CN211695856U - 一种铅矿熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅矿熔炼炉，包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱，所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔，且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板，所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管，且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网，所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管，且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机箱。该铅矿熔炼炉通过第三电机带动第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动，从而便于对原料进行预先粉碎。

Description

一种铅矿熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种铅矿熔炼炉。

背景技术

炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿，目前世界上以火法炼铅为主，火法炼铅基本上采用烧结焙烧鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85-90％，传统的铅矿熔炼炉基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：铅矿熔炼炉无法对原料进行粉碎，导致原料冶炼速度较慢，冶炼效果较低；铅矿熔炼炉不便于自动控制温度，容易造成温度过高，导致原料中的其它金属与铅金属混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅矿熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅矿熔炼炉，包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱，所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔，且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板，所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管，且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网，所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管，且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机，所述第一电机的输出端水平安装有贯穿熔炼炉本体侧壁的螺旋推料杆，且熔炼炉本体的顶端安装有粉碎箱。

优选的，所述粉碎箱底端和熔炼炉本体顶端靠近第一出料管的一端均设置有出料孔，且熔炼炉本体内部顶端远离出料孔的一端安装有温度传感器。

优选的，所述熔炼炉本体顶端靠近温度传感器的一端通过底座水平安装有第二电机，且第二电机输出端水平安装有贯穿粉碎箱侧壁底端的电动推杆，所述粉碎箱内部底端的两侧均水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第二挡板，所述第二挡板远离滑轨一侧的侧壁水平安装有滑块，且滑块靠近第二电机的一侧与电动推杆相连接。

优选的，所述熔炼炉本体顶端靠近第一出料管的一端水平安装有空气压缩机，且空气压缩机输出端安装有贯穿熔炼炉本体顶端的出风管。

优选的，所述粉碎箱两侧内部的上端均匀水平安装有第二粉碎刀具，且粉碎箱两侧内壁的下端均通过轴承水平安装有安装杆，所述安装杆外壁的一端均匀安装有第一粉碎刀具，且第一粉碎刀具一侧的安装杆外壁竖直安装有第二锥齿轮盘。

优选的，所述粉碎箱顶端靠近空气压缩机的一端安装有进料斗，且进料斗一侧的粉碎箱顶端中间位置处竖直安装有第三电机，所述第三电机输出端竖直安装有贯穿粉碎箱顶端的转轴，且转轴外壁的上端均匀水平安装有第三粉碎刀具，所述转轴外壁底端水平安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘。

优选的，所述第三电机远离进料斗一侧的粉碎箱顶端安装有单片机，且单片机的输入端通过导线与温度传感器输出端电连接，所述单片机输出端通过导线与空气压缩机的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过安装有进料斗、粉碎箱、第三电机、转轴、第三粉碎刀具、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、第一粉碎刀具、安装杆和第二粉碎刀具，通过进料斗向粉碎箱内部倒入适量的原料，启动第三电机带动转轴转动从而带动第三粉碎刀具和第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘转动从而带动第一粉碎刀具和安装杆转动，从而便于在第一粉碎刀具、第二粉碎刀具和第三粉碎刀具的作用下对原料进行预先粉碎，便于提高冶炼速度和冶炼效果；

2)同时装置通过安装有出料孔、熔炼炉本体、第二电机、电动推杆、滑块、第二挡板和滑轨，当原料粉碎完毕后通过出料孔进入熔炼炉本体内部冶炼，启动第二电机带动电动推杆伸长从而带动滑块通过第二挡板在滑轨内部滑动，从而遮盖出料孔，便于减少热量损失，提高热能利用率，节约资源；

3)同时装置通过安装有熔炼炉本体、筛网、第二出料管、第一电机、螺旋推料杆和第一出料管，当原料在熔炼炉本体内部冶炼时，熔炼炉本体内部的温度达到金属铅的熔点时，金属铅熔融并通过筛网与浮渣和铜渣分离，并通过第二出料管分离出熔炼炉本体，启动第一电机带动螺旋推料杆转动从而使得浮渣和铜渣经第一出料管分离出熔炼炉本体，从而便于快速分离金属铅和浮渣进而得到粗铅；

