CN209492986U - 一种炼钢工艺辅助上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢工艺辅助上料装置，包括固定架，所述固定架上焊接有固定框，所述固定框内焊接有进料框，所述进料框的下端焊接有固定块，所述固定块上通过销轴转动连接有滑料斗，所述固定架的侧面且位于固定块下方的位置焊接有固定条，所述固定架的侧方安装有上料筒，所述上料筒的下端一侧通过销轴转动连接有固定杆。本实用新型通过两个破碎辊对煤粉进行破碎，防止较大的炭块卡住螺旋输料斗，使得上料的过程更加稳定；通过伸缩气缸可调节出料口的高度，使得上料装置可满足不同高度的需要，同时使连接块在固定条上滑动，通过连杆调节滑料斗的高度，使的滑料斗可与上料筒的进料口相匹配。

Description

一种炼钢工艺辅助上料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种炼钢工艺辅助上料装置。

背景技术

在炼钢领域中，炼钢用的物料输送是必不可少的，为了减少人工运送物料的劳动力，提高物料输送的效率，物料的辅助上料设备同样是必不可少的；

在运输煤炭的过程中，较大的炭块容易卡住螺旋输料轴，影响上料的平稳性，同时现有的上料装置位置不便于进行调节，使得难以适用于不同高度的上料需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤炭容易卡住螺旋输料轴，影响上料平稳性，且上料的位置不便于调节的问题，而提出的一种炼钢工艺辅助上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢工艺辅助上料装置，包括固定架，所述固定架上焊接有固定框，所述固定框内焊接有进料框，所述进料框的下端焊接有固定块，所述固定块上通过销轴转动连接有滑料斗，所述固定架的侧面且位于固定块下方的位置焊接有固定条，所述固定架的侧方安装有上料筒，所述上料筒的下端一侧通过销轴转动连接有固定杆，所述上料筒的下端位于固定杆的一侧通过销轴转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸与固定杆的下端均固定连接有底板。

优选地，所述上料筒靠近滑料斗的一端开设有进料口，所述上料筒远离滑料斗的一端外壁上安装有伺服电机，所述上料筒内安装有螺旋输料轴，所述伺服电机的输出轴贯穿至上料筒内并与螺旋输料轴的轴体焊接。

优选地，所述上料筒的下端且位于远离滑料斗的一端开设有出料口。

优选地，所述进料框内转动连接有对称的两个破碎辊，两个所述破碎辊的一端均贯穿进料框并固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮共同啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部焊接有连接轴，所述连接轴上焊接有链轮。

优选地，所述滑料斗的下端通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离滑料斗的一端通过销轴转动连接有对称的两个连接块，两个所述连接块滑动连接在固定条上，其中一个所述连接块上螺纹连接有固定螺栓。

优选地，所述伺服电机上套接有电机防护罩，所述电机防护罩固定连接在上料筒上。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过两个破碎辊对煤粉进行破碎，防止较大的炭块卡住螺旋输料斗，使得上料的过程更加稳定；

2、通过伸缩气缸可调节出料口的高度，使得上料装置可满足不同高度的需要，同时使连接块在固定条上滑动，通过连杆调节滑料斗的高度，使的滑料斗可与上料筒的进料口相匹配。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼钢工艺辅助上料装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种炼钢工艺辅助上料装置的进料框俯视图；

图3为本实用新型提出的一种炼钢工艺辅助上料装置的A部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种炼钢工艺辅助上料装置的A部分结构俯视示意图。

图中：1固定架、2进料框、3固定框、4滑料斗、5固定条、6上料筒、7螺旋输料轴、8伸缩气缸、9出料口、10固定杆、11伺服电机、12破碎辊、13从动齿轮、14驱动齿轮、15链轮、16连杆、17连接块、18固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种炼钢工艺辅助上料装置，包括固定架1，固定架1上焊接有固定框3，固定框3内焊接有进料框2，通过固定框3固定进料框2，进料框2的下端焊接有固定块，固定块上通过销轴转动连接有滑料斗4，通过滑料斗4转动连接在固定块上，便于调节滑料斗4的高度，固定架1的侧面且位于固定块下方的位置焊接有固定条5，固定架1的侧方安装有上料筒6，上料筒6的下端一侧通过销轴转动连接有固定杆10，上料筒6的下端位于固定杆10的一侧通过销轴转动连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8与固定杆10的下端均固定连接有底板，通过伸缩气缸8便于调节上料筒6的高度，可满足不同高度上料的需要。

