CN213811755U - 一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，包括分料盒，所述分料盒的上端设置有一个进料口，下端设置有多个出料口，内部设置有控制出料口通断的分料隔板，所述分料隔板包括隔板本体和转轴，所述隔板本体的侧面固定连接在转轴上，所述转轴的两端固定在分料盒的盒体上，其中一端伸出到分料盒外侧形成转轴延长部位，通过转轴带动隔板本体翻转，实现出料口的通断。所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，通过控制分料隔板，炉料将通过溜管分批投放至石墨电极周围，装备简单，减少工人成本，同时避免工人操作对其人身带来的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大结晶电熔镁砂生产设备，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置。
背景技术
大结晶电熔镁砂主要选用轻烧氧化镁粉在矿热炉中熔融制得，其具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强、热震稳定性好等诸多优点，是高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料等生产用的重要原料。
在矿热炉内加入炉料，通过石墨电极将炉料加热熔融，随着炉料的持续加入，石墨电极逐渐上提，直至装满炉体，冷却后形成熔坨，将其破碎分选后制得大结晶电熔镁砂。
布料方法包括人工布料法、普通溜管法及旋转布料法等。
人工布料法是工人使用铁锨等将炉料铲下，操作过程中劳动强度大、高温辐射有害身体健康。冶炼过程中会发生因炉料内高压气体上喷引发喷炉、溅炉事故，直接威胁工人的人身安全。
普通溜管法是使用溜槽将炉料滑至炉内，在布料过程中可人工干预调整下料方位，虽工人的劳动强度不高，但依然存在发生因炉料内高压气体上喷引发喷炉、溅炉事故的风险，严重威胁工人的人身安全。
旋转布料法是在矿热炉上部安装布料装置，通过电机控制布料装置均匀旋转，将炉料均匀布置在石墨电极周边，但其存在装备复杂，检修困难等缺点。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，解决了矿热炉的进料问题，其技术方案如下所述：
一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，包括分料盒，所述分料盒的上端设置有一个进料口，下端设置有多个出料口，内部设置有控制出料口通断的分料隔板，所述分料隔板包括隔板本体和转轴，所述隔板本体的侧面固定连接在转轴上，所述转轴的两端固定在分料盒的盒体上，其中一端伸出到分料盒外侧形成转轴延长部位，通过转轴带动隔板本体翻转，实现出料口的通断。
所述出料口设置有两个，分别为第一出料口和第二出料口，所述转轴固定位于两个出料口之间，通过隔板本体的翻转控制两个出料口的通断，所述两个出料口分别与左溜管、右溜管相连接，所述左溜管、右溜管伸入到矿热炉内。
所述左溜管和右溜管均为空心结构钢管，左溜管和右溜管的尾部分别位于矿热炉的其中两根石墨电极后部。
所述分料盒的进料口与进料管固定连接，所述进料管设置有一根或多根，用于输入物料。
所述转轴延长部位与外部驱动装置相连接，通过外部驱动装置提供转动的动力。
所述隔板本体翻转角度为向左90度以内，向右90度以内，其左右翻转决定了布料的位置，停留时间决定了前后布料的数量，且所述隔板本体翻转后，能够盖住第一出料口或第二出料口。
所述分料盒两侧板的下部设置有圆孔，用于穿过转轴。
所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置根据生产情况在矿热炉的侧上方布置2～4个。
所述左溜管与分料盒的第一出料口相连接，连接方式为焊接或者铆接。
所述右溜管与分料盒的第二出料口相连接，连接方式为焊接或者铆接。
所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，通过控制分料隔板，炉料将通过溜管分批投放至石墨电极周围，装备简单，减少工人成本，同时避免工人操作对其人身带来的伤害。
附图说明
图1是所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置的结构示意图；
图2是所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置的工作结构示意图；
图3是所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置的放大示意图；
图4是所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置的进料示意图；
图5是所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置的进料透视图；
图6是所述分料隔板的结构示意图；
图中：
1、进料管；2、分料盒；3、左溜管；4、右溜管；21、进料口；22、分料隔板；23、第一出料口；24、第二出料口；25、转轴延长部位；100、上层炉盖；101-下层炉盖；102-圆形钢桶；103、碎电极给料机构。
具体实施方式
如图1-图6所示，所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，安装在矿热炉的侧上方。所述矿热炉的上部安装有双层炉盖，所述双层炉盖包括上层炉盖100和下层炉盖101，所述上层炉盖100和下层炉盖101之间为圆形钢桶102，所述圆形钢桶102上设置有开口，用于插入碎电极给料机构103的进料管。所述上层炉盖100和下层炉盖101都设置有插入电极的电极通道。
所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置包括分料盒2，以及分料盒下端连接的左溜管3和右溜管4。所述分料盒2的上端与进料管1相连接，所述分料盒2的下端与左溜管3、右溜管4相连接，所述左溜管3、右溜管4的下端伸入到下层炉盖101内，对生产大结晶电熔镁砂矿热炉进行物料输送。
图示的实施例中，所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置设置有两个，两个分料盒分布在矿热炉的两端，两个进料管的朝向相同。
