CN113738035A - 一种sbs防水卷材热熔施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SBS防水卷材热熔施工方法，所述施工方法主要包括基层处理、卷材的铺贴、非搭接侧卷材的热熔和搭接侧卷材的热熔四个操作步骤。本发明采用分步式热熔粘接，先后分别对卷材的非搭接侧以及搭接侧热熔粘贴，提高了卷材与基层的粘接率，降低了热熔卷材施工难度系数，避免热熔卷材时对上一张卷材的损坏；热熔两张卷材搭接边时，保证了热熔火焰不间断连续热熔，避免了满粘法热熔卷材时搭接部位的断熔现象，提高了卷材搭接部位的粘接率；同时，本发明不需要对搭接缝隙二次加热处理，减免了刮刀密封搭接缝环节，以及火焰高温、刮刀对卷材的二次伤害。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材施工领域，尤其涉及一种SBS防水卷材热熔施工方法。
背景技术
SBS防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料，上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片(粒)料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。
现有SBS防水卷材热熔施工常采用满粘法，具体方法如图1所示，对下一张防水卷材热熔粘贴时，首先通过热熔枪对上一张防水卷材的搭接部(即图1中的a区域)进行加热，然后热熔枪沿下一张防水卷材宽度方向移动并加热卷材(即图1中的b区域)，待热熔枪对下一张防水卷材加热完毕后，将下一张防水卷材热熔部位(图1中的b区域)粘贴在上一张防水卷材的a区域以及基层上。两张卷材粘贴完毕后，还要使用热熔枪沿着卷材的搭接缝(图1中的d区域)对两张卷材搭接部位进行二次加热烘烤，二次加热烘烤时会用到刮刀对搭接缝进行压实。
上述满粘法存在的问题是：(1)在对上一张防水卷材a区域进行加热时，热熔枪的火焰会对c区域卷材的表面形成损伤，从而降低了卷材的使用寿命；(2)热熔枪从a区域移动到b区域右端的加热过程中，由于加热烘烤距离过长，导致热熔枪移动到b区域右端加热时，a区域卷材的温度降低，这将导致两张防水卷材搭接部位的粘接率降低，防水性能降低；同理，热熔枪从b区域右端移动到a区域的加热过程中，由于加热烘烤距离过长，导致热熔枪移动到a区域加热时，b区域右端卷材的温度降低，这将导致b区域的卷材与基层的粘接率降低，防水性能降低；(3)热熔枪沿着卷材的搭接缝对两张卷材搭接部位进行二次加热烘烤后，热熔枪的火焰会对搭接缝两侧的卷材表面形成损伤，从而降低了卷材的使用寿命，并且二次加热烘烤时，刮刀可能会损伤破坏两侧的卷材；(4)满粘法热熔SBS卷材时，需要用手拿热熔枪热熔卷材轴，并同时用脚滚动卷材轴，利用卷材轴自身重力压实卷材搭接边及卷材与基层，由于热熔卷材轴时，人在卷材轴后方10到40厘米，卷材轴的前方、前下方，以及上一张卷材的搭接边靠近卷材轴的一部分会被卷材轴自身遮住视线，从而看不到卷材的热熔效果，及热熔后冷缺程度，由于视线被遮住，看不到热熔效果，热熔枪的热熔温度、热熔速度和卷材轴的同时滚动速度，很难协调一致，从而导致卷材搭接边易出现断熔、熔点低、熔点过高或者热熔后压实不及时，从而导致卷材断粘、假粘和空粘。
发明内容
基于背景技术中的问题，本发明的目的是提供一种SBS防水卷材热熔施工方法，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种SBS防水卷材热熔施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1，基层处理：施工前对基层进行处理，以满足卷材铺贴粘接的要求；
S2，卷材的铺贴：在所述基层上完成上一张防水卷材的热熔粘贴后，把下一张防水卷材沿所述上一张卷材平行铺贴，使得所述下一张防水卷材宽度的一部分覆盖搭接在所述上一张防水卷材上，然后将所述下一张防水卷材从新卷起收卷以备热熔操作；