上料筒6靠近滑料斗4的一端开设有进料口，上料筒6远离滑料斗4的一端外壁上安装有伺服电机11，上料筒6内安装有螺旋输料轴7，伺服电机11的输出轴贯穿至上料筒6内并与螺旋输料轴7的轴体焊接，通过伺服电机11带动螺旋输料轴7转动，使物料从上料筒6内传输,此伺服电机11可采用110系列伺服EDSMT-2T110-020A电机。

上料筒6的下端且位于远离滑料斗4的一端开设有出料口9，通过出料口9将煤粉排出。进料框2内转动连接有对称的两个破碎辊12，两个破碎辊12的一端均贯穿进料框2并固定连接有从动齿轮13，两个从动齿轮13共同啮合有驱动齿轮14，驱动齿轮14的中部焊接有连接轴，连接轴上焊接有链轮15，链轮15可连接链条，链条可连接在电机上，此电机可采用GH卧式减速电机，通过电机带动链条转动，使驱动齿轮14带动从动齿轮13转动，从而使破碎辊12开始工作。

滑料斗4的下端通过销轴转动连接有连杆16，连杆16远离滑料斗4的一端通过销轴转动连接有对称的两个连接块17，两个连接块17滑动连接在固定条5上，其中一个连接块17上螺纹连接有固定螺栓18，通过连接块17在固定条5上滑动，可通过连杆16使滑料斗4的高度发生变化，通过固定螺栓18将连接块17固定在固定条5上，使滑料斗4稳定。伺服电机11上套接有电机防护罩，电机防护罩固定连接在上料筒6上，通过防护罩对电机进行保护，防止电机受到碰撞。

本实用新型使用时，将煤粉倒入到进料框2内，链轮15上可连接链条，链条可连接在电机上，通过链条使链轮15转动，使得驱动齿轮14带动从动齿轮13转动，从而使破碎辊12转动并对煤粉进行破碎，使得较大的炭块可以得到破碎，煤粉此时落入到滑料斗4上，通过滑料斗4滑落到上料筒6内，通过伺服电机11带动螺旋输料轴7转动，使煤粉通过输送从出料口9排出，当需要调节出料口9的高度时，启动伸缩气缸8，将出料口9抬高或降低，当出料口9太高时，拧动固定螺栓18使连接块17在固定条5上松开，并使连接块17向下滑动，通过连杆16使滑料斗4向下移动，使得滑料斗4与上料筒6的进料口相匹配，并重新通过固定螺栓18将连接块17固定在固定条5上，使滑料斗4固定，反之当出料口9调低时，使滑料斗4调高即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢工艺辅助上料装置，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）上焊接有固定框（3），所述固定框（3）内焊接有进料框（2），所述进料框（2）的下端焊接有固定块，所述固定块上通过销轴转动连接有滑料斗（4），所述固定架（1）的侧面且位于固定块下方的位置焊接有固定条（5），所述固定架（1）的侧方安装有上料筒（6），所述上料筒（6）的下端一侧通过销轴转动连接有固定杆（10），所述上料筒（6）的下端位于固定杆（10）的一侧通过销轴转动连接有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）与固定杆（10）的下端均固定连接有底板。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺辅助上料装置，其特征在于，所述上料筒（6）靠近滑料斗（4）的一端开设有进料口，所述上料筒（6）远离滑料斗（4）的一端外壁上安装有伺服电机（11），所述上料筒（6）内安装有螺旋输料轴（7），所述伺服电机（11）的输出轴贯穿至上料筒（6）内并与螺旋输料轴（7）的轴体焊接。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺辅助上料装置，其特征在于，所述上料筒（6）的下端且位于远离滑料斗（4）的一端开设有出料口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺辅助上料装置，其特征在于，所述进料框（2）内转动连接有对称的两个破碎辊（12），两个所述破碎辊（12）的一端均贯穿进料框（2）并固定连接有从动齿轮（13），两个所述从动齿轮（13）共同啮合有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）的中部焊接有连接轴，所述连接轴上焊接有链轮（15）。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺辅助上料装置，其特征在于,所述滑料斗（4）的下端通过销轴转动连接有连杆（16），所述连杆（16）远离滑料斗（4）的一端通过销轴转动连接有对称的两个连接块（17），两个所述连接块（17）滑动连接在固定条（5）上，其中一个所述连接块（17）上螺纹连接有固定螺栓（18）。

6.根据权利要求2所述的一种炼钢工艺辅助上料装置，其特征在于,所述伺服电机（11）上套接有电机防护罩，所述电机防护罩固定连接在上料筒（6）上。