所述进料管1为空心结构钢管，进料管1的一端为出口，所述出口与分料盒2固定连接，另一端可以根据原料种类设置有多个并联的进口，本实施例中，进口有两个。两个进口的物料最终汇总到同一出口，然后将原料输送到分料盒2内。另一种实时方式中，也可以多个进料管的出口汇合后，直接连接固定在分料盒上，多个进料管的进口面对不同的输入物料。
所述分料盒2包括进料口21、分料隔板22、第一出料口23和第二出料口24。所述分料盒2呈矩形结构，上端设置有进料口21，所述进料口21与进料管1的出口固定连接，连接方式为焊接或者铆接。
所述分料盒2的下端设置有第一出料口23和第二出料口24。所述分料隔板22位于分料盒2内，分料隔板22包括隔板本体和转轴，所述隔板本体的侧面固定连接在转轴上，所述转轴的前后两端固定在分料盒的盒体上，所述分料盒前后两侧板的下部对应设置有圆孔，用于穿过转轴，其中转轴的一端伸出到分料盒外侧形成转轴延长部位25，通过转轴带动隔板本体翻转，实现出料口的通断。
所述转轴位于第一出料口23和第二出料口24之间，通过操作可控制分料隔板22进行左右翻转，通过分料隔板22的转轴，实现其翻转角度为向左90度以内，向右90度以内，所述分料隔板的左右翻转决定了布料的位置，停留时间决定了前后布料的数量。
分料隔板的翻转是通过外部驱动装置提供动力，且通过转轴延长部位25与外部驱动装置固定连接，所述外部驱动装置可以选用推杆或气缸机构的往复驱动实现，比如某实施例中，可以用外部推杆拉动钢丝绳，进而来拉动分料隔板转轴上安装的连杆做往复运动，并控制推杆的停留时间。或者另一实施例中，转轴延长部位25可以通过安装齿轮，与电机的转轴固定连接，通过电机提供动力。
当炉料需要从第一出料口23布料时，将分料隔板22翻转至第二出料口24的上方并盖住第二出料口24；当炉料需要从第二出料口24布料时，将分料隔板22翻转至第一出料口23的上方并盖住第一出料口23。
所述左溜管3与分料盒2的第一出料口23相连接，连接方式为焊接或者铆接。
所述右溜管4与分料盒2的第二出料口24相连接，连接方式为焊接或者铆接。
所述左溜管3和右溜管4为空心结构钢管，左溜管3和右溜管4的尾部分别位于矿热炉的其中两根石墨电极后部，保证炉料被投放至石墨电极周围。所述石墨电极为三根，本实施例中通过两组生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，可以满足进料需求。
使用时，生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置的电控系统主要是由计算机来采集系统时间、布料的时间间隔和布料时间等设定信息，然后经PLC计算处理后自动控制出料和电动推杆推动翻板往复动作来实现定时定量均匀布料的。
所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，通过控制分料隔板，炉料将通过溜管分批投放至石墨电极周围，装备简单，减少了工人成本，同时避免了工人操作对其人身带来的伤害。
Claims (10)
1.一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：包括分料盒，所述分料盒的上端设置有一个进料口，下端设置有多个出料口，内部设置有控制出料口通断的分料隔板，所述分料隔板包括隔板本体和转轴，所述隔板本体的侧面固定连接在转轴上，所述转轴的两端固定在分料盒的盒体上，其中一端伸出到分料盒外侧形成转轴延长部位，通过转轴带动隔板本体翻转，实现出料口的通断。
2.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述出料口设置有两个，分别为第一出料口和第二出料口，所述转轴固定位于两个出料口之间，通过隔板本体的翻转控制两个出料口的通断，所述两个出料口分别与左溜管、右溜管相连接，所述左溜管、右溜管伸入到矿热炉内。
3.根据权利要求2所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述左溜管和右溜管均为空心结构钢管，左溜管和右溜管的尾部分别位于矿热炉的其中两根石墨电极后部。
4.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述分料盒的进料口与进料管固定连接，所述进料管设置有一根或多根，用于输入物料。
5.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述转轴延长部位与外部驱动装置相连接，通过外部驱动装置提供转动的动力。
6.根据权利要求2所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述隔板本体翻转角度为向左90度以内，向右90度以内，其左右翻转决定了布料的位置，停留时间决定了前后布料的数量，且所述隔板本体翻转后，能够盖住第一出料口或第二出料口。
7.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述分料盒两侧板的下部设置有圆孔，用于穿过转轴。
8.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置根据生产情况在矿热炉的侧上方布置2～4个。
9.根据权利要求2所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述左溜管与分料盒的第一出料口相连接，连接方式为焊接或者铆接。
10.根据权利要求2所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置，其特征在于：所述右溜管与分料盒的第二出料口相连接，连接方式为焊接或者铆接。
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| CN202022344449.3U CN213811755U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置 |
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| CN202022344449.3U Active CN213811755U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的布料装置 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022344449.3U patent/CN213811755U/zh active Active
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