CN215427405U - 一种双马来酰亚胺连续重结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，包括溶解釜，将重结晶物料溶解于重结晶液；重结晶釜，实现重结晶，通过溶液运输管与溶解釜的重结晶液出料口连接，并设置有重结晶液出料口和重结晶物料出料口；以及溶剂缓冲罐，通过溶液运输管与重结晶釜的重结晶液出料口连接，对重结晶液进行收集温控再处理，并通过计量泵作用经溶液运输管回送到所述溶解釜；本实用新型设计合理，结构巧妙，用于对双马来酰亚胺的连续重结晶，使用简单，并且结晶效率高，运行流畅，溶剂能够循环使用，工作人员的工作效率高，劳动强度低，也方便自动化控制。

Description

一种双马来酰亚胺连续重结晶装置

技术领域

本实用新型涉及双马来酰亚胺重结晶方法领域，具体讲是一种双马来酰亚胺连续重结晶装置。

背景技术

现有的工业级双马来酰亚胺产品纯度较低，如果需要更高纯度的产品就需要在重结晶釜内进行重结晶处理。传统的重结晶釜操作工序为间断作业，缺点是物料不连续，物料容易堵塞，流通不畅，重结晶溶剂不能循环使用，操作工序需间断作业，耗费大量人力和时间，工作效率低下。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构巧妙，用于对双马来酰亚胺的连续重结晶的装置，本实用新型使用简单，并且结晶效率高，运行流畅，溶剂能够循环使用，工作人员的工作效率高，劳动强度低，也方便自动化控制。

本实用新型是这样实现的，构造一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，包括

溶解釜，将重结晶物料溶解于重结晶液；

重结晶釜，实现重结晶，通过溶液运输管与溶解釜的重结晶液出料口A连接，并设置有重结晶液出料口B和重结晶物料出料口；以及

溶剂缓冲罐，通过溶液运输管与重结晶釜的重结晶液出料口B连接，对重结晶液进行收集温控再处理，并通过计量泵作用经溶液运输管回送到所述溶解釜。

优选的，所述溶解釜的上部分别开设有相互独立的重结晶液进料口A和重结晶物料进料口，

并在所述溶解釜的内部安装有加热盘管，该加热盘管的入料口分别与重结晶液进料口A和重结晶物料进料口连接；

在所述溶解釜内设置有位于加热盘管下方的搅拌器；

在所述溶解釜的重结晶液出料口A位于搅拌器下方，并在重结晶液出料口A与搅拌器之间还设置有可更换的过滤板。

优选的，所述溶解釜的外围设置有加热保温层。

优选的，所述加热盘管包括数个相互连接的加热盘管单元，并且每个加热盘管单元单独控温；实现分段控温加热功能，并且加热盘管的长度也跟随加热盘管单元数量而变化，以适应更多情况的使用。

优选的，在所述重结晶釜的上部和下部设置有重结晶液进料口B和重结晶液出料口B；

并在所述重结晶釜内设置有冷却盘管，该冷却盘管与重结晶液进料口B连接，

在所述重结晶釜内设置有位于冷却盘管下部的旋转过滤器，同时该过滤器位于重结晶液出料口B的上方；

所述重结晶釜的内部还设置有与过滤器匹配的下料器，同时在重结晶釜外壁还设置有与下料器匹配的重结晶物料出料口。

优选的，所述冷却盘管包括数个相互连接的冷却盘管单元，并且每个冷却盘管单元单独控温。实现分段控温冷却功能，并且冷却盘管长度也跟随冷却盘管单元数量而变化，以适应更多情况的使用。

优选的，所述溶解釜可拆卸清洗，顶部具有测压装置，底部具有测温装置，底部的重结晶液出料口B有阀门可控制开合；

所述重结晶釜可拆卸清洗，顶部具有测压装置，底部具有测温装置，所述重结晶液出料口和重结晶物料出料口都有阀门可控制开合；

所述溶剂缓冲罐具有加热保温功能，可拆卸清洗，侧面设有观察窗和液位表，顶部具有测压装置，底部具有测温装置。

本发实用新型的使用方法是，溶剂和物料分别通过重结晶液进料口和重结晶物料进料口进入到加热盘管中，经加热盘管对溶剂和物料加热运输后形槽高温溶液，高温溶液进入溶解釜内进行搅拌，高温溶液在搅拌器的作用下进行搅拌，加快溶解，溶解后的高温溶液经过过滤板进入重结晶液出料口；

在重结晶液出料口内的高温溶液通过计量泵经溶液运输管输送到重结晶液进料口，再进入位于重结晶釜内的冷却盘管，通过冷却盘管对溶液进行冷却，溶液在温度降低后析出溶质，经过冷却盘管后，通过旋转过滤器进行过滤，过滤后的晶体通过下料器经重结晶物料出料口排出，而溶液完成过滤后进入重结晶液出料口，并通过计量泵经溶液运输管输送到溶剂缓冲罐；

