CN112112369A - 屋面保温防水层及其干法施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及房屋建筑防水施工技术领域，具体为屋面保温防水层及其干法施工方法，包括屋面，所述屋面的上端致密填涂有一层沥青冷底子油层，所述沥青冷底子油层的上端面设置有隔气层，所述隔气层的下端面设置有自粘性的SBS涂层，有益效果为：本发明通过设置超厚保温层分层错缝粘贴，保温板不用砂浆粘贴而采用专用PU胶粘贴，减少了湿作业；防水系统采用两种相容的防水卷材，直接粘贴在保温层上，减少了在保温层上施工找平层，避免了找平层自带含水干燥时间较长或者雨后无法施工的弊病，加快了工程进度，缩短了工期。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑防水施工技术领域，具体为屋面保温防水层及其干法施工方法。
背景技术
屋面防水施工重点为靠卷材防水，结构无法有效的完成防水，防水工程主要是防、排结合，以排为主，所以系统构造和防水卷材的质量和施工最为关键。被动式超低能耗绿色建筑正是适应这一趋势下的新型节能建筑，被认为是目前世界上最先进的节能建筑之一。它较现行建筑具有更加节能、更加舒适、更好的空气品质、更长的使用寿命以及更高的质量保证。
屋面工程作为被动式建筑的重要组成部分，需要高质量和长寿命的设计和施工，良好的保温和防水系统是被动式建筑能否达到功能的关键技术。
为此提供屋面保温防水层及其干法施工方法，以解决屋面防水的保温、防水和施工质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供屋面保温防水层及其干法施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
屋面保温防水层，包括屋面，所述屋面的上端致密填涂有一层沥青冷底子油层，所述沥青冷底子油层的上端面设置有隔气层，所述隔气层的下端面设置有自粘性的SBS涂层，隔气层的下端通过SBS涂层粘贴在沥青冷底子油层的上端面，隔气层的上端铺设有线性分布的第一保温板，所述第一保温板的上端错位铺设有第二保温板，所述第二保温板的上端设置有第一层防水卷材，所述第一层防水卷材的下端面粘结在第二保温板的上端面，第一层防水卷材的上端固定粘结有线性分布的第二层防水卷材，线性分布相邻的一对所述第二层防水卷材之间相互搭接，相邻第二层防水卷材搭接之间的间隙设置为热熔焊缝，所述热熔焊缝的外侧设置有沥青条封口。
优选的，所述第一保温板和第二保温板上下分层铺设，且第一保温板的接缝和第二保温板的接缝相互错开，第一保温板与隔气层、第二保温板与第一保温板之间均通过间隔分布的PU胶条固定粘结。
优选的，所述热熔焊缝的上下两端通过热熔粘结，且热熔焊缝的长度大于第二层防水卷材宽度的三分之一。
优选的，屋面保温防水层的干法施工方法，该防水层的施工方法包括以下步骤：
步骤一：基层处理，屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，基层必须干净、干燥、无浮灰，发现薄弱环节先行补强，不得有酥松、起砂、起皮现象，屋面的平整度允许偏差为5mm，如混凝土基层有开裂渗水，应先注浆处理，经检查合格后方可进行上面屋面的施工，出屋面的管道和风井根部用水泥砂浆做出圆弧角；
步骤二：刷沥青冷底子油层，步骤一中处理后的基层应基本呈干燥状态，然后将环保型沥青冷底子油涂刷于干燥的基面上，沥青冷底子油刷涂的用量为300-500g/m2；
步骤三：隔气层铺设，隔气层采用SKD耐酸碱腐蚀铝箔面层SBS改性沥青自粘性卷材的上表面为特殊处理过的铝箔，下面为自粘的SBS涂层，隔气层通过SBS涂层直接与基层粘结，施工时揭掉下面的隔离膜，粘结在基层上即可；