S3，非搭接侧卷材的热熔：首先对所述下一张防水卷材非搭接侧进行热熔，然后将热熔后的防水卷材滚铺粘贴在所述基层上并压实，热熔时，所述下一张防水卷材内侧的热熔边界与所述上一张防水卷材搭接侧的边缘预留有安全距离，保证所述下一张防水卷材滚铺粘贴时与所述上一张防水卷材的搭接侧不粘连；
S4，搭接侧卷材的热熔：首先将所述下一张防水卷材的搭接侧掀开，将热熔枪伸入到两张防水卷材之间，通过火焰同时加热所述下一张防水卷材的剩余部位以及所述上一张防水卷材的搭接部位，然后将热熔后所述下一张防水卷材的剩余部位粘贴在所述基层以及所述上一张防水卷材的搭接部位上，同时将卷材压实；
S5，重复上述S2至S4步骤操作，完成整个基层防水卷材的热熔铺贴。
进一步的，在所述步骤S2中，将所述下一张防水卷材宽度方向的8～20cm覆盖搭接在所述上一张防水卷材上。
进一步的，在所述步骤S3中，热熔时，所述下一张防水卷材内侧的热熔边界与所述上一张防水卷材搭接侧的边缘预留有5～15cm安全距离。
进一步的，在所述步骤S4中，将热熔枪伸入到两张防水卷材之间对搭接部位热熔处理时，在热熔火焰枪头后方一定距离处，采用专人将所述上一张防水卷材的热熔搭接部位压实，并从两张防水卷材的搭接缝隙中均匀挤出来0.5～0.8cm宽度的沥青条
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明采用分步式热熔粘接，先后分别对卷材的非搭接侧以及搭接侧热熔粘贴，提高了卷材与基层的粘接率，降低了热熔卷材施工难度系数，避免热熔卷材时对上一张卷材的损坏；热熔两张卷材搭接边时，保证了热熔火焰不间断连续热熔，避免了满粘法热熔卷材时搭接部位的断熔现象，提高了卷材搭接部位的粘接率；同时，本发明不需要对搭接缝隙二次加热处理，减免了刮刀密封搭接缝环节，以及火焰高温、刮刀对卷材的二次伤害。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明背景技术中采用满粘法对SBS防水卷材热熔施工方法示意图；
图2为本发明实施例一中SBS防水卷材热熔施工方法流程图；
图3为本发明实施例一的步骤二、三中SBS防水卷材的铺贴示意图；
图4为本发明实施例一的步骤四中搭接侧卷材的热熔示意图。
附图标记说明：1、上一张防水卷材；2、下一张防水卷材；3、搭接部位；4、热熔枪；5、刮刀。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
本发明实施例一中公开了一种SBS防水卷材热熔施工方法，如图2所示，所述施工方法包括基层处理、卷材的铺贴、非搭接侧卷材的热熔和搭接侧卷材的热熔四个步骤。
具体步骤的施工操作如下：
S1，基层处理：首先清理基层，施工前对基层进行清理，可用吸尘器将基层上的浮土吸取干净，或者水枪对基层上的淤泥洗刷干净，并用吹风机把水气吹干。待基层清理完毕后，基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，水泥砂浆修补基层，待基层整体干燥后，其含水率不小于8％，方可达到施工要求，使得基层以满足卷材铺贴粘接的要求后，可在基层上涂刷基层粘接剂。
S2，卷材的铺贴，如图3所示，在基层上完成上一张防水卷材1的热熔粘贴后，把下一张防水卷材2沿上一张卷材1平行铺贴，使得下一张防水卷材2宽度的一部分覆盖搭接在上一张防水卷材1上，这样就形成了一定宽度的搭接部位3(即上一张防水卷材1的搭接部位为图3中的DE段，下一张防水卷材2的搭接部位为图3中的A’C段，)，然后将下一张防水卷材2从新卷起收卷以备热熔操作。
S3，非搭接侧卷材的热熔：如图3所示，对下一张防水卷材2非搭接侧进行热熔，然后将热熔后的防水卷材滚铺粘贴在基层上并压实、压平，排除卷材与基层之间的气泡。热熔时，下一张防水卷材2内侧的热熔边界与上一张防水卷材1搭接侧的边缘预留有安全距离(即先对下一张防水卷材2非搭接侧的AB段进行热熔时，AA’段为热熔时预留的安全距离)，预留安全距离的目的是，下一张防水卷材2滚铺粘贴时与上一张防水卷材1的搭接侧不粘连。
