CN211896638U

CN211896638U - 一种玻璃生产线用的熔炉

Info

Publication number: CN211896638U
Application number: CN201922389577.7U
Authority: CN
Inventors: 熊国根
Original assignee: Guizhou Dingguagua Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Guizhou Dingguagua Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产线用的熔炉，包括熔炉主体、连接杆、送料组件、支撑板、支撑杆、加热坩埚、等时出料组件、出料口、收纳箱、搅拌杆和滤网，所述熔炉主体的一侧外壁上焊接固定有连接杆，所述连接杆的一侧内壁上固定有送料组件，所述加热坩埚的底端外壁上固定有等时出料组件，所述熔炉主体位于支撑板的下方的内壁上卡开设有出料口，所述熔炉主体的底端内壁上放置有收纳箱，该熔炉采用了自动送料装置，使原材料可以自动进入熔炉内部，进行融化，减少人工操作，提高工作效率，减少人工负担，而且还采用了定时出料装置，无需人工操作，而且可以持续融化原材料，提高了玻璃生产线的生产效率，增加工厂的经济效益。

Description

一种玻璃生产线用的熔炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产线用的熔炉。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光；而生产玻璃使需要用到玻璃熔炉，对多种矿物进行融化，使其变成熔融状态，然后送到玻璃生产线进行下一步骤，进行压制成型、冷却最后形成想要的玻璃形状，但现有的玻璃生产线用的熔炉一般需要人工送料，这需要大量的人力物力，增加操作人员的工作负担，而且工作效率不高，而且在加热熔融阶段，一般采用的使阶段性加热，当熔炉内部的原材料变为熔融状态进行倒出，但是这样无法持续性工作，这使得玻璃生产线的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线用的熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产线用的熔炉，包括熔炉主体、连接杆、送料组件、支撑板、支撑杆、加热坩埚、等时出料组件、出料口、收纳箱、搅拌杆和滤网，所述熔炉主体的一侧外壁上焊接固定有连接杆，所述连接杆的一侧内壁上固定有送料组件；

所述送料组件包括送料槽、第一电机、送料杆、入料漏斗和进料管，所述连接杆的一侧内壁上开设有送料槽，所述送料槽的底端外壁上镶嵌安装有第一电机，所述送料槽的一侧内壁上安装有送料杆，且第一电机的输出轴一端焊接于送料杆的底端外壁上，所述连接杆的一侧外壁上贯通连接有入料漏斗，且入料漏斗的一端贯通于送料槽的内部，所述送料槽的顶端外壁上贯通连接有进料管，且进料管的另一端贯穿于熔炉主体的内部，所述熔炉主体的顶部内壁上安装有加热坩埚，所述加热坩埚的一侧外壁上对称焊接固定有支撑杆，且支撑杆的另一端焊接于熔炉主体的内壁上，所述加热坩埚的底端外壁上固定有等时出料组件；

所述等时出料组件包括固定杆、出料管、转动盘、滑块、滑槽、出料孔、圆形齿条、第二电机和齿轮，所述加热坩埚的底端内壁上套接固定有转动盘，所述转动盘的顶端外壁上焊接固定有滑块，所述加热坩埚的一侧内壁上对应滑块开设有滑槽，所述转动盘的顶端外壁上开设有出料孔，所述熔炉主体位于加热坩埚下方的内壁上焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶端内壁上镶嵌连接有固定杆，且固定杆的另一端插接于转动盘的内部，所述固定杆的一侧内壁上对应出料孔贯通连接有出料管，所述转动盘的一侧底端外壁上焊接固定有圆形齿条，所述圆形齿条的一侧外壁上啮合连接有齿轮，所述支撑板位于固定杆一侧的外壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端转动连接于齿轮的转动中心处。

