CN111844769A - 一种钢塑转换管的防腐加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于燃气管道的防腐蚀技术领域，公开了一种钢塑转换管的防腐加工方法，该方法包括在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤，其特征在于，通过如下方法实现：向套装在管件上的PE防腐套管表面喷射恒温高压热气流，直到PE防腐套管收缩并粘贴在管件上，其中，气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa，本发明达到如下效果：加热速度快，管件表面加工质量好，防腐套管与钢管之间的粘接效果好，粘接强度均匀、粘接强度大，大大降低钢塑转换管防腐加工的加工成本，避免了明火操作，大大提高了生产的安全性。

Description

一种钢塑转换管的防腐加工方法
技术领域
本发明属于燃气管道的防腐蚀技术领域，涉及钢塑转换管的防腐加工技术，尤其涉及采用热缩加工式3PE防腐技术的防腐加工方法。
背景技术
城市天然气管网由地下管道和地上管道两类管道组成，因为地下环境对钢管具有腐蚀性，所以地下管道多采用具有良好耐腐性的塑料管进行铺设，而地上管道因为考虑到塑料管暴露在空气中容易老化，则采用钢管进行铺设。地下塑料管与地上钢管之间通过一段钢塑转换管进行转换连接，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接制成。在整个管网中，钢塑转换管大部分需要埋于地下，因此其钢管段需进行防腐处理。
钢塑转换管的3PE防腐主要采用热缩式工艺，热收缩套为预先制备好的套管，热收缩套外层为辐射交联聚乙烯，内层为热熔性聚乙烯胶粘剂。加工时，先在钢管的表面涂覆环氧粉末防腐层，然后将预制的热收缩套套装在钢管上，钢塑连接结节套有带金属箍的，热收缩套把金属箍也一起套起来，最后对热收缩套进行加热，使热收缩套收缩并通过受热熔融的胶粘剂粘贴在管件上。
目前，工厂实际采用的防腐热收缩套的加热方式仍以人工火烤为主，主要缺点是:1、加热不均匀，导致套管与钢管之间不同部位的粘接强度严重不均，而且表面凸凹不平，外观丑陋；2、内部容易形成气包；3、温度难以控制，如有不慎很容易烧焦套管，对工人的熟练程度要求很高；4、明火操作下很容易发生安全事故，出现烧伤情况，存在很大隐患。
虽然在专利文献中有公开了多种其它加热方式，例如公开号分别为CN210211368U和CN206879132U的实用新型专利所公开的电磁加热方式，以及公开号为CN109357101A的发明专利申请公开的红外加热方式，但均未能在实践中得到实际应用。经实践发现，不论是电磁加热方式，还是红外加热方式，其加热时间都远远超过火烤加热的时间。虽然通过机械设备可以实现多根管件的一次性加工，但是其整体效率仍然远低于人工火烤加热所达到的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：传统人工操作下钢塑转换管防腐加工，容易导致套管被烧焦，废品率高，套管与钢管粘接强度不均匀，表面质量差；加工成本高，单根操作，效率低，不适于规模化工业化生产；传统人工火烤操作很容易发生安全事故，出现烧伤现象，存在极大安全隐患；文献所公开的设备方案加工效率过低。
本发明第一方面针对本发明所要解决的技术问题提出一种钢塑转换管的防腐加工方法，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接而成，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为辐射交联聚乙烯层，内层为热熔粘合剂层，
步骤三，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤三通过如下方法实现：
向套装在管件上的PE防腐套管表面喷射恒温高压热气流，直到PE防腐套管收缩并粘贴在管件上，其中，气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内（通常在180-300度之间），气流压力大于15Kpa ，优选大于30Kpa(0.3kg/cm3)。