步骤四：保温板铺设，超厚保温层设置为上下分层铺设，上下层接缝相互错开，大于2mm的板间缝隙可采用同类材料碎屑填密实或填塞发泡聚氨酯，将发泡PU胶条喷涂在隔气层上，第一保温板和第二保温板的粘结面喷涂不少于2条PU胶条，然后用力将第一保温板和第二保温板压覆在隔气层的上面；
步骤五：自粘法铺设第一层防水卷材，第一层防水卷材为3.0mm厚本体自粘含加强筋的玻纤胎基SBS改性沥青防水卷材，第一层防水卷材与EPS板有良好的相容性，第一层防水卷材粘接在第二保温板的上端面；
步骤六：热熔法铺设第二层防水卷材，第二层防水卷材为4mm厚改性沥青防水卷材，第二层防水卷材通过满粘法施工工艺铺贴在第一层防水卷材的上端面；
步骤七：蓄水验收，步骤六中防水卷材铺设完成后，至少放25mm深的水进行24小时蓄水试验，堵住所有的出水口，经确认没有渗漏后，进行检查验收。
优选的，步骤二中所述环保型沥青冷底子油涂刷不宜在有雨、雾、露的环境中施工，涂刷顺序要由远及近，由高到低的顺序进行涂刷，基层处理剂干燥后再进行隔气层的铺贴。
优选的，步骤三中所述隔气层应从屋面低的位置向高的位置铺设，上翻墙高度与保温层高度一致，气温较低时辅热粘结，搭接边100％满粘，卷材与铝箔搭接时，采用热熔辅热的方式粘结牢固。
优选的，步骤六中线性相邻的一对所述第二层防水卷材之间的搭接缝均匀平行于屋脊，且第二层防水卷材的搭接缝顺流水方向搭接，第二层防水卷材之间的满粘法搭接宽度不小于80mm，短边搭接不小于100mm，热熔焊缝的接缝处有沥青条封口挤出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置超厚保温层分层错缝粘贴，保温板不用砂浆粘贴而采用专用PU胶粘贴，减少了湿作业；防水系统采用两种相容的防水卷材，直接粘贴在保温层上，减少了在保温层上施工找平层，避免了找平层自带含水干燥时间较长或者雨后无法施工的弊病，加快了工程进度，缩短了工期；
2.本发明通过防水分区的设置，减少了气候对施工的影响，同时也保证了一个分区防水、保温系统的损坏而不影响其他防水分区的保温、防水效果，提高了工程的耐久性，采用高品质的保温、防水材料，质量更有保证。
附图说明
图1为本发明的屋面防水层结构示意图；
图2为本发明的施工流程图。
图中：1、屋面；2、沥青冷底子油层；3、隔气层；4、第一保温板；5、第二保温板；6、PU胶条；7、第一层防水卷材；8、第二层防水卷材；9、热熔焊缝；10、沥青条封口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
屋面保温防水层，包括屋面1，屋面1的上端致密填涂有一层沥青冷底子油层2，沥青冷底子油层2的上端面设置有隔气层3，隔气层3的下端面设置有自粘性的SBS涂层，隔气层3的下端通过SBS涂层粘贴在沥青冷底子油层2的上端面。
隔气层3的上端铺设有线性分布的第一保温板4，第一保温板4的上端错位铺设有第二保温板5，第一保温板4和第二保温板5上下分层铺设，且第一保温板4的接缝和第二保温板5的接缝相互错开，第一保温板4与隔气层3、第二保温板5与第一保温板4之间均通过间隔分布的PU胶条6固定粘结。
第二保温板5的上端设置有第一层防水卷材7，第一层防水卷材7的下端面粘结在第二保温板5的上端面，第一层防水卷材7的上端固定粘结有线性分布的第二层防水卷材8，线性分布相邻的一对第二层防水卷材8之间相互搭接，相邻第二层防水卷材8搭接之间的间隙设置为热熔焊缝9，热熔焊缝9的外侧设置有沥青条封口10，热熔焊缝9的上下两端通过热熔粘结，且热熔焊缝9的长度大于第二层防水卷材8宽度的三分之一。
屋面保温防水层的干法施工方法，该防水层的施工方法包括以下步骤：
