CN114216001B - 适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，包括以下步骤：S1、对待接口保温的2个管道进行接口保温准备工作；S2、管道焊接部位进行防腐处理；S3、电热熔套袖的规划与熔接；S4、保温发泡聚氨酯保温层；S5、通过PE棒对焊接部位平滑处理；S6、采用环氧玻璃钢防护层对焊接部位进行密封保护。本发明所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺设计合理，在现场补口技术的操作过程中，主要采用分层操作的形式进行，这样能够提升管道防腐保温的效果。
Description
技术领域
本发明属于管道接口保温施工领域，尤其是涉及一种适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺。
背景技术
建设工程施工过程中，高寒地区定向钻穿越段绝热管道或者输送低温介质的管道都要进行系统保温施工，绝大多数管道是采用管壳或者保温棉的形式实现。在高寒地区定向钻穿越段绝热管道进行接口保温时存在如下几大难题；第一：采用市售的热缩带进行接口防护，安装难度大，且无法保证管道内保温层与土壤完全隔离，土壤中的水会进入接口区域和管道保温层内。第二：采用平板电热熔套进行电热熔时，安装难，接口区域保温层厚度较低，长期运行情况下，PE热熔套会在高温条件下加速老化失效。第三：柔性接口运行过程中会存在管道接口渗水。以上问题，均会导致水分进入接口区域保温层内，然后再进入管道保温层内，导致保温层碳化失效，聚氨酯泡沫闭孔破坏，失去保温效果，同时保温层会发生分解，产生酸根离子导致管道加速腐蚀，从而导致保温层破坏，无法达到管道保温的效果。保温施工质量难以保证。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，以解决现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，包括以下步骤：
S1、对待接口保温的2个管道进行接口保温准备工作；
2个所述管道焊接部位处设有保温结构，所述保温结构包括聚氨酯保温层、高温型热收缩带、电热熔套袖、环氧玻璃钢防护层和若干PE棒，所述高温型热收缩带内壁固定套接至2个管道焊接部位，高温型热收缩带外壁依次固定套接聚氨酯保温层、热熔套袖、环氧玻璃钢防护层，所述环氧玻璃钢防护层两端分别固定连接若干PE棒；
S2、管道焊接部位进行防腐处理；
S3、电热熔套袖的规划与熔接；
S4、保温发泡聚氨酯保温层；
S5、通过PE棒对焊接部位平滑处理；
S6、采用环氧玻璃钢防护层对焊接部位进行密封保护。
进一步的，在步骤S1中的所述接口保温准备工作包括以下步骤：
S11、记录环境温湿度参数以及钢管表面温度参数和露点温度参数；
S12、检查喷砂除锈磨料是否洁净；
S13、采用封闭循环回收式喷砂机对裸露管道表面喷砂除锈；
S14、判断管道表面是否存在表面缺陷，若存在缺陷，则进行清理，若不存在，则执行步骤S15；
S15、通过压缩空气吹扫管道表面表面灰尘和杂质。
进一步的，在步骤S2中的所述防腐处理包括以下步骤：
S21、根据管道管径确定高温型热收缩带的长度；
S22、对高温型热收缩带表面预热；
S23、将高温型热收缩带缠绕在管道焊接部位上，
S24、对高温型热收缩带进行烘烤；
S25、拍打高温型热收缩带，并使高温型热收缩带均匀收缩；
S26、检测高温型热收缩带是否存在翘边和气泡；
S27、检测高温型热收缩带的牢固性；
S28、对高温型热收缩带进行外观检验；
S29、对高温型热收缩带进行漏点检验。
进一步的，在步骤S3中的所述规划与熔接包括以下步骤：
S31、测量管道焊接部位需保温接口长度，根据电热熔套袖长度规划电热熔套袖位置；
S32、检查电热熔丝是否有断裂；
S33、按规划位置放置电热熔套袖，并在电热熔套袖两端横缝搭接处的缝隙采用PE棒填充；
S34、热熔电热熔套袖；
S35、对焊接部位进行气密性试验。
进一步的，在步骤S4中的所述保温发泡包括以下步骤：
S41、调节原料参数，开启聚氨酯发泡机，注射原料，形成保温层填充料；
S42、保温层填充料固化后进行敲击检验；
