CN114654696A - 一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构 - Google Patents

Abstract

一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，涉及一种弯管加工的温控机构，套筒（6）的内端与锥形外护套（5）的大端固定连接，在锥形外护套的小端设有连接法兰（3）；芯模筒（20）的内端与套筒的内端之间多点连接，芯模筒外缘与套筒内壁之间的间隔形成挤出槽（69），芯模锥形分流体（4）的大端固定连接芯模筒的内端，在套筒的靠近外端内壁一侧设有控制挤出槽一侧出料量多于另一侧出料量的摆动出料调节环板（17），所述套筒的中部外壁一侧设有半圆温控水套（22）；本发明通过在套筒外端设置可摆动的出料调节环板，控制手柄使顶柱顶着出料调节环板获取挤出槽的一侧出料增加，由半圆温控水套对挤出槽的出料增加一侧温度控制。

Description

一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯保温外护弯管的温控机构，具体地说本发明涉及一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构。

背景技术

在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等大容量的绝热保温管道中，所使用的主要管道是预制直埋保温管，预制直埋保温管的结构是在聚乙烯保温外护管与内钢管之间填充硬质聚氨酯泡沫，这种预制直埋保温管比较适合输送温度范围在-50℃—150℃之间的各种液体介质，施工时直接埋入地下，利用其优异的防腐性能和保温性能，长期运行可节约大量能源，而且施工较为简便，为了加大输送能力，管道直径通常大于六十公分；其中直的预制直埋保温管制作工艺较为成熟，带弯管的部分制作工艺非常繁琐，很多采用对接法将聚乙烯板切割成多块菱形，然后再采用对接法获取弯管，这种方式使得后期填充硬质聚氨酯泡沫时，容易出现龟裂或局部凸起现象很不规范；为了适应市场需求本单位开始研发预制直埋保温弯管的制作方法，通过对挤出机的整机改造，然后配备匹配的轨道、半圆托架和定位箱，可较好的加工出整体的预制直埋保温弯管，但是在实际操作中出现了外弯处的皱褶现象影响使用观感，而且一侧壁厚一侧壁较薄，本单位开始进一步的研发工作，提出了一种壁厚基本一致且能减少或杜绝皱褶的温控机构。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，通过在套筒外端设置可摆动的出料调节环板，控制手柄使顶柱顶着出料调节环板获取挤出槽的一侧出料增加，由半圆温控水套对挤出槽的出料增加一侧温度控制。