步骤一：基层处理，屋面1防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，基层必须干净、干燥、无浮灰，发现薄弱环节先行补强，不得有酥松、起砂、起皮现象，屋面1的平整度允许偏差为5mm，如混凝土基层有开裂渗水，应先注浆处理，经检查合格后方可进行上面屋面1的施工，出屋面1的管道和风井根部用水泥砂浆做出圆弧角；
步骤二：刷沥青冷底子油层，步骤一中处理后的基层应基本呈干燥状态，然后将环保型沥青冷底子油涂刷于干燥的基面上，环保型沥青冷底子油涂刷不宜在有雨、雾、露的环境中施工，涂刷顺序要由远及近，由高到低的顺序进行涂刷，基层处理剂干燥后再进行隔气层3的铺贴，沥青冷底子油刷涂的用量为300-500g/m2；
步骤三：隔气层铺设，隔气层3采用SKD耐酸碱腐蚀铝箔面层SBS改性沥青自粘性卷材的上表面为特殊处理过的铝箔，下面为自粘的SBS涂层，隔气层3通过SBS涂层直接与基层粘结，施工时揭掉下面的隔离膜，粘结在基层上即可，隔气层3应从屋面1低的位置向高的位置铺设，上翻墙高度与保温层高度一致，气温较低时辅热粘结，搭接边100％满粘，卷材与铝箔搭接时，采用热熔辅热的方式粘结牢固；
步骤四：保温板铺设，超厚保温层设置为上下分层铺设，上下层接缝相互错开，大于2mm的板间缝隙可采用同类材料碎屑填密实或填塞发泡聚氨酯，将发泡PU胶条6喷涂在隔气层3上，第一保温板4和第二保温板5的粘结面喷涂不少于2条PU胶条6，然后用力将第一保温板4和第二保温板5压覆在隔气层3的上面；
步骤五：自粘法铺设第一层防水卷材，第一层防水卷材7为3.0mm厚本体自粘含加强筋的玻纤胎基SBS改性沥青防水卷材，第一层防水卷材7与EPS板有良好的相容性，第一层防水卷材7粘接在第二保温板5的上端面；
步骤六：热熔法铺设第二层防水卷材，第二层防水卷材8为4mm厚改性沥青防水卷材，第二层防水卷材8通过满粘法施工工艺铺贴在第一层防水卷材7的上端面，线性相邻的一对第二层防水卷材8之间的搭接缝均匀平行于屋脊，且第二层防水卷材8的搭接缝顺流水方向搭接，第二层防水卷材8之间的满粘法搭接宽度不小于80mm，短边搭接不小于100mm，热熔焊缝9的接缝处有沥青条封口10挤出；
步骤七：蓄水验收，步骤六中防水卷材铺设完成后，至少放25mm深的水进行24小时蓄水试验，堵住有的出水口，经确认没有渗漏后，进行检查验收。
工作原理：首先对屋面1进行表面清理，表面必须干净、干燥、无浮灰，发现薄弱环节先行补强，不得有酥松、起砂、起皮现象，屋面1的平整度允许偏差为5mm，如混凝土基层有开裂渗水，应先注浆处理，经检查合格后方可进行上面屋面1的施工，出屋面1的管道和风井根部用水泥砂浆做出圆弧角，然后待到屋面1的表面基本呈干燥状态时，使用环保型沥青冷底子油，涂刷于干燥的基面上，不宜在有雨、雾、露的环境中施工，环保型沥青冷底子油的用量300-500g/m2，涂刷顺序要由远及近，由高到低的顺序进行涂刷，待屋面1的表面处理剂干燥后再进行隔气层3的铺贴。
隔气层3采用SKD耐酸碱腐蚀铝箔面层SBS改性沥青自粘性卷材的上表面为特殊处理过的铝箔，下面为自粘的SBS涂层，隔气层3通过SBS涂层直接与基层粘结，施工时揭掉下面的隔离膜，粘结在基层上即可，隔气层3应从屋面1低的位置向高的位置铺设，上翻墙高度与保温层高度一致，气温较低时辅热粘结，搭接边100％满粘，卷材与铝箔搭接时，采用热熔辅热的方式粘结牢固，出屋面1结构，根部需做加强处理。
超厚保温层设置为上下分层铺设，上下层接缝相互错开，大于2mm的板间缝隙可采用同类材料碎屑填密实或填塞发泡聚氨酯，将发泡PU胶条6喷涂在隔气层3上，第一保温板4和第二保温板5的粘结面喷涂不少于2条PU胶条6，屋面1四周不少于3条，然后用力将第一保温板4和第二保温板5压覆在隔气层3的上面，等PU胶条6固化后即可施工下一道工序，如果有梯形片型材的情况下，PU胶条6必须施工在上凸缘的最高点，同时需重新计算粘合剂喷涂股数。