S43、接口保温发泡完成后形成聚氨酯保温层，对电热熔套袖开孔处进行密封处理，使聚氨酯保温层、电热熔套袖二者熔接。
进一步的，在步骤S6中的所述密封保护包括以下步骤：
S61、清理电热熔套袖表面；
S62、将环氧玻璃钢防护层搭接电热熔套袖外部；
S63、对环氧玻璃钢防护层表面做合格标识及防护。
相对于现有技术，本发明所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺具有以下优势：
(1)本发明所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，设计合理，在现场补口技术的操作过程中，主要采用分层操作的形式进行，这样能够提升管道防腐保温的效果。
(2)本发明所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺在施工中用粘弹体防腐胶带，保证在低温条件下能够实现有效地粘结，替代烘烤环节，提升整体的粘结轻度。
(3)本发明所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺在施工中主要采用聚氨酯发泡剂最为最主要的保温材料，然后对材料的整体性进行控制，适当调整发泡剂配方以保证其在寒冷条件下正常发泡。
(4)本发明所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺对于低温地区采用防风、防雨雪移动保温房，克服现场低温对保温补口的不利影响。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；
图2为本发明实施例所述的接口保温准备工作管道接口示意图；
图3为本发明实施例所述的安装高温型热收缩带工艺管道接口示意图；
图4为本发明实施例所述的安装电热熔套袖工艺管道接口示意图；
图5为本发明实施例所述的保温发泡工艺管道接口示意图；
图6为本发明实施例所述的平滑处理管道接口示意图；
图7为本发明实施例所述的安装环氧玻璃钢防护层工艺管道接口示意图。
附图标记说明：
1、聚氨酯保温层；2、高温型热收缩带；3、电热熔套袖；4、环氧玻璃钢防护层；5、PE棒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图7所示，适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，包括以下步骤：
S1、对待接口保温的2个管道进行接口保温准备工作；
2个所述管道焊接部位处设有保温结构，所述保温结构包括聚氨酯保温层1、带环氧底漆的高温型热收缩带2、电热熔套袖3、环氧玻璃钢防护层4和若干PE棒5，所述高温型热收缩带2内壁固定套接至2个管道焊接部位，高温型热收缩带2外壁依次固定套接聚氨酯保温层1、热熔套袖3、环氧玻璃钢防护层4，所述环氧玻璃钢防护层4两端分别固定连接若干PE棒5；
S2、管道焊接部位进行防腐处理；
S3、电热熔套袖3的规划与熔接；
S4、保温发泡聚氨酯保温层1；
S5、通过PE棒5对焊接部位平滑处理；在本实施例中，为保证搭接处的密封，保温完成后对电热熔套袖横向焊缝、环向焊缝接注料孔、排气孔进行平滑处理，所用材料为PE棒，用火焰加热PE棒后谭冲搭接错台处。
S6、采用环氧玻璃钢防护层4对焊接部位进行密封保护。
本绝热管道接口保温施工工艺的优点如下：
(1)在现场补口技术的操作过程中，主要采用分层操作的形式进行，这样能够提升管道防腐保温的效果。
(2)在施工中用粘弹体防腐胶带，保证在低温条件下能够实现有效地粘结，替代烘烤环节，提升整体的粘结轻度；
(3)在施工中主要采用聚氨酯发泡剂最为最主要的保温材料，然后对材料的整体性进行控制，适当调整发泡剂配方以保证其在寒冷条件下正常发泡；
(4)对于低温地区采用防风、防雨雪移动保温房，克服现场低温对保温补口的不利影响。
在步骤S1中的所述接口保温准备工作包括以下步骤：
S11、记录环境温湿度参数以及钢管表面温度参数和露点温度参数；
S12、检查喷砂除锈磨料是否洁净；
S13、采用封闭循环回收式喷砂机对裸露管道表面喷砂除锈；
S14、判断管道表面是否存在表面缺陷，若存在缺陷，则进行清理，若不存在，则执行步骤S15；
S15、通过压缩空气吹扫管道表面表面灰尘和杂质。