本方案采用高压热气流对PE防腐套管进行加热，气流与套管表面直接接触换热，其传热速度与火焰接触套管表面换热的热传导速度相当，与现有电磁加热和红外加热方式相比，可大大缩短加热时间；高压气流对套管表面形成表面压力，一方面有效地提高防腐套管与钢管之间的粘接强度，使管件具有更高抗剥离强度。另一方面使防腐套管更平滑地贴合在钢管表面，粘接强度均匀性好。
作为优选，所述钢塑转换管上钢管与塑料管连接处套装有金属箍，所述PE防腐套管将钢管和金属箍都套于其内。
作为优选，多股高压热气流从四周均匀地喷向防腐套管的表面。
作为优选，所述高压热气流的喷射方向垂直于钢塑转换管的轴向。
作为优选，向套装在管件上的PE防腐套管表面喷射恒温高压热气流时，钢塑转换管的塑料管上套装有隔热套。
作为优选，以高压风机作为气流动力源，高压风机输出的高压气流经过加热装置加热后形成高压热气流。保持加热装置的加热温度恒定，气流速度恒定，形成的高压热气流则为恒温高压热气流。
本发明第二方面基于第一方面所提出的方法提出一种钢塑转换管的防腐加工方法，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接而成，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为辐射交联聚乙烯层，内层为热熔粘合剂层，
步骤三，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤三通过如下方法实现：
使管件匀速通过一加热装置的管件加热通道通道，所述加热装置内设置有空气加热部件和空气加热通道，经过空气加热通道的空气可以与空气加热部件直接接触，所述空气加热通道连接高压气源，所述加热装置的管件加热通道前后贯通，管件加热通道的内壁上设有沿周向分布的指向从其内通过的管件的喷射口，所述喷射口与所述空气加热通道连通，经喷射口喷出的气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa，优选大于30Kpa。
本方案在第一个技术方案基础上，设计了由高压气源和加热装置组成的加热系统，通过空气加热通道对高压空气进行加热形成高压热气流，并通过带有指向性的连通了空气加热通道和管件加热通道的喷射口，将高压热空气喷射到管件上套装的PE防腐套管表面，实现对PE防腐套管的同时加热和加压，无需额外PE防腐套管表面加压装置。
作为优选，所述钢塑转换管上钢管与塑料管连接处套装有金属箍，所述PE防腐套管将钢管和金属箍都套于其内。
作为优选，所述喷射口在管件加热通道的内壁上，沿周向均匀分布。
作为优选，所有喷射口均朝向管件加热通道轴心。
作为优选，被加工管件以钢管端为前端匀速通过加热装置的管件加热通道，当加热腔的后端超过PE防腐套管的后端后停止，停留一段时间后，管件离开管件加热通道。
作为优选，管件匀速通过加热装置的管件加热通道时，钢塑转换管的塑料管上套装有隔热套。
作为优选，所述高压气源为高压风机（风压大于30Kpa），高压风机的出风口通过风管与加热装置内的空气加热通道连通。
本发明第三方面基于第一方面所提出的方法提出一种钢塑转换管的防腐加工方法，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接而成，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为辐射交联聚乙烯层，内层为热熔粘合剂层，
步骤三，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤三通过如下方法实现：
使管件匀速通过一电磁加热装置的管件加热通道，所述电磁加热装置由外层电磁线圈、中层隔热层、内层加热缸筒组成，所述加热缸筒内腔为前后贯通的管件加热通道，所述加热缸筒内部设有空气加热通道，所述空气加热通道连接高压气源，加热缸筒的内壁上设有沿周向分布的指向从其内通过的管件的喷射口，所述喷射口与所述空气加热通道连通，经喷射口喷出的气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa，优选大于30Kpa。
