CN219640677U - 一种具有防护结构的熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有防护结构的熔化炉，包括：炉体、进料口和推杆，所述炉体一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧连接有电箱，炉体一侧安装有出料口。该具有防护结构的熔化炉，通过转动转动杆带动蜗杆进行转动，与蜗轮进行啮合，通过蜗轮与连接轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮会带动第一遮板进行转动打开，第一齿轮转动时会与第二齿轮进行啮合，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会带动第二遮板进行转动打开，此时第一遮板与第二遮板上的金属物料会落入炉体中，由于进料口的保护，金属溶液不会溅出对工作人员造成伤害，并且工作人员的手臂在进料口的一侧，不会与进料口的上方接触，也减少了灼伤的风险。

Description

一种具有防护结构的熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种具有防护结构的熔化炉。

背景技术

熔化炉是根据金属熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔化炉，主要用于金属的熔化与保温，它能很好地满足金属熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，熔化炉是金属加工中重要的加工工具。

在对金属进行加工时，需要使用熔化炉对金属件加温熔化，然后将熔化的金属导入模具中进行重铸，现有的熔化炉在将金属投入熔化炉进行熔化时，需要工作人员靠近熔化炉边，将金属从熔化炉的炉口上方投入，由于没有设置保护装置，近距离投入金属会导致熔化炉中的铁水飞溅，当铁水溅到工作人员的身体上时会造成重大的安全事故，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的熔化炉，以解决上述背景技术提出的现有的熔化炉不便于对工作人员进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的熔化炉，包括：炉体、进料口和推杆，所述炉体一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧连接有电箱，炉体一侧安装有出料口；

所述进料口底部与炉体相固定，所述进料口内部贯穿连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有蜗杆。

优选的，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部通过连接轴固定连接有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮内部通过连接轴固定连接有第一遮板，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮内部通过连接杆和轴承与进料口活动连接，所述第二齿轮内部通过连接杆固定连接有第二遮板。

优选的，所述推杆外侧与连接板相贯穿，所述推杆底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部与连接板相固定。

优选的，所述推杆外侧通过齿条啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮外侧啮合连接有卡块，所述卡块一侧连接有连接块。

优选的，所述连接块外侧与连接板相贯穿，所述连接块一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与连接板相固定。

与现有技术相比，该具有防护结构的熔化炉的有益效果是：对金属进行加工时，需要使用熔化炉对金属件加温熔化，然后将熔化的金属导入模具中进行重铸，转动转动杆，转动杆转动时会带动蜗杆进行转动，蜗杆转动时会与蜗轮进行啮合，带动蜗轮进行转动，蜗轮转动时会通过连接轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮会带动第一遮板进行转动打开，第一齿轮转动时会与第二齿轮进行啮合，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会带动第二遮板进行转动打开，此时第一遮板与第二遮板上的金属物料会落入炉体中，由于进料口的保护，金属溶液不会溅出对工作人员造成伤害，并且工作人员的手臂在进料口的一侧，不会与进料口的上方接触，也减少了灼伤的风险，如此通过上述操作可便于对熔化炉进行防护，防止炉体中的金属溶液溅出伤人。

1.对金属进行加工时，需要使用熔化炉对金属件加温熔化，然后将熔化的金属导入模具中进行重铸，转动转动杆，转动杆转动时会带动蜗杆进行转动，蜗杆转动时会与蜗轮进行啮合，带动蜗轮进行转动，蜗轮转动时会通过连接轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮会带动第一遮板进行转动打开，第一齿轮转动时会与第二齿轮进行啮合，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会带动第二遮板进行转动打开，此时第一遮板与第二遮板上的金属物料会落入炉体中，由于进料口的保护，金属溶液不会溅出对工作人员造成伤害，并且工作人员的手臂在进料口的一侧，不会与进料口的上方接触，也减少了灼伤的风险，如此通过上述操作可便于对熔化炉进行防护，防止炉体中的金属溶液溅出伤人。

2.对金属进行加工时，需要使用熔化炉对金属件加温熔化，然后将熔化的金属导入模具中进行重铸，熔化炉通过电箱进行供电，当电箱长时间使用后出现故障时需要进行维护，通过推动推杆进行移动，推杆移动时会对底部的第一弹簧进行挤压收缩，推杆会通过齿条带动第三齿轮进行转动，第三齿轮会带动卡块进行转动，卡块转动时会逐渐脱离与连接块的接触，此时第二弹簧会推动连接块与连接板进行分离，对电箱进行拆除维护，如此通过上述操作可便于对熔炼炉的电箱进行拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型进料口主视剖面示意图；

图4为本实用新型进料口俯视剖面示意图；

图5为本实用新型A放大示意图。

图中：1、炉体；2、连接板；3、电箱；4、进料口；5、蜗杆；6、蜗轮；7、第一齿轮；8、第一遮板；9、第二齿轮；10、第二遮板；11、转动杆；12、推杆；13、第一弹簧；14、第三齿轮；15、卡块；16、连接块；17、第二弹簧；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的熔化炉，包括：炉体1、进料口4和推杆12，炉体1一侧固定连接有连接板2，连接板2一侧连接有电箱3，炉体1一侧安装有出料口18；

