CN104763111B - 一种防水保温一体化系统的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水保温一体化系统的施工工艺。其包括如下步骤：(1)基层处理；(2)在基层表面弹出板材铺贴控制线；(3)裁切板材；(4)将加热后的橡胶沥青涂料按照控制线涂覆在基层上；(5)将裁切好的板材铺贴在橡胶沥青涂料上，并振动排气；(6)相邻板材之间的拼缝处用橡胶沥青涂料进行灌缝密封，在拼缝处两侧涂刮橡胶沥青涂料，铺设网格布，涂覆橡胶沥青涂料将网格布完全覆盖，在橡胶沥青涂料上再覆盖一层具有反射功能的膜面。本施工工艺制得的防水保温一体化系统不窜水、不吸水、不进水，一站式解决了保温隔热和防水问题，又简化了施工工艺，降低了系统风险，极大地提高了综合节能效果。

Description

一种防水保温一体化系统的施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑防水领域，尤其涉及一种防水保温一体化系统的施工工艺。

背景技术

建筑物渗透问题是建筑物较为普遍的质量通病，也是住户放映最为强烈的问题。许多住户在使用之时发现屋面漏水、墙壁渗透和粉刷层脱落现象，日复一日，房顶、内墙面会应渗漏而出现大面积剥落，并因长时间渗漏潮湿而导致发霉变味，直接影响住户的身体健康，更谈不上进行室内装饰了，办公室、机房和车间等工作场所如长期渗漏将会严重损坏办公设施、精密仪器、机床设备等亦可因生霉斑而失灵，甚至引起电器短路。面对渗漏现象，人们每隔数年就要花费大量的人力和物力来进行返修。

渗漏不仅扰乱人们的正常生活、工作、生产秩序，而且直接影响到整栋建筑物工程的使用寿命。由此可见防水效果的好坏，对建筑物的质量至关重要，所以说防水工作在建筑工程中占有十分重要的地位。要从根本上解决房屋渗漏问题，就要提高防水工程质量，杜绝渗漏为目标，从施工入手，提高设计水平和加强管理，有针对性的采取具体措施进行综合防治。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防水保温一体化系统的施工工艺，该施工工艺制得的防水保温一体化系统不窜水、不吸水和不进水，一站式解决了保温隔热和防水问题，又简化了施工工艺，降低了系统风险，极大地提高了综合节能效果。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种防水保温一体化系统的施工工艺包括步骤：(a)基层处理；(b)在基层表面弹出板材铺贴控制线；(c)裁切板材；(d)将加热后的橡胶沥青涂料按照控制线涂覆在基层上；(e)将裁切好的板材铺贴在橡胶沥青涂料上，并振动排气；(f)相邻板材之间的拼缝处用橡胶沥青涂料进行灌缝密封，在拼缝处两侧涂刮橡胶沥青涂料，铺设网格布，涂覆橡胶沥青涂料将网格布完全覆盖，在橡胶沥青涂料上再覆盖一层具有反射功能的膜面。

本发明中板材优选为防水保温一体化板，防水保温一体化板在铺贴后，其拼缝将成为渗漏隐患，需对其进行密封处理。鉴于防水保温一体化板上表面为防水卷材，如果简单地采用防水卷材铺贴在拼缝处进行密封，效果不理想，因为防水卷材在生产时多少会产生皱折，粘贴在拼缝处时与板材之间会存在缝隙，就会形成窜水，而且相邻板材之间的拼缝处没有得到处理，一旦搭接后卷材遭到破坏，水就会进入拼缝处；本发明先用橡胶沥青涂料对拼缝进行灌缝密封，然后用橡胶沥青涂料对拼缝处两侧进行涂覆，铺贴一层网格布，优选增强网格布，再涂覆橡胶沥青涂料将网格布覆盖，为了保护橡胶沥青涂料，在涂覆的橡胶沥青涂料上覆盖一层具有反射功能的膜面，如镀铝膜或铝塑复合膜等。该处理方式很好地解决了防水保温一体化板拼缝处的易漏水问题。