本方案在第一个技术方案基础上，设计了由电磁加热装置与高压气源组成的加热系统，并设计了筒壁内设置了空气加热通道、筒内腔直接作为管件加热通道、筒内壁设置了高压热气流喷射口的加热缸筒，通过简单的筒状结构设计同时实现了高压热气流的形成和将高压热气流喷射到管件上套装的PE防腐套管表面功能。
作为优选，所述加热缸筒包括内层缸筒和外层缸筒两层结构，所述空气加热通道设置在内层缸筒和外层缸筒之间，与高压气源连接的进气口设置在外层缸筒上，所述喷射口设置在内层缸筒上。
作为优选，所述空气加热通道包括一周向主通道和若干轴向分支通道，所述分支通道分为数量相等的两组，分别从主通道的两侧与与主通道连通，每组分支通道中的各分支通道沿周向均匀分布。
作为优选，所述钢塑转换管上钢管与塑料管连接处套装有金属箍，所述PE防腐套管将钢管和金属箍都套于其内。
作为优选，所述喷射口在加热缸筒的内壁上沿周向均匀分布。
作为优选，所有喷射口均朝向管件加热通道轴心。
作为优选，管件匀速通过电磁加热装置的管件加热通道时，钢塑转换管的塑料管上套装有隔热套。
作为优选，所述高压气源为高压风机（风压大于30Kpa），高压风机的出风口通过风管与加热装置内的空气加热通道连通。
本发明第四方面基于第一方面所提出的方法提出一种钢塑转换管的防腐加工方法，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接而成，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为辐射交联聚乙烯层，内层为热熔粘合剂层，
步骤三，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤三通过如下方法实现：
使管件匀速通过一电加热装置的管件加热通道，所述电加热装置由加热缸筒、设置在加热缸筒外面的外层保护层组成，加热缸筒内部设有空气加热腔，所述空气加热腔连接高压气源，空气加热腔内布置有电热丝或PTC加热元件（相比普通电热丝，PTC 元件具有功率可以自动调节、温度自限等特点），加热缸筒内腔为前后贯通的管件加热通道，加热缸筒的内壁上设有沿周向分布的指向从其内通过的管件的喷射口，所述喷射口与所述空气加热腔连通，经喷射口喷出的气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa ，优选大于30Kpa。
本方案在第一个技术方案基础上，设计了由电加热装置与高压气源组成的加热系统，并设计了筒壁内设置了空气加热腔、筒内腔直接作为管件加热通道、筒内壁设置了高压热气流喷射口的加热缸筒，同样通过简单的筒状结构设计同时实现了高压热气流的形成和将高压热气流喷射到管件上套装的PE防腐套管表面的功能。
作为优选，所述空气加热腔由相互连通的进气腔和出气腔组成，与高压气源连接的进气口与进气腔连通，所述喷射口与出气腔连通。所述电热丝或PTC加热元件布置在出气腔内。
作为优选，所述钢塑转换管上钢管与塑料管连接处套装有金属箍，所述PE防腐套管将钢管和金属箍都套于其内。
作为优选，所述喷射口在加热缸筒的内壁上沿周向均匀分布。
作为优选，所有喷射口均朝向管件加热通道轴心。
作为优选，管件匀速通过电加热装置的管件加热通道时，钢塑转换管的塑料管上套装有隔热套。
作为优选，所述高压气源为高压风机（风压大于30Kpa），高压风机的出风口通过风管与加热装置内的空气加热通道连通。
本发明第五方面针对本发明所要解决的技术问题，以及如何进一步改善防腐套管与钢管之间的粘接效果的问题，提出一种钢管的防腐加工方法，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在钢管上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为热收缩式防腐层，内层为热熔性粘合剂层，
步骤三，使钢管上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤三通过如下方法实现：
