CN210996414U - 一种模具中回铅用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种模具中回铅用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，底座的顶部固定安装有数量为四个且均位于固定架内部的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与定模固定连接，定模的右侧顶部固定安装有进水管，定模的右侧底部固定安装有出水管。该模具中回铅用冷却装置，通过设置进水管、出水管和通水孔，在使用可将进水管连通水源，使得水直接进入到定模的内部，对模具中的铅进行降温，然后通过出水管排出，最后通过收集装置对出水管排出的水进行收集，可方便下次使用和降温，通过设置风机，同时也可对定模内部的铅进行降温，可提高该模具的降温速度，增加加工效率，可更有利于使用者使用。

Description

一种模具中回铅用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具中回铅用冷却装置。

背景技术

模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前市场上现有的模具都有结构简单和使用方便的优点，但是现有的模具中的回铅大多都没有设置冷却结构，大多都是通过自然冷却，自然冷却的速度慢，占用模具的时间较长，从而降低了加工速度，故而提出一种模具中回铅用冷却装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具中回铅用冷却装置，具备冷却效果好等优点，解决了现有的模具中的回铅大多都没有设置冷却结构，大多都是通过自然冷却，自然冷却的速度慢，占用模具的时间较长，从而降低了加工速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具中回铅用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，底座的顶部固定安装有数量为四个且均位于固定架内部的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与定模固定连接，定模的右侧顶部固定安装有进水管，定模的右侧底部固定安装有出水管，定模的内部开设有分别与进水管与出水管连通的通水孔，所述底座的顶部固定安装有位于左右两侧所述支撑杆相对一侧的电动推杆，电动推杆的顶部固定安装有顶块，顶块的内部固定安装有推动弹簧，推动弹簧的顶部固定安装有贯穿顶块和定模且延伸至定模内部的顶杆，所述固定架的左右两侧壁内部均活动安装有延伸至固定架内部的滑块，左右两侧所述滑块相对的一侧均与活动板固定连接，活动板的底部固定安装有位于定模上方的动模，活动板的底部固定安装有位于动模外侧的限位框，所述固定架的内腔左右两侧壁均固定安装有位于定模左右两侧的风机，所述固定架的顶部固定安装有装料箱，装料箱的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架内部并与活动板固定连接的下料管，所述固定架的顶部固定安装有位于装料箱左右两侧的气缸，气缸的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架的内部并与活动板固定连接的伸缩杆。

优选的，所述通水孔呈环形分布于定模的内部，所述定模的内部开设有位于通水孔内部的模槽。

优选的，所述限位框的内壁长度和宽度均与定模外壁的长度和宽度相适配，且限位框的高度小于定模的顶壁与进水管之间的距离。

优选的，所述固定架的内腔左右两侧壁均开设有滑块相适配的滑槽，且滑槽和滑块均为T型，所述滑槽和滑块均为其相对一侧的宽度小于其相背一侧的宽度。

优选的，所述顶块的内部开设有安装腔，且安装腔的顶部开设有与顶杆相适配的通孔，所述顶杆的底部固定安装有与推动弹簧固定连接的挡块，挡块的直径大于通孔的直径。

优选的，所述定模的顶部开设有与顶杆相适配的穿孔，且顶杆的顶部固定安装有顶板，且顶板的直径大于穿孔的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具中回铅用冷却装置，具备以下有益效果：

该模具中回铅用冷却装置，通过设置进水管、出水管和通水孔，在使用可将进水管连通水源，使得水直接进入到定模的内部，对模具中的铅进行降温，然后通过出水管排出，最后通过收集装置对出水管排出的水进行收集，可方便下次使用和降温，通过设置风机，同时也可对定模内部的铅进行降温，可提高该模具的降温速度，增加加工效率，可更有利于使用者使用，通过设置电动推杆，可方便该模具脱模，避免人工脱模，同时也可避免对模具中的原料造成损坏，通过设置限位框和滑块，可对动模起到限位效果，避免在动模与定模贴合时出现缝隙，可提高动模与定模贴合时的效率，增加了该设备的加工效率，可更有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1底座、2固定架、3支撑杆、4定模、5进水管、6出水管、7通水孔、8电动推杆、9顶块、10推动弹簧、11顶杆、12滑块、13活动板、14动模、15限位框、16风机、17装料箱、18下料管、19气缸、20伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具中回铅用冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，底座1的顶部固定安装有数量为四个且均位于固定架2内部的支撑杆3，四个支撑杆3的顶部均与定模4固定连接，定模4的右侧顶部固定安装有进水管5，定模4的右侧底部固定安装有出水管6，定模4的内部开设有分别与进水管5与出水管6连通的通水孔7，通水孔7呈环形分布于定模4的内部，定模4的内部开设有位于通水孔7内部的模槽，底座1的顶部固定安装有位于左右两侧支撑杆3相对一侧的电动推杆8，电动推杆8的型号可为LX-XTL100，电动推杆8的顶部固定安装有顶块9，顶块9的内部固定安装有推动弹簧10，推动弹簧10的顶部固定安装有贯穿顶块9和定模4且延伸至定模4内部的顶杆11，顶块9的内部开设有安装腔，且安装腔的顶部开设有与顶杆11相适配的通孔，顶杆11的底部固定安装有与推动弹簧10固定连接的挡块，挡块的直径大于通孔的直径，定模4的顶部开设有与顶杆11相适配的穿孔，且顶杆11的顶部固定安装有顶板，且顶板的直径大于穿孔的直径，固定架2的左右两侧壁内部均活动安装有延伸至固定架2内部的滑块12，固定架2的内腔左右两侧壁均开设有滑块12相适配的滑槽，且滑槽和滑块12均为T型，滑槽和滑块12均为其相对一侧的宽度小于其相背一侧的宽度，左右两侧滑块12相对的一侧均与活动板13固定连接，活动板13的底部固定安装有位于定模4上方的动模14，活动板13的底部固定安装有位于动模14外侧的限位框15，限位框15的内壁长度和宽度均与定模4外壁的长度和宽度相适配，且限位框15的高度小于定模4的顶壁与进水管5之间的距离，固定架2的内腔左右两侧壁均固定安装有位于定模4左右两侧的风机16，风机16的型号可为YX-71D-4，固定架2的顶部固定安装有装料箱17，装料箱17的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架2内部并与活动板13固定连接的下料管18，固定架2的顶部固定安装有位于装料箱17左右两侧的气缸19，气缸19的型号可为GB2348—80，气缸19的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架2的内部并与活动板13固定连接的伸缩杆20，通过设置进水管5、出水管6和通水孔7，在使用可将进水管5连通水源，使得水直接进入到定模4的内部，对模具中的铅进行降温，然后通过出水管6排出，最后通过收集装置对出水管6排出的水进行收集，可方便下次使用和降温，通过设置风机16，同时也可对定模4内部的铅进行降温，可提高该模具的降温速度，增加加工效率，可更有利于使用者使用，通过设置电动推杆8，可方便该模具脱模，避免人工脱模，同时也可避免对模具中的原料造成损坏，通过设置限位框15和滑块12，可对动模14起到限位效果，避免在动模14与定模4贴合时出现缝隙，可提高动模14与定模4贴合时的效率，增加了该设备的加工效率，可更有利于使用者使用。

