CN114670455A - 一种预制直埋保温管连接装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制直埋保温管连接装置，所述连接装置包括机架，所述机架上设有第一滑轨；安装于所述机架上的伸缩部，伸缩部的输出端连接有滑动在所述第一滑轨上的滑块；其中，所述机架上位于所述伸缩部的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于所述伸缩部的伸缩段且与滑块固定的第二保温管固定套；所述连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构；本发明加工完成后仅需要伸缩部收缩，从而在滑块的带动下时两个保温管两端贴合，本发明方便对保温管端面进行加工且具有定位准确、接缝平整等优点。
Description
技术领域
本发明涉及保温管技术领域，具体为一种预制直埋保温管连接装置。
背景技术
预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。而目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、保护层组成，根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R＝12.5微米。保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输入介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为：50℃-150℃时，选用硬质聚氨基尿酸脂泡沫塑料做保温层。保护层，预制一定壁厚的黑色塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
预制式直埋保温管在进行埋管时需要对相邻两个管道的端部进行连接，当前的连接方式之一是利用热塑将两个保温管的端面进行加热融化，然后将两个保温管的端面贴合冷却后固化，但是目前多为人工分别对两个保温管端面进行切平、热塑后手动贴合，从而会出现两个保温管由于端面不平或摆放位置等原因在热塑后贴合时产生偏差，为此我们提出一种预制直埋保温管连接装置机工艺来解决上述不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制直埋保温管连接装置，以解决对两个保温管进行连接时保证端面对准的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制直埋保温管连接装置，所述连接装置包括机架，所述机架上设有第一滑轨；安装于所述机架上的伸缩部，伸缩部的输出端连接有滑动在所述第一滑轨上的滑块；其中，所述机架上位于所述伸缩部的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于所述伸缩部的伸缩段且与滑块固定的第二保温管固定套；所述连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构。
作为本发明一个优选的实施方式：所述机架包括底座，所述底座上设置供所述滑块滑动的第一滑轨，伸缩部和所述第一保温管固定套均固设在所述底座上；顶架，与所述底座之间通过固定杆固定，所述顶架上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述端面切割机构和所述端面热塑机构的移动。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第一保温管固定套包括固定安装在所述底座上的第一底环和第二底环，以及用于盖合在所述第一底环和所述第二底环上端的第一顶环和第二顶环，所述第一底环和第二底环的两端均设有用于限制第一顶环和第二顶环位移的第一锁紧部，所述第一底环和第一顶环之间、所述第二底环与第二顶环之间连接后均形成对保温管进行锁紧的第一夹持面。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第二保温管固定套包括固设在所述滑块上的第三底环，在所述伸缩部驱使所述滑块收缩时，所述第三底环向所述第二底环方向靠近，所述第三底环顶部设置有第三顶环，所述第三底环上设有用用于限制所述第三顶环位移的第二锁紧部。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第一底环、第二底环、第三底环、第一顶环、第二顶环、第三顶环的两端均开设有一侧开口的通槽，所述第一锁紧部和第二锁紧部包括转动设置在所述第一底环、第二底环、第三底环通槽内的转杆，所述转杆上端固定连接有支杆，支杆的顶部安装有限位板，支杆上具有螺纹段和平整段，所述支杆上套接有可与所述螺纹段螺纹旋接的螺母。
作为本发明一个优选的实施方式：所述伸缩部包括安装在所述底座上的两个气缸，所述气缸的输出轴与所述滑块固定。
作为本发明一个优选的实施方式：所述端面切割机构包括安装在所述驱动机构输出端的第一壳体，置于所述第一壳体两端用于嫁接在所述气缸输出轴上的第一卡套，所述第一壳体上转动连接有转板，所述转板上固定连接有切刀，所述第一壳体内设有用于驱动所述转板在所述第一壳体上旋转的驱动单元。
作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动单元包括安装在所述第一壳体外壁的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有第一带轮，所述转板上固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间套接有皮带。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第一壳体上的转板的数量为两个，且两个所述转板分别对称转动设置在第一壳体的两侧，所述第二转轴两端分别与两个所述转板固定，所述第二带轮置于两个所述转板之间。