进料口4底部与炉体1相固定，进料口4内部贯穿连接有转动杆11，转动杆11一端固定连接有蜗杆5；蜗杆5外侧啮合连接有蜗轮6，蜗轮6内部通过连接轴固定连接有第一齿轮7；第一齿轮7内部通过连接轴固定连接有第一遮板8，第一齿轮7外侧啮合连接有第二齿轮9；第二齿轮9内部通过连接杆和轴承与进料口4活动连接，第二齿轮9内部通过连接杆固定连接有第二遮板10，第一齿轮7与第二齿轮9构成啮合传动结构，第一遮板8通过连接轴与进料口4构成转动结构。

具体实施时，对金属进行加工时，需要使用熔化炉对金属件加温熔化，然后将熔化的金属导入模具中进行重铸，在将金属加入熔化炉中进行加工时，通过将需要熔化的金属投入进料口4中，金属料会落到第一遮板8与第二遮板10上，转动转动杆11，转动杆11转动时会带动蜗杆5进行转动，蜗杆5转动时会与蜗轮6进行啮合，带动蜗轮6进行转动，蜗轮6转动时会通过连接轴带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7会带动第一遮板8进行转动打开，第一齿轮7转动时会与第二齿轮9进行啮合，带动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9转动时会带动第二遮板10进行转动打开，此时第一遮板8与第二遮板10上的金属物料会落入炉体1中，由于进料口4的保护，金属溶液不会溅出对工作人员造成伤害，并且工作人员的手臂在进料口4的一侧，不会与进料口4的上方接触，也减少了灼伤的风险，当投料完毕后，通过再次转动蜗杆5带动蜗轮6进行转动，蜗轮6通过连接轴带动第一齿轮7与第二齿轮9进行啮合，使第一遮板8与第二遮板10进行闭合，由于蜗杆5与蜗轮6的特性，当蜗杆5停止转动时蜗轮6将无法转动，此时完成对熔化炉的封闭，如此通过上述操作可便于对熔化炉进行防护，避免直接接触到开启的炉体1，防止炉体1中的金属溶液溅出伤人。

请参阅图1、图2和图5，推杆12外侧与连接板2相贯穿，推杆12底部连接有第一弹簧13，第一弹簧13底部与连接板2相固定；推杆12外侧通过齿条啮合连接有第三齿轮14，第三齿轮14外侧啮合连接有卡块15，卡块15一侧连接有连接块16；连接块16外侧与连接板2相贯穿，连接块16一端连接有第二弹簧17，第二弹簧17一端与连接板2相固定，连接板2、推杆12与第一弹簧13构成弹性伸缩结构，推杆12、第三齿轮14与卡块15构成啮合传动结构。

具体实施时，对金属进行加工时，需要使用熔化炉对金属件加温熔化，然后将熔化的金属导入模具中进行重铸，熔化炉通过电箱3进行供电，当电箱3长时间使用后出现故障时需要进行维护，通过推动推杆12进行移动，推杆12移动时会对底部的第一弹簧13进行挤压收缩，推杆12会通过齿条带动第三齿轮14进行转动，第三齿轮14会带动卡块15进行转动，卡块15转动时会逐渐脱离与连接块16的接触，此时第二弹簧17会推动连接块16与连接板2进行分离，对电箱3进行拆除维护，维护完毕后通过将电箱3一侧的连接块16与连接板2内部的连接槽进行对接，当连接块16接触到卡块15的斜面时，卡块15会进行移动，通过推杆12与第三齿轮14对第一弹簧13进行挤压收缩，当卡块15接触到连接块16内部的卡槽时，第一弹簧13会进行复位，推动卡块15移动与连接块16进行卡合，完成对电箱3的安装，如此通过上述操作可便于对熔炼炉的电箱3进行拆卸维护。

综上所述：在使用具有防护结构的熔化炉，首先通过电箱3启动炉体1的电源，对炉体1进行加热，通过将金属原料加入进料口4内部的第一遮板8与第二遮板10上，通过转动转动杆11带动第一遮板8与第二遮板10展开，对炉体1进行投料，加热完毕后通过出料口18进行出料，这就是具有防护结构的熔化炉的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防护结构的熔化炉，包括：炉体(1)、进料口(4)和推杆(12)，其特征在于，所述炉体(1)一侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)一侧连接有电箱(3)，炉体(1)一侧安装有出料口(18)；

所述进料口(4)底部与炉体(1)相固定，所述进料口(4)内部贯穿连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)一端固定连接有蜗杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的熔化炉，其特征在于：所述蜗杆(5)外侧啮合连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)内部通过连接轴固定连接有第一齿轮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护结构的熔化炉，其特征在于：所述第一齿轮(7)内部通过连接轴固定连接有第一遮板(8)，所述第一齿轮(7)外侧啮合连接有第二齿轮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防护结构的熔化炉，其特征在于：所述第二齿轮(9)内部通过连接杆和轴承与进料口(4)活动连接，所述第二齿轮(9)内部通过连接杆固定连接有第二遮板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的熔化炉，其特征在于：所述推杆(12)外侧与连接板(2)相贯穿，所述推杆(12)底部连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)底部与连接板(2)相固定。

6.根据权利要求5所述的一种具有防护结构的熔化炉，其特征在于：所述推杆(12)外侧通过齿条啮合连接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)外侧啮合连接有卡块(15)，所述卡块(15)一侧连接有连接块(16)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防护结构的熔化炉，其特征在于：所述连接块(16)外侧与连接板(2)相贯穿，所述连接块(16)一端连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)一端与连接板(2)相固定。