使管件匀速通过一加热装置的管件加热通道，所述加热装置由外层电磁线圈、中层隔热层、内层加热缸筒组成，所述加热缸筒可在电磁线圈的作用下发热，所述加热缸筒内腔为前后贯通的管件加热通道，所述电磁线圈的磁场范围向内覆盖管件加热通道；所述加热缸筒内部设有空气加热通道，所述空气加热通道连接高压气源，加热缸筒的内壁上设有沿周向分布的指向从其内通过的管件的喷射口，所述喷射口与所述空气加热通道连通，经喷射口喷出的气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa。
本方案基于同步加热PE防腐套管和预热钢管的发明构思进行加热系统的设计，围绕被加工管件设置在电磁线圈作用下可发热的加热缸筒，并在加热缸筒外侧设置磁场范围可以覆盖加热缸筒内腔的管件加热通道的电磁线圈。加热缸筒通过其筒壁内设置的空气加热通道和筒内壁设置高压热气流喷射口结构，再借助高压气源输出的高压气流形成高压热气流，并将高压热气流喷射到管件上套装的PE防腐套管表面上，实现对PE防腐套管的同时加热和加压；电磁线圈一方面对径向距离更近的加热缸筒进行高功率加热，使其达到180度以上的高压热气流所需要的温度，另一方面对径向距离更远的位于加热缸筒内腔的钢管进行低功率加热，使其达到80度左右的粘接所需的预热温度。采用本方案可明显改善防腐套管与钢管之间的粘接效果。
作为优选，所述加热缸筒包括内层缸筒和外层缸筒两层结构，所述空气加热通道设置在内层缸筒和外层缸筒之间，与高压气源连接的进气口设置在外层缸筒上，所述喷射口设置在内层缸筒上。
作为优选，所述空气加热通道包括一周向主通道和若干轴向分支通道，所述分支通道分为数量相等的两组，分别从主通道的两侧与与主通道连通，每组分支通道中的各分支通道沿周向均匀分布。
作为优选，所述钢塑转换管上钢管与塑料管连接处套装有金属箍，所述PE防腐套管将钢管和金属箍都套于其内。
作为优选，所述喷射口在加热缸筒的内壁上沿周向均匀分布。
作为优选，所有喷射口均朝向管件加热通道轴心。
作为优选，管件匀速通过电磁加热装置的管件加热通道时，钢塑转换管的塑料管上套装有隔热套。
作为优选，所述高压气源为高压风机（风压大于30Kpa），高压风机的出风口通过风管与加热装置内的空气加热通道连通。在本发明提出的各方案中，温度的控制，可以通过在管件加热通道内设置温度传感，根据温度传感器反馈的气流温度，调节加热器功率。
也可以通过设计温控电路，根据管件加热通道内设置的温度传感反馈的温度数据，时时调整加热器功率，以自动适应不同的天气温度。
本发明的有益效果：1、加热速度快；2、加工后管件表面质量好；3、防腐套管与钢管之间的粘接效果好：粘接强度均匀、粘接强度大；4、大大降低钢塑转换管防腐加工的加工成本，以方案三为例，一根1.5左右长度的钢塑转换直管的防腐加工综合成本从原来的 2元7 角钱左右，降低到 1元5 角钱左右；5、避免了明火操作，自动化程度的提高减少了人工直接与加工管件的接触，降低了操作中会出现的安全隐患，大大提高了生产的安全性。
附图说明
图1是本发明防腐加工方法的基本原理图。
图2是本发明防腐加工方法实施方案示意图。
图3是本发明所述电磁加热装置结构示意图。
图4是本发明所述电磁加热装置原理示意图。
图5是本发明所述电加热装置结构示意图。
图6是基于本发明防腐加工方法的一种钢塑转换管的防腐加工设备整体结构示意图1。
图7是基于本发明防腐加工方法的一种钢塑转换管的防腐加工设备整体结构示意图2。
图8是本发明所述加热缸筒的整体外观图。
图9是本发明所述加热缸筒沿轴向的剖面示意图。
图10本发明所述铜质缸筒的结构示意图。
图11是基于本发明所述防腐加工方法的防腐加工设备管件支撑杆与加热缸筒相对位置移动示意图。
具体实施方式
下面结合附图，以举例的方式对本发明的技术原理作出进一步的描述。需要注意的是，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
参照图1，本发明所述的钢塑转换管由一段塑料管101和一段钢管102组成，钢管的连接端被注塑在塑料管的连接端内，为防止在管件受到折弯应力时连接处的塑料管破裂，本例钢塑转换管在连接处套装了一个金属箍103。钢塑转换管需要做防腐处理的是其钢管部分和金属箍。
