CN211571801U - 一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材。其技术方案是：热塑性聚烯烃防水主体层的上部形成丁基改性SIS热熔压敏自粘层，并在热塑性聚烯烃防水主体层的一侧边部预留施工焊接搭接区，且在所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层上覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层，在所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层一侧边部设有防粘隔离边膜，在防粘隔离边膜下方设有施工自粘搭接区。有益效果具体如下：本发明的热塑性聚烯烃防水片材的内应力显著降低而且尺寸稳定性得到大幅提升；通过丁基改性SIS热熔压敏自粘层的设计，改善了压敏胶的高温内聚力；以及巧妙的复合搭接边结构设计，三者的有效组合使产品具有优异的“防翘边”性能。

Description

一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材

技术领域

本实用新型涉及一种非沥青基的预铺式建筑防水卷材，特别涉及一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材。

背景技术

地下防水工程中困扰行业数十年的难题之一是底板以及无施工空间侧墙的防水质量问题。主要原因是窜水渗漏。传统的防水材料，因采用外防内贴防水，防水卷材仅是与基层粘贴，而非与结构混凝土本身粘结。一旦卷材破损，地下水会在防水层和结构混凝土间流动，从混凝土裂缝进入建筑物内部。另外原因是沉降影响。当传统防水材料与基层粘结时，一旦发生地基沉降，基层很容易变形沉降，防水层随之扭曲变形，容易与粘结基层脱开，防水层不能完整封闭，使底板暴露在地下水中。因此如何在底板和侧墙无施工空间侧墙部位为结构混凝土提供直接的满粘防水保护，成为一个挑战。

美国格雷斯公司在1992年实用新型了预铺防水卷材系统及施工技术，第一次在世界范围内采用高分子自粘胶膜防水卷材实现在底板和侧墙无施工空间侧墙部位与结构混凝土形成满粘，取得了最佳的防水效果。在国内该类防水卷材是20世纪90年代后发展起来的一种新型防水卷材，具有低温与防水性能好、拉力、延伸率高，自粘等优点，深受建筑防水界尤其是施工单位的青睐，因此近几年来在国内得到快速发展。但目前国内该类防水卷材采用的自粘胶仍以改性沥青类为主，因此导致存在耐老化性能差、预铺施工过程中仍需要设置水泥砂浆保护层等技术缺陷，进而造成施工效率低和潜在的工程风险。解决问题的核心所在是加大高分子类自粘胶的生产应用研究、用以替代国内现用的改性沥青类自粘胶。近年来一些公开的文献报道了一些解决的办法，例如：

文献1，中国专利申请号为201310297231.9，专利名称为《一种免揭型高分子自粘防水卷材及其制备方法》，该实用新型包括在其上表面的两侧为搭接区、中部为与结构混凝土粘结区的塑料基材，在该塑料基材的上表面热敷有自粘胶层和隔离层。其中构成该免揭型高分子自粘防水卷材结构中的自粘胶层由SBS树脂、SIS树脂、增塑剂、增粘剂、光吸收剂和填料构成；在该自粘胶层上设置有由活性无机颗粒构成的能够与新拌水泥基材料产生水化反应的隔离层。该结构的自粘防水卷材使用时无需揭去自粘防水卷材表面的隔离层材料而直接浇筑混凝土，并形成牢固的连接界面。因而具有施工更简便、减少了资源的浪费和与混凝土粘结性能更稳定可靠等优点。

文献2，中国专利申请号为201420307428.6，专利名称为《一种高分子预铺防水卷材》，该专利的技术方案是 ：改性聚乙烯塑料防水主体层的上表面为SIS热熔压敏自粘层，在SIS热熔压敏自粘层上表面覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层和位于卷材一侧边部的热反射型防粘隔离边膜 ；有益效果是 ：热反射型防粘隔离边膜可明显降低户外太阳暴晒下的高分子预铺防水卷材的搭结边部位 SIS 热熔压敏自粘胶层的表面温度，以降低 SIS 热熔压敏自粘胶的热蠕变性、有利于施工过程中防粘隔离边膜的揭除 ；耐候矿物颗粒功能层的设置使卷材具有混凝土砂浆粘结施工特性，并有效杜绝自粘胶长期暴露在空气中形成的紫外线老化问题，并为施工作业提供不粘的人行表面，从而免除了水泥砂浆保护层的设置，降低了施工成本。

