CN216172727U - 一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，涉及高温熔融渣回收技术领域，包括回收箱、设置于回收箱顶部的破料斗和转动设置于回收箱内部的筛板，筛板左端为敞口，且设置有第一导料板，回收箱内壁左侧设置有与第一导料板配合的导料箱，导料箱顶部左端高于右端。在本实用新型中，通过破碎辊对废钢进行破碎，经过筛网筛分后，导出较大块的废钢倒入破碎辊内重新粉碎，收集较小的废钢渣，完成废钢回收，操作简单。

Description

一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置
技术领域
本实用新型涉及高温熔融渣回收技术领域，尤其涉及一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置。
背景技术
钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达2000℃，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源。
现有的高温熔融渣回收装置多是废钢与废钢渣混在一起，没有筛分再处理，不便于后期回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，包括回收箱、设置于回收箱顶部的破料斗和转动设置于回收箱内部的筛板，所述筛板左端为敞口，且设置有第一导料板，所述回收箱内壁左侧设置有与第一导料板配合的导料箱，所述导料箱顶部左端高于右端；
所述筛板左端底面转动设置有驱动筛板转动的凸轮，所述筛板右端表面与复位组件连接，所述凸轮由外置电机驱动。
进一步，所述复位组件包括设置于回收箱内壁顶部的安装框和滑动设置于安装框内的滑杆，所述滑杆顶部与安装框内壁之间设置有复位弹簧，所述滑杆底部铰接有滑块，所述滑块滑动设置于筛板右端表面。
进一步，所述回收箱内壁顶部设置有与筛板配合的导料斗，且导料斗底端伸入筛板内。
进一步，所述破料斗内转动设置有两个破料棍，两个所述破料棍的转轴上套设有相互啮合的两个直齿轮，其中一个所述直齿轮通过外置电机驱动。
进一步，所述回收箱左侧外壁设置有与导料箱配合的第二导料板。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
在本实用新型中，通过破碎辊对废钢进行破碎，经过筛网筛分后，导出较大块的废钢倒入破碎辊内重新粉碎，收集较小的废钢渣，完成废钢回收，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置中筛板与复位组件的状态图；
图3为本实用新型提出的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置中破料棍与直齿轮的连接关系示意图。
图中序号：1、回收箱；11、导料斗；12、第二导料板；2、破料斗；21、破料棍；3、筛板；31、第一导料板；4、导料箱；5、复位组件；51、滑杆；52、安装框；53、滑块；6、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，包括回收箱1、设置于回收箱1顶部的破料斗2和转动设置于回收箱1内部的筛板3，筛板3左端为敞口，且设置有第一导料板31，回收箱1内壁左侧设置有与第一导料板31配合的导料箱4，导料箱4顶部左端高于右端；
筛板3左端底面转动设置有驱动筛板3转动的凸轮6，筛板3右端表面与复位组件5连接，凸轮6由外置电机驱动，通过驱动凸轮6转动，进而使筛板3转动，被筛分出的较大块废钢通过第一导料板31进入导料箱4导出回收箱1。
进一步，复位组件5包括设置于回收箱1内壁顶部的安装框52和滑动设置于安装框52内的滑杆51，滑杆51顶部与安装框52内壁之间设置有复位弹簧，滑杆51底部铰接有滑块53，滑块53滑动设置于筛板3右端表面，当筛板3转动时，带动滑块53滑动，进而带动滑杆51在安装框52向上滑动，同时挤压复位弹簧。
进一步，回收箱1内壁顶部设置有与筛板3配合的导料斗11，且导料斗11底端伸入筛板3内，避免被破碎后的废钢未经筛板3筛分从破料斗2直接进入回收箱1中。
进一步，破料斗2内转动设置有两个破料棍21，两个破料棍21的转轴上套设有相互啮合的两个直齿轮，其中一个直齿轮通过外置电机驱动，通过启动外置电机，驱动其中一个直齿轮转动，进而带动另一个直齿轮相对转动，进而带动两个破料棍21相对转动，进而可以破碎废钢。
进一步，回收箱1左侧外壁设置有与导料箱4配合的第二导料板12，通过第二导料板12，将被筛分的较大块废钢导出。
工作原理：将废钢倒入破料斗2中，启动外置电机，驱动其中一个直齿轮转动，进而带动另一个直齿轮相对转动，进而带动两个破料棍21相对转动，进而可以破碎废钢；接着废钢渣从导料斗11倒入筛板3内，启动外置电机，驱动凸轮6转动，进而带动筛板3转动，使被筛分出的较大块废钢通过第一导料板31进入导料箱4，通过第二导料板12，导出回收箱1，通过外置输送设备，重新倒入破料斗2中破碎，直至被筛分成可使用的废钢渣即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，包括回收箱(1)、设置于回收箱(1)顶部的破料斗(2)和转动设置于回收箱(1)内部的筛板(3)，所述筛板(3)左端为敞口，且设置有第一导料板(31)，所述回收箱(1)内壁左侧设置有与第一导料板(31)配合的导料箱(4)，所述导料箱(4)顶部左端高于右端；
所述筛板(3)左端底面转动设置有驱动筛板(3)转动的凸轮(6)，所述筛板(3)右端表面与复位组件(5)连接，所述凸轮(6)由外置电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述复位组件(5)包括设置于回收箱(1)内壁顶部的安装框(52)和滑动设置于安装框(52)内的滑杆(51)，所述滑杆(51)顶部与安装框(52)内壁之间设置有复位弹簧，所述滑杆(51)底部铰接有滑块(53)，所述滑块(53)滑动设置于筛板(3)右端表面。
3.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)内壁顶部设置有与筛板(3)配合的导料斗(11)，且导料斗(11)底端伸入筛板(3)内。
4.根据权利要求2所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述破料斗(2)内转动设置有两个破料棍(21)，两个所述破料棍(21)的转轴上套设有相互啮合的两个直齿轮，其中一个所述直齿轮通过外置电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)左侧外壁设置有与导料箱(4)配合的第二导料板(12)。
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