CN215766496U

CN215766496U - 一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置

Info

Publication number: CN215766496U
Application number: CN202121495249.6U
Authority: CN
Inventors: 付广志; 付龄潍; 张秀霞
Original assignee: Xiuyan Manchu Autonomous County Lifeng Mineral Products Co ltd
Current assignee: Xiuyan Manchu Autonomous County Lifeng Mineral Products Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，包括加热底座，所述加热底座的顶部固定连接有炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述加热底座左侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱与炉体相对一侧的顶部固定连接有外壳。本实用新型通过加热底座、炉体、排烟管、支撑架、支撑柱、外壳、第一电机、传动杆、螺旋叶片、控制阀、下料箱、第二电机、搅拌轴、搅拌叶和下料斗的配合使用，能够有效的解决传统大结晶电熔镁砂炉采用人工补料的方式，导致工人劳动强度过大，容易出现疲劳作业的问题，该装置能够提高了该装置的补料效率，进而避免人工投料出现的安全风险，提高了加工效率。

Description

一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置

技术领域

本实用新型涉及电熔镁砂技术领域，具体为一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置。

背景技术

电熔镁砂主要以氧化镁为主要成份，是一种纯度高、熔点高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、化学性能稳定的碱性镁质耐火材料，被广泛应用于制作高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料，也是一种优良的高温电气绝缘材料，因而电熔镁砂的制备十分重要，随着原料不断的被加热熔融，需要不断往炉筒内补充新的材料，此项工作一般由经验丰富的工人主观判断，人工进行添加，人工进行添加的劳动强度大，容易出现疲劳作业，从而提高了安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，具备自动补料的优点，解决了人工进行添加，人工进行添加的劳动强度大，容易出现疲劳作业，从而提高了安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，包括加热底座，所述加热底座的顶部固定连接有炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述加热底座左侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱与炉体相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述外壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿外壳的左侧并延伸至外壳的内腔，所述传动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述外壳表面的右侧固定连接有控制阀，所述外壳顶部的左侧连通有下料箱，所述下料箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至下料箱的内腔，所述搅拌轴两侧的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述下料箱的底部连通有下料斗，所述下料斗的底部与外壳的顶部连通。

优选的，所述外壳底部的两侧均固定连接有支架，两个支架相对的一侧固定连接有横杆，所述支架的底部与支撑架的顶部固定连接。

优选的，所述控制阀的顶部和底部均固定连接有转把，所述转把的表面设置有防滑纹。

优选的，所述下料箱左侧的顶部连通有进料斗，所述进料斗为倾斜状。

优选的，所述搅拌叶之间为对称分布，所述搅拌叶的一侧固定连接有刮板，所述刮板的一侧与下料箱的内壁接触。

优选的，所述支撑架底部的左侧固定连接有固定座，所述固定座的数量为两个。

优选的，所述外壳表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加热底座、炉体、排烟管、支撑架、支撑柱、外壳、第一电机、传动杆、螺旋叶片、控制阀、下料箱、第二电机、搅拌轴、搅拌叶和下料斗的配合使用，能够有效的解决传统大结晶电熔镁砂炉采用人工补料的方式，导致工人劳动强度过大，容易出现疲劳作业的问题，该装置能够提高了该装置的补料效率，进而避免人工投料出现的安全风险，提高了加工效率。

2、本实用新型通过设置支架和横杆，能够对外壳进行支撑，进而保证了外壳安装的稳定性，通过设置转把，能够方便对控制阀进行转动，从而起到有效操控的目的，通过设置进料斗，能够方便将原料通过进料斗投入下料箱的内部，通过设置刮板，能够对下料箱的内壁进行清理，从而达到方便清洁的目的，通过设置固定座，能够对支撑架进行支撑，保证了装置整体的稳定性，通过设置控制器，能够用于控制第一电机和第二电机的启停。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的下料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的外壳内部结构示意图。

