CN220657455U - 一种废蜡回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废蜡处理设备，提出一种废蜡回收装置，包括：废蜡回收箱、筒体、加热机构、搅拌机构回收蜡盒及废蜡报废盒，所述加热机构安装于所述筒体外，所述搅拌机构安装于所述筒体内，所述筒体与所述废蜡回收箱连通，所述回收蜡盒与所述筒体连通；本实用新型通过设置筒体、加热机构，能够对废蜡进行加热融化，从而能够进行集中处理；同时在筒体内设置搅拌机构能够将废蜡块进行切割，保证废蜡受热均匀，提高融化速度，从而提高废蜡的处理速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及废蜡处理设备，特别是指一种废蜡回收装置。
背景技术
蜡型车间在生产过程中会产生废蜡，目前生产过程中产生的废蜡都是集中报废处理，因此就会增加蜡的使用量，造成生产成本过高，且影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种废蜡回收装置，通过设置筒体、加热机构，能够对废蜡进行加热融化，从而能够进行集中处理；同时在筒体内设置搅拌机构能够将废蜡块进行切割，保证废蜡受热均匀，提高融化速度，从而提高废蜡的处理速度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种废蜡回收装置，包括：废蜡回收箱、筒体、加热机构、搅拌机构、回收蜡盒及废蜡报废盒，所述加热机构安装于所述筒体外，所述搅拌机构安装于所述筒体内，所述筒体与所述废蜡回收箱连通，所述回收蜡盒及废蜡报废盒均与所述筒体连通；
所述搅拌机构包括定位盖、搅拌电机、搅拌轴及搅拌刀片，所述定位盖安装于所述筒体的顶端，所述搅拌电机安装于所述定位盖的顶部，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴伸入所述筒体内，所述搅拌刀片安装于所述搅拌轴上，所述搅拌刀片设置有一个或多个；
所述定位盖上设置有进料口，所述进料口上设置有防护罩；
所述筒体的侧面设置有新蜡排蜡孔、底部设置有废蜡排蜡孔；
所述回收蜡盒与所述新蜡排蜡孔连通；
所述废蜡排蜡孔底部与废蜡报废盒连通。
进一步，所述筒体包括内层加热筒体及外层隔热筒体，所述内层加热筒体套装于所述外层隔热筒体内，所述内层加热筒体的侧面安装有第一流通管、底部安装有第二流通管，所述第一流通管安装于所述新蜡排蜡孔内，所述第二流通管安装于所述废蜡排蜡孔内，所述第一流通管贯穿所述外层隔热筒体的侧壁，所述第一流通管与所述回收蜡盒连通，所述第二流通管贯穿所述外层隔热筒体底壁，所述第二流通管与废蜡报废盒连通。
进一步，所述外层隔热筒体为砖砌墙。
进一步，所述外层隔热筒体底部设置有支撑腿，所述支撑腿的高度大于所述第二流通管漏出外层隔热筒体的长度与所述回收蜡盒的高度之和。
进一步，所述外层隔热筒体的高度大于所述内层加热筒体的高度。
进一步，所述定位盖安装于所述外层隔热筒体的顶部。
进一步，所述定位盖的底部设置有卡接筒，所述卡接筒间隙套装于所述内层加热筒体内部。
更进一步，所述加热机构包括加热开关及加热棒，所述加热棒固定于所述内层加热筒体的外壁上，所述加热棒与所述加热开关连接，所述加热开关安装于所述外层隔热筒体上。
本实用新型通过设置筒体、加热机构，能够对废蜡进行加热融化，从而能够进行集中处理；同时在筒体内设置搅拌机构能够将废蜡块进行切割，保证废蜡受热均匀，提高融化速度，从而提高废蜡的处理速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的一种废蜡回收装置的结构示意图；
图2为图1所示的一种废蜡回收装置的结构剖视图；