优选地，步骤(c)具体过程为：在板材底面沿横向和纵向分别从下往上裁切至距离板材上表面5～10mm，将整块板材裁切成若干部分。

优选地，步骤(c)中裁切板材时，横向和纵向均按照5～60cm间隔进行裁切。

在板材底面沿横向和纵向分别从下往上裁切至距离板材上表面5～10mm，将整块板材裁切成若干部分，板材上表面的防水卷材层仍然保持其完整性。施工时根据项目实际情况，横向和纵向按照5～60cm的间隔分别进行裁切，防水保温一体化板自身具有一定的刚度，若将整块板材(规格为1.2m×7.5m)铺在基面上，很难适应基层的凹凸不平，导致板材有些地方无法与基层满粘，就会形成空鼓，影响其防水效果；本发明对板材底面的横向和纵向按照5～60cm的间隔分别进行裁切，且裁切的时候从板材底面由下往上进行裁切至距离板材上表面5～10mm即可，保证板材上表面的卷材为一个整体，当然也可根据项目的实际情况，在裁切时进行调整，裁切后的板材可以与基层很好地服帖，而由于板材上表面的防水卷材层未被裁断，从而又可以保证防水层的完整性。

优选地，步骤(a)具体过程为：将基层表面清理干净，通过抛丸或打磨将基层表面的疏松部位清理掉，在基层表面涂刷基层处理剂。

抛丸机抛丸可以将基层表面的浮浆、疏松层打掉，然后通过自带的吸尘设备清理基面。基面抛丸以后，被浮浆等所遮盖的结构裂缝会显现出来，此时橡胶沥青涂料再涂覆于基层上，通过自身超强的渗透性和密封性可以很好地弥补基层的缺陷；同时，抛丸技术可以将基面打毛，增大了橡胶沥青涂料与基层的接触面积，可以增大基层表面积53％左右，相应增大了防水层与基层的粘结力；对于抛丸不方便作业的部位可以采用打磨机进行基层处理，同样可以起到上述作用，基层经过抛丸或打磨后，特采用与橡胶沥青涂料材性相容的专用基层处理剂预先进行基层处理，进一步增强了防水保温一体化板与基层的粘结强度。

优选地，步骤(a)之后，步骤(b)之前，还包括步骤(2a)节点加强处理：将加热后的橡胶沥青涂料涂覆在需加强的节点部位，铺设增强网格布，涂覆橡胶沥青涂料将增强网格布完全覆盖。

节点(如出屋面管道、落水口等)加强采用卷材处理时，卷材对于异形部位的服贴性有限，施工也更加麻烦，且卷材还存在搭接，也就增大了渗漏概率，用橡胶沥青涂料加增强网格布处理的方式完全可适应任何异形部位，施工简单，而且可形成无缝涂膜，整体性好，相比传统的卷材处理的方式效果更加可靠。

优选地，步骤(b)中，采用分格方式进行定位弹线，每个格子的宽度为1～1.5m，长度为7～8m，宽度可以为1m、1.1m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m，长度可以为7m、7.2m、7.5m、7.8m、8m等。采用定位弹线的方式一方面是为了确定防水保温一体化板的铺贴位置，防止走偏；一方面可以确定橡胶沥青涂料的涂刮范围，从而进一步很好地控制了橡胶沥青涂料的用量和厚度。

优选地，步骤(d)中采用喷涂法或涂刮法将加热后的橡胶沥青涂料涂覆在基层的平面表面，采用滚涂法将橡胶沥青涂料涂覆在基层的立面表面；

优选地，所述喷涂法具体步骤为：采用喷涂设备，按照控制线将加热后的橡胶沥青涂料喷涂在基层的平面表面；橡胶沥青涂料用量优选为1.5～3.5kg/m²。

优选地，所述涂刮法具体步骤为：将加热后的橡胶沥青涂料倒在基层上，使用刮板按照控制线将橡胶沥青涂料涂刮在基层的平面表面；橡胶沥青涂料用量优选为1.5～3.5kg/m²；

优选地，所述滚涂法具体步骤：使用辊筒将加热后的橡胶沥青涂料滚涂在基层的立面表面；优选橡胶沥青涂料用量1.5～3.5kg/m²。其中，立面主要指地下室侧墙、女儿墙等立面结构。

优选地，步骤(d)中涂覆在基层表面的橡胶沥青涂料厚度为1～3mm。

本发明对橡胶沥青涂料用量和厚度进行优选，充分发挥橡胶沥青涂料优异的渗透、密封和蠕变性，从而可以很好地弥补基层的缺陷，一旦基层开裂，橡胶沥青涂料层也能很好地适应基层变形，不会对防水层产生不利影响。