实现本发明的技术方案如下：

一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，套筒的内端与锥形外护套的大端固定连接，在锥形外护套的小端设有连接法兰；芯模筒的内端与套筒的内端之间多点连接，芯模筒外缘与套筒内壁之间的间隔形成挤出槽，芯模锥形分流体的大端固定连接芯模筒的内端，在套筒的靠近外端内壁一侧设有控制挤出槽一侧出料量多于另一侧出料量的摆动出料调节环板，所述套筒的中部外壁一侧设有半圆温控水套，由所述半圆温控水套内的流动降温水在挤出槽一侧加宽时获取挤出槽的温度控制。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，套筒的内端设有缩径的插接环，锥形外护套的大端靠近外缘端面设有环套，套筒的插接环插在锥形外护套的环套中，在套筒插接环内面环形缩径壁上设有四个间隔设置的凹陷面，芯模筒靠近内端的外缘间隔设有四个等距的凸起块，四个凸起块分别插在套筒插接环的凹陷面中，四个凸起块其中一个设有气管穿过的孔，四个凸起块的另三个外端面分别设有螺孔，三个螺丝分别穿过套筒的通孔、锥形外护套环套的孔后连接三个所述螺孔；气管穿接在四个凸起块其中一个的过孔、插接环的管穿孔和环套孔。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，芯模筒的外端端面设有封口板套，封口板设置在封口板套内，气管的出气端固定在封口板中部。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，在套筒的靠近外端设有扩径的调节环套板，套筒设置的降温水套内端面外缘设有连接环，降温水套的连接环插在套筒的调节环套板内面，由多个螺丝穿过连接环的光孔后连接调节环套板的螺孔；在降温水套内端面与套筒外端面之间形成出料调节环板的放置空间，出料调节环板外缘与调节环套板的内面之间留有间距，出料调节环板外缘面间隔设置有两排盲孔，与盲孔数量匹配的多根弹簧的内端处于盲孔中，弹簧的外端顶在调节环套板的内面上；连接环的外缘面一侧设有凸起柱，伸缩杆穿在凸起柱中部的穿孔中，在穿孔外部的凸起柱上设有凸起环，顶簧两端分别顶在凸起环和盖的内面上，盖筒内的螺纹连接凸起柱的外螺纹；伸缩杆内端插在出料调节环板一侧圆盲孔中，由伸缩杆防止出料调节环板错位；连接环的外缘面另一侧设有穿孔，在套筒的另一侧螺孔，螺杆连接在螺孔中，在螺杆内端设置的顶柱顶在出料调节环板另一侧的盲顶孔中，由螺杆外端的控制手柄控制顶柱使出料调节环板朝向一侧摆动，同步的伸缩杆压迫顶簧收缩；所述螺杆联动半圆温控水套的进水控制。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，在螺杆外端设有连接头，连接头的外端设有连接杆，控制手柄设置在连接杆的外端；连接头与连接环之间的螺杆分别穿在上夹体和下夹体靠近一端的连接口中上夹体和下夹体的另一端铰接连接，上夹体和下夹体的中部分别连接两橡胶柱的外端，两橡胶柱的内端端面上分别设有温控电动球阀的电源连接线连接触点，在两橡胶柱上套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶在上夹体和下夹体的中部相对面上。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，在降温水套的外缘设有盖环，所述盖环通过焊接与降温水套形成一体。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，在出料调节环板的外端端面设有缩径的限位环，所述限位环外缘面与降温水套的内壁间隙配合。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，半圆温控水套设置在贴近调节环套板处，在半圆温控水套的上部和下部分别设有进水管连接孔和排水管连接孔，进水管连接孔上设有温控电动球阀，所述温控电动球阀的开关通过电源连接线与控制挤出槽出料量的控制机构连接，由控制机构控制出料调节环板在摆动的同时开启温控电动球阀。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，在套筒的上部前端设有多个连接板A；锥形外护套的大端上部设有多个连接板B。

所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，芯模筒的内端端面外侧设有套环，芯模锥形分流体的大端设有插接环，芯模锥形分流体的插接环插在芯模筒的套环中由多根螺丝连接。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，针对聚乙烯保温外护弯管加工时的内弯处壁厚过大而外弯处壁厚过由过小问题，通过改变挤出槽的出料尺寸，也就是在挤出槽出料口部位设置可移动的出料调节环板，利用控制手柄使顶柱顶着出料调节环板位移来调节出料量，为了确保出料调节环板的稳定，在出料调节环板的一侧设置了伸缩杆使出料调节环板在限制范围内移动；为了解决出料调节环板的复位问题，本申请在出料调节环板的四周设置了多个弹簧，由多个所述弹簧在顶柱未发力时确保出料调节环板在规定位置来保证挤出弯管两端直管时的壁厚一致；由于在出料调节环板移动后的出料加大一侧的弯管容易出现温度较高带来的弯管皱褶，本申请设置了控制出料加大一侧温度的半圆温控水套，由螺杆调控出料调节环板的同时，由套在螺杆上的上、下夹体在连接头和连接环出现间距变化时控制温控电动球阀开启，进一步获取加工弯管时的同步温度控制；本发明通过在套筒外端设置可摆动的出料调节环板，由控制手柄使顶柱顶着出料调节环板获取挤出槽的一侧出料增加，由半圆温控水套对挤出槽的出料增加一侧温度控制，实现了防止聚乙烯保温外护弯管出现皱褶问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的降温水套立体结构示意图；

