CN217948212U - 一种用于钢铁氢还原冶金处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，包括第二搅拌杆、主传动杆和副传动杆，所述第二搅拌杆外径顶部固定连接有主皮带轮，所述第二搅拌杆外径转动连接有套管，所述套管外径顶部固定连接有副齿轮，所述套管外径固定连接有多个第二搅拌叶，所述套管底端固定连接有搅拌框，所述第二搅拌杆外径底部固定连接有多个第二搅拌叶并贯穿搅拌框，所述主传动杆外径顶部固定连接有副皮带轮，所述主传动杆外径底部固定连接有主齿轮。本实用新型中，可以通过搅拌来实现氢与物料的充分混合搅拌，加快反应速度，缩短了反应时间，并且在之前可以对物料进行破碎处理，增大接触面积，提高物料的熔化速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金处理装置技术领域，尤其涉及一种用于钢铁氢还原冶金处理装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金对于人们的衣食住行用有着至关重要的作用，我们生活中的很多产品都是化工生产给我们带来的。
现有的冶金处理装置，在冶金过程中，物料与氢在反应时，反应速度太慢，反应时间过长，工作效率较低，并且在物料熔化过程，物料过大，接触面积较小，熔化速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，包括第二搅拌杆、主传动杆和副传动杆，所述第二搅拌杆外径顶部固定连接有主皮带轮，所述第二搅拌杆外径转动连接有套管，所述套管外径顶部固定连接有副齿轮，所述套管外径固定连接有多个第二搅拌叶，所述套管底端固定连接有搅拌框，所述第二搅拌杆外径底部固定连接有多个第二搅拌叶并贯穿搅拌框，所述主传动杆外径顶部固定连接有副皮带轮，所述主传动杆外径底部固定连接有主齿轮，所述副齿轮外径啮合连接在主齿轮外径，所述主皮带轮与副皮带轮通过皮带相连，所述副传动杆上下两端均固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮外径均啮合连接有副锥齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主传动杆底端转动连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶端固定连接有第一支架，所述第一支架顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在第二搅拌杆顶端，所述搅拌箱顶端左侧后方固定连接有进氢管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述副传动杆外径上下两侧均转动连接有固定块，所述固定块右端固定连接有破碎箱，所述破碎箱底端固定连接有加热装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌箱右端内壁固定连接有连通管，所述连通管外径右侧固定连接在破碎箱左端内壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌箱顶端对应第一支架右侧固定连接有第二支架，所述第二支架底端转动连接在主传动杆顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二搅拌杆底端转动连接在搅拌箱底端内壁，所述搅拌箱底端固定连接有加热装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述副锥齿轮右端分别固定连接有破碎杆和第一搅拌杆，所述破碎杆外径固定连接有多个破碎刀，所述第一搅拌杆外径固定连接有多个第一搅拌叶，所述破碎杆与第一搅拌杆右端均转动连接在破碎箱右端内壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主传动杆外径中部固定连接有主链条轮，所述副传动杆外径中部固定连接有副链条轮，所述主链条轮与副链条轮通过链条相连。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先电机启动带着第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带着主皮带轮和第二搅拌叶转动，主皮带轮通过皮带带着副皮带轮转动，副皮带轮带着主齿轮转动，主齿轮带着副齿轮转动，副齿轮带着套管转动，套管带着第二搅拌叶和搅拌框转动，通过进氢管进行加氢，以此来实现氢与物料的充分混合搅拌，加快反应速度，缩短了反应时间，提高了工作效率。