上述公开文献中报道的技术方案均是采用高分子类自粘胶代替改性沥青类自粘胶，基本解决了国内现有产品存在的耐老化性能差和预铺施工过程中仍需要设置水泥砂浆保护层的技术缺陷。但文献1存在水泥基颗粒隔离层耐水性差和紫外线老化性能的技术缺陷，存在潜在的工程隐患。尽管文献2通过耐候矿物颗粒功能层的设置解决了上述技术缺陷，但依旧存在致命技术缺陷，即聚乙烯塑料类防水主体层在施工完成后，经太阳暴晒后在SIS 热熔压敏自粘胶的溶胀及聚乙烯塑料类防水主体层的内应力双重作用下，卷材搭接部位易变形翘起甚至脱离，严重影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材，具有优异的“防翘边”性能，有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷。

本实用新型提到的一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材，其技术方案是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、耐候矿物颗粒功能层（3）、防粘隔离边膜（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），所述热塑性聚烯烃防水主体层（1）的上部形成丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的一侧边部预留施工焊接搭接区（5），且在所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）上覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层（3），在所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）一侧边部设有防粘隔离边膜（4），在防粘隔离边膜（4）下方设有施工自粘搭接区（6），由施工自粘搭接区（6）和施工焊接搭接区（5）组成复合搭接边结构。

优选的，上述的耐候矿物颗粒功能层（3）是由合成砂组成。

优选的，上述的施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）相邻设置于卷材的同侧，组成复合搭接边结构。

优选的，上述的施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果具体如下：

本实用新型的热塑性聚烯烃防水片材的内应力显著降低而且尺寸稳定性得到大幅提升；通过设置丁基改性SIS热熔压敏自粘层，在不影响SIS热熔压敏自粘胶粘附特性的情况下显著改善了压敏胶的高温（一般指40～50℃）内聚力；以及巧妙的复合搭接边结构设计，三者的有效组合使产品具有优异的“防翘边”性能，因而有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷；

一、基于“防翘边”设计的热塑性聚烯烃（TPO）防水片材及丁基改性SIS热熔压敏自粘胶与复合搭接边结构设计的组合方案，有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷；

二、全新的湿粘结技术，卷材与结构层混凝土形成永久的有机结合，中间无窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，完全提高了防水层的可靠性；

三、抗冲击和耐穿刺性能优异，能承受直接作用其上的施工荷载及钢筋骨架的冲击，可直接实施钢筋混凝土浇筑；

四、施工方便，无需找平层，对基层要求低，不受天气及基层潮湿影响，雨季施工及赶工期工程有其独特的明显优势，也无需耗时又耗财力的水泥砂浆保护层；

五、SIS热熔压敏自粘胶自愈性强，对于轻微施工损伤，有着独特的自我愈合能力；

六、防水卷材在基层上空铺施工、方便快捷，不受基层沉降变形的影响。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是施工前的卷材搭接的示意图；

附图3是施工后卷材经过热熔辊压后的示意图；

上图中：热塑性聚烯烃防水主体层1、丁基改性SIS热熔压敏自粘层2、耐候矿物颗粒功能层3、防粘隔离边膜4、施工焊接搭接区5、施工自粘搭接区6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提到的一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材，其技术方案是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、耐候矿物颗粒功能层（3）、防粘隔离边膜（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），所述热塑性聚烯烃防水主体层（1）的上部形成丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的一侧边部预留施工焊接搭接区（5），且在所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）上覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层（3），在所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）一侧边部设有防粘隔离边膜（4），在防粘隔离边膜（4）下方设有施工自粘搭接区（6），由施工自粘搭接区（6）和施工焊接搭接区（5）组成复合搭接边结构。