在本实施例中，1、准备接口保温包括以下步骤：
a)对接口处工作钢管表面采用手持式移动喷砂除锈喷砂设备进行除锈清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，表面清理达到Sa2.5级，对于特殊工位手持移动设备不能进行施工的，将采用人工操作角磨机进行清理工序，表面清理后达到St3.0级。
b)清理管道外护管表面、防水端帽表面，所有与接口保温电热熔套袖搭接处都将达到干净、干燥，无任何影响热熔焊接的因素存在。
具体施工工艺如下：
a)在每班的开始和结束，记录环境温度、相对湿度、钢管表面温度和露点温度。
b)喷砂除锈磨料在磨料放入储砂罐前，应确保磨料的洁净，磨料保持干燥无油污，压缩空气严格过滤。
c)采用封闭循环回收式喷砂机对裸露钢管表面喷砂除锈。
d)如果存在毛刺、分层、焊接飞溅以及其他可视的表面缺陷，应及时用手动工具清理。任何面积超过50cm2表面缺陷，面积大于5cm重新砂除锈。
e)喷砂结束后用洁净的压缩空气吹扫表面灰尘和杂质。
在步骤S2中的所述防腐处理包括以下步骤：
S21、根据管道管径确定高温型热收缩带2的长度；
S22、对高温型热收缩带2表面预热；
S23、将高温型热收缩带2缠绕在管道焊接部位上，
S24、对高温型热收缩带2进行烘烤；
S25、拍打高温型热收缩带2，并使高温型热收缩带均匀收缩；
S26、检测高温型热收缩带2是否存在翘边和气泡；
S27、检测高温型热收缩带2的牢固性；
S28、对高温型热收缩带2进行外观检验；
S29、对高温型热收缩带2进行漏点检验。
在本实施例中，2、焊接部位裸钢管防腐包括以下步骤：
接口保温准备工作完成后，立即采用高温型辐射交联聚乙烯热收缩带对焊接部位裸露钢管部分进行防腐处理。(防腐作业的时间与环境湿度有关：当相对湿度大于80％，间隔时间不能超过2小时；当相对湿度大于70％，小于80％，间隔时间不能超过3小时；当相对湿度小于等于70％，间隔时间不能超过4小时)
具体施工工艺如下：
a)根据管径确定热收缩带长度，结合需保温接口长度，截取热收缩带，保证热收缩带与防水端帽搭接长度在40mm～45mm。
b)表面预热。用丙烷燃气对节点区域进行预热处理，预热表面温度至50-65℃；用温度计实时控制表面温度，当达到温度要求时，停止加热。
c)将热收缩带的一端放在补口中间，使得搭接位置在2点钟或10点钟方将热缩带缠绕在钢管上，并确保有足够的搭接量。
预热热收缩带下搭接口的基材，并用滚子滚压，使其与管体良好连接。然后轻微预热封口端有胶黏剂的一侧，直到出现光泽。将固定片覆盖在热收缩带搭接的位置，并确保至少50mm的搭接量。逐步加热搭接部位，用中火来回均匀烘烤固定片，直至固定片与热收缩带完全粘接无翘边和气泡，并且对此部位进行拍打，从一端到另一端，不断重复，加热过程中可用手套或压滚从热收缩带中央向两端轻轻滚压抚平固定片使其与热收缩带紧密粘接，将搭接部分修整平整。
d)固定片压紧后，从热收缩带的中部开始，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，调整喷枪火焰长度，先沿热收缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热收缩带不局部过热。
e)当热收缩带的胶黏剂开始从两端边缘均匀渗出时，收缩便完成，轴线方向上轻轻拍打热缩带，确保获得均匀的收缩效果。在热收缩带依然柔软的时候，用手压滚轮轻轻地滚压热缩带，挤出可能被热收缩带覆盖的气泡。从焊缝位置沿着轴线方向向两侧继续进行滚压。
f)待收缩完毕后，再次检查热收缩带和固定片是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热收缩带和固定片平整。
g)轻轻拉热收缩带的后部边缘，检测牢固性，确保热收缩带与管道完全粘接。如果需要加强粘接，需要对热收缩带额外加热。
h)检验。安装完成后，进行外观检验，外观表面应平整、无皱折、无气泡、无炭烧焦化，热熔胶从两端明显溢出。
i)漏点检验。安装完成后进行100％的漏点检验。电火花检漏的检漏电压为15-25KV。
注：防腐层补口热收缩带宽度为360mm～440mm，配带环氧底漆，高温型，环氧底漆干膜厚度≥200μm，基材厚度≥1.5mm，胶层厚度1mm。