2、本实用新型中，通过主传动杆带着主链条轮转动，主链条轮通过链条带着副链条轮转动，副链条轮带着副传动杆转动，副传动杆带着主锥齿轮转动，主锥齿轮带着副锥齿轮转动，副锥齿轮带着破碎杆和第一搅拌杆转动，破碎杆带着破碎刀转动，第一搅拌杆带着第一搅拌叶转动，通过破碎刀对物料进行破碎，增大接触面积，在加热装置加热过程中，通过第一搅拌叶对物料进行搅拌，以此可以提高物料的熔化速度，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置的立体图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型提出的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置的左视立体图；
图4为图3中B的放大图；
图5为本实用新型提出的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置的主齿轮结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置的后视立体图。
图例说明：
1、破碎刀；2、破碎杆；3、破碎箱；4、第一搅拌叶；5、第一搅拌杆；6、主皮带轮；7、连通管；8、第二搅拌叶；9、加热装置；10、搅拌框；11、搅拌箱；12、第一支架；13、电机；14、第二支架；15、主链条轮；16、主齿轮；17、副齿轮；18、套管；19、第二搅拌杆；20、主传动杆；21、副皮带轮；22、进氢管；23、副传动杆；24、副链条轮；25、固定块；26、主锥齿轮；27、副锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，包括第二搅拌杆19、主传动杆20和副传动杆23，第二搅拌杆19外径顶部固定连接有主皮带轮6，第二搅拌杆19带着主皮带轮6转动，第二搅拌杆19外径转动连接有套管18，套管18在第二搅拌杆19外径反向转动，套管18外径顶部固定连接有副齿轮17，副齿轮17带着套管18转动，套管18外径固定连接有多个第二搅拌叶8，套管18带着第二搅拌叶8转动，套管18底端固定连接有搅拌框10，套管18带着搅拌框10转动，实现氢与物料的充分混合搅拌，加快反应速度，第二搅拌杆19外径底部固定连接有多个第二搅拌叶8并贯穿搅拌框10，第二搅拌杆19带着第二搅拌叶8转动，实现氢与物料的充分混合搅拌，加快反应速度，主传动杆20外径顶部固定连接有副皮带轮21，副皮带轮21带着主传动杆20转动，主传动杆20外径底部固定连接有主齿轮16，主传动杆20带着主齿轮16转动，副齿轮17外径啮合连接在主齿轮16外径，主齿轮16带着副齿轮17转动，主皮带轮6与副皮带轮21通过皮带相连，主皮带轮6带着副皮带轮21转动，副传动杆23上下两端均固定连接有主锥齿轮26，副传动杆23带着主锥齿轮26转动，主锥齿轮26外径均啮合连接有副锥齿轮27，主锥齿轮26带着副锥齿轮27转动。
主传动杆20底端转动连接有搅拌箱11，物料进入搅拌箱11，在搅拌箱11里进行搅拌，搅拌箱11顶端固定连接有第一支架12，固定电机13，第一支架12顶端固定连接有电机13，给装置提供动力，电机13驱动端固定连接在第二搅拌杆19顶端，电机13带着第二搅拌杆19转动，搅拌箱11顶端左侧后方固定连接有进氢管22，通过进氢管22往搅拌桶11里加氢，用来冶金反应，副传动杆23外径上下两侧均转动连接有固定块25，用来固定副传动杆23，固定块25右端固定连接有破碎箱3，在破碎箱3里对物料进行破碎处理，增大物料接触面积，破碎箱3底端固定连接有加热装置9，给破碎箱3进行加热处理，搅拌箱11右端内壁固定连接有连通管7，在破碎箱3加热之后的物料通过连通管7进入搅拌箱11里，连通管7外径右侧固定连接在破碎箱3左端内壁，搅拌箱11顶端的第一支架12右侧固定连接有第二支架14，可以使主传动杆20稳定，第二支架14底端转动连接在主传动杆20顶端，第二搅拌杆19底端转动连接在搅拌箱11底端内壁，使第二搅拌杆19稳定，搅拌箱11底端固定连接有加热装置9，给搅拌箱11进行持续加热处理，保证搅拌箱11里的物料一直处于液体状态，方便氢与物料的反应，副锥齿轮27右端分别固定连接有破碎杆2和第一搅拌杆5，副锥齿轮带着破碎杆2与第一搅拌杆5转动，破碎杆2外径固定连接有多个破碎刀1，破碎杆2带着破碎刀1转动，第一搅拌杆5外径固定连接有多个第一搅拌叶4，第一搅拌杆5带着第一搅拌叶4转动，破碎杆2与第一搅拌杆5右端均转动连接在破碎箱3右端内壁，使破碎杆2与第一搅拌杆5稳定，主传动杆20外径中部固定连接有主链条轮15，主传动杆20带着主链条轮15转动，副传动杆23外径中部固定连接有副链条轮24，副链条轮24带着副传动杆23转动，主链条轮15与副链条轮24通过链条相连，主链条轮15带着副链条轮24转动。
