CN219297616U - 一种铝屑铝箔铝碎料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回收装置技术领域，尤其是一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，现提出如下方案，其包括熔炉，所述熔炉的顶部开设有进料孔，进料孔内安装有进料斗，所述熔炉的一侧安装有料井，料井与熔炉相互靠近的一侧均开设有通孔，通孔的顶部内壁和底部内壁上安装有同一个阀板，所述通孔内设有同一个滤板，所述料井的两侧内壁上安装有同一个连接板，所述料井的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至连接板的一侧并安装有转杆，所述连接板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有另一个转杆。通过控制器和烧嘴的配合设置从而能够通过控制烧嘴的温度对铝的氧化物进行进一步的煅烧，从而使得铝的氧化物能够煅烧充分，使得对其进行更好的回收。

Description

一种铝屑铝箔铝碎料回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，具体公开一种铝屑铝箔铝碎料回收装置。

背景技术

铝银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。

目前，中国已经进入铝循环应用的再生周期，对废铝进行回收时，需要将其融化为铝液，使用传统坩埚、中频炉回收时，烧损较大，回收效率低，尤其是铝屑铝箔回收时，废铝氧化严重，回收率较低，污染较大，为此我们提出一种铝屑铝箔铝碎料回收装置用于解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，包括熔炉，所述熔炉的顶部开设有进料孔，进料孔内安装有进料斗，所述熔炉的一侧安装有料井，料井与熔炉相互靠近的一侧均开设有通孔，通孔的顶部内壁和底部内壁上安装有同一个阀板，所述通孔内设有同一个滤板，所述料井的两侧内壁上安装有同一个连接板，所述料井的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至连接板的一侧并安装有转杆，所述连接板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有另一个转杆，转杆上设有多个搅拌杆。

优选的，所述滤板的一侧开设有多个滤孔，滤孔的数量为八到十六个，且八到十六个滤孔等间距间隔设置。

优选的，所述两个转杆的底端延伸至连接板的另一侧并套设有皮带轮，两个皮带轮上传动安装有同一个皮带。

优选的，所述料井的顶部安装有盖板，盖板的顶部安装有烧嘴，烧嘴的底端延伸至料井内，盖板的顶部设有把手，料井的一侧设有控制器，控制器与烧嘴相配合。

优选的，所述熔炉的一侧安装有电磁推进单元，电磁推进单元的输出轴延伸至熔炉内并安装有推进杆。

优选的，位于同一个转杆上的搅拌杆的数量为五到十个，且五到十个搅拌杆等间距间隔设置。

有益效果：

1、该铝屑铝箔铝碎料回收装置，通过多个滤孔的设置从而能够有效防止熔炉内的铝的氧化物通过滤孔进入料井内，此时启动伺服电机，能够通过多个搅拌杆的设置从而能够对料井内的铝液进行很好的搅拌。

2、该铝屑铝箔铝碎料回收装置，通过控制器和烧嘴的配合设置从而能够通过控制烧嘴的温度对铝的氧化物进行进一步的煅烧，从而使得铝的氧化物能够煅烧充分，使得对其进行更好的回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1正剖视结构示意图；

图3为图2中滤板的侧视结构示意图。

图中：1、熔炉；2、料井；3、电磁推进单元；4、推进杆；5、进料斗；6、通孔；7、阀板；8、挡板；9、伺服电机；10、转杆；11、连接板；12、搅拌杆；13、皮带轮；14、皮带；15、烧嘴；16、把手；17、控制器；18、滤孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，包括熔炉1，所述熔炉1的顶部开设有进料孔，进料孔内安装有进料斗5，所述熔炉1的一侧安装有料井2，料井2与熔炉1相互靠近的一侧均开设有通孔6，通孔6的顶部内壁和底部内壁上安装有同一个阀板7，所述通孔6内设有同一个滤板8，所述料井2的两侧内壁上安装有同一个连接板11，所述料井2的底部安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴延伸至连接板11的一侧并安装有转杆10，所述连接板11的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有另一个转杆10，转杆10上设有多个搅拌杆12。