图3是本发明的伸缩杆结构示意图；

图4是本发明的出料调节环板立体结构示意图；

图5是本发明的套筒立体结构示意图；

图6是图5的A向视图；

图7是本发明的封口板立体结构示意图；

图8是本发明的锥形外护套立体结构示意图；

图9是图8的B向视图；

图10是本发明的螺杆结构示意图；

图11是本发明的夹体立体结构示意图；

图12是本发明的橡胶柱结构示意图；

图13是本发明的芯模筒立体结构示意图；

图14是本发明的芯模锥形分流体立体结构示意图；

图15是本发明在弯管加工装置上的安装位置示意图；

图16是图15的C向视图；

在图中：1、电源连接线；2、温控电动球阀；3、连接法兰；4、芯模锥形分流体；5、锥形外护套；6、套筒；7、连接头；8、连接杆；9、橡胶柱；10、复位弹簧；11、降温水套；12、上夹体；13、螺杆；14、弹簧；15、顶柱；16、盖环；17、出料调节环板；18、气管；19、封口板；20、芯模筒；21、伸缩杆；22、半圆温控水套；23、凸起环；24、顶簧；25、盖；26、凸起柱；27、穿孔；28、光孔；29、连接环；30、螺纹；31、盲孔；32、圆孔；33、限位环；34、盲顶孔；35、管穿孔；36、调节环套板；37、凹陷面；38、插接环；39、通孔；40、进水管连接孔；41、排水管连接孔；42、连接板A；43、环套；44、连接板B；45、连接口；46、下夹体；47、环形槽；48、凸起块；49、连接片；50、封口板套；51、套环；52、螺孔；53、插接环；54、喷淋降温管；55、料斗；56、车轮；57、控制系统；58、冷水管；59、电源；60、上箱体；61、上料箱；62、送料管；63、半圆托架；64、轨道；65、定位箱；66、夹持机构；67、液压泵；68、液压泵控制机构；69、挤出槽；70、控制手柄；71、门型架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～14中所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，在套筒6的上部前端设有多个与门型架上部架体连接的连接板A42，套筒6的内端与锥形外护套5的大端固定连接，所述锥形外护套5的大端上部设有多个与门型架上部架体连接的连接板B44，在锥形外护套5的小端设有连接法兰3；芯模筒20的内端与套筒6的内端之间多点连接，芯模筒20外缘与套筒6内壁之间的间隔形成挤出槽69，芯模筒20的内端端面外侧设有套环51，芯模锥形分流体4的大端设有插接环53，芯模锥形分流体4的插接环53插在芯模筒20的套环51中由多根螺丝连接，在套筒6的靠近外端内壁一侧设有控制挤出槽69一侧出料量多于另一侧出料量的摆动出料调节环板17，所述套筒6的中部外壁一侧设有半圆温控水套22，由所述半圆温控水套22内的流动降温水在挤出槽69一侧加宽时获取挤出槽69的温度控制。

结合附图1、5或8，套筒6的内端设有缩径的插接环38，锥形外护套5的大端靠近外缘端面设有环套43，套筒6的插接环38插在锥形外护套5的环套43中，在套筒6插接环38内面环形缩径壁上设有四个间隔设置的凹陷面37，芯模筒20靠近内端的外缘间隔设有四个等距的凸起块48，四个凸起块48分别插在套筒6插接环38的凹陷面37中，四个凸起块48其中一个设有气管18穿过的孔，四个凸起块48的另三个外端面分别设有螺孔52，三个螺丝分别穿过套筒6的通孔39、锥形外护套5环套43的孔后连接三个所述螺孔52；气管18穿接在四个凸起块48其中一个的过孔、插接环38的管穿孔35和环套43孔；芯模筒20的外端端面设有封口板套50，在贴近封口板套50的芯模筒20处设置环绕的多个连接片49，利用螺丝将封口板19靠近四周固定在连接片49上，使封口板19固定在封口板套50内，气管18的出气端固定在封口板19中部。

