器散发出的热力后输入粉碎装置中对粉碎后的塑料进行干燥。

进一步的，所述热力回收机构包括吸气管，该吸气管的尾端固定安装有收集筒，所述收集筒的内部固定安装有风机组件，所述收集筒的侧面固定安装有第一过滤网，所述收集筒固定安装在粉碎装置的内侧。

进一步的，所述收集筒上可拆卸插设有活性炭部件。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎支架；所述粉碎支架上固设有粉碎箱；所述粉碎箱内侧可转动设有粉碎轴部件；所述粉碎支架一侧固设有粉碎电机；所述粉碎电机可驱动所述粉碎轴部件高速转动；所述粉碎箱内侧安装有筛网。

进一步的，所述筛网可浮动设置于所述粉碎轴部件下方；所述筛网为弧状物；所述粉碎轴部件上可转动设有切刀。

进一步的，所述加热器包括加热筒；所述加热筒顶部设有由一气缸驱动启闭的桶盖；所述加热筒周侧环绕设有中空的感应加热铜环圈；所述桶盖上设有搅拌机构。

进一步的，所述加热筒底部设有电磁阀；所述加热筒周侧包裹着一层中空的集热层；集热层与热力回收机构之间管路连接；所述热筒上沿水平方向插设有温度传感器。

进一步的，所述搅拌机构包括固设的搅拌电机；所述搅拌电机的输出端通过V平带连接搅拌轴；所述搅拌轴周侧上设有护套。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型通过设置了粉碎装置，能够对原料进行粉碎，使得原料颗粒变小，便于原料的快速融化；

2)本实用新型通过设置了筛网，将较大原料颗粒继续留在粉碎箱内进行粉碎至可通过的形状，如此即有效的防止较大混入原料加热罐中导致加热不充分在注塑是堵塞注塑机，有提高了原料的利用率并且有利于原料快速进入到熔融状态，缩短了原料的融化时间，提高了原料的融化效果，增加了塑料件的加工效率与质量；

3)本实用新型通设置热力回收机构来收集热量后进入到粉碎箱，对于粉碎的塑料颗粒进行加热，使熔料更加快速，同时避免内部含有水汽使机器寿命降低，提高了加工效率，能耗降低，更加环保。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型快速融化容器的三维结构示意图；

图2为本实用新型快速融化容器的正视图。

图中标号为：加热器1_、加热筒11、桶盖12、感应加热铜环圈13、搅拌机构14、电磁阀111、集热层112、温度传感器113、搅拌电机141、接搅拌轴142、护套143、粉碎装置2、粉碎支架21、粉碎箱22、粉碎轴部件23、粉碎电机24、筛网25、热力回收机构3、吸气管32、收集筒33、风机组件34、第一过滤网35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1快速融化容器的三维结构示意图以及图2快速融化容器的正视图所示，一种用于再生塑料粒子生产的快速融化容器，包括：加热器1；加热器1一侧固设有粉碎装置2，且粉碎装置2的输出端延伸至所述加热器1内侧；该加热器1与粉碎装置2之间设有热力回收机构3，该热力回收机构3进气端与加热器1管路连接，出气端与所述粉碎装置2之间连接。本实施例中，通过本实用新型通设置热力回收机构来塑料颗粒进行加热，使熔料更加快速，同时避免内部含有水汽使机器寿命降低，提高了加工效率，能耗降低，更加环保，并且通过设置了粉碎装置，能够对原料进行粉碎，使得原料颗粒变小，便于原料的快速融化。下面将对加热器1_、粉碎装置2以及热力回收机构3进行详细的介绍。

在上述实施例基础上，加热器1是用于对粉碎后的塑料进行加热使其融化成熔融转态后供给注塑机使用。具体的：所述加热器1包括用于盛放粉碎后的再生塑料颗粒的加热筒11；所述加热筒11顶部设有由一气缸驱动的可启闭的桶盖12，如此方便后续的清洁以及加快融化效果；所述加热筒11周侧环绕设有中空的感应加热铜环圈13，用于对加热筒11进行感应加热使加热筒11内侧的再生塑料得以融化；所述桶盖12上设有搅拌机构14，用于对加热筒11内侧的物料进行搅拌，保证所用的塑料能够得到均衡的融化。

具体的，通过粉碎装置2粉碎后的再生塑料进入加热筒11后，在气缸的作用在将桶盖12密封压紧关闭，同时接通感应加热铜环圈13电路来对加热筒11加热的同时启动搅拌机构14，在搅拌机构14的作用下对加热筒11内侧的再生塑料颗粒进行搅拌混合以保证能够得到充分的融化，使熔料质量均匀，从而使生产的效果更加理想。

在上述实施例基础上，所述加热筒11底部设有电磁阀111，用于排放熔融的熔料至注塑机；所述加热筒11周侧包裹着一层中空的集热层112，用于收集感应加热铜环圈13散发的热量来对再生塑料颗粒进行初步加热和干燥；集热层112与热力回收机构3之间管路连接；所述热筒11上沿水平方向插设有温度传感器113，用于感知加热筒11内侧的温度。

在上述实施例基础上，所述搅拌机构14包括固设的搅拌电机141；所述搅拌电机141的输出端通过V平带连接搅拌轴142；所述搅拌轴142周侧上设有护套143。具体的，搅拌轴142上的圆周阵列设有倾斜的搅拌桨，对应的护套143呈中空的环状物；且一端设有贯穿的通孔；如此在工作时，加热筒11内侧横截面就可以成型一个椭圆状的环流，进一步加快整个融化的效果。