4)同时装置通过安装有熔炼炉本体、温度传感器、单片机、空气压缩机和出风管，当熔炼炉本体内部的温度过高时温度传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制空气压缩机启动从而将产生的冷空气经出风管通入熔炼炉本体内部，从而避免温度过高使得粗铅中的杂质含量增多。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图4为本实用新型内部电路结构示意图。

图中：1、第一粉碎刀具；2、空气压缩机；3、出风管；4、第一出料管；5、筛网；6、承台板；7、通风孔；8、熔炼炉本体；9、第一挡板；10、支撑柱；11、第二出料管；12、第一电机；13、螺旋推料杆；14、温度传感器；15、第二电机；16、电动推杆；17、第二粉碎刀具；18、单片机；19、粉碎箱；20、第三电机；21、第三粉碎刀具；22、进料斗；23、第二挡板；24、滑轨；25、滑块；26、出料孔；27、转轴；28、第一锥齿轮盘；29、安装杆；30、第二锥齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铅矿熔炼炉，包括承台板6、熔炼炉本体8和粉碎箱19，承台板6顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱10，且支撑柱10的顶端安装有熔炼炉本体8；

熔炼炉本体8顶端靠近温度传感器14的一端通过底座水平安装有第二电机15，该第二电机15的型号可以为Y80M1-2电机，且第二电机15输出端水平安装有贯穿粉碎箱19侧壁底端的电动推杆16，粉碎箱19内部底端的两侧均水平安装有滑轨24，且滑轨24内部安装有与滑轨24相匹配的第二挡板23，第二挡板23远离滑轨24一侧的侧壁水平安装有滑块25，且滑块25靠近第二电机15的一侧与电动推杆16相连接，便于减少热损耗；

熔炼炉本体8顶端靠近第一出料管4的一端水平安装有空气压缩机2，该空气压缩机2的型号可以为VW-3/7空气压缩机，且空气压缩机2输出端安装有贯穿熔炼炉本体8顶端的出风管3，便于控温；

熔炼炉本体8底端的两端皆均匀设置有通风孔7，且熔炼炉本体8内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板9，熔炼炉本体8一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管11，且第二出料管11上方的熔炼炉本体8内部中间位置处水平安装有筛网5，熔炼炉本体8远离第二出料管11一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管4，且熔炼炉本体8远离第一出料管4一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机12，该第一电机12的型号可以为Y90S-2电机，第一电机12的输出端水平安装有贯穿熔炼炉本体8侧壁的螺旋推料杆13，且熔炼炉本体8的顶端安装有粉碎箱19；

粉碎箱19底端和熔炼炉本体8顶端靠近第一出料管4的一端均设置有出料孔26，且熔炼炉本体8内部顶端远离出料孔26的一端安装有温度传感器14，该温度传感器14的型号可以为CWDZ11温度传感器，便于出料；

粉碎箱19两侧内部的上端均匀水平安装有第二粉碎刀具17，且粉碎箱19两侧内壁的下端均通过轴承水平安装有安装杆29，安装杆29外壁的一端均匀安装有第一粉碎刀具1，且第一粉碎刀具1一侧的安装杆29外壁竖直安装有第二锥齿轮盘30，便于粉碎原料；

粉碎箱19顶端靠近空气压缩机2的一端安装有进料斗22，且进料斗22一侧的粉碎箱19顶端中间位置处竖直安装有第三电机20，该第三电机20的型号可以为Y90S-6电机，第三电机20输出端竖直安装有贯穿粉碎箱19顶端的转轴27，且转轴27外壁的上端均匀水平安装有第三粉碎刀具21，转轴27外壁底端水平安装有与第二锥齿轮盘30相匹配的第一锥齿轮盘28，便于粉碎原料；

第三电机20远离进料斗22一侧的粉碎箱19顶端安装有单片机18，该单片机18的型号可以为HT66F018单片机，且单片机18的输入端通过导线与温度传感器14输出端电连接，单片机18输出端通过导线与空气压缩机2的输入端电连接，便于自动控温。