第一层防水卷材7是一种3.0mm厚本体自粘含加强筋的玻纤胎基SBS改性沥青防水卷材，与EPS板有良好的相容性，不会发生化学反应(但不适用于XPS保温板)，可以直接粘接在EPS保温板上，无需在保温板上作刚性保护层,可大大降低系统重量，提高施工速度，方便快捷。该材料具有隔火性能以及良好的抗撕裂性和韧性。隔火自粘卷材采用底面及搭接边自粘施工，直接粘结在保温层上，若空气中湿度较大，或者温度较低时，可以用辅热的方式铺贴。短边搭接10cm，长边搭接8cm,撕掉隔离膜直接粘结，若粘结力不够时可采用辅热施工，施工期间必须考虑天气变化对系统造成的影响，当快要下雨时，必须停止施工，并且将自粘卷材与隔气层3粘结密封，设置防水分区，防止雨水湿气进入保温层，雨停后，卷材表面干燥后可继续进行施工，按照此方式可杜绝施工期间雨水对系统质量的影响。
第二层防水卷材8采用4mm厚改性沥青防水卷材，上表面自带防紫外线的岩石颗粒，含加强筋聚酯胎，尺寸稳定性好，外观颜色色可多样性选择，采用满粘法施工工艺铺贴。
1)屋面1大面搭接缝均匀平行于屋脊，且必须顺流水方向搭接。
2)第二层防水卷材8搭接宽度：满粘法搭接宽度不小于80mm；短边搭接不小于100mm，热熔焊缝9处要有沥青条封口10挤出。
3)同层相邻两幅第二层防水卷材8铺贴时，横向搭接缝宜错开1/3幅长；在铺贴第二层防水卷材8时，不得污染墙面；上下两层第二层防水卷材8不能垂直铺贴，女儿墙须铺贴到墙顶。
4)先热熔搭接边，然后热熔大面，检查搭接边施工粘结牢固，搭接边搭接是否满足要求。简易检查方法为看搭接边是否有沥青渗出，如果渗出，说明粘结牢固，在搭接边没有溢出沥青的部位用力撕搭接边，如果不能轻易的撕开说明也已经粘结牢固。搭接宽度检查方法为看预留的搭接边是否全部被覆盖，如果看不到有预留的搭接边存在，说明搭接宽度满足要求。
最后在防水层铺设完成后，至少放25mm深(最高点)的水进行24h蓄水试验，堵住所有的出水口，经确认没有渗漏后，办理隐检及蓄水试验手续。若现场无条件蓄水，可在雨后或持续淋水2h后检查屋面1有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经确认没有渗漏后，办理隐检及淋水试验手续，然后进行防水层检查。
检查项数为：
1)检查防水层是否连续密闭施工以及收边位置是否粘结牢固。
2)检查是否有表面非岩石颗粒卷材外露，如有非岩石颗粒的卷材外露，应立即附加岩石颗粒卷材，保证屋面正常使用年限。
3)屋面1的防水层施工完毕后，做淋水试验或雨后气温升高后观察屋面，检查防水层是否有起鼓现象，如有起鼓说明有水汽进入，应重新进行施工，直至无任何隐患。也可以在雨后或者淋水试验后用红外线热成像仪观察，是否有冷热桥，如果有不规则的冷热桥，说明此处进水，需进行修缮。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.屋面保温防水层，包括屋面(1)，其特征在于：所述屋面(1)的上端致密填涂有一层沥青冷底子油层(2)，所述沥青冷底子油层(2)的上端面设置有隔气层(3)，所述隔气层(3)的下端面设置有自粘性的SBS涂层，隔气层(3)的下端通过SBS涂层粘贴在沥青冷底子油层(2)的上端面，隔气层(3)的上端铺设有线性分布的第一保温板(4)，所述第一保温板(4)的上端错位铺设有第二保温板(5)，所述第二保温板(5)的上端设置有第一层防水卷材(7)，所述第一层防水卷材(7)的下端面粘结在第二保温板(5)的上端面，第一层防水卷材(7)的上端固定粘结有线性分布的第二层防水卷材(8)，线性分布相邻的一对所述第二层防水卷材(8)之间相互搭接，相邻第二层防水卷材(8)搭接之间的间隙设置为热熔焊缝(9)，所述热熔焊缝(9)的外侧设置有沥青条封口(10)。
