CN218842288U - 一种废铝高效节能再生精炼自动化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，包括处理箱：所述处理箱的上侧开设有进料孔，所述处理箱顶部的内壁固定连接有隔板一，所述隔板一与处理箱之间设置有过滤单元，所述处理箱的右侧内壁设置有烘干单元。通过设置有烘干箱与热风机，便于对过滤结束后的废铝料进行烘干处理，使废铝料中的水被蒸发掉，并通过电机三带动搅拌板对废铝进行搅拌，增加烘干效率，同时电机二带动烘干箱翻转，使烘干结束的废铝被投放到下侧的输送带中，方便工作人员收集处理好的废铝，方便后面进行精炼。

Description

一种废铝高效节能再生精炼自动化系统

技术领域

本实用新型涉及废铝再生技术领域，特别涉及一种废铝高效节能再生精炼自动化系统。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。

在对废铝炼制时，首先将大块的废铝粉碎，然后使用滤网将废铝料中的杂质过滤下来，方便后面输送到精炼炉中进行精炼，但废铝料中有混有杂质的水，这些水不经处理仅经过过滤，不能完全将废铝中的水处理干净，直接投入到精炼炉中进行精炼，会影响到废铝成品的精度。

经过检索，申请号为“201921776357.3”，提供了一种废铝再生铝液过滤装置，熔炉导出的铝液能够不改变工作顺序直接置入输送装置中，通过输送装置层层滤网的筛滤使得驳杂的其他金属进一步被滤除，输送至模具处后用航吊设备或其他设备输送装置整台抬升灌入，实施简单，成本极低，且效果筛滤良好易于生产与中小型业者使用，存在上述阐述的废铝中混有杂质的水不容易被除去，容易影响到精炼废铝的精度。

实用新型内容

为了克服现有技术中废铝中混有杂质的水不容易被除去，容易影响到精炼废铝的精度的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种废铝高效节能再生精炼自动化系统。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，包括处理箱：所述处理箱的上侧开设有进料孔，所述处理箱顶部的内壁固定连接有隔板一，所述隔板一与处理箱之间设置有过滤单元，所述处理箱的右侧内壁设置有烘干单元；

所述烘干单元包括转轴，所述转轴转动连接有处理箱的右侧内壁，所述转轴的左端固定连接有转板，所述转板的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的前侧固定连接有电机三，所述烘干箱的前后内壁之间转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有多个搅拌板，所述烘干箱的前侧且位于电机三的左右两侧均固定连接有热风机。

根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述过滤单元包括移动槽，所述移动槽开设在隔板一的外侧与处理箱的内壁，所述移动槽的内侧设置有固定框，所述固定框的左右两端的内侧均通过输出杆转动连接有滤板，所述固定框的前侧固定连接有两个电机一，所述电机一的输出端与输出杆的前端固定连接，所述固定框与移动槽之间固定连接有振荡器。便于对废铝进行过滤，便于将过滤结束后的废铝排放到下侧的烘干箱中进行烘干。

根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的底部固定连接有隔板二，所述处理箱的底部且位于隔板二的左右两侧均固定连接有输送带。便于将过滤下来的杂质及烘干结束的废铝集中收集。

根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述隔板二为L形结构，且所述隔板二的上侧开设有矩形孔。便于过滤下来的杂质排放到下侧的输送带。

根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的前侧固定连接有盖板。

根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的上侧且位于进料孔的右侧开设有散热孔。便于将烘干时的热量排出。

根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的右侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与转轴的右端固定连接。便于控制转轴转动，控制烘干箱翻转。

根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的左侧设置有PLC控制器。便于控制装置的运行。

上述方案具有的有益效果：

通过设置有烘干箱与热风机，便于对过滤结束后的废铝料进行烘干处理，使废铝料中的水被蒸发掉，并通过电机三带动搅拌板对废铝进行搅拌，增加烘干效率，同时电机二带动烘干箱翻转，使烘干结束的废铝被投放到下侧的输送带中，方便工作人员收集处理好的废铝，方便后面进行精炼。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种废铝高效节能再生精炼自动化系统的整体立体结构图；

图2为本实用新型一种废铝高效节能再生精炼自动化系统的正视图；

图3为本实用新型一种废铝高效节能再生精炼自动化系统中烘干单元的部立体结构图；

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、处理箱；2、散热孔；3、进料孔；4、隔板一；5、过滤单元；501、固定框；502、电机一；503、滤板；504、移动槽；505、振荡器；6、烘干单元；601、转轴；602、转板；603、电动推杆；604、电机二；605、烘干箱；606、电机三；607、热风机；608、转杆；609、搅拌板；7、盖板；8、隔板二；9、输送带。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，包括处理箱1：处理箱1的上侧开设有进料孔3，处理箱1顶部的内壁固定连接有隔板一4，隔板一4与处理箱1之间设置有过滤单元5，处理箱1的右侧内壁设置有烘干单元6，处理箱1的上侧且位于进料孔3的右侧开设有散热孔2，处理箱1的左侧设置有PLC控制器，PLC控制器与电机一502、电机二604、电机三606、电动推杆603与热风机607电性连接，便于控制装置的运行。