作为本发明一个优选的实施方式：所述端面热塑机构包括安装在所述驱动机构输出端的第二壳体，置于所述第二壳体两端用于嫁接在所述气缸输出轴上的第二卡套，所述第二壳体的两个端面设有电热板，所述第二壳体上设有热源发生器。
作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动机构包括安装在所述顶架上的第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出端分别固定连接有转动在所述顶架内的第一螺杆和第二螺杆，所述顶架底部设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有与所述第一螺杆螺纹旋接的第一承载块和与所述第二螺杆螺纹旋接的第二承载块，其中，所述第一承载块上设有第一通孔，所述第二螺杆可在所述第一通孔内自由移动，所述第二承载块上开设有第二通孔，所述第一螺杆可在所述第二通孔内自由移动，所述第一承载块上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过减震装置与所述第一壳体连接，所述第二承载块上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过减震装置与所述第二壳体连接。
作为本发明一个优选的实施方式：所述减震装置包括用于连接在第二气缸和第三气缸的输出端的第一减震板以及用于安装在第一壳体和第二壳体顶部的第二减震板，所述第一减震板底部固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆下端穿过所述第二减震板并与其滑动设置，多个所述滑杆贯穿所述第二减震板固定连接有挡板，多个所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与第一减震板和第二减震板相抵。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第一减震板上固定连接有第一密封桶，所述第一密封桶内密封滑动连接有第一活塞，所述第一活塞底部固定连接有连杆，所述连杆下端与所述第二减震板固定，所述第一壳体内固定连接有第二密封桶，所述第二密封桶内设有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有推杆，所述推杆末端转动连接有与所述皮带外部贴合的张紧轮，所述第一密封桶和第二密封桶之间通过管路组件连通。
作为本发明一个优选的实施方式：所述管路组件包括两端分别与第一密封桶和第二密封桶连通的管路本体以及连接在第一密封桶的单项阀组，还包括连接在第二密封桶上的溢气阀。
一种预制直埋保温管连接工艺，采用如下步骤：
步骤一：预备工序
将所述机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；
步骤二：端面清理
延续步骤一将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；
步骤三：热熔对接
延续步骤二利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部带动滑块收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于在伸缩部的输出端安装滑块，并将第一保温管固定套设置为固定式，而第二保温管固定套设置在滑块上，从而仅需将两个保温管分别固定，从而可以通过端面切割机构或端面热塑机构对两个保温管端面进行加工，加工完成后仅需要伸缩部收缩，从而在滑块的带动下时两个保温管两端贴合，本发明方便对保温管端面进行加工且具有定位准确、接缝平整等优点。
附图说明
图1为本发明一种预制直埋保温管连接装置的结构示意图一；
图2为本发明一种预制直埋保温管连接装置的结构示意图二；
图3为本发明一种预制直埋保温管连接装置的结构示意图三；
图4为本发明一种预制直埋保温管连接装置的结构示意图四；
图5为本发明一种预制直埋保温管连接装置的俯视图；
图6为本发明一种预制直埋保温管连接装置的右视图；
图7为本发明一种预制直埋保温管连接装置端面切割机构的其中一个实施例的结构示意图；
图8为本发明一种预制直埋保温管连接装置端面切割机构的另外一个实施的结构示意图；
图9为本发明一种预制直埋保温管连接装置图1中A部分的结构示意图；
图10为本发明一种预制直埋保温管连接装置图8中B部分的结构示意图；
图11为本发明一种预制直埋保温管连接装置图8中C部分的结构示意图；
图12为本发明一种预制直埋保温管连接装置第一承载块和第二承载块的结构示意图。
图中：
100、底座；第一滑轨；102、固定杆；103、顶架；104、第二滑轨；105、伸缩部；106、输出轴；107、滑块；
200、第一底环；201、第二底环；203、第三底环；204、第一顶环；205、第二顶环；206、第三顶环；208、转杆；209、螺纹段；210、平整段；211、限位板；212、螺母；
300、第二电机；301、第三电机；302、第一螺杆；303、第二螺杆；304、第二承载块；305、第一承载块；306、第三气缸；307、第二气缸；
400、第一减震板；401、第二减震板；402、滑杆；403、挡板；404、弹簧；405、第一壳体；406、第一卡套；407、转板；4071、切刀；408、第一电机；409、第一带轮；410、第二带轮；411、皮带；
500、第一密封桶；501、第一活塞；502、连杆；503、管路本体；504、第二密封桶；505、第二活塞；506、推杆；507、张紧轮；