在步骤S3中的所述规划与熔接包括以下步骤：
S31、测量管道焊接部位需保温接口长度，根据电热熔套袖3长度规划电热熔套袖3位置；
S32、检查电热熔丝是否有断裂；
S33、按规划位置放置电热熔套袖3，并在电热熔套袖3两端横缝搭接处的缝隙采用PE棒5填充；
S34、热熔电热熔套袖3；
S35、对焊接部位进行气密性试验。
在本实施例中，3、电热熔套袖规划与熔接包括以下步骤：
a)测量需保温接口长度，根据电热熔套袖长度计算后，规划电热熔套袖位置，保证两端外护管搭接处长度一致，且搭接处应大于电热熔套袖电热熔丝宽度，搭接长度上不低于100mm。
b)电热熔套袖使用前先检查电热熔丝是否有断裂，若有须重新修整焊接，确保通路。
c)按规划位置，将电热熔套袖放置到指定位置，并在搭接处采用700*100mm的木板紧贴固定，横缝搭接处的缝隙采用PE热熔棒填充，保证热熔时横缝搭接处的融合效果，采用紧绳器紧固电热熔套袖，紧绳器位置为电热熔套袖环向与绝热管道外护管的搭接处。
d)连接现场临时电源或发电机，根据管径及电热熔套袖厚度设定熔接时间，热熔套袖。
e)保温接口应密封，不得渗水。现场所有的保温接口100％做气密性试验。保温接口的气密性试验采用空气或其他类气体。试验在电热熔套袖热熔处冷却到40℃以下后进行。
f)气密性试验采用φ25的开孔器在电热熔套袖的最上方开两个孔，两个孔的距离为250-300mm，一个孔安装压力表，一个与进气管相连接，操作气泵进行充气，试验压力应为0.03Mpa，稳压维持2min后，在环缝及纵缝热熔密封处涂上肥皂水，不应有气泡产生。如有气泡产生，需做标记，漏气采用热熔挤出焊枪进行补焊，然后重新按要求做气密性试验，直至达标，视情况考虑更换电热熔套袖重做。
在步骤S4中的所述保温发泡包括以下步骤：
S41、调节原料参数，开启聚氨酯发泡机，注射原料，形成保温层填充料；
S42、保温层填充料固化后进行敲击检验；
S43、接口保温发泡完成后形成聚氨酯保温层1，对电热熔套袖3开孔处进行密封处理，使聚氨酯保温层1、电热熔套袖3二者熔接。
在本实施例中，4、保温发泡包括以下步骤：
接口保温发泡采用机械发泡，确保聚氨酯发泡料充分混合，原料比例为：
黒料：白料＝1.3:1(141B)
黒料：白料＝1.5:1(全水)
机械设备每日使用前调试，做聚氨酯小样，观察泡沫质量，合格后方可使用。
聚氨酯过量填充量不低于70Kg/m3(冬天适当加大投料量)，根据接口的长度计算聚氨酯的注射量，接口保温芯部密度达到招标要求的40-70Kg/m3。
具体施工工艺如下：
a)调节原料温度、时间等参数，开启聚氨酯发泡机，注射原料，形成符合要求的保温层填充料。接口发泡时聚氨酯泡沫塑料应充满整个接口，接口处的保温层与保温管的保温层之间不得产生空隙。
b)发泡后发泡孔处应有少量泡沫溢出，泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料，重新发泡并将孔口部位PU余料清除干净。
c)接口保温发泡完成后，应对电热熔套袖开孔处及时进行密封处理，密封采用手持式热熔器对开孔及封堵同时进行加热，待二者充分熔融后迅速将封堵置于开孔处，使二者熔接，将开孔完全密封。
在步骤S6中的所述密封保护包括以下步骤：
S61、清理电热熔套袖3表面；
S62、将环氧玻璃钢防护层4搭接电热熔套袖3外部；
S63、对环氧玻璃钢防护层4表面做合格标识及防护。
在本实施例中，6、环氧玻璃钢保护层包括以下步骤：
最后采用环氧玻璃钢对整个电热熔套袖进行密封保护，保护层施工过程采用“五油二布”方式，玻璃纤维布缠绕保持一定张力，保证保护层的密封效果，环氧玻璃钢与电热熔套袖搭接范围均≥100mm，环氧玻璃钢保护层厚度≥1.2mm。
具体施工工艺如下：
a)施工前确保套袖表面干净对表面进行必要清理，去除油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物无杂草泥污油水等污渍。
b)完成后表面做合格标识并对成品进行必要的防护。
特别说明：如采用预制瓦壳保温，前面的“3、4”项需颠倒，先预装保温瓦壳，然后做电热熔套保护。
此外，施工过程中现场注意事项：