烘干单元6包括转轴601，转轴601转动连接有处理箱1的右侧内壁，转轴601的左端固定连接有转板602，转板602的外侧固定连接有电动推杆603，电动推杆603的外端固定连接有烘干箱605，烘干箱605的前侧固定连接有电机三606，烘干箱605的前后内壁之间转动连接有转杆608，转杆608的外侧固定连接有多个搅拌板609，烘干箱605的前侧且位于电机三606的左右两侧均固定连接有热风机607，处理箱1的右侧固定连接有电机二604，电机二604的输出端与转轴601的右端固定连接，便于使用时，电动推杆603带动烘干箱605移动到固定框501的下方，然后过滤单元5将过滤好的废铝排放到烘干箱605中，然后电动推杆603带动烘干箱605返回原位，然后电机三606启动，电机三606带动转杆608转动，转杆608带动搅拌板609转动，搅拌板609带动废铝搅拌，便于废铝受热均匀，同时热风机607启动，热风机607吹出的热风，对废铝进行烘干，使废铝中的剩余水被烘干，然后电机二604，电机二604带动转轴601启动，转轴601带动转板602转动，转板602带动烘干箱605翻转，使烘干箱605中处理的废铝被排放到下侧对应的输送带9中，便于将处理好的废铝集中收集起来。

过滤单元5包括移动槽504，移动槽504开设在隔板一4的外侧与处理箱1的内壁，移动槽504的内侧设置有固定框501，固定框501的左右两端的内侧均通过输出杆转动连接有滤板503，固定框501的前侧固定连接有两个电机一502，电机一502的输出端与输出杆的前端固定连接，固定框501与移动槽504之间固定连接有振荡器505，在使用时通过滤板503上的滤网对废铝中的杂质及部分水进行过滤，然后过滤好的杂质及水后通过隔板二8投放到对应输送带9中方便集中收集，当过滤结束后，两侧的电机一502启动，电机一502带动滤板503转动，使滤板503上处理好的废铝被排放下来，方便后面对废铝进行烘干。

处理箱1的底部固定连接有隔板二8，处理箱1的底部且位于隔板二8的左右两侧均固定连接有输送带9，隔板二8为L形结构，且隔板二8的上侧开设有矩形孔，处理箱1的前侧固定连接有盖板7，盖板7为亚克力板材质制成，便于工作人员观察处理箱1的设备运行。

工作原理：在使用时，工作人员首先通过进料孔3将废铝投入到处理箱1中，然后废铝通过滤板503过滤掉杂质及部分水，过滤下来的杂质及水排放到对应的输送带9输送出去，当过滤结束后，电动推杆603带动烘干箱605移动到固定框501的下方，然后电机一502启动，电机一502带动滤板503转动，使滤板503将过滤好的废铝排放到烘干箱605中，然后电动推杆603恢复原位，同时热风机607与电机三606启动，电机三606带动搅拌板609转动，使废铝被搅拌的同时被热风机607吹出的热风烘干，便于对废铝中剩余的水烘干，然后电机二604带动烘干箱605翻转，使处理好的废铝排放到对应的输送带9方便后面的精炼。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，包括处理箱(1)：所述处理箱(1)的上侧开设有进料孔(3)，所述处理箱(1)顶部的内壁固定连接有隔板一(4)，所述隔板一(4)与处理箱(1)之间设置有过滤单元(5)，所述处理箱(1)的右侧内壁设置有烘干单元(6)；

所述烘干单元(6)包括转轴(601)，所述转轴(601)转动连接有处理箱(1)的右侧内壁，所述转轴(601)的左端固定连接有转板(602)，所述转板(602)的外侧固定连接有电动推杆(603)，所述电动推杆(603)的外端固定连接有烘干箱(605)，所述烘干箱(605)的前侧固定连接有电机三(606)，所述烘干箱(605)的前后内壁之间转动连接有转杆(608)，所述转杆(608)的外侧固定连接有多个搅拌板(609)，所述烘干箱(605)的前侧且位于电机三(606)的左右两侧均固定连接有热风机(607)。

2.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述过滤单元(5)包括移动槽(504)，所述移动槽(504)开设在隔板一(4)的外侧与处理箱(1)的内壁，所述移动槽(504)的内侧设置有固定框(501)，所述固定框(501)的左右两端的内侧均通过输出杆转动连接有滤板(503)，所述固定框(501)的前侧固定连接有两个电机一(502)，所述电机一(502)的输出端与输出杆的前端固定连接，所述固定框(501)与移动槽(504)之间固定连接有振荡器(505)。

3.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的底部固定连接有隔板二(8)，所述处理箱(1)的底部且位于隔板二(8)的左右两侧均固定连接有输送带(9)。

4.根据权利要求3所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述隔板二(8)为L形结构，且所述隔板二(8)的上侧开设有矩形孔。

5.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的前侧固定连接有盖板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的上侧且位于进料孔(3)的右侧开设有散热孔(2)。

7.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的右侧固定连接有电机二(604)，所述电机二(604)的输出端与转轴(601)的右端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的左侧设置有PLC控制器。

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