600、第二壳体；601、热源发生器；602、第二卡套；603、电热板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，本发明提供的一种实施例：机架包括底座100，底座100上设置供滑块107滑动的第一滑轨101，伸缩部105和第一保温管固定套均固设在底座100上；顶架103，与底座100之间通过固定杆102固定，顶架103上设有驱动机构，驱动机构用于驱动端面切割机构和端面热塑机构的移动，底座100上的第一滑轨101和底座100可以为拼接式也可以为一体成型设计。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接，本发明提供的一种实施例：第一保温管固定套包括固定安装在底座100上的第一底环200和第二底环201，以及用于盖合在第一底环200和第二底环201上端的第一顶环204和第二顶环205，第一底环200和第二底环201的两端均设有用于限制第一顶环204和第二顶环205位移的第一锁紧部，第一底环200和第一顶环204之间、第二底环201与第二顶环205之间连接后均形成对保温管进行锁紧的第一夹持面，当保温管外壁为光滑结构时，则第一夹持面为光滑面，当保温管外壁为异形时，则第一夹持面可设计与其相对应的结构，通过开合设计从方便保温管的放入。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接，本发明提供的一种实施例：第二保温管固定套包括固设在滑块107上的第三底环203，在伸缩部105驱使滑块107收缩时，第三底环203向第二底环201方向靠近，第三底环203顶部设置有第三顶环206，第三底环203上设有用用于限制第三顶环206位移的第二锁紧部，第三底环203和第三顶环206其主要与滑块107配合用于拉动保温管移动，当端面切割机构或端面热塑迥鼓置于两个保温管之间时，滑块107收缩则可以推动端面切割机构或端面热塑机构在两个保温管之间夹紧。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接，本发明提供的一种实施例：第一底环200、第二底环201、第三底环203、第一顶环204、第二顶环205、第三顶环206的两端均开设有一侧开口的通槽，第一锁紧部和第二锁紧部包括转动设置在第一底环200、第二底环201、第三底环203通槽内的转杆208，转杆208上端固定连接有支杆，支杆的顶部安装有限位板211，支杆上具有螺纹段209和平整段210，支杆上套接有可与螺纹段209螺纹旋接的螺母212，首先将第一顶环204、第二顶环205、第三顶环206取下，然后分别将两个保温管放置在第一底环200、第二底环201和第三底环203上，然后在将第一顶环204、第二顶环205、第三顶环206卡合在保温管顶部，并将支杆旋转依次从各个底环的开口旋出并从各个顶环的通槽开口旋入，然后将螺母212与支杆的螺纹段209结合，从而将各个顶环锁紧。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接，本发明提供的一种实施例：伸缩部105包括安装在底座100上的两个气缸，气缸的输出轴106与滑块107固定，输出轴106的存在起到支撑端面切割机构和端面热塑机构的作用。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接，伸缩部105包括安装在底座100上的两个气缸，气缸的输出轴106与滑块107固定。本发明提供的一种实施例：端面切割机构包括安装在驱动机构输出端的第一壳体405，置于第一壳体405两端用于嫁接在气缸输出轴106上的第一卡套406，第一壳体405上转动连接有转板407，转板407上固定连接有切刀4071，第一壳体405内设有用于驱动转板407在第一壳体405上旋转的驱动单元，第一卡套406与输出轴106为滑动设置，通过驱动单元用于驱动转板(407)在第一壳体(405)上旋转，由于第一卡套406嫁接在输出轴106上，从而能够保持转板407上的切刀4071对保温管实现径向切割，从而保证保温管端面的平整度。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接，伸缩部105包括安装在底座100上的两个气缸，气缸的输出轴106与滑块107固定。本发明提供的一种实施例：驱动单元包括安装在第一壳体405外壁的第一电机408，第一电机408的输出端连接有第一转轴，第一转轴上固设有第一带轮409，转板407上固定连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有第二带轮410，第一带轮409和第二带轮410之间套接有皮带411。
可以选择的是，请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：第一壳体405上的转板407的数量为两个，且两个转板407分别对称转动设置在第一壳体405的两侧，第二转轴两端分别与两个转板407固定，第二带轮410置于两个转板407之间。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接，本发明提供的一种实施例：端面热塑机构包括安装在驱动机构输出端的第二壳体600，置于第二壳体600两端用于嫁接在气缸输出轴106上的第二卡套602，第二壳体600的两个端面设有电热板603，第二壳体600上设有热源发生器601，当然本实施例对此不做限定，其他热源组件均可应用在本发明中，在本实例中的端面热塑机构可参照当前水管热接头工艺所使用的技术。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，本发明提供的一种实施例：驱动机构包括安装在顶架103上的第二电机300和第三电机301，第二电机300和第三电机301的输出端分别固定连接有转动在顶架103内的第一螺杆302和第二螺杆303，顶架103底部设有第二滑轨104，第二滑轨104上滑动连接有与第一螺杆302螺纹旋接的第一承载块305和与第二螺杆303螺纹旋接的第二承载块304，其中，第一承载块305上设有第一通孔，第二螺杆303可在第一通孔内自由移动，第二承载块304上开设有第二通孔，第一螺杆302可在第二通孔内自由移动，第一承载块305上固定连接有第二气缸307，第二气缸307的输出端通过减震装置与第一壳体405连接，第二承载块304上固定连接有第三气缸306，第三气缸306的输出端通过减震装置与第二壳体600连接，通过第二电机300带动第一螺杆302旋转，从而驱动第一承载块305移动，而第二承载块304不产生位移，当启动第三电机301时，则第二承载块304在第二螺杆303的作用下运动，而第一承载块305不产生位移，因此在带动端面切割机构对保温管两端切割完成后，在将端面热塑机构对保温管的两端进行加工。