2.根据权利要求1所述的屋面保温防水层，其特征在于：所述第一保温板(4)和第二保温板(5)上下分层铺设，且第一保温板(4)的接缝和第二保温板(5)的接缝相互错开，第一保温板(4)与隔气层(3)、第二保温板(5)与第一保温板(4)之间均通过间隔分布的PU胶条(6)固定粘结。
3.根据权利要求1所述的屋面保温防水层，其特征在于：所述热熔焊缝(9)的上下两端通过热熔粘结，且热熔焊缝(9)的长度大于第二层防水卷材(8)宽度的三分之一。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的屋面保温防水层的干法施工方法，其特征在于：该防水层的施工方法包括以下步骤：
步骤一：基层处理，屋面(1)防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，基层必须干净、干燥、无浮灰，发现薄弱环节先行补强，不得有酥松、起砂、起皮现象，屋面(1)的平整度允许偏差为5mm，如混凝土基层有开裂渗水，应先注浆处理，经检查合格后方可进行上面屋面(1)的施工，出屋面(1)的管道和风井根部用水泥砂浆做出圆弧角；
步骤二：刷沥青冷底子油层，步骤一中处理后的基层应基本呈干燥状态，然后将环保型沥青冷底子油涂刷于干燥的基面上，沥青冷底子油刷涂的用量为300-500g/m2；
步骤三：隔气层铺设，隔气层(3)采用SKD耐酸碱腐蚀铝箔面层SBS改性沥青自粘性卷材的上表面为特殊处理过的铝箔，下面为自粘的SBS涂层，隔气层(3)通过SBS涂层直接与基层粘结，施工时揭掉下面的隔离膜，粘结在基层上即可；
步骤四：保温板铺设，超厚保温层设置为上下分层铺设，上下层接缝相互错开，大于2mm的板间缝隙可采用同类材料碎屑填密实或填塞发泡聚氨酯，将发泡PU胶条(6)喷涂在隔气层(3)上，第一保温板(4)和第二保温板(5)的粘结面喷涂不少于2条PU胶条(6)，然后用力将第一保温板(4)和第二保温板(5)压覆在隔气层(3)的上面；
步骤五：自粘法铺设第一层防水卷材，第一层防水卷材(7)为3.0mm厚本体自粘含加强筋的玻纤胎基SBS改性沥青防水卷材，第一层防水卷材(7)与EPS板有良好的相容性，第一层防水卷材(7)粘接在第二保温板(5)的上端面；
步骤六：热熔法铺设第二层防水卷材，第二层防水卷材(8)为4mm厚改性沥青防水卷材，第二层防水卷材(8)通过满粘法施工工艺铺贴在第一层防水卷材(7)的上端面；
步骤七：蓄水验收，步骤六中防水卷材铺设完成后，至少放25mm深的水进行24小时蓄水试验，堵住所有的出水口，经确认没有渗漏后，进行检查验收。
5.根据权利要求4中所述的屋面保温防水层的干法施工方法，其特征在于：步骤二中所述环保型沥青冷底子油涂刷不宜在有雨、雾、露的环境中施工，涂刷顺序要由远及近，由高到低的顺序进行涂刷，基层处理剂干燥后再进行隔气层(3)的铺贴。
6.根据权利要求4中所述的屋面保温防水层的干法施工方法，其特征在于：步骤三中所述隔气层(3)应从屋面(1)低的位置向高的位置铺设，上翻墙高度与保温层高度一致，气温较低时辅热粘结，搭接边100％满粘，卷材与铝箔搭接时，采用热熔辅热的方式粘结牢固。
7.根据权利要求4中所述的屋面保温防水层的干法施工方法，其特征在于：步骤六中线性相邻的一对所述第二层防水卷材(8)之间的搭接缝均匀平行于屋脊，且第二层防水卷材(8)的搭接缝顺流水方向搭接，第二层防水卷材(8)之间的满粘法搭接宽度不小于80mm，短边搭接不小于100mm，热熔焊缝(9)的接缝处有沥青条封口(10)挤出。
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