结合附图1、2、3、4或5，在套筒6的靠近外端设有扩径的调节环套板36，套筒6设置的降温水套11内端面外缘设有连接环29，在降温水套11的外缘设有盖环16，所述盖环16通过焊接与降温水套11形成一体，降温水套11的连接环29插在套筒6的调节环套板36内面，由多个螺丝穿过连接环29的光孔28后连接调节环套板36的螺孔；在降温水套11内端面与套筒6外端面之间形成出料调节环板17的放置空间，出料调节环板17外缘与调节环套板36的内面之间留有间距，在出料调节环板17的外端端面设有缩径的限位环33，所述限位环33外缘面与降温水套11的内壁间隙配合，出料调节环板17外缘面间隔设置有两排盲孔31，与盲孔31数量匹配的多根弹簧14的内端处于盲孔31中，弹簧14的外端顶在调节环套板36的内面上；连接环29的外缘面一侧设有凸起柱26，伸缩杆21穿在凸起柱26中部的穿孔27中，在穿孔27外部的凸起柱26上设有凸起环23，顶簧24两端分别顶在凸起环23和盖25的内面上，盖25筒内的螺纹30连接凸起柱26的外螺纹；伸缩杆21内端插在出料调节环板17一侧圆盲孔32中，由伸缩杆21防止出料调节环板17错位；连接环29的外缘面另一侧设有穿孔，在套筒6的另一侧螺孔，螺杆13连接在螺孔中，在螺杆13内端设置的顶柱15顶在出料调节环板17另一侧的盲顶孔34中，由螺杆13外端的控制手柄70控制顶柱15使出料调节环板17朝向一侧摆动，同步的伸缩杆21压迫顶簧24收缩；半圆温控水套22设置在贴近调节环套板36处，在半圆温控水套22的上部和下部分别设有进水管连接孔40和排水管连接孔41，进水管连接孔40上设有温控电动球阀2，所述温控电动球阀2的开关通过电源连接线1与控制挤出槽69出料量的控制机构连接，由控制机构控制出料调节环板17在摆动的同时开启温控电动球阀2，所述螺杆13联动半圆温控水套22的进水控制。

结合附图1、10、11或12，在螺杆13外端设有连接头7，连接头7的外端设有连接杆8，控制手柄70设置在连接杆8的外端；连接头7与连接环29之间的螺杆13分别穿在上夹体12和下夹体46靠近一端的连接口45中上夹体12和下夹体46的另一端铰接连接，上夹体12和下夹体46的中部分别连接两橡胶柱9的外端，两橡胶柱9的靠近外端分别设有环形槽47，利用环形槽47连接上夹体12和下夹体46安装部位与环形槽47直径匹配的孔，两橡胶柱9的内端端面上分别设有温控电动球阀2的电源连接线1连接触点，在两橡胶柱9上套有复位弹簧10，所述复位弹簧10的两端分别顶在上夹体12和下夹体46的中部相对面上。

实施本发明所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，将市售的聚乙烯挤出机出料部分按照附图1至14进行改造，同步对温控电动球阀2接通电源59，然后将原水路也改造，使冷水管58通过温控电动球阀2进入半圆温控水套22，在排水管连接孔41上接通排水管；然后适应性的将整机部分设置成门型结构并配备车轮56，相应的轨道64、半圆托架63和定位箱65均作出改造，使用上箱体60内的架体固定聚乙烯挤出机，原控制系统57安装在上箱体60一侧或上箱体60内“风机和供水系统”；使用工字钢制作轨道64，并在两根轨道64的一端设置阻挡块，使用符合强度的钢材制作半圆托架63并与两根轨道64固定连接，“整机、轨道64、半圆托架63和定位箱65另案申请，因此本申请不予详述”。

