CN211964112U - 一种摩擦材料回收用熔融设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固体废料的回收再利用技术领域，公开了一种摩擦材料回收用熔融设备，包括熔融桶，所述熔融桶的外部装设有保温桶，所述熔融桶与保温桶之间设有加热腔，所述熔融桶的内部设有熔融腔，所述熔融腔为环形结构，所述熔融桶的内部中心位置设有加热槽，所述加热槽与加热腔的相通。该通过将熔融腔设置为环形形状，第二加热管对物料中部进行加热，增大了受热面积，巧妙的避免了中部受热速率慢的问题，同时利用电机带动四个搅拌轴进行同步搅拌，使得物料相互冲击，受热效果更好，搅拌轴的底部为螺旋结构，这样可以将底部的物料搅动向上，避免物料推挤，提高了熔融效率，有效的保证了最后造粒正品摩擦材料的质量。

Description

一种摩擦材料回收用熔融设备

技术领域

本实用新型涉及固体废料的回收再利用的技术领域，具体为一种摩擦材料回收用熔融设备。

背景技术

摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)，刹车片用于制动，离合器片用于传动。任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置，摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件，它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，如离合器片传递动力，制动片吸收动能，它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作，所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料，在汽车制动用摩擦片生产过程中，压制毛边、内外弧进行加工磨削、钻孔等都会产生边脚废料，这些边脚废料占了摩擦片的12％左右的量，由其摩擦片在加工内外弧时的磨削灰，过去这道工序采用棕刚玉、绿碳硅的树脂砂轮磨具，磨削灰中有棕刚玉、绿碳硅硬质材料，硬度在7.0以上，用于摩擦片填充料后在制动过程时会拉伤汽车制动毂，一般作摩擦片内弧底料使用，剩余边角当边脚废料垃圾到掉了，这样即浪费人力、财力，摩擦片磨削灰又不能自然净化分解，部分细度在PM2.5以下，而且还质量很轻，对环境污染很大，最近十五年来摩擦材料行业，在加工摩擦片内外弧时大都采用合金砂磨具，磨削灰中几乎没有硬质材料，这些磨削灰完全可以当做摩擦片填充料使用。行业内对磨削灰有两种使用方法。一是将磨削灰直接加入配料中使用，量在5-10％。另一种使用方法是，将磨削灰加入液体树脂粘合剂搅拌均匀后进行挤压造粒，造粒的粒度直径控制在0.5-1.2mm之间，这样用量在20-30％，使用效果很好。

目前在将摩擦材料磨削粉料进行回收熔融重新造粒作业中，由于在进行熔融时，熔融桶中部的物料受热较慢，造成熔融桶内的物料受热不均，使得摩擦磨削粉与液体树脂粘合剂在进行熔融时熔融不够彻底，从而影响最后造粒成品后的摩擦材料质量。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摩擦材料回收用熔融设备，具备受热均匀，熔融效率快等优点，解决了熔融时摩擦材料和液体树脂粘合剂熔融不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种摩擦材料回收用熔融设备，包括熔融桶，所述熔融桶的外部装设有保温桶，所述熔融桶与保温桶之间设有加热腔，所述熔融桶的内部设有熔融腔，所述熔融腔为环形结构，所述熔融桶的内部中心位置设有加热槽，所述加热槽与加热腔的相通，所述保温桶的一侧装设有电加热器，所述加热腔的内部装设有第一加热管，所述第一加热管在加热腔内为环绕设置，所述加热槽的内部装设有第二加热管，所述第一加热管和第二加热管均与电加热器电性连接，所述熔融腔的内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括传动箱，所述传动箱固定安装在保温桶的顶部，所述传动箱的内部装设有电机，所述传动箱的内部设有空槽，所述空槽的内部装设有主动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮的外侧装设有四个从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底部装设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端依次贯穿保温桶、加热腔和熔融桶并延伸至熔融腔的内部，所述搅拌轴的底端部为螺旋设置，所述搅拌轴的外表面设有多个搅拌叶，所述搅拌叶在搅拌轴的外表面呈错位分布设置，所述熔融桶的一侧装设有进料管，所述进料管延伸至保温桶的外部，所述熔融桶的底部装设有出料管。