附图标记说明：筒体1；内层加热筒体11；外层隔热筒体12；第一流通管101；第二流通管102；支撑腿13；加热机构2；加热开关21；加热棒22；搅拌机构3；定位盖31；进料口311；防护罩312；搅拌电机32；搅拌轴33；搅拌刀片34；回收蜡盒4；废蜡报废盒5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，一种废蜡回收装置，包括：废蜡回收箱、筒体1、加热机构2、搅拌机构3、回收蜡盒4及废蜡报废盒5，所述加热机构2安装于所述筒体1外，所述搅拌机构3安装于所述筒体1内，所述筒体1与所述废蜡回收箱连通，所述回收蜡盒4及废蜡报废盒5均与所述筒体1连通；
所述搅拌机构3包括定位盖31、搅拌电机32、搅拌轴33及搅拌刀片34，所述定位盖31安装于所述筒体1的顶端，所述搅拌电机3安装于所述定位盖31的顶部，所述搅拌轴33与所述搅拌电机32的输出轴连接，所述搅拌轴33伸入所述筒体1内，所述搅拌刀片34安装于所述搅拌轴33上，所述搅拌刀片34设置有一个或多个；
所述定位盖31上设置有进料口311，所述进料口311上设置有防护罩312，防止倒入废蜡时废蜡掉落在外部；
废蜡回收箱为普通的长方体塑料物料盒；
所述筒体的侧面设置有新蜡排蜡孔、底部设置有废蜡排蜡孔；
所述回收蜡盒与所述新蜡排蜡孔连通，回收蜡盒用于回收废蜡融化后形成的新蜡；
所述废蜡排蜡孔底部与废蜡报废盒连通。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述筒体1包括内层加热筒体11及外层隔热筒体12，所述内层加热筒体11套装于所述外层隔热筒体12内，内层加热筒体11及外层隔热筒体12上均分别设置有新蜡排蜡孔与废蜡排蜡孔，所述内层加热筒体11的侧面安装有第一流通管101、底部安装有第二流通管102，所述第一流通管101安装于所述新蜡排蜡孔内，所述第二流通管102安装于所述废蜡排蜡孔内，所述第一流通管101贯穿所述外层隔热筒体12的侧壁，所述第一流通管101与所述回收蜡盒4连通，所述第二流通管102贯穿所述外层隔热筒体12的底壁，所述第二流通管102与废蜡报废盒连通。
第一流通管101及第二流通管102的材质与内层加热筒11的材质相同且焊接在内层加热筒体11上，选择耐高温的材质制成，防止在融化蜡块的过程中被高温损坏。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述外层隔热筒体12为砖砌墙，目前为了安全，砖砌墙整体通过砖砌成，但是内层的加热筒体需要从顶部放进去；
考虑到放入、取出的便利性，后期将在砖砌墙的其中一侧为开口，开口朝向工人不易接触到的一侧，开口上设置有铁门，铁门上安装有安全锁，取出和放入内层加热筒时打开铁门，结束后关闭铁门并锁好安全锁，铁门上设置警示牌。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述外层隔热筒体12底部设置有支撑腿13，所述支撑腿13的高度大于所述第二流通管102漏出外层隔热筒体12的长度与所述回收蜡盒4的高度之和；
支撑腿13也是砖砌成，在外层隔热筒体12的内壁、外壁上均用石灰抹平，支撑腿13上进行同样的处理。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，为了更好的安装搅拌机构2，所述外层隔热筒体12的高度大于所述内层加热筒体11的高度，此时外层隔热筒体12能够对定位盖31提供支撑。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述定位盖31安装于所述外层隔热筒体12的顶部。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述定位盖31的底部设置有卡接筒313，所述卡接筒313间隙套装于所述内层加热筒体11内部；
设置卡接筒后，能够保证废蜡块全部进入内层加热筒体内，防止落入内层加热筒体与外层隔热筒体之间的缝隙内。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述加热机构2包括加热开关21及加热棒22，所述加热棒22固定于所述内层加热筒体11的外壁上，所述加热棒22与所述加热开关21连接，所述加热开关21安装于所述外层隔热筒体12上；