工作原理：在使用该铅矿熔炼炉时，先接通外部电源，通过进料斗22向粉碎箱19内部倒入适量的原料，启动第三电机20带动转轴27转动从而带动第三粉碎刀具21和第一锥齿轮盘28转动，第一锥齿轮盘28带动第二锥齿轮盘30转动从而带动第一粉碎刀具1和安装杆29转动，从而便于在第一粉碎刀具1、第二粉碎刀具17和第三粉碎刀具21的作用下对原料进行预先粉碎，便于提高冶炼速度和冶炼效果，当原料粉碎完毕后通过出料孔26进入熔炼炉本体8内部冶炼，启动第二电机15带动电动推杆16伸长从而带动滑块25通过第二挡板23在滑轨24内部滑动，从而遮盖住出料孔26，便于减少热量损失，提高热能利用率，节约资源，当原料在熔炼炉本体8内部冶炼时，熔炼炉本体8内部的温度达到金属铅的熔点时，金属铅熔融并通过筛网5与浮渣和铜渣分离，并通过第二出料管11分离出熔炼炉本体8，启动第一电机12带动螺旋推料杆13转动从而使得浮渣和铜渣经第一出料管4分离出熔炼炉本体8，从而便于快速分离金属铅和浮渣进而得到粗铅，当熔炼炉本体8内部的温度过高时温度传感器14及时检测出来并将信号传递给单片机18，单片机18控制空气压缩机2启动从而将产生的冷空气经出风管3通入熔炼炉本体8内部，从而避免温度过高使得粗铅中的杂质含量增多，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铅矿熔炼炉，包括承台板(6)、熔炼炉本体(8)和粉碎箱(19)，其特征在于：所述承台板(6)顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的顶端安装有熔炼炉本体(8)，所述熔炼炉本体(8)底端的两端皆均匀设置有通风孔(7)，且熔炼炉本体(8)内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板(9)，所述熔炼炉本体(8)一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管(11)，且第二出料管(11)上方的熔炼炉本体(8)内部中间位置处水平安装有筛网(5)，所述熔炼炉本体(8)远离第二出料管(11)一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管(4)，且熔炼炉本体(8)远离第一出料管(4)一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端水平安装有贯穿熔炼炉本体(8)侧壁的螺旋推料杆(13)，且熔炼炉本体(8)的顶端安装有粉碎箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铅矿熔炼炉，其特征在于：所述粉碎箱(19)底端和熔炼炉本体(8)顶端靠近第一出料管(4)的一端均设置有出料孔(26)，且熔炼炉本体(8)内部顶端远离出料孔(26)的一端安装有温度传感器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铅矿熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(8)顶端靠近温度传感器(14)的一端通过底座水平安装有第二电机(15)，且第二电机(15)输出端水平安装有贯穿粉碎箱(19)侧壁底端的电动推杆(16)，所述粉碎箱(19)内部底端的两侧均水平安装有滑轨(24)，且滑轨(24)内部安装有与滑轨(24)相匹配的第二挡板(23)，所述第二挡板(23)远离滑轨(24)一侧的侧壁水平安装有滑块(25)，且滑块(25)靠近第二电机(15)的一侧与电动推杆(16)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅矿熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(8)顶端靠近第一出料管(4)的一端水平安装有空气压缩机(2)，且空气压缩机(2)输出端安装有贯穿熔炼炉本体(8)顶端的出风管(3)。

5.根据权利要求1所述的一种铅矿熔炼炉，其特征在于：所述粉碎箱(19)两侧内部的上端均匀水平安装有第二粉碎刀具(17)，且粉碎箱(19)两侧内壁的下端均通过轴承水平安装有安装杆(29)，所述安装杆(29)外壁的一端均匀安装有第一粉碎刀具(1)，且第一粉碎刀具(1)一侧的安装杆(29)外壁竖直安装有第二锥齿轮盘(30)。

6.根据权利要求1所述的一种铅矿熔炼炉，其特征在于：所述粉碎箱(19)顶端靠近空气压缩机(2)的一端安装有进料斗(22)，且进料斗(22)一侧的粉碎箱(19)顶端中间位置处竖直安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端竖直安装有贯穿粉碎箱(19)顶端的转轴(27)，且转轴(27)外壁的上端均匀水平安装有第三粉碎刀具(21)，所述转轴(27)外壁底端水平安装有与第二锥齿轮盘(30)相匹配的第一锥齿轮盘(28)。

7.根据权利要求6所述的一种铅矿熔炼炉，其特征在于：所述第三电机(20)远离进料斗(22)一侧的粉碎箱(19)顶端安装有单片机(18)，且单片机(18)的输入端通过导线与温度传感器(14)输出端电连接，所述单片机(18)输出端通过导线与空气压缩机(2)的输入端电连接。

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