位于溶剂缓冲罐内的溶液进行升温后，通过计量泵经溶液运输管输送到溶解釜，实现对溶液的重复使用。

当物料通过冷却盘管到达旋转过滤盘以后，需要旋转320°后才能到达下料器，这样能够提高过滤效果。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型设计合理，结构巧妙，用于对双马来酰亚胺的连续重结晶，使用简单，并且结晶效率高，运行流畅，溶剂能够循环使用，工作人员的工作效率高，劳动强度低，也方便自动化控制。

本实用新型通过控制重结晶液进料口和重结晶物料进料口进料速度，控制物料和溶液比例；通过控制加热盘管各单元温度和组合长度，可以精准控制溶液温度速度和温度，控制物料溶解速度；通过控制冷却盘管各单元温度和组合长度，可以精准控制溶液温度速度和温度，控制物料析出速度；

同时本实用新型可以通过跟换不同孔径过滤器，控制过滤速度和满足不同型号产品需求；通过控制旋转过滤器旋转速度，控制物料在过滤盘上的停留时间，控制物料出料的溶剂含量；通过跟换不同孔径过滤器盘，控制过滤速度和满足不同型号产品需求；

同时通过控制各进出口物料阀门出料速度，达到整个系统的溶液循环平衡和进出物料平衡；通过调整下料器与旋转过滤盘的间距、下料器的长度、下料器与物料出料口的角度，控制出料速度和满足不同型号产品需求。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图；

图2是本实用新型溶解釜结的构示意图；

图3是本实用新型重结晶釜的结构示意图；

图4是本实用新型加热盘管或冷却盘管的结构示意图；

图中：1-溶解釜，2-重结晶釜，3-溶剂缓冲罐，4-溶液运输管；101-重结晶液进料口A；102-重结晶物料进料口；103-搅拌器；104-加热保温层；105-加热盘管；106-过滤板；107-重结晶液出料口A；201-重结晶液进料口B；202-旋转过滤器；203-下料器；204-重结晶物料出料口；205-冷却盘管；206-重结晶液出料口B。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型通过改进在此提供一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，包括

溶解釜1，将重结晶物料溶解于重结晶液；

重结晶釜2，实现重结晶，通过溶液运输管4与溶解釜1的重结晶液出料口A107连接，并设置有重结晶液出料口B206和重结晶物料出料口204；以及

溶剂缓冲罐3，通过溶液运输管4与重结晶釜2的重结晶液出料口B206连接，对重结晶液进行收集温控再处理，并通过计量泵作用经溶液运输管4回送到所述溶解釜1。

如图2所示，在本实施例中，所述溶解釜1的上部分别开设有相互独立的重结晶液进料口A101和重结晶物料进料口102，

并在所述溶解釜1的内部安装有加热盘管105，该加热盘管105的入料口分别与重结晶液进料口A101和重结晶物料进料口102连接；

在所述溶解釜1内设置有位于加热盘管105下方的搅拌器103；

在所述溶解釜1的重结晶液出料口A107位于搅拌器103下方，并在重结晶液出料口A107与搅拌器103之间还设置有可更换的过滤板106。

在本实施例中，所述溶解釜1的外围设置有加热保温层104。

如图4所示，在本实施例中，所述加热盘管105包括数个相互连接的加热盘管单元，并且每个加热盘管单元单独控温。

如图3所示，在本实施例中，在所述重结晶釜2的上部和下部设置有重结晶液进料口B201和重结晶液出料口B206；

并在所述重结晶釜2内设置有冷却盘管205，该冷却盘管205与重结晶液进料口B201连接，

在所述重结晶釜2内设置有位于冷却盘管205下部的旋转过滤器202，同时该过滤器202位于重结晶液出料口B206的上方；

所述重结晶釜2的内部还设置有与过滤器202匹配的下料器203，同时在重结晶釜2外壁还设置有与下料器203匹配的重结晶物料出料口204。

在该实施例中，所述下料器为下料挡板，辅助物料进入重结晶物料出料口204。

如图4所示，在本实施例中，所述冷却盘管205包括数个相互连接的冷却盘管单元，并且每个冷却盘管单元单独控温；该冷却盘管与所述加热盘管结构相同。

在本实施例中，所述溶解釜可拆卸清洗，顶部具有测压装置，底部具有测温装置，底部的重结晶液出料口有阀门可控制开合；

所述重结晶釜可拆卸清洗，顶部具有测压装置，底部具有测温装置，所述重结晶液出料口B206和重结晶物料出料口204都有阀门可控制开合；

所述溶剂缓冲罐具有加热保温功能，可拆卸清洗，侧面设有观察窗和液位表，顶部具有测压装置，底部具有测温装置。

如图1-图4所示，本实用新型在使用时，溶剂和物料分别通过重结晶液进料口A101和重结晶物料进料口102进入到加热盘管105中，经加热盘管105对溶剂和物料加热运输后形槽高温溶液，高温溶液进入溶解釜1内进行搅拌，高温溶液在搅拌器103的作用下进行搅拌，加快溶解，溶解后的高温溶液经过过滤板106进入重结晶液出料口A107；