加热开关21能够调节加热温度，一般加热温度设置为100℃，加热板用来导热，将热量传递给内层加热筒体，从而再将热量进一步传递给内层加热筒体内部的废蜡，并最终将废蜡融化。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，工作时，首先打开加热开关对内层加热筒体进行预热；
同时打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴工作，同时带动搅拌刀片转动，从而将废蜡块搅碎，在搅拌过程中，保证废蜡受热均匀，从而提高废蜡融化速度；
然后人工将废蜡回收箱内的废蜡通过定位盖上的进料口倒入内层加热筒体内，倒料的过程中应该尽量小心，防止被烫伤；
融化后的能够使用的蜡水通过第一流通管流入回收蜡盒内，不能再次使用的蜡水通过第二流通管流入废蜡报废盒内，在此过程中产生的废蜡极少(此时产生的废蜡报废处理)，产生的新蜡多，同时废蜡回收箱与回收蜡盒均设置有多个以待备用，当一个回收蜡盒流满以后再更换下一个回收蜡盒；
温度稳定到100℃后，约5小时，盒体中固体蜡变成液体，沉淀稳定24小时后，从中间排蜡孔，将回收好的蜡料倒入回收蜡盒中(后期生产正常使用)；从底部废蜡排蜡孔，将废蜡倒入废蜡报废盒中(报废处理)；
在回收蜡盒中凝固的蜡留待后期制作蜡模等使用。
有益效果：
经过12个月的验证，采用废蜡回收再利用设备，蜡料吨耗从27.9kg/t降低到14.49kg/t，降低比例48.1％，节约了原物料，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废蜡回收装置，其特征在于：包括废蜡回收箱、筒体、加热机构、搅拌机构、回收蜡盒及废蜡报废盒，所述加热机构安装于所述筒体外，所述搅拌机构安装于所述筒体内，所述筒体与所述废蜡回收箱连通，所述回收蜡盒及废蜡报废盒均与所述筒体连通；
所述搅拌机构包括定位盖、搅拌电机、搅拌轴及搅拌刀片，所述定位盖安装于所述筒体的顶端，所述搅拌电机安装于所述定位盖的顶部，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴伸入所述筒体内，所述搅拌刀片安装于所述搅拌轴上，所述搅拌刀片设置有一个或多个；
所述定位盖上设置有进料口，所述进料口上设置有防护罩；
所述筒体的侧面设置有新蜡排蜡孔、底部设置有废蜡排蜡孔；
所述回收蜡盒与所述新蜡排蜡孔连通；
所述废蜡排蜡孔底部与废蜡报废盒连通。
2.如权利要求1所述的一种废蜡回收装置，其特征在于：所述筒体包括内层加热筒体及外层隔热筒体，所述内层加热筒体套装于所述外层隔热筒体内，所述内层加热筒体的侧面安装有第一流通管、底部安装有第二流通管，所述第一流通管安装于所述新蜡排蜡孔内，所述第二流通管安装于所述废蜡排蜡孔内，所述第一流通管贯穿所述外层隔热筒体的侧壁，所述第一流通管与所述回收蜡盒连通，所述第二流通管贯穿所述外层隔热筒体底壁，所述第二流通管与废蜡报废盒连通。
3.如权利要求2所述的一种废蜡回收装置，其特征在于：所述外层隔热筒体为砖砌墙。
4.如权利要求2所述的一种废蜡回收装置，其特征在于：所述外层隔热筒体底部设置有支撑腿，所述支撑腿的高度大于所述第二流通管漏出外层隔热筒体的长度与所述回收蜡盒的高度之和。
5.如权利要求2所述的一种废蜡回收装置，其特征在于：所述外层隔热筒体的高度大于所述内层加热筒体的高度。
6.如权利要求2所述的一种废蜡回收装置，其特征在于：所述定位盖安装于所述外层隔热筒体的顶部。
7.如权利要求2所述的一种废蜡回收装置，其特征在于：所述定位盖的底部设置有卡接筒，所述卡接筒间隙套装于所述内层加热筒体内部。
8.如权利要求2所述的一种废蜡回收装置，其特征在于：所述加热机构包括加热开关及加热棒，所述加热棒固定于所述内层加热筒体的外壁上，所述加热棒与所述加热开关连接，所述加热开关安装于所述外层隔热筒体上。
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