S4，搭接侧卷材的热熔：如图3和4所示，首先将下一张防水卷材2的搭接侧掀开，将热熔枪4伸入到两张防水卷材之间，通过火焰同时加热下一张防水卷2材的剩余部位(剩余部位即图3、4中下一张防水卷材2的AC段，AC段包括搭接部位的A’C段以及预留的安全距离AA’段)以及上一张防水卷材1的搭接部位(即图3、4中上一张防水卷材1的DE段)，然后将热熔后下一张防水卷材2的剩余部位粘贴在基层以及上一张防水卷材1的搭接部位上，同时将卷材压实。
重复上述S2至S4步骤操作，即可完成整个基层防水卷材的热熔铺贴。
需要说明的是，在对首张防水卷材热熔铺贴时，并不需要考虑卷材搭接问题，所以首张卷材热熔铺贴时，可热熔卷材宽度的100％，采用满粘法铺贴首张卷材。
实施例二
本发明实施例二中公开了一种SBS防水卷材热熔施工方法，所述施工方法包括基层处理、卷材的铺贴、非搭接侧卷材的热熔和搭接侧卷材的热熔四个步骤。具体操作步骤与实施例一相同。
在本实施例中，在步骤S2中，将下一张防水卷材2宽度方向的8～20cm覆盖搭接在上一张防水卷材1上(即实施例一图3中的DE段的长度为8～20cm，A’C段的长度为8～20cm)。
在步骤S3中，热熔时，下一张防水卷材2内侧的热熔边界与上一张防水卷材1搭接侧的边缘预留有5～15cm安全距离(即实施例一图3中的AA’段长度为5～15cm)。
在步骤S4中，将热熔枪伸入到两张防水卷材之间对搭接部位热熔处理时，在热熔火焰枪头后方60cm距离处，采用专人用双手将上一张防水卷材1的热熔搭接部位压实，并从两张防水卷材的搭接缝隙中均匀挤出来0.5～0.8cm宽度的沥青条，以实现两张防水卷材的搭接缝隙完全密封。对搭接部位压实过程中，注意因地平面高洼不平，引起的卷材空粘、假粘等问题，如果有，标记后再进行处理。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种SBS防水卷材热熔施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
S1，基层处理：施工前对基层进行处理，以满足卷材铺贴粘接的要求；
S2，卷材的铺贴：在所述基层上完成上一张防水卷材的热熔粘贴后，把下一张防水卷材沿所述上一张卷材平行铺贴，使得所述下一张防水卷材宽度的一部分覆盖搭接在所述上一张防水卷材上，然后将所述下一张防水卷材从新卷起收卷以备热熔操作；
S3，非搭接侧卷材的热熔：首先对所述下一张防水卷材非搭接侧进行热熔，然后将热熔后的防水卷材滚铺粘贴在所述基层上并压实，热熔时，所述下一张防水卷材内侧的热熔边界与所述上一张防水卷材搭接侧的边缘预留有安全距离，保证所述下一张防水卷材滚铺粘贴时与所述上一张防水卷材的搭接侧不粘连；
S4，搭接侧卷材的热熔：首先将所述下一张防水卷材的搭接侧掀开，将热熔枪伸入到两张防水卷材之间，通过火焰同时加热所述下一张防水卷材的剩余部位以及所述上一张防水卷材的搭接部位，然后将热熔后所述下一张防水卷材的剩余部位粘贴在所述基层以及所述上一张防水卷材的搭接部位上，同时将卷材压实；
S5，重复上述S2至S4步骤操作，完成整个基层防水卷材的热熔铺贴。
2.根据权利要求1所述的SBS防水卷材热熔施工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，将所述下一张防水卷材宽度方向的8～20cm覆盖搭接在所述上一张防水卷材上。
3.根据权利要求2所述的SBS防水卷材热熔施工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，热熔时，所述下一张防水卷材内侧的热熔边界与所述上一张防水卷材搭接侧的边缘预留有5～15cm安全距离。
4.根据权利要求3所述的SBS防水卷材热熔施工方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将热熔枪伸入到两张防水卷材之间对搭接部位热熔处理时，在热熔火焰枪头后方一定距离处，将所述上一张防水卷材的热熔搭接部位压实，并从两张防水卷材的搭接缝隙中均匀挤出来0.5～0.8cm宽度的沥青条。
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