粉碎装置2，设置于所述加热器1一侧，所述粉碎装置2的输出端延伸至所述加热器1内侧，用于待加热的再生塑料粒子进行粉碎后输送至所述加热器1中进行搅拌加热；所述粉碎装置2包括有方状物的金属诸如方管焊接制成的粉碎支架21；所述粉碎支架21上固设有粉碎箱22，用于提供粉碎工作空间；所述粉碎箱22内侧可转动设有粉碎轴部件23，用于对粉碎箱22内侧的再生塑料颗粒进行粉碎成一定形状的颗粒；所述粉碎支架21一侧固设有粉碎电机24，用于提供动力；所述粉碎电机24可驱动所述粉碎轴部件23高速转动；所述粉碎箱22内侧安装有筛网25，用于对粉碎后的再生塑料进行筛选，将较大颗粒继续留至粉碎箱22可进行再次粉碎加工，提高了原料的利用率并且有利于原料快速进入到熔融状态，缩短了原料的融化时间，提高了原料的融化效果，增加了塑料件的加工效率与质量。

所述筛网25可浮动设置于所述粉碎轴部件23下方，以防止发生卡死情况，进一步提高粉碎效果；所述筛网25为弧状物，以配合粉碎轴部件23进行高效圆周旋转粉碎；所述粉碎轴部件23上可转动设有切刀来进行塑料切碎。

热力回收机构3，设置于所述加热器1和粉碎装置2之间，用于收集加热器散发出的热力后输入粉碎装置2中对粉碎后的塑料进行干燥；所述热力回收机构3包括吸气管32，该吸气管32的尾端固定安装有收集筒33，所述收集筒33的内部固定安装有风机组件34，所述收集筒33的侧面固定安装有第一过滤网35，所述收集筒33固定安装在粉碎装置2的内侧。所述收集筒33上可拆卸插设有活性炭部件。

本实用新型具体工作如下：首先，启动粉碎电机24并通过皮带带动粉碎轴部件23转动，随后将再生塑料通过粉碎箱22上的进料口进入粉碎箱22的内部，从而对原料进行粉碎，粉碎过程中小的原料直接通过筛网25收集在排入加热筒11，较大的颗粒将较大颗粒继续留至粉碎箱22可进行再次粉碎加工，提高了原料的利用率，接着在通过给感应加热铜环圈13进行电路接通，能够将原料加热就能够罐1内部的温度升高，从而对原料进行加热，使其融化，充分融化后的原料通过电磁阀111出料输送至外部注塑机中，于此同时，热力回收机构3同时来收集热量后进入到粉碎箱，对于粉碎的塑料颗粒进行加热，使熔料更加快速，同时避免内部含有水汽使机器寿命降低，提高了加工效率，能耗降低，更加环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于再生塑料粒子生产的快速融化容器，其特征在于，包括：

加热器(1)，用于对粉碎后的塑料进行加热使其融化；

粉碎装置(2)，设置于所述加热器(1)一侧，所述粉碎装置(2)的输出端延伸至所述加热器(1)内侧，用于待加热的再生塑料粒子进行粉碎后输送至所述加热器(1)中进行搅拌加热；以及

热力回收机构(3)，设置于所述加热器(1)和粉碎装置(2)之间，用于收集加热器散发出的热力后输入粉碎装置(2)中对粉碎后的塑料进行干燥。

2.如权利要求1所述的快速融化容器，其特征在于：所述热力回收机构(3)包括吸气管(32)，该吸气管(32)的尾端固定安装有收集筒(33)，所述收集筒(33)的内部固定安装有风机组件(34)，所述收集筒(33)的侧面固定安装有第一过滤网(35)，所述收集筒(33)固定安装在粉碎装置(2)的内侧。

3.如权利要求2所述的快速融化容器，其特征在于：所述收集筒(33)上可拆卸插设有活性炭部件。

4.如权利要求1所述的快速融化容器，其特征在于：所述粉碎装置(2)包括粉碎支架(21)；所述粉碎支架(21)上固设有粉碎箱(22)；所述粉碎箱(22)内侧可转动设有粉碎轴部件(23)；所述粉碎支架(21)一侧固设有粉碎电机(24)；所述粉碎电机(24)可驱动所述粉碎轴部件(23)高速转动；所述粉碎箱(22)内侧安装有筛网(25)。

5.如权利要求4所述的快速融化容器，其特征在于：所述筛网(25)可浮动设置于所述粉碎轴部件(23)下方；所述筛网(25)为弧状物；所述粉碎轴部件(23)上可转动设有切刀。

6.如权利要求1所述的快速融化容器，其特征在于：所述加热器(1)包括加热筒(11)；所述加热筒(11)顶部设有由一气缸驱动启闭的桶盖(12)；所述加热筒(11)周侧环绕设有中空的感应加热铜环圈(13)；所述桶盖(12)上设有搅拌机构(14)。

7.如权利要求6所述的快速融化容器，其特征在于：所述加热筒(11)底部设有电磁阀(111)；所述加热筒(11)周侧包裹着一层中空的集热层(112)；集热层(112)与热力回收机构(3)之间管路连接；所述热筒(11)上沿水平方向插设有温度传感器(113)。

8.如权利要求6所述的快速融化容器，其特征在于：所述搅拌机构(14)包括固设的搅拌电机(141)；所述搅拌电机(141)的输出端通过V平带连接搅拌轴(142)；所述搅拌轴(142)周侧上设有护套(143)。