优选地，步骤(a)之前，还包括步骤(1a)加热橡胶沥青涂料：将块状的橡胶沥青涂料放入速溶胶机中加热，优选速溶胶机额定总功率为700W。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的防水保温一体化系统的施工工艺包括步骤：(a)基层处理；(b)在基层表面弹出板材铺贴控制线；(c)裁切板材；(d)将加热后的橡胶沥青涂料按照控制线涂覆在基层上；(e)将裁切好的板材铺贴在橡胶沥青涂料上，并振动排气；(f)相邻板材之间的拼缝处用橡胶沥青涂料进行灌缝密封，在拼缝处两侧涂刮橡胶沥青涂料，铺设网格布，涂覆橡胶沥青涂料将网格布完全覆盖，在橡胶沥青涂料上再覆盖一层具有反射功能的膜面。本施工工艺制得的防水保温一体化系统不窜水、不吸水、不进水，一站式解决了保温隔热和防水问题，又简化了施工工艺，降低了系统风险，极大地提高了综合节能效果，特别是先用橡胶沥青涂料对拼缝进行灌缝密封，然后用橡胶沥青涂料对拼缝处两侧进行涂覆，铺贴一层网格布，再涂覆橡胶沥青涂料将网格布覆盖，为了保护橡胶沥青涂料，在涂覆的橡胶沥青涂料上覆盖一层具有反射功能的膜面，如镀铝膜或铝塑复合膜等。该处理方式很好地解决了防水保温一体化板拼缝处的易漏水问题。

附图说明：

图1为本发明的板材拼缝密封结构示意图；

图2为本发明的板材裁切后的结构示意图；

标识说明：1-板材、2-橡胶沥青涂料、3-网格布、4-膜面。

具体实施方式：

实施例1：本实施例的防水保温一体化系统的施工工艺，包括如下步骤：

将块状的橡胶沥青涂料2放入速溶胶机中加热，将基层表面清理干净，通过抛丸或打磨将基层表面的疏松部位清理掉，再在基层表面涂刷基层处理剂，将加热后的橡胶沥青涂料2涂覆在需加强的节点部位，在节点部位铺设增强网格布，涂覆橡胶沥青涂料2将增强网格布完全覆盖，基层采用分格方式进行定位弹线，每个格子的宽度为1.2m，长度为7.5m；

在板材1底面沿横向和纵向均按照10cm间隔从下往上裁切至距离板材1上表面5mm，将整块板材1裁切成若干部分，将加热后的橡胶沥青涂料2倒在基层上，使用刮板按照控制线将橡胶沥青涂料2涂刮在基层的平面表面，其中橡胶沥青涂料2用量为1.5kg/m²；使用辊筒将加热后的橡胶沥青涂料2滚涂在基层的立面表面，其中橡胶沥青涂料2用量1.5kg/m²，涂覆在基层表面的橡胶沥青涂料2厚度控制在1～3mm；

将裁切好的板材1铺贴在橡胶沥青涂料2上，并振动排气，相邻板材1之间的拼缝处用橡胶沥青涂料2进行灌缝密封，在拼缝处两侧涂刮橡胶沥青涂料2，铺设网格布3，涂覆橡胶沥青涂料2将网格布3完全覆盖，在橡胶沥青涂料2上再覆盖一层具有反射功能的膜面4。

实施例2：本实施例的防水保温一体化系统的施工工艺，包括如下步骤：

将块状的橡胶沥青涂料2放入速溶胶机中加热，将基层表面清理干净，通过抛丸或打磨将基层表面的疏松部位清理掉，再在基层表面涂刷基层处理剂，将加热后的橡胶沥青涂料2涂覆在节点部位，在节点部位铺设增强网格布，涂覆橡胶沥青涂料2将增强网格布完全覆盖，基层采用分格方式进行定位弹线，每个格子的宽度为1m，长度为7m；

在板材1底面沿横向和纵向均按照30cm间隔从下往上裁切至距离板材1上表面8mm，将整块板材1裁切成若干部分，将加热后的橡胶沥青涂料2倒在基层上，使用刮板按照控制线将橡胶沥青涂料2涂刮在基层的平面表面，其中橡胶沥青涂料2用量为2kg/m²；使用辊筒将加热后的橡胶沥青涂料2滚涂在基层的立面表面，其中橡胶沥青涂料2用量2kg/m²，涂覆在基层表面的橡胶沥青涂料2厚度控制在2～3mm；

将裁切好的板材铺贴在橡胶沥青涂料2上，并振动排气，相邻板材之间的拼缝处用橡胶沥青涂料2进行灌缝密封，在拼缝处两侧涂刮橡胶沥青涂料2，铺设网格布3，涂覆橡胶沥青涂料2将网格布3完全覆盖，在橡胶沥青涂料2上再覆盖一层具有反射功能的膜面4。

实施例3：本实施例的防水保温一体化系统的施工工艺，包括如下步骤：

将块状的橡胶沥青涂料2放入速溶胶机中加热，将基层表面清理干净，通过抛丸或打磨将基层表面的疏松部位清理掉，再在基层表面涂刷基层处理剂，将加热后的橡胶沥青涂料2涂覆在节点部位，在节点部位铺设增强网格布，涂覆橡胶沥青涂料2将增强网格布完全覆盖，基层采用分格方式进行定位弹线，每个格子的宽度为1.5m，长度为8m；