综上所述，该模具中回铅用冷却装置，通过设置进水管5、出水管6和通水孔7，在使用可将进水管5连通水源，使得水直接进入到定模4的内部，对模具中的铅进行降温，然后通过出水管6排出，最后通过收集装置对出水管6排出的水进行收集，可方便下次使用和降温，通过设置风机16，同时也可对定模4内部的铅进行降温，可提高该模具的降温速度，增加加工效率，可更有利于使用者使用，通过设置电动推杆8，可方便该模具脱模，避免人工脱模，同时也可避免对模具中的原料造成损坏，通过设置限位框15和滑块12，可对动模14起到限位效果，避免在动模14与定模4贴合时出现缝隙，可提高动模14与定模4贴合时的效率，增加了该设备的加工效率，可更有利于使用者使用，解决了现有的模具中的回铅大多都没有设置冷却结构，大多都是通过自然冷却，自然冷却的速度慢，占用模具的时间较长，从而降低了加工速度的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具中回铅用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，底座(1)的顶部固定安装有数量为四个且均位于固定架(2)内部的支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的顶部均与定模(4)固定连接，定模(4)的右侧顶部固定安装有进水管(5)，定模(4)的右侧底部固定安装有出水管(6)，定模(4)的内部开设有分别与进水管(5)与出水管(6)连通的通水孔(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于左右两侧所述支撑杆(3)相对一侧的电动推杆(8)，电动推杆(8)的顶部固定安装有顶块(9)，顶块(9)的内部固定安装有推动弹簧(10)，推动弹簧(10)的顶部固定安装有贯穿顶块(9)和定模(4)且延伸至定模(4)内部的顶杆(11)，所述固定架(2)的左右两侧壁内部均活动安装有延伸至固定架(2)内部的滑块(12)，左右两侧所述滑块(12)相对的一侧均与活动板(13)固定连接，活动板(13)的底部固定安装有位于定模(4)上方的动模(14，)活动板(13)的底部固定安装有位于动模(14)外侧的限位框(15)，所述固定架(2)的内腔左右两侧壁均固定安装有位于定模(4)左右两侧的风机(16)，所述固定架(2)的顶部固定安装有装料箱(17)，装料箱(17)的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架(2)内部并与活动板(13)固定连接的下料管(18)，所述固定架(2)的顶部固定安装有位于装料箱(17)左右两侧的气缸(19)，气缸(19)的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架(2)的内部并与活动板(13)固定连接的伸缩杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模具中回铅用冷却装置，其特征在于：所述通水孔(7)呈环形分布于定模(4)的内部，所述定模(4)的内部开设有位于通水孔(7)内部的模槽。

3.根据权利要求1所述的一种模具中回铅用冷却装置，其特征在于：所述限位框(15)的内壁长度和宽度均与定模(4)外壁的长度和宽度相适配，且限位框(15)的高度小于定模(4)的顶壁与进水管(5)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种模具中回铅用冷却装置，其特征在于：所述固定架(2)的内腔左右两侧壁均开设有滑块(12)相适配的滑槽，且滑槽和滑块(12)均为T型，所述滑槽和滑块(12)均为其相对一侧的宽度小于其相背一侧的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种模具中回铅用冷却装置，其特征在于：所述顶块(9)的内部开设有安装腔，且安装腔的顶部开设有与顶杆(11)相适配的通孔，所述顶杆(11)的底部固定安装有与推动弹簧(10)固定连接的挡块，挡块的直径大于通孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种模具中回铅用冷却装置，其特征在于：所述定模(4)的顶部开设有与顶杆(11)相适配的穿孔，且顶杆(11)的顶部固定安装有顶板，且顶板的直径大于穿孔的直径。

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