进一步的，所述熔炉主体位于支撑板的下方的内壁上卡开设有出料口，所述熔炉主体的底端内壁上放置有收纳箱。

进一步的，所述转动盘的顶端中部外壁上焊接固定有搅拌杆。

进一步的，所述转动盘的顶端内壁上镶嵌安装有滤网，且滤网为一种耐高温的金属滤网。

进一步的，所述滑块的形状为L形。

进一步的，所述第二电机为一种步进电机。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了自动送料装置，使原材料可以自动进入熔炉内部，进行融化，减少人工操作，提高工作效率，减少人工负担，而且还采用了定时出料装置，无需人工操作，而且可以持续融化原材料，提高了玻璃生产线的生产效率，增加工厂的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型等时出料组件的主视剖切结构示意图；

图3是本实用新型齿轮与转动盘的主俯视剖切结构示意图；

图中：1、熔炉主体；2、连接杆；3、送料组件；4、支撑板；5、支撑杆；6、加热坩埚；7、等时出料组件；8、出料口；9、收纳箱；10、搅拌杆；11、滤网；31、送料槽；32、第一电机；33、送料杆；34、入料漏斗；35、进料管；71、固定杆；72、出料管；73、转动盘；74、滑块；75、滑槽；76、出料孔；77、圆形齿条；78、第二电机；79、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产线用的熔炉，包括熔炉主体1、连接杆2、送料组件3、支撑板4、支撑杆5、加热坩埚6、等时出料组件7、出料口8、收纳箱9、搅拌杆10和滤网11，熔炉主体1的一侧外壁上焊接固定有连接杆2，连接杆2的一侧内壁上固定有送料组件3；送料组件3包括送料槽31、第一电机32、送料杆33、入料漏斗34和进料管35，连接杆2的一侧内壁上开设有送料槽31，送料槽31的底端外壁上镶嵌安装有第一电机32，送料槽31的一侧内壁上安装有送料杆33，且第一电机32的输出轴一端焊接于送料杆33的底端外壁上，连接杆2的一侧外壁上贯通连接有入料漏斗34，且入料漏斗34的一端贯通于送料槽31的内部，送料槽31的顶端外壁上贯通连接有进料管35，且进料管35的另一端贯穿于熔炉主体1的内部，熔炉主体1的顶部内壁上安装有加热坩埚6，加热坩埚6的一侧外壁上对称焊接固定有支撑杆5，且支撑杆5的另一端焊接于熔炉主体1的内壁上，加热坩埚6的底端外壁上固定有等时出料组件7；等时出料组件7包括固定杆71、出料管72、转动盘73、滑块74、滑槽75、出料孔76、圆形齿条77、第二电机78和齿轮79，加热坩埚6的底端内壁上套接固定有转动盘73，转动盘73的顶端外壁上焊接固定有滑块74，加热坩埚6的一侧内壁上对应滑块74开设有滑槽75，转动盘73的顶端外壁上开设有出料孔76，熔炉主体1位于加热坩埚6下方的内壁上焊接固定有支撑板4，支撑板4的顶端内壁上镶嵌连接有固定杆71，且固定杆71的另一端插接于转动盘73的内部，固定杆71的一侧内壁上对应出料孔76贯通连接有出料管72，转动盘73的一侧底端外壁上焊接固定有圆形齿条77，圆形齿条77的一侧外壁上啮合连接有齿轮79，支撑板4位于固定杆71一侧的外壁上镶嵌安装有第二电机78，且第二电机78的输出轴一端转动连接于齿轮79的转动中心处；熔炉主体1位于支撑板4的下方的内壁上卡开设有出料口8，熔炉主体1的底端内壁上放置有收纳箱9，使融化的原料方便出料，送至下一工序；转动盘73的顶端中部外壁上焊接固定有搅拌杆10，可以使原料进行搅拌，提高融化效率，而且还可以提高出料效率；转动盘73的顶端内壁上镶嵌安装有滤网11，且滤网11为一种耐高温的金属滤网，避免未融化的材料掉出加热坩埚6的外部；滑块74的形状为L形，方便转动盘73进行转动；第二电机78为一种步进电机，控制第二电机78转速，使转动盘73缓慢转动；该熔炉首先将原料放进入料漏斗34之中，然后进入送料槽31，启动第一电机32使送料杆33进行转动，使原料从送料槽31底部送到进料管35处，然后掉进加热坩埚6的内部，进行加热融化，当原料都变成熔融状态时，启动第二电机78，使齿轮79进行转动，然后带动圆形齿条77使转动盘73上的滑块74沿着滑槽75进行转动，设置第二电机78的转速，使转动盘73转动一圈，使大部分的原料进行融化，然后使出料孔76对准固定杆71上的出料管72，然后掉落在收纳箱9的内部，最后通过出料口8送至下一工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃生产线用的熔炉，包括熔炉主体（1）、连接杆（2）、送料组件（3）、支撑板（4）、支撑杆（5）、加热坩埚（6）、等时出料组件（7）、出料口（8）、收纳箱（9）、搅拌杆（10）和滤网（11），其特征在于：所述熔炉主体（1）的一侧外壁上焊接固定有连接杆（2），所述连接杆（2）的一侧内壁上固定有送料组件（3）；