上述的施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）相邻设置于卷材的同侧，组成复合搭接边结构，且施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。

所述的耐候矿物颗粒功能层（3）是由合成砂组成，优选的是采用由白水泥、高活性超细矿渣微粉、天然矿物颗粒等制成的合成砂，其的尺寸范围是连续级配的30-70目。

耐候矿物颗粒功能层具有以下技术特征：其一是为不规则扁平多角状、具有适宜的连续级配，可有效提高了与热熔压敏自粘胶的接触面，从而提高黏附牢固性，同时杜绝了尖型颗粒对热塑性聚烯烃防水主体层的穿刺损伤；其二是优异的耐候性和耐水性，在其保护下可有效杜绝自粘胶长期暴露在空气中形成的紫外线老化问题等；其三是具有水泥反应活性，在混凝土的凝固过程起反应结合作用；其四是具有防粘功能，在生产及运输中起防粘结功能，而在施工过程中使卷材抗人员踩踏。

所述的热塑性聚烯烃防水主体层为超细无机纤维改性增强的热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材，热熔压敏自粘层是由丁基橡胶改性的SIS热熔压敏自粘层制成。

参照附图2和3，本发明施工的过程如下：

施工过程中移除下幅卷材的防粘隔离边膜（4）后使其施工自粘搭接区（6）外露，在采用焊枪焊接下幅卷材的施工焊接搭接区（5）与上幅卷材的热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层（1）实现本体焊接（施工焊接搭接区为防水主体层的组成部分，其材料组成完全一致，故称本体焊接）搭接的同时，焊枪的余热使施工自粘搭接区（6）充分熔融后自动填充两幅卷材的搭接区间隙实现无缝满粘，同时部分热熔压敏自粘胶经压辊辊压后发生变形，被挤压到上幅卷材的边侧与上幅卷材的丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）相连实现本体粘接（其材料组成完全一致，故称本体粘接）。从而使复合搭接边在施工完成后形成“钳口”（详见示意图所示）把上幅卷材的边部锁住。使施工完成后的复合搭接边处实现“焊接搭接区的本体焊接搭接”+“自粘搭接区的无缝满粘”+“热熔压敏自粘层的钳口锁边”的复合结构组合，因而显著提高了搭接可靠性和搭接强度、最终解决了上幅卷材边部翘曲脱开的技术缺陷。

本实用新型的巧妙的双搭接边的复合结构设计及超细增强无机纤维增强热塑性聚烯烃（TPO）防水片材和溴化丁基橡胶改性SIS热熔压敏自粘胶的组合应用，使产品具有优异的“防翘边”性能，因而有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷。

本实用新型的耐候矿物颗粒功能层的设置使卷材具有混凝土砂浆粘结施工特性，并有效杜绝自粘胶长期暴露在空气中形成的紫外线老化问题，并施工作业提供不粘的人行表面，从而免除了水泥砂浆保护层的设置，显著降低了施工成本和提高了施工工效。

以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材，其特征是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、耐候矿物颗粒功能层（3）、防粘隔离边膜（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），所述热塑性聚烯烃防水主体层（1）的上部形成丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的一侧边部预留施工焊接搭接区（5），且在所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）上覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层（3），在所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）一侧边部设有防粘隔离边膜（4），在防粘隔离边膜（4）下方设有施工自粘搭接区（6），由施工自粘搭接区（6）和施工焊接搭接区（5）组成复合搭接边结构。

2.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃预铺防水卷材，其特征是：所述的耐候矿物颗粒功能层（3）是由合成砂组成。

3.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃预铺防水卷材，其特征是：所述的施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）相邻设置于卷材的同侧，组成复合搭接边结构。

4.根据权利要求3所述的热塑性聚烯烃预铺防水卷材，其特征是：所述的施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。

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