优选的，所述加热腔内部装设有多个支撑杆，所述熔融桶与保温桶之间通过多个支撑杆固定连接。

优选的，所述保温桶的底部装设有底座，所述保温桶与底座固定连接，且所述电加热器固定安装在底座的外表面。

优选的，所述从动齿轮的顶部装设有转动轴，所述转动轴的底端与从动齿轮的外表面中心位置处固定连接，所述转动轴的底端与空槽通过轴承转动连接。

优选的，所述搅拌轴的底端与从动齿轮固定连接，所述搅拌轴与保温桶和熔融桶均通过轴承转动连接。

优选的，所述熔融腔的底部为倾斜设置，且所述熔融腔的底部设有出料槽，所述出料槽为内凹式设置，且所述出料槽与出料管固定连接。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该通过将熔融腔设置为环形形状，第二加热管对物料中部进行加热，增大了受热面积，巧妙的避免了中部受热速率慢的问题，同时利用电机带动四个搅拌轴进行同步搅拌，使得物料相互冲击，受热效果更好，搅拌轴的底部为螺旋结构，这样可以将底部的物料搅动向上，避免物料推挤，提高了熔融效率，有效的保证了最后造粒正品摩擦材料的质量，与现有技术相比，解决了在熔融时摩擦材料和液体树脂粘合剂熔融不彻底的问题。

2、该通过将熔融腔设置为倾斜的，同时出料槽为内凹式设置，这样在进行出料时，料不会在熔融腔内进行推挤，保证出料后熔融腔内不会存留大量的料，实用性强，与现有技术相比，解决了在出料后熔融腔内有所残留的问题。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图；

图2为本实用新型的从动齿轮结构分布图；

图3为本实用新型的横剖图；

图中：1熔融桶、2保温桶、3加热腔、4熔融腔、5加热槽、6电加热器、7第一加热管、8第二加热管、9搅拌机构、10传动箱、11电机、12空槽、13主动齿轮、14从动齿轮、15搅拌轴、16搅拌叶、17进料管、18出料管、19支撑杆、20底座、21转动轴、22出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种摩擦材料回收用熔融设备，包括熔融桶1，熔融桶1的外部装设有保温桶2，利用保温桶2的隔热，避免加热腔3内产生热量快速散发，节约了能源，熔融桶1与保温桶2之间设有加热腔3，熔融桶1的内部设有熔融腔4，熔融腔4为环形结构，将熔融腔4设置为环形，这样第二加热管8插入加热槽5的内部时，可以对摩擦材料和粘合剂的混合体的中间位置进行加热，熔融桶1的内部中心位置设有加热槽5，加热槽5与加热腔3的相通，保温桶2的一侧装设有电加热器6，加热腔3的内部装设有第一加热管7，第一加热管7在加热腔3内为环绕设置，将第一加热管7缠绕设置在熔融桶1的外侧，可使得熔融桶1的外部得到充分的受热，加热槽5的内部装设有第二加热管8，第一加热管7和第二加热管8均与电加热器6电性连接，如此利用电加热器6使得第一加热管7和第二加热管8发热，熔融腔4的内部设有搅拌机构9；

搅拌机构9包括传动箱10，传动箱10固定安装在保温桶2的顶部，传动箱10的内部装设有电机11，传动箱10的内部设有空槽12，空槽12的内部装设有主动齿轮13，主动齿轮13与电机11的输出轴固定连接，主动齿轮13的外侧装设有四个从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，如此当电机11开动时，带动主动齿轮13进行转动时，由于主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，这样便可以带动从动齿轮14进行转动，以此带动四个搅拌轴15进行同步转动，从动齿轮14的底部装设有搅拌轴15，搅拌轴15的底端依次贯穿保温桶2、加热腔3和熔融桶1并延伸至熔融腔4的内部，搅拌轴15的底端部为螺旋设置，将搅拌轴15的底部设置为螺旋状，有助于将熔融腔4的底部物料带起，从而避免底部搅拌不够均匀，搅拌轴15的外表面设有多个搅拌叶16，搅拌叶16在搅拌轴15的外表面呈错位分布设置，如此可增加搅拌叶16与熔融状态下的物料接触面积增大，提高搅拌效率，熔融桶1的一侧装设有进料管17，进料管17延伸至保温桶2的外部，进料管17与保温桶2和熔融桶1焊接，且进料管17与熔融腔4相通，如此是为了进料方便，熔融桶1的底部装设有出料管18。

加热腔3内部装设有多个支撑杆19，熔融桶1与保温桶2之间通过多个支撑杆19固定连接，利于支撑杆19的支撑效果，可以将熔融桶1在保温桶2的内部处于一个悬空的状态，这样热量接触桶壁面积增大，使得物流得到全方位的受热、支撑杆19的两端分别与熔融桶1和保温桶2焊接

保温桶2的底部装设有底座20，保温桶2与底座20固定连接，且电加热器6固定安装在底座20的外表面，电加热器6是与底座20通过螺栓固定连接，保温桶2与底座20焊接，这样有助于装置的结构稳固性0.