使用时，结合附图1至16，将聚乙烯挤出机推送至两轨道64一端的靠近定位箱65处，开启控制系统57后聚乙烯挤出机上箱体60上部料斗55内的物料由聚乙烯挤出机的吸料管将物料送至热熔管道中，由热熔管道动力部分驱动，到达热熔腔内进行热熔处理，当物料熔化后进入水冷装置包裹的物料通道，此时控制系统57的水冷装置将熔化的物料冷却至所需温度，物料进入挤出机的芯模锥形分流体4与锥形外护套5之间，然后到达套筒6与芯模筒20之间的挤出槽69中，然后经由出料调节环板17与芯模筒20之间，慢慢的进行挤出，当挤出机出料挤出槽69外部的聚乙烯保温外护弯管出来三十公分以上时，开启液压泵控制机构68的开关，由定位箱65中的液压泵67控制夹持机构66对管端进行夹持，同时上箱体60门型架71下部两侧的车轮56开始顺着轨道64朝向轨道64另一端移动，当聚乙烯保温外护弯管的管端头达到一定长度时，开启控制系统57的风机使风力通过气管18输送至聚乙烯保温外护弯管中，然后通过夹持机构66内设置的排风口排出，这时气管18输送出的强风使聚乙烯保温外护弯管形成风鼓膨胀，以便使聚乙烯保温外护弯管在冷却过程中保持形状不变，降温水套11同时对挤出的聚乙烯保温外护弯管进行降温，挤出机在此时一直处于持续出料状态，同步的门型架71下部的车轮56也根据出料状态在轨道64上方往轨道64另一端行进，此时开启上箱体61上的喷淋降温管54使冷水对聚乙烯保温外护弯管的外部进行加快冷却；当聚乙烯保温外护弯管拉出一定长度后，夹持机构66与挤出机之间的聚乙烯保温外护弯管在自重的作用下落入半圆托架63的半圆凹陷中，在这一过程中上料箱61通过送料管62也持续的对料斗55添加物料，在挤出机到达轨道64的转弯处时，启动控制手柄70使连接杆8控制螺杆13旋转，顶柱15对出料调节环板17另一侧施压，出料调节环板17一侧设置的伸缩杆21引导下缓慢朝向出料调节环板17一侧移动，同时连接头7和连接环29之间的上夹体12和下夹体46的一端贴近，上夹体12上的电源连接线1和下夹体46上的电源连接线1触点连接，使温控电动球阀2的电源连接线1接通，温控电动球阀2控制冷水进入半圆温控水套22，由套筒6传导对聚乙烯保温外护弯管的弯管外弯处挤出槽69降温，在弯管部分完成后，启动控制手柄70使连接杆8控制螺杆13反向旋转，顶柱15失去对出料调节环板17另一侧的施压，出料调节环板17一侧设置的伸缩杆21朝向出料调节环板17回移，这时出料调节环板17四周分别设置的弹簧14使出料调节环板17复位，上夹体12和下夹体46在失去压力的情况下，复位弹簧10使上夹体12和下夹体46分开，同时上夹体12上的电源连接线1和下夹体46上的电源连接线1触点分离，挤出机进入轨道64转弯另一端直轨道64处，直至完成所需长度的聚乙烯保温外护弯管全部完成后关机，最后通过切割刀具将聚乙烯保温外护弯管另一端切割完成一个聚乙烯保温外护弯管的加工过程。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，套筒（6）的内端与锥形外护套（5）的大端固定连接，在锥形外护套（5）的小端设有连接法兰（3）；芯模筒（20）的内端与套筒（6）的内端之间多点连接，芯模筒（20）外缘与套筒（6）内壁之间的间隔形成挤出槽（69），芯模锥形分流体（4）的大端固定连接芯模筒（20）的内端，其特征是：在套筒（6）的靠近外端内壁一侧设有控制挤出槽（69）一侧出料量多于另一侧出料量的摆动出料调节环板（17），所述套筒（6）的中部外壁一侧设有半圆温控水套（22），由所述半圆温控水套（22）内的流动降温水在挤出槽（69）一侧加宽时获取挤出槽（69）的温度控制。

2.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：套筒（6）的内端设有缩径的插接环（38），锥形外护套（5）的大端靠近外缘端面设有环套（43），套筒（6）的插接环（38）插在锥形外护套（5）的环套（43）中，在套筒（6）插接环（38）内面环形缩径壁上设有四个间隔设置的凹陷面（37），芯模筒（20）靠近内端的外缘间隔设有四个等距的凸起块（48），四个凸起块（48）分别插在套筒（6）插接环（38）的凹陷面（37）中，四个凸起块（48）其中一个设有气管（18）穿过的孔，四个凸起块（48）的另三个外端面分别设有螺孔（52），三个螺丝分别穿过套筒（6）的通孔（39）、锥形外护套（5）环套（43）的孔后连接三个所述螺孔（52）；气管（18）穿接在四个凸起块（48）其中一个的过孔、插接环（38）的管穿孔（35）和环套（43）孔。