其中，所述滤板8的一侧开设有多个滤孔18，滤孔18的数量为八到十六个，且八到十六个滤孔18等间距间隔设置，通过多个滤孔18的设置从而能够有效防止熔炉1内的铝的氧化物通过滤孔18进入料井2内。

其中，所述两个转杆10的底端延伸至连接板11的另一侧并套设有皮带轮13，两个皮带轮13上传动安装有同一个皮带14，通过皮带14的传动作用能够使得两个皮带轮13能够同时进行转动。

其中，所述料井2的顶部安装有盖板，盖板的顶部安装有烧嘴15，烧嘴15的底端延伸至料井2内，盖板的顶部设有把手16，料井2的一侧设有控制器17，控制器17与烧嘴15相配合，通过控制器17和烧嘴15的配合设置从而能够通过控制烧嘴15的温度对铝的氧化物进行进一步的煅烧。

其中，所述熔炉1的一侧安装有电磁推进单元3，电磁推进单元3的输出轴延伸至熔炉1内并安装有推进杆4，通过电磁推进单元3和推进杆4的设置从而能够使得熔炉1内的铝液能够很好的进入料井2内。

其中，位于同一个转杆10上的搅拌杆12的数量为五到十个，且五到十个搅拌杆12等间距间隔设置，通过多个搅拌杆12的设置从而能够对料井2内的铝液进行很好的搅拌。

使用时，通过进料斗5能够便于将铝的氧化物加入熔炉1内，通过电磁推进单元3和推进杆4的设置从而能够使得熔炉1内的铝液能够很好的进入料井2内，通过多个滤孔18的设置从而能够有效防止熔炉1内的铝的氧化物通过滤孔18进入料井2内，此时启动伺服电机9，能够通过多个搅拌杆12的设置从而能够对料井2内的铝液进行很好的搅拌，然后通过控制器17和烧嘴15的配合设置从而能够通过控制烧嘴15的温度对铝的氧化物进行进一步的煅烧，从而使得铝的氧化物能够煅烧充分，使得对其进行更好的回收。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，包括熔炉（1），其特征在于：所述熔炉（1）的顶部开设有进料孔，进料孔内安装有进料斗（5），所述熔炉（1）的一侧安装有料井（2），料井（2）与熔炉（1）相互靠近的一侧均开设有通孔（6），通孔（6）的顶部内壁和底部内壁上安装有同一个阀板（7），所述通孔（6）内设有同一个滤板（8），所述料井（2）的两侧内壁上安装有同一个连接板（11），所述料井（2）的底部安装有伺服电机（9），伺服电机（9）的输出轴延伸至连接板（11）的一侧并安装有转杆（10），所述连接板（11）的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有另一个转杆（10），转杆（10）上设有多个搅拌杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于：所述滤板（8）的一侧开设有多个滤孔（18），滤孔（18）的数量为八到十六个，且八到十六个滤孔（18）等间距间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于：所述两个转杆（10）的底端延伸至连接板（11）的另一侧并套设有皮带轮（13），两个皮带轮（13）上传动安装有同一个皮带（14）。

4.根据权利要求1所述的一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于：所述料井（2）的顶部安装有盖板，盖板的顶部安装有烧嘴（15），烧嘴（15）的底端延伸至料井（2）内，盖板的顶部设有把手（16），料井（2）的一侧设有控制器（17），控制器（17）与烧嘴（15）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于：所述熔炉（1）的一侧安装有电磁推进单元（3），电磁推进单元（3）的输出轴延伸至熔炉（1）内并安装有推进杆（4）。

6.根据权利要求1所述的一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于：位于同一个转杆（10）上的搅拌杆（12）的数量为五到十个，且五到十个搅拌杆（12）等间距间隔设置。

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