a)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天接口保温施工：雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85％。
b)在低温条件下、特殊地段和其它不利施工条件下的施工，视现场具体情况制定特殊施工方案，以确保补口质量。例如：在低温下条件下接口保温施工时，需采取加热措施，调整聚氨酯料配方或采用预制保温瓦壳现场组装的方式以便满足施工。
c)雨雪天进行接口安装时使用移动罩棚，以保证接口质量。
d)在高水位地区，必须进行抽水作业，严禁水中进行接口保温施工。
特别说明：对于低温地区采用防风、防雨雪移动保温房，克服现场低温对保温补口的不利影响，确保接口保温质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，其特征在于：包括保温结构，保温结构设置于2个管道焊接部位处，所述保温结构包括聚氨酯保温层(1)、高温型热收缩带(2)、电热熔套袖(3)、环氧玻璃钢防护层(4)和若干PE棒(5)，所述高温型热收缩带(2)内壁固定套接至2个管道焊接部位，高温型热收缩带(2)外壁依次固定套接聚氨酯保温层(1)、电热熔套袖(3)、环氧玻璃钢防护层(4)，所述环氧玻璃钢防护层(4)两端分别固定连接若干PE棒(5)；
施工工艺，包括以下步骤：
S1、对待接口保温的2个管道进行接口保温准备工作；
S2、管道焊接部位进行防腐处理；
S3、电热熔套袖(3)的规划与熔接；
S4、保温发泡聚氨酯保温层(1)；
S5、通过PE棒(5)对熔接部位平滑处理；
S6、采用环氧玻璃钢防护层(4)对熔接部位进行密封保护；
在步骤S1中的所述接口保温准备工作包括以下步骤：
S11、记录环境温湿度参数以及钢管表面温度参数和露点温度参数；
S12、检查喷砂除锈磨料是否洁净；
S13、采用封闭循环回收式喷砂机对裸露管道表面喷砂除锈；
S14、判断管道表面是否存在表面缺陷，若存在缺陷，则进行清理，若不存在，则执行步骤S15；
S15、通过压缩空气吹扫管道表面灰尘和杂质；
在步骤S2中的所述防腐处理包括以下步骤：
S21、根据管道管径确定高温型热收缩带(2)的长度；
S22、对高温型热收缩带(2)表面预热；
S23、将高温型热收缩带(2)缠绕在管道焊接部位上，
S24、对高温型热收缩带(2)进行烘烤；
S25、拍打高温型热收缩带(2)，并使高温型热收缩带(2)均匀收缩；
S26、检测高温型热收缩带(2)是否存在翘边和气泡；
S27、检测高温型热收缩带(2)的牢固性；
S28、对高温型热收缩带(2)进行外观检验；
S29、对高温型热收缩带(2)进行漏点检验。
2.根据权利要求1所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，其特征在于：在步骤S3中的所述规划与熔接包括以下步骤：
S31、测量管道焊接部位需保温接口长度，根据电热熔套袖(3)长度规划电热熔套袖(3)位置；
S32、检查电热熔丝是否有断裂；
S33、按规划位置放置电热熔套袖(3)，并在电热熔套袖(3)两端横缝搭接处的缝隙采用PE棒(5)填充；
S34、热熔电热熔套袖(3)；
S35、对熔接部位进行气密性试验。
3.根据权利要求2所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，其特征在于：在步骤S4中的所述保温发泡包括以下步骤：
S41、调节原料参数，开启聚氨酯发泡机，注射原料，形成保温层填充料；
S42、保温层填充料固化后进行敲击检验；
S43、接口保温发泡完成后形成聚氨酯保温层(1)，对电热熔套袖(3)开孔处进行密封处理，使聚氨酯保温层(1)、电热熔套袖(3)二者熔接。
4.根据权利要求3所述的适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺，其特征在于：在步骤S6中的所述密封保护包括以下步骤：
S61、清理电热熔套袖(3)表面；
S62、将环氧玻璃钢防护层(4)搭接电热熔套袖(3)外部；
S63、对环氧玻璃钢防护层(4)表面做合格标识及防护。
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