所述送料组件（3）包括送料槽（31）、第一电机（32）、送料杆（33）、入料漏斗（34）和进料管（35），所述连接杆（2）的一侧内壁上开设有送料槽（31），所述送料槽（31）的底端外壁上镶嵌安装有第一电机（32），所述送料槽（31）的一侧内壁上安装有送料杆（33），且第一电机（32）的输出轴一端焊接于送料杆（33）的底端外壁上，所述连接杆（2）的一侧外壁上贯通连接有入料漏斗（34），且入料漏斗（34）的一端贯通于送料槽（31）的内部，所述送料槽（31）的顶端外壁上贯通连接有进料管（35），且进料管（35）的另一端贯穿于熔炉主体（1）的内部，所述熔炉主体（1）的顶部内壁上安装有加热坩埚（6），所述加热坩埚（6）的一侧外壁上对称焊接固定有支撑杆（5），且支撑杆（5）的另一端焊接于熔炉主体（1）的内壁上，所述加热坩埚（6）的底端外壁上固定有等时出料组件（7）；

所述等时出料组件（7）包括固定杆（71）、出料管（72）、转动盘（73）、滑块（74）、滑槽（75）、出料孔（76）、圆形齿条（77）、第二电机（78）和齿轮（79），所述加热坩埚（6）的底端内壁上套接固定有转动盘（73），所述转动盘（73）的顶端外壁上焊接固定有滑块（74），所述加热坩埚（6）的一侧内壁上对应滑块（74）开设有滑槽（75），所述转动盘（73）的顶端外壁上开设有出料孔（76），所述熔炉主体（1）位于加热坩埚（6）下方的内壁上焊接固定有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶端内壁上镶嵌连接有固定杆（71），且固定杆（71）的另一端插接于转动盘（73）的内部，所述固定杆（71）的一侧内壁上对应出料孔（76）贯通连接有出料管（72），所述转动盘（73）的一侧底端外壁上焊接固定有圆形齿条（77），所述圆形齿条（77）的一侧外壁上啮合连接有齿轮（79），所述支撑板（4）位于固定杆（71）一侧的外壁上镶嵌安装有第二电机（78），且第二电机（78）的输出轴一端转动连接于齿轮（79）的转动中心处。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用的熔炉，其特征在于：所述熔炉主体（1）位于支撑板（4）的下方的内壁上卡开设有出料口（8），所述熔炉主体（1）的底端内壁上放置有收纳箱（9）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用的熔炉，其特征在于：所述转动盘（73）的顶端中部外壁上焊接固定有搅拌杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用的熔炉，其特征在于：所述转动盘（73）的顶端内壁上镶嵌安装有滤网（11），且滤网（11）为一种耐高温的金属滤网。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用的熔炉，其特征在于：所述滑块（74）的形状为L形。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用的熔炉，其特征在于：所述第二电机（78）为一种步进电机。