图中：1、加热底座；2、炉体；3、排烟管；4、支撑架；5、支撑柱；6、外壳；7、第一电机；8、传动杆；9、螺旋叶片；10、控制阀；11、下料箱；12、第二电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、下料斗；16、支架；17、横杆；18、转把；19、进料斗；20、刮板；21、固定座；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，包括加热底座1，加热底座1的顶部固定连接有炉体2，炉体2的顶部连通有排烟管3，加热底座1左侧的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4底部的左侧固定连接有固定座21，固定座21的数量为两个，支撑架4顶部的左侧固定连接有支撑柱5，支撑柱5与炉体2相对一侧的顶部固定连接有外壳6，外壳6底部的两侧均固定连接有支架16，两个支架16相对的一侧固定连接有横杆17，支架16的底部与支撑架4的顶部固定连接，外壳6表面的左侧固定连接有控制器22，控制器22通过导线分别与第一电机7和第二电机12电性连接，外壳6的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8的右侧贯穿外壳6的左侧并延伸至外壳6的内腔，传动杆8的表面固定连接有螺旋叶片9，外壳6表面的右侧固定连接有控制阀10，控制阀10的顶部和底部均固定连接有转把18，转把18的表面设置有防滑纹，外壳6顶部的左侧连通有下料箱11，下料箱11左侧的顶部连通有进料斗19，进料斗19为倾斜状，下料箱11的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底部贯穿至下料箱11的内腔，搅拌轴13两侧的顶部和底部均固定连接有搅拌叶14，搅拌叶14之间为对称分布，搅拌叶14的一侧固定连接有刮板20，刮板20的一侧与下料箱11的内壁接触，下料箱11的底部连通有下料斗15，下料斗15的底部与外壳6的顶部连通，通过设置支架16和横杆17，能够对外壳6进行支撑，进而保证了外壳6安装的稳定性，通过设置转把18，能够方便对控制阀10进行转动，从而起到有效操控的目的，通过设置进料斗19，能够方便将原料通过进料斗19投入下料箱11的内部，通过设置刮板20，能够对下料箱11的内壁进行清理，从而达到方便清洁的目的，通过设置固定座21，能够对支撑架4进行支撑，保证了装置整体的稳定性，通过设置控制器22，能够用于控制第一电机7和第二电机12的启停，通过加热底座1、炉体2、排烟管3、支撑架4、支撑柱5、外壳6、第一电机7、传动杆8、螺旋叶片9、控制阀10、下料箱11、第二电机12、搅拌轴13、搅拌叶14和下料斗15的配合使用，能够有效的解决传统大结晶电熔镁砂炉采用人工补料的方式，导致工人劳动强度过大，容易出现疲劳作业的问题，该装置能够提高了该装置的补料效率，进而避免人工投料出现的安全风险，提高了加工效率。

使用时，工作人员将原料通过进料斗19放入下料箱11的内部，通过控制器22启动第二电机12，第二电机12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶14转动，从而能够保证原料的均匀性，原料通过下料斗15进入外壳6的内部，通过启动第一电机7，第一电机7带动传动杆8转动，传动杆8带动螺旋叶片9转动，从而能够对落入外壳6内部的原料进行推动，打开控制阀10后，将原料投入炉体2内部进行烧制，控制第一电机7的转速即可实现均匀下料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，包括加热底座（1），其特征在于：所述加热底座（1）的顶部固定连接有炉体（2），所述炉体（2）的顶部连通有排烟管（3），所述加热底座（1）左侧的顶部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部的左侧固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）与炉体（2）相对一侧的顶部固定连接有外壳（6），所述外壳（6）的左侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的右侧贯穿外壳（6）的左侧并延伸至外壳（6）的内腔，所述传动杆（8）的表面固定连接有螺旋叶片（9），所述外壳（6）表面的右侧固定连接有控制阀（10），所述外壳（6）顶部的左侧连通有下料箱（11），所述下料箱（11）的顶部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的底部贯穿至下料箱（11）的内腔，所述搅拌轴（13）两侧的顶部和底部均固定连接有搅拌叶（14），所述下料箱（11）的底部连通有下料斗（15），所述下料斗（15）的底部与外壳（6）的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，其特征在于：所述外壳（6）底部的两侧均固定连接有支架（16），两个支架（16）相对的一侧固定连接有横杆（17），所述支架（16）的底部与支撑架（4）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，其特征在于：所述控制阀（10）的顶部和底部均固定连接有转把（18），所述转把（18）的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，其特征在于：所述下料箱（11）左侧的顶部连通有进料斗（19），所述进料斗（19）为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，其特征在于：所述搅拌叶（14）之间为对称分布，所述搅拌叶（14）的一侧固定连接有刮板（20），所述刮板（20）的一侧与下料箱（11）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，其特征在于：所述支撑架（4）底部的左侧固定连接有固定座（21），所述固定座（21）的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉自动补料装置，其特征在于：所述外壳（6）表面的左侧固定连接有控制器（22），所述控制器（22）通过导线分别与第一电机（7）和第二电机（12）电性连接。