请参阅图1-12，一种预制直埋保温管连接装置，连接装置包括机架，机架上设有第一滑轨101；安装于机架上的伸缩部105，伸缩部105的输出端连接有滑动在第一滑轨101上的滑块107；其中，机架上位于伸缩部105的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于伸缩部105的伸缩段且与滑块107固定的第二保温管固定套；连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构，本发明提供的一种实施例：减震装置包括用于连接在第二气缸307和第三气缸306的输出端的第一减震板400以及用于安装在第一壳体405和第二壳体600顶部的第二减震板401，第一减震板400底部固定连接有多个滑杆402，多个滑杆402下端穿过第二减震板401并与其滑动设置，多个滑杆402贯穿第二减震板401固定连接有挡板403，多个滑杆402上套接有弹簧404，弹簧404两端分别与第一减震板400和第二减震板401相抵，通过第二气缸307和第三气缸306带动第一壳体405和第二壳体600向下移动，从而使第一卡套406和第二卡套602与输出轴106贴合，通过第一减震板400和第二减震板401之间具有距离，并通过多个滑杆402和弹簧404配合实现减震效果。
请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：第一减震板400上固定连接有第一密封桶500，第一密封桶500内密封滑动连接有第一活塞501，第一活塞501底部固定连接有连杆502，连杆502下端与第二减震板401固定，第一壳体405内固定连接有第二密封桶504，第二密封桶504内设有第二活塞505，第二活塞505上固定连接有推杆506，推杆506末端转动连接有与皮带411外部贴合的张紧轮507，第一密封桶500和第二密封桶504之间通过管路组件连通，在第一减震板400和第二减震板401相互靠近时，从而推动连杆502带动第一活塞501将第一密封桶500内的气体经管路组件输送至第二密封桶504内，并通过第二活塞505带动推杆506使张紧轮507对皮带411进行压紧，提高端面切割机构的运行平稳性防止打滑现象出现。
进一步的，请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：管路组件包括两端分别与第一密封桶500和第二密封桶504连通的管路本体503以及连接在第一密封桶500的单项阀组，还包括连接在第二密封桶504上的溢气阀。
本发明通过将机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；然后将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；最后在利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部105带动滑块107收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接。
本发明由于在伸缩部105的输出端安装滑块107，并将第一保温管固定套设置为固定式，而第二保温管固定套设置在滑块107上，从而仅需将两个保温管分别固定，从而可以通过端面切割机构或端面热塑机构对两个保温管端面进行加工，加工完成后仅需要伸缩部105收缩，从而在滑块107的带动下时两个保温管两端贴合，本发明方便对保温管端面进行加工且具有定位准确、接缝平整等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (15)
1.一种预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述连接装置包括
机架，所述机架上设有第一滑轨；
安装于所述机架上的伸缩部，伸缩部的输出端连接有滑动在所述第一滑轨上的滑块；
其中，所述机架上位于所述伸缩部的固定段连接有至少一个第一保温管固定套，位于所述伸缩部的伸缩段且与滑块固定的第二保温管固定套；
所述连接装置还包括安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行切割的端面切割机构；以及
安装在机架上且可置于两个保温管之间将其端面进行加热软化的端面热塑机构。
2.如权利要求1所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述机架包括
底座，所述底座上设置供所述滑块滑动的第一滑轨，伸缩部和所述第一保温管固定套均固设在所述底座上；
顶架，与所述底座之间通过固定杆固定，所述顶架上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述端面切割机构和所述端面热塑机构的移动。
3.如权利要求2所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述第一保温管固定套包括固定安装在所述底座上的第一底环和第二底环，以及用于盖合在所述第一底环和所述第二底环上端的第一顶环和第二顶环，所述第一底环和第二底环的两端均设有用于限制第一顶环和第二顶环位移的第一锁紧部，所述第一底环和第一顶环之间、所述第二底环与第二顶环之间连接后均形成对保温管进行锁紧的第一夹持面。