钢塑转换管的防腐加工过程可以大体分为环氧粉末涂层加工和PE防腐套管加工两大步骤，环氧粉末涂层可以在注塑塑料管之前先喷涂在钢管上，也可以在注塑塑料管之后在钢管部分喷涂。PE防腐套管由两层结构构成，外层为辐射交联聚乙烯层105，加热到180℃以上时会收缩，内层为热熔粘合剂层106，加热后会熔化。PE防腐套管的加工主要工作是对PE防腐套管进行加热，本发明采用高压热气流对PE防腐套管进行加热。
通过设置或调节加热装置的功率、高压气源的风压和风量，使经喷射口喷出的气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，并且气流压力大于30Kpa(0.3kg/cm3)。
参照图2，所述高压热气流可以通过一个加热装置108对高压气流进行加热形成，所述加热装置108具有两个作用：其一是对高压气流进行加热，其二是将形成的高压热气流喷送到PE防腐套管表面。优选地，所述加热装置108包括一个前后贯通的管件加热通道109，管件加热通道109的内壁上设高压热气流喷射口107，从喷射口107喷出的高压热气流喷射到从管件加热通道通过的PE防腐套管的表面上，将热量传递给PE防腐套管的同时，在PE防腐套管表面形成一定的表面压力。所述加热装置108配置有空气加热部件，同时加热装置108内部设有空气加热通道/空腔，加热装置的结构设计以经过空气加热通道/空腔的空气可以与空气加热部件直接接触为条件。
加工时，以钢塑转换管的钢管端为前端进入管件加热通道，并按设定速度缓慢通过。
参照图3、4，该图所示为本发明所述电磁加热装置的一种实施例，所述电磁加热装置整体为圆柱筒状结构，由外到内共三层结构，最外层为电磁线圈201，中间层为隔热层202，内层为感应加热缸筒203。所述加热缸筒203的内部设有空气加热通道204，所述空气加热通道204连接高压气源，加热缸筒203的内壁上设置众多喷射口107，所述喷射口与所述空气加热通道连通。所喷射口107沿周向均匀分布，喷射口的出气方向指向加热缸筒203轴心。所述电磁线圈201的磁场范围覆盖加热缸筒内腔，通过加热缸筒的钢管同时被电磁线圈加热。加热缸筒203所处区域磁场较强，靠近加热缸筒轴心的区域磁场较弱。
参照图5，该图所示为本发明所述电加热装置的一种实施例，所述电加热装置整体同样为圆柱筒状结构，由外到内共两层结构，外层为保湿层301，内层为对高压气流进行加热的加热缸筒302，所述加热缸筒302内部设有空气加热腔303，所述空气加热腔303连接高压气源，空气加热腔内布置有电热丝304，加热缸筒302内腔为前后贯通的管件加热通道109，加热缸筒的内壁上均匀设置众多喷射口107，所述喷射口与所述空气加热腔连通。喷射口的出气方向指向加热缸筒302轴心。
参照图6、图7，下面以一台基于本发明所述防腐加工方法制造的一种钢塑转换管防腐加工设备为例，具体说明本发明方法在实践中的可选的应用形式。本实施例所述设备包括底座部分，固定机架部分，移动机架部分，移动机架驱动部分，辅助部分。
底座部分包括底座1、底座2，底座1与底座2连接，底座2上方两侧平行安装滑轨3；固定机架部分包括固定机架4、管件支撑杆5，固定机架4安装在底座1上方，管件支撑杆5排列安装在固定机架4正面，管件支撑杆5上下2排，每排4根，呈矩形排列；移动机架部分包括移动机架6、加热缸筒7、防护网板8，移动机架6放置于滑道3上，移动机架6四面和顶面设置有防护网板8，加热缸筒7呈套筒状，排列安装在移动机架6上，加热缸筒7有上下2排，每排4个，呈矩形排列；移动机架驱动部分包括伺服电机9、丝杆装置10，丝杆装置10包括通过轴承安装在底座上的丝杆，沿机架2纵向中心线方向，与丝杆配合地固定设置在移动机架上的螺丝套，伺服电机9驱动丝杆旋转；辅助部分包括伺服高压风机11、风管分支风管12、总风管13、履带式电线盒14，伺服高压风机11安装在固定机架4一侧，分支风管12安装在移动机架6一侧并与伺服高压风机11同侧，伺服高压风机11与分支风管12通过总风管13连接，分支风管12共有8根，分别与8个加热缸筒7相连接，履带式电线盒14与分支风管12同侧，与加热缸筒7连接为其供电。