工作原理：首先电机13启动带着第二搅拌杆19转动，第二搅拌杆19带着主皮带轮6和第二搅拌叶8转动，主皮带轮6通过皮带带着副皮带轮21转动，副皮带轮21带着主齿轮16转动，主齿轮16带着副齿轮17转动，副齿轮17带着套管18转动，套管18带着第二搅拌叶8和搅拌框10转动，通过进氢管22进行加氢，以此来实现氢与物料的充分混合搅拌，加快反应速度，缩短了反映时间，提高了工作效率，并且通过主传动杆20带着主链条轮15转动，主链条轮15通过链条带着副链条轮24转动，副链条轮24带着副传动杆23转动，副传动杆23带着主锥齿轮26转动，主锥齿轮26带着副锥齿轮27转动，副锥齿轮27带着破碎杆2和第一搅拌杆5转动，破碎杆2带着破碎刀1转动，第一搅拌杆5带着第一搅拌叶4转动，通过破碎刀1对物料进行破碎，增大接触面积，在加热过程中，通过第一搅拌叶4对物料进行搅拌，以此可以提高物料的熔化速度，节省时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，包括第二搅拌杆(19)、主传动杆(20)和副传动杆(23)，其特征在于：所述第二搅拌杆(19)外径顶部固定连接有主皮带轮(6)，所述第二搅拌杆(19)外径转动连接有套管(18)，所述套管(18)外径顶部固定连接有副齿轮(17)，所述套管(18)外径固定连接有多个第二搅拌叶(8)，所述套管(18)底端固定连接有搅拌框(10)，所述第二搅拌杆(19)外径底部固定连接有多个第二搅拌叶(8)并贯穿搅拌框(10)，所述主传动杆(20)外径顶部固定连接有副皮带轮(21)，所述主传动杆(20)外径底部固定连接有主齿轮(16)，所述副齿轮(17)外径啮合连接在主齿轮(16)外径，所述主皮带轮(6)与副皮带轮(21)通过皮带相连，所述副传动杆(23)上下两端均固定连接有主锥齿轮(26)，所述主锥齿轮(26)外径均啮合连接有副锥齿轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，其特征在于：所述主传动杆(20)底端转动连接有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)顶端固定连接有第一支架(12)，所述第一支架(12)顶端固定连接有电机(13)，所述电机(13)驱动端固定连接在第二搅拌杆(19)顶端，所述搅拌箱(11)顶端左侧后方固定连接有进氢管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，其特征在于：所述副传动杆(23)外径上下两侧均转动连接有固定块(25)，所述固定块(25)右端固定连接有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)底端固定连接有加热装置(9)。
4.根据权利要求2所述的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，其特征在于：所述搅拌箱(11)右端内壁固定连接有连通管(7)，所述连通管(7)外径右侧固定连接在破碎箱(3)左端内壁。
5.根据权利要求2所述的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，其特征在于：所述搅拌箱(11)顶端对应第一支架(12)的右侧固定连接有第二支架(14)，所述第二支架(14)底端转动连接在主传动杆(20)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(19)底端转动连接在搅拌箱(11)底端内壁，所述搅拌箱(11)底端固定连接有加热装置(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，其特征在于：所述副锥齿轮(27)右端分别固定连接有破碎杆(2)和第一搅拌杆(5)，所述破碎杆(2)外径固定连接有多个破碎刀(1)，所述第一搅拌杆(5)外径固定连接有多个第一搅拌叶(4)，所述破碎杆(2)与第一搅拌杆(5)右端均转动连接在破碎箱(3)右端内壁。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，其特征在于：所述主传动杆(20)外径中部固定连接有主链条轮(15)，所述副传动杆(23)外径中部固定连接有副链条轮(24)，所述主链条轮(15)与副链条轮(24)通过链条相连。
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