4.如权利要求3所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述第二保温管固定套包括固设在所述滑块上的第三底环，在所述伸缩部驱使所述滑块收缩时，所述第三底环向所述第二底环方向靠近，所述第三底环顶部设置有第三顶环，所述第三底环上设有用用于限制所述第三顶环位移的第二锁紧部。
5.如权利要求4所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述第一底环、第二底环、第三底环、第一顶环、第二顶环、第三顶环的两端均开设有一侧开口的通槽，所述第一锁紧部和第二锁紧部包括转动设置在所述第一底环、第二底环、第三底环通槽内的转杆，所述转杆上端固定连接有支杆，支杆的顶部安装有限位板，支杆上具有螺纹段和平整段，所述支杆上套接有可与所述螺纹段螺纹旋接的螺母。
6.如权利要求5所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述伸缩部包括安装在所述底座上的两个气缸，所述气缸的输出轴与所述滑块固定。
7.如权利要求6所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述端面切割机构包括安装在所述驱动机构输出端的第一壳体，置于所述第一壳体两端用于嫁接在所述气缸输出轴上的第一卡套，所述第一壳体上转动连接有转板，所述转板上固定连接有切刀，所述第一壳体内设有用于驱动所述转板在所述第一壳体上旋转的驱动单元。
8.如权利要求7所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述驱动单元包括安装在所述第一壳体外壁的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有第一带轮，所述转板上固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间套接有皮带。
9.如权利要求8所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述第一壳体上的转板的数量为两个，且两个所述转板分别对称转动设置在第一壳体的两侧，所述第二转轴两端分别与两个所述转板固定，所述第二带轮置于两个所述转板之间。
10.如权利要求8或9所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述端面热塑机构包括安装在所述驱动机构输出端的第二壳体，置于所述第二壳体两端用于嫁接在所述气缸输出轴上的第二卡套，所述第二壳体的两个端面设有电热板，所述第二壳体上设有热源发生器。
11.如权利要求10所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在所述顶架上的第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出端分别固定连接有转动在所述顶架内的第一螺杆和第二螺杆，所述顶架底部设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有与所述第一螺杆螺纹旋接的第一承载块和与所述第二螺杆螺纹旋接的第二承载块，其中，所述第一承载块上设有第一通孔，所述第二螺杆可在所述第一通孔内自由移动，所述第二承载块上开设有第二通孔，所述第一螺杆可在所述第二通孔内自由移动，所述第一承载块上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过减震装置与所述第一壳体连接，所述第二承载块上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过减震装置与所述第二壳体连接。
12.如权利要求11所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述减震装置包括用于连接在第二气缸和第三气缸的输出端的第一减震板以及用于安装在第一壳体和第二壳体顶部的第二减震板，所述第一减震板底部固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆下端穿过所述第二减震板并与其滑动设置，多个所述滑杆贯穿所述第二减震板固定连接有挡板，多个所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与第一减震板和第二减震板相抵。
13.如权利要求12所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述第一减震板上固定连接有第一密封桶，所述第一密封桶内密封滑动连接有第一活塞，所述第一活塞底部固定连接有连杆，所述连杆下端与所述第二减震板固定，所述第一壳体内固定连接有第二密封桶，所述第二密封桶内设有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有推杆，所述推杆末端转动连接有与所述皮带外部贴合的张紧轮，所述第一密封桶和第二密封桶之间通过管路组件连通。
14.如权利要求13所述的预制直埋保温管连接装置，其特征在于：所述管路组件包括两端分别与第一密封桶和第二密封桶连通的管路本体以及连接在第一密封桶的单项阀组，还包括连接在第二密封桶上的溢气阀。
15.一种预制直埋保温管连接工艺，其特征在于：采用如下步骤：
步骤一：预备工序
将所述机架布设在地面上，并将第一保温管固定套和第二保温管固定套呈开启状态，取所需对接的保温管使其位于开合后的第一保温管固定套和第二保温管固定套上；
步骤二：端面清理
延续步骤一将第一保温管固定套和第二保温管固定套分别对两个保温管进行固定，确保两个保温管同轴设置，利用端面切割机构对两个保温管对应端面进行切平，切割后并对端面进行擦拭；
步骤三：热熔对接
延续步骤二利用端面热塑机构放置在两个保温管之间并启动，端面热塑机构对端面平整的两个保温管进行加热待端面融化后，取出端面热塑机构并通过伸缩部带动滑块收缩使两个保温管端面贴合实现热熔对接。
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