所述管件支撑杆5与加热缸筒7一一对应，每组管件支撑杆5的截面与对应加热缸筒7的截面圆心位于同一水平轴向上。
所述管件支撑杆5分为两部分，由大直径杆段与小直径杆段组成。大直径杆段与固定机架4连接，小直径杆段连接在大直径杆段末端；大直径杆段直径大于热缩防护管外径，小直径工位杆段直径小于钢塑转换管内径。套有PE防腐套管的钢塑转换管在管件支撑杆5上的套装位置，由小直径杆段与大直径杆段之间的台阶限位。
参考图8、图9、图10，所述加热缸筒7的内层加热缸筒由铁质缸筒17和铜质缸筒18紧密贴合组成，铁质缸筒17在铜质缸筒18外侧，铜质缸筒18内腔构成所述加热器筒状结构的内腔。空气加热通道由设置在铜质缸筒18外侧壁上的槽与铁质缸筒17内侧壁组合而成，铁质缸筒17的筒壁厚度均匀。空气加热通道包括一周向主通道和若干轴向分支通道，所述主通道绕加热缸筒7一圈，所述分支通道分为数量相等的两组，分别从主通道的两侧与与主通道连通，每组中的各分支通道沿加热缸筒7周向均匀分布。在管件加热通道的内壁上分别沿周向和轴向均匀分布喷射口，喷射口开口方向朝向一与管件加热通道同轴且直径小于管件加热通道直径的虚拟圆柱面，喷射口开口方向朝向管件加热通道的轴心。喷射口贯穿铜质缸筒，连通空气加热通道和管件加热通道。铁质缸筒18外为中层隔热层16，中层隔热层16外侧是外层电磁线圈15。分支风管12依次穿过外层电磁线圈15、中层隔热层16、铁质缸筒17，与空气加热通道连通。所述加热缸筒7两端设置有盖板19，减少热空气的外溢。履带式电线盒14中的电线与线圈层15连接为其供电。
工作原理如下：
工作人员将套好PE防腐套管的钢塑转换管工件固定套装在管件支撑杆5上，并且在钢塑转换管塑料段上套上隔热套，打开伺服高压风机11，伺服高压风机11产生的带有压力的空气通过总风管13和分支风管12分别进入各加热缸筒7内部的空气加热通道；打开电磁加热开关，外层电磁线圈15与铁质缸筒17组成的电磁加热结构产生热量，在铁质缸筒17内形成涡流，电磁能转化成热能，对空气加热通道内的空气进行加热；被加热后的带压力的热空气通过喷射口喷射进入加热缸筒7内的管件加热通道，两端的盖板19可以减少热空气的外溢；打开伺服电机9，丝杆10转动，带动移动机架6移动，向固定机架4方向移动，管件支撑杆5上套好PE防腐套管的钢塑转换管工件从加热缸筒7内部的管件加热通道内穿过，被其中的热空气加热。同时，外层电磁线圈15通电后所产生的磁场覆盖到加热缸筒7内部的管件加热通道，管件加热通道内的钢管由于处于磁场中而发热，实现在加热PE防腐套管的同时预热钢管的效果。PE防腐套管内的胶层受热后融化，在加热缸筒7通道内高压热空气施加一定压力的情况下，PE防腐套管收缩，与钢塑转换管紧密均匀地贴合。
参考图11，加热缸筒7从图11中所示A位置移动到图11中所示B位置，使工件所有部分都能完整地从加热缸筒7的一端进入从另一端离开，从而被加热相同的时间；PE防腐套管从一端开始加热，移动加热到另一端，从而使PE防腐套管与钢塑转换管之间残留的空气被挤压出来；之后，伺服电机9反转，丝杆10带动移动机架6反向移动，远离固定机架4。移动机架6在设定的时间内反复往返移动，带动加热缸筒7对管件进行加热。加热完毕后，PE防腐套管包覆在钢塑转换管上，钢塑转换管防腐加工完成，工作人员将其取下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些内容也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢塑转换管的防腐加工方法，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接而成，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为辐射交联聚乙烯层，内层为热熔粘合剂层，
步骤三，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤三通过如下方法实现：