3.根据权利要求2所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：芯模筒（20）的外端端面设有封口板套（50），封口板（19）设置在封口板套（50）内，气管（18）的出气端固定在封口板（19）中部。

4.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：在套筒（6）的靠近外端设有扩径的调节环套板（36），套筒（6）设置的降温水套（11）内端面外缘设有连接环（29），降温水套（11）的连接环（29）插在套筒（6）的调节环套板（36）内面，由多个螺丝穿过连接环（29）的光孔（28）后连接调节环套板（36）的螺孔；在降温水套（11）内端面与套筒（6）外端面之间形成出料调节环板（17）的放置空间，出料调节环板（17）外缘与调节环套板（36）的内面之间留有间距，出料调节环板（17）外缘面间隔设置有两排盲孔（31），与盲孔（31）数量匹配的多根弹簧（14）的内端处于盲孔（31）中，弹簧（14）的外端顶在调节环套板（36）的内面上；连接环（29）的外缘面一侧设有凸起柱（26），伸缩杆（21）穿在凸起柱（26）中部的穿孔（27）中，在穿孔（27）外部的凸起柱（26）上设有凸起环（23），顶簧（24）两端分别顶在凸起环（23）和盖（25）的内面上，盖（25）筒内的螺纹（30）连接凸起柱（26）的外螺纹；伸缩杆（21）内端插在出料调节环板（17）一侧圆盲孔（32）中，由伸缩杆（21）防止出料调节环板（17）错位；连接环（29）的外缘面另一侧设有穿孔，在套筒（6）的另一侧螺孔，螺杆（13）连接在螺孔中，在螺杆（13）内端设置的顶柱（15）顶在出料调节环板（17）另一侧的盲顶孔（34）中，由螺杆（13）外端的控制手柄（70）控制顶柱（15）使出料调节环板（17）朝向一侧摆动，同步的伸缩杆（21）压迫顶簧（24）收缩；所述螺杆（13）联动半圆温控水套（22）的进水控制。

5.根据权利要求4所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：在螺杆（13）外端设有连接头（7），连接头（7）的外端设有连接杆（8），控制手柄（70）设置在连接杆（8）的外端；连接头（7）与连接环（29）之间的螺杆（13）分别穿在上夹体（12）和下夹体（46）靠近一端的连接口（45）中上夹体（12）和下夹体（46）的另一端铰接连接，上夹体（12）和下夹体（46）的中部分别连接两橡胶柱（9）的外端，两橡胶柱（9）的内端端面上分别设有温控电动球阀（2）的电源连接线（1）连接触点，在两橡胶柱（9）上套有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的两端分别顶在上夹体（12）和下夹体（46）的中部相对面上。

6.根据权利要求4所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：在降温水套（11）的外缘设有盖环（16），所述盖环（16）通过焊接与降温水套（11）形成一体。

7.根据权利要求4所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：在出料调节环板（17）的外端端面设有缩径的限位环（33），所述限位环（33）外缘面与降温水套（11）的内壁间隙配合。

8.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：半圆温控水套（22）设置在贴近调节环套板（36）处，在半圆温控水套（22）的上部和下部分别设有进水管连接孔（40）和排水管连接孔（41），进水管连接孔（40）上设有温控电动球阀（2），所述温控电动球阀（2）的开关通过电源连接线（1）与控制挤出槽（69）出料量的控制机构连接，由控制机构控制出料调节环板（17）在摆动的同时开启温控电动球阀（2）。

9.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：在套筒（6）的上部前端设有多个连接板A（42）；锥形外护套（5）的大端上部设有多个连接板B（44）。

10.根据权利要求1所述的大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构，其特征是：芯模筒（20）的内端端面外侧设有套环（51），芯模锥形分流体（4）的大端设有插接环（53），芯模锥形分流体（4）的插接环（53）插在芯模筒（20）的套环（51）中由多根螺丝连接。

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