在重结晶液出料口A107内的高温溶液通过计量泵经溶液运输管4输送到重结晶液进料口B201，再进入位于重结晶釜2内的冷却盘管205，通过冷却盘管对溶液进行冷却，溶液在温度降低后析出溶质，经过冷却盘管205后，通过旋转过滤器202进行过滤，过滤后的晶体通过下料器203经重结晶物料出料口204排出，而溶液完成过滤后进入重结晶液出料口B206，并通过计量泵经溶液运输管4输送到溶剂缓冲罐3；

位于溶剂缓冲罐3内的溶液进行升温后，通过计量泵经溶液运输管4输送到溶解釜1，实现对溶液的重复使用。

在使用过程中，物料通过冷却盘管到达旋转过滤盘以后，需要旋转320°后才能到达下料器。

本实用新型通过控制重结晶液进料口和重结晶物料进料口进料速度，控制物料和溶液比例；通过控制加热盘管各单元温度和组合长度，可以精准控制溶液温度速度和温度，控制物料溶解速度；通过控制冷却盘管各单元温度和组合长度，可以精准控制溶液温度速度和温度，控制物料析出速度；

同时本实用新型可以通过跟换不同孔径过滤器，控制过滤速度和满足不同型号产品需求；通过控制旋转过滤器旋转速度，控制物料在过滤盘上的停留时间，控制物料出料的溶剂含量；通过跟换不同孔径过滤器盘，控制过滤速度和满足不同型号产品需求；

同时通过控制各进出口物料阀门出料速度，达到整个系统的溶液循环平衡和进出物料平衡；通过调整下料器与旋转过滤盘的间距、下料器的长度、下料器与物料出料口的角度，控制出料速度和满足不同型号产品需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，其特征在于：包括

溶解釜（1），将重结晶物料溶解于重结晶液；

重结晶釜（2），实现重结晶，通过溶液运输管（4）与溶解釜（1）的重结晶液出料口A（107）连接，并设置有重结晶液出料口B（206）和重结晶物料出料口（204）；以及

溶剂缓冲罐（3），通过溶液运输管（4）与重结晶釜（2）的重结晶液出料口B（206）连接，对重结晶液进行收集温控再处理，并通过计量泵作用经溶液运输管（4）回送到所述溶解釜（1）。

2.根据权利要求1所述一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，其特征在于：所述溶解釜（1）的上部分别开设有相互独立的重结晶液进料口A（101）和重结晶物料进料口（102），

并在所述溶解釜（1）的内部安装有加热盘管（105），该加热盘管（105）的入料口分别与重结晶液进料口A（101）和重结晶物料进料口（102）连接；

在所述溶解釜（1）内设置有位于加热盘管（105）下方的搅拌器（103）；

在所述溶解釜（1）的重结晶液出料口A（107）位于搅拌器（103）下方，并在重结晶液出料口A（107）与搅拌器（103）之间还设置有可更换的过滤板（106）。

3.根据权利要求2所述一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，其特征在于：所述溶解釜（1）的外围设置有加热保温层（104）。

4.根据权利要求2所述一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，其特征在于：所述加热盘管（105）包括数个相互连接的加热盘管单元，并且每个加热盘管单元单独控温。

5.根据权利要求1所述一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，其特征在于：在所述重结晶釜（2）的上部和下部设置有重结晶液进料口B（201）和重结晶液出料口B（206）；

并在所述重结晶釜（2）内设置有冷却盘管（205），该冷却盘管（205）与重结晶液进料口B（201）连接，

在所述重结晶釜（2）内设置有位于冷却盘管（205）下部的旋转过滤器（202），同时该过滤器（202）位于重结晶液出料口B（206）的上方；

所述重结晶釜（2）的内部还设置有与过滤器（202）匹配的下料器（203），同时在重结晶釜（2）外壁还设置有与下料器（203）匹配的重结晶物料出料口（204）。

6.根据权利要求5所述一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，其特征在于：所述冷却盘管（205）包括数个相互连接的冷却盘管单元，并且每个冷却盘管单元单独控温。

7.根据权利要求1所述一种双马来酰亚胺连续重结晶装置，其特征在于：所述溶解釜可拆卸清洗，顶部具有测压装置，底部具有测温装置，底部的重结晶液出料口有阀门可控制开合；

所述重结晶釜可拆卸清洗，顶部具有测压装置，底部具有测温装置，所述重结晶液出料口B（206）和重结晶物料出料口（204）都有阀门可控制开合；

所述溶剂缓冲罐具有加热保温功能，可拆卸清洗，侧面设有观察窗和液位表，顶部具有测压装置，底部具有测温装置。

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