在板材1底面沿横向和纵向均按照60cm间隔从下往上裁切至距离板材1上表面10mm，将整块板材1裁切成若干部分，将加热后的橡胶沥青涂料2倒在基层上，使用刮板按照控制线将橡胶沥青涂料2涂刮在基层的平面表面，其中橡胶沥青涂料2用量为2.5kg/m²；使用辊筒将加热后的橡胶沥青涂料2滚涂在基层的立面表面，其中橡胶沥青涂料2用量2.5kg/m²，涂覆在基层表面的橡胶沥青涂料2厚度控制在2～3mm；

将裁切好的板材1铺贴在橡胶沥青涂料2上，并振动排气，相邻板材1之间的拼缝处用橡胶沥青涂料2进行灌缝密封，在拼缝处两侧涂刮橡胶沥青涂料2，铺设网格布3，涂覆橡胶沥青涂料2将网格布3完全覆盖，在橡胶沥青涂料2上再覆盖一层具有反射功能的膜面4。

本发明的防水保温一体化系统制得的防水保温一体化系统不窜水、不吸水、不进水，一站式解决了保温隔热和防水问题，又简化了施工工艺，降低了系统风险，极大地提高了综合节能效果，特别是先用橡胶沥青涂料2对拼缝进行灌缝密封，然后用橡胶沥青涂料2对拼缝处两侧进行涂覆，铺贴一层网格布，再涂覆橡胶沥青涂料2将网格布3覆盖，为了保护橡胶沥青涂料2，在涂覆的胶沥青涂料上覆盖一层具有反射功能的膜面4，如镀铝膜或铝塑复合膜等。该处理方式很好地解决了防水保温一体化板拼缝处的易漏水问题。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种防水保温一体化系统的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(a)将基层表面清理干净，通过抛丸或打磨将基层表面的疏松部位清理掉，在基层表面涂刷基层处理剂；

(2a)节点加强处理：将加热后的橡胶沥青涂料(2)涂覆在节点部位，铺设增强网格布，涂覆橡胶沥青涂料(2)将增强网格布完全覆盖；

(b)在基层表面弹出板材(1)铺贴控制线：采用分格方式进行定位弹线，每个格子的宽度为1～1.5m，长度为7～8m；

(c)裁切板材(1)；

(d)将加热后的橡胶沥青涂料(2)按照控制线涂覆在基层上；

(e)将裁切好的板材(1)铺贴在橡胶沥青涂料(2)上，并振动排气；

(f)相邻板材(1)之间的拼缝处用橡胶沥青涂料(2)进行灌缝密封，在拼缝处两侧涂刮橡胶沥青涂料(2)，铺设网格布(3)，涂覆橡胶沥青涂料(2)将网格布(3)完全覆盖，在橡胶沥青涂料(2)上再覆盖一层具有反射功能的膜面(4)。

2.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤(c)具体过程为：在板材(1)底面沿横向和纵向分别从下往上裁切至距离板材(1)上表面5～10mm，将整块板材(1)裁切成若干部分。

3.根据权利要求2所述的施工工艺，其特征在于，步骤(c)中裁切板材(1)时，横向和纵向均按照5～60cm间隔进行裁切。

4.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤(d)中采用喷涂法或涂刮法将加热后的橡胶沥青涂料(2)涂覆在基层的平面表面，采用滚涂法将橡胶沥青涂料(2)涂覆在基层的立面表面。

5.根据权利要求4所述的施工工艺，其特征在于，所述喷涂法具体步骤为：采用喷涂设备，按照控制线将加热后的橡胶沥青涂料(2)喷涂在基层的平面表面；橡胶沥青涂料(2)用量优选为1.5～3.5kg/m²。

6.根据权利要求4所述的施工工艺，其特征在于，所述涂刮法具体步骤为：将加热后的橡胶沥青涂料(2)倒在基层上，使用刮板按照控制线将橡胶沥青涂料(2)涂刮在基层的平面表面；橡胶沥青涂料(2)用量优选为1.5～3.5kg/m²。

7.根据权利要求4所述的施工工艺，其特征在于，所述滚涂法具体步骤：使用辊筒将加热后的橡胶沥青涂料(2)滚涂在基层的立面表面；橡胶沥青涂料(2)用量优选为1.5～3.5kg/m²。

8.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于：步骤(d)中涂覆在基层表面的橡胶沥青涂料(2)厚度为1～3mm。