从动齿轮14的顶部装设有转动轴21，转动轴21的底端与从动齿轮14的外表面中心位置处固定连接，转动轴21的底端与空槽12通过轴承转动连接，利用转动轴21对从动齿轮14进行定位，避免从动齿轮14不能正常进行工作。

搅拌轴15的底端与从动齿轮14固定连接，搅拌轴15与保温桶2和熔融桶1均通过轴承转动连接，这样有助于增加搅拌轴15在进行转动时的稳固性。

熔融腔4的底部为倾斜设置，且熔融腔4的底部设有出料槽22，出料槽22为内凹式设置，且出料槽22与出料管18固定连接，如此将熔融腔4设置为倾斜的，同时出料槽22为内凹式设置，这样在进行出料时，料不会在熔融腔4内进行推挤，保证出料后熔融腔4内不会存留大量的料。

工作原理：工作时，通过进料管17将摩擦粉料和粘合剂装填进熔融腔4内，接通电加热器6进行加热，如此使得第一加热管7和第二加热管8进行发热，使得熔融桶1的外壁受热，同时开动电机11，带动主动齿轮13进行转动，从动齿轮14进行跟随转动，从而带动搅拌轴15在熔融腔4内搅动，这样一边加热一边搅拌，使得摩擦粉料和粘合剂接触的更加充分，造粒后的质量更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摩擦材料回收用熔融设备，包括熔融桶(1)，其特征在于：所述熔融桶(1)的外部装设有保温桶(2)，所述熔融桶(1)与保温桶(2)之间设有加热腔(3)，所述熔融桶(1)的内部设有熔融腔(4)，所述熔融腔(4)为环形结构，所述熔融桶(1)的内部中心位置设有加热槽(5)，所述加热槽(5)与加热腔(3)的相通，所述保温桶(2)的一侧装设有电加热器(6)，所述加热腔(3)的内部装设有第一加热管(7)，所述第一加热管(7)在加热腔(3)内为环绕设置，所述加热槽(5)的内部装设有第二加热管(8)，所述第一加热管(7)和第二加热管(8)均与电加热器(6)电性连接，所述熔融腔(4)的内部设有搅拌机构(9)；

所述搅拌机构(9)包括传动箱(10)，所述传动箱(10)固定安装在保温桶(2)的顶部，所述传动箱(10)的内部装设有电机(11)，所述传动箱(10)的内部设有空槽(12)，所述空槽(12)的内部装设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与电机(11)的输出轴固定连接，所述主动齿轮(13)的外侧装设有四个从动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)啮合，所述从动齿轮(14)的底部装设有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的底端依次贯穿保温桶(2)、加热腔(3)和熔融桶(1)并延伸至熔融腔(4)的内部，所述搅拌轴(15)的底端部为螺旋设置，所述搅拌轴(15)的外表面设有多个搅拌叶(16)，所述搅拌叶(16)在搅拌轴(15)的外表面呈错位分布设置，所述熔融桶(1)的一侧装设有进料管(17)，所述进料管(17)延伸至保温桶(2)的外部，所述熔融桶(1)的底部装设有出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料回收用熔融设备，其特征在于：所述加热腔(3)内部装设有多个支撑杆(19)，所述熔融桶(1)与保温桶(2)之间通过多个支撑杆(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦材料回收用熔融设备，其特征在于：所述保温桶(2)的底部装设有底座(20)，所述保温桶(2)与底座(20)固定连接，且所述电加热器(6)固定安装在底座(20)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦材料回收用熔融设备，其特征在于：所述从动齿轮(14)的顶部装设有转动轴(21)，所述转动轴(21)的底端与从动齿轮(14)的外表面中心位置处固定连接，所述转动轴(21)的底端与空槽(12)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦材料回收用熔融设备，其特征在于：所述搅拌轴(15)的底端与从动齿轮(14)固定连接，所述搅拌轴(15)与保温桶(2)和熔融桶(1)均通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦材料回收用熔融设备，其特征在于：所述熔融腔(4)的底部为倾斜设置，且所述熔融腔(4)的底部设有出料槽(22)，所述出料槽(22)为内凹式设置，且所述出料槽(22)与出料管(18)固定连接。

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