向套装在管件上的PE防腐套管表面喷射恒温高压热气流，直到PE防腐套管收缩并粘贴在管件上，其中，气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa。
2.根据权利要求1所述的防腐加工方法，其特征在于，多股高压热气流从四周均匀地喷向PE防腐套管的表面。
3.一种钢塑转换管的防腐加工方法，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接而成，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为辐射交联聚乙烯层，内层为热熔粘合剂层，
步骤三，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤二通过如下方法实现：
使管件匀速通过一加热装置的管件加热通道，所述加热装置内设置有空气加热部件和空气加热通道，经过空气加热通道的空气可以与空气加热部件直接接触，所述空气加热通道连接高压气源，所述加热装置的管件加热通道前后贯通，管件加热通道的内壁上设有沿周向分布的指向从其内通过的管件的喷射口，所述喷射口与所述空气加热通道连通，经喷射口喷出的气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa。
4.根据权利要求3所述的防腐加工方法，其特征在于，所述喷射口在管件加热通道的内壁上沿周向均匀分布。
5.根据权利要求3所述的防腐加工方法，其特征在于，所有喷射口均朝向管件加热通道轴心。
6.一种钢塑转换管的防腐加工方法，所述钢塑转换管由一段塑料管和一段钢管同轴连接而成，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为辐射交联聚乙烯层，内层为热熔粘合剂层，
步骤三，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤二通过如下方法实现：
使管件匀速通过一电磁加热装置的管件加热通道，所述电磁加热装置由外层电磁线圈、中层隔热层、内层加热缸筒组成，所述加热缸筒可在电磁线圈的作用下发热，所述加热缸筒内腔为前后贯通的管件加热通道，所述加热缸筒内部设有空气加热通道，所述空气加热通道连接高压气源，加热缸筒的内壁上设有沿周向分布的指向从其内通过的管件的喷射口，所述喷射口与所述空气加热通道连通，经喷射口喷出的气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa。
7.根据权利要求6所述的防腐加工方法，其特征在于，所述加热缸筒包括内层缸筒和外层缸筒两层结构，所述空气加热通道设置在内层缸筒和外层缸筒之间，与高压气源连接的进气口设置在外层缸筒上，所述喷射口设置在内层缸筒上。
8.根据权利要求6所述的防腐加工方法，其特征在于，所述喷射口在加热缸筒的内壁上沿周向均匀分布；所有喷射口均朝向管件加热通道轴心。
9.一种钢管的防腐加工方法，该方法包括：
步骤一，在钢管表面涂覆环氧粉末防腐涂层的步骤，
步骤二，在管件上套装预制的PE防腐套管的步骤，所述PE防腐套管由两层结构构成，外层为热缩式防腐层，内层为热熔性粘合剂层，
步骤三，使管件上的PE防腐套管收缩并粘贴在管件上的步骤；
其特征在于，步骤二通过如下方法实现：
使管件匀速通过一加热装置的管件加热通道，所述加热装置由外层电磁线圈、中层隔热层、内层加热缸筒组成，所述加热缸筒可在电磁线圈的作用下发热，所述加热缸筒内腔为前后贯通的管件加热通道，所述电磁线圈的磁场范围向内覆盖管件加热通道；所述加热缸筒内部设有空气加热通道，所述空气加热通道连接高压气源，加热缸筒的内壁上设有沿周向分布的指向从其内通过的管件的喷射口，所述喷射口与所述空气加热通道连通，经喷射口喷出的气流温度控制在PE防腐套管加热需要的温度范围内，气流压力大于15Kpa。
10.根据权利要求9所述的防腐加工方法，其特征在于，所述喷射口在加热缸筒的内壁上沿周向均匀分布；所有喷射口均朝向管件加热通道轴心。
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