CN110862777A - 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其技术方案是：在热塑性聚烯烃防水主体层的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层，并在热塑性聚烯烃防水主体层下表面的一侧预留施工焊接搭接区，在丁基改性SIS热熔压敏自粘层的下表面覆以防粘隔离膜，所述间断式撕裂缝设置在防粘隔离膜上靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区。有益效果是：热塑性聚烯烃防水片材的内应力显著降低而且尺寸稳定性得到大幅提升；通过丁基改性SIS热熔压敏自粘配方的优化设计，显著改善了压敏胶的高温内聚力；以及巧妙的复合搭接边结构设计，三者的有效组合使产品具有优异的“防翘边”性能，因而有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷。

Description

一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法
技术领域
本发明涉及一种非沥青基的建筑防水卷材，特别涉及一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法。
背景技术
在国内自粘类防水卷材是20世纪90年代后发展起来的一种新型防水卷材，是目前国际上建筑防水卷材的一个发展方向，与传统的建筑防水卷材相比主要是冷自粘施工具有没有明火，不易引起火灾，无溶剂污染，施工安全环保方便等优点，深受建筑防水界尤其是施工单位的青睐。因此近几年来在国内得到快速发展。但目前国内该类防水卷材采用的自粘胶仍以改性沥青类为主，因此导致存在耐老化性能差、不透水性差等技术缺陷，进而造成潜在的工程风险。解决问题的核心所在是加大高分子类自粘胶的生产应用研究、用以替代国内现用的改性沥青类自粘胶。近年来一些公开的文献报道了一些解决的办法，例如：
文献1，中国专利申请号为201310297231.9，专利名称为《一种免揭型高分子自粘防水卷材及其制备方法》，该发明包括在其上表面的两侧为搭接区、中部为与结构混凝土粘结区的塑料基材，在该塑料基材的上表面热敷有自粘胶层和隔离层。其中构成该免揭型高分子自粘防水卷材结构中的自粘胶层由SBS树脂、SIS树脂、增塑剂、增粘剂、光吸收剂和填料构成；在该自粘胶层上设置有由活性无机颗粒构成的能够与新拌水泥基材料产生水化反应的隔离层。该结构的自粘防水卷材使用时无需揭去自粘防水卷材表面的隔离层材料而直接浇筑混凝土，并形成牢固的连接界面。因而具有施工更简便、减少了资源的浪费和与混凝土粘结性能更稳定可靠等优点。
文献2，中国专利申请号为201420307428.6，专利名称为《一种高分子预铺防水卷材》，该专利的技术方案是 ：改性聚乙烯塑料防水主体层的上表面为SIS热熔压敏自粘层，在SIS热熔压敏自粘层上表面覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层和位于卷材一侧边部的热反射型防粘隔离边膜 ；有益效果是 ：热反射型防粘隔离边膜可明显降低户外太阳暴晒下的高分子预铺防水卷材的搭结边部位 SIS 热熔压敏自粘胶层的表面温度，以降低 SIS 热熔压敏自粘胶的热蠕变性、有利于施工过程中防粘隔离边膜的揭除 ；耐候矿物颗粒功能层的设置使卷材具有混凝土砂浆粘结施工特性，并有效杜绝自粘胶长期暴露在空气中形成的紫外线老化问题，并施工作业提供不粘的人行表面，从而免除了水泥砂浆保护层的设置，降低了施工成本。
上述公开文献中报道的技术方案均是采用高分子类自粘胶代替改性沥青类自粘胶，基本解决了国内现有产品存在的耐老化性能差的技术缺陷。另外两者分别通过在自粘层的表面设置不同形式的隔离保护层，使卷材具有预铺反粘功能，有效解决了地下防水工程的底板的防水问题，却忽视了地下防水工程的立墙防水要求，因为隔离保护层的设置使卷材表面无粘结性，导致卷材根本无法满粘到地下防水工程的立墙上。同时聚乙烯塑料类防水主体层在施工完成后，经太阳暴晒后在热熔压敏自粘胶的溶胀及聚乙烯塑料类防水主体层的内应力双重作用下，卷材搭接部位易变形翘起甚至脱离，严重影响工程质量。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法，不仅解决了国内现有产品的技术缺陷，还具有显著的抗穿性强、防水性好等技术优势。
本发明提到的一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其技术方案是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）下表面的一侧预留施工焊接搭接区（5），在丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的下表面覆以防粘隔离膜（3），所述间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）上靠近施工焊接搭接区（5）的一侧，间断式撕裂缝（4）与施工焊接搭接区（5）间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区（6）。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）位于卷材的同侧，两者相邻设置共同组成施工自粘搭接区。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。
优选的，上述热塑性聚烯烃防水主体层（1）的制作方法是：
首先将增强材料、抗氧剂、钛白粉及热塑性聚烯烃弹性体树脂加入混料机，混合搅拌5～20分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将热塑性聚烯烃树脂、增强母料及填充材料加入双螺杆成型挤出机中挤出成型厚度为0.5～1.5mm的热塑性聚烯烃防水主体层；
按质量份数，上述的热塑性聚烯烃树脂 40～75份；热塑性聚烯烃弹性体树脂 25～60份；增强材料0.5～10份；填充材料25～50份；光稳定剂0～3份；抗氧剂 0～2份；钛白粉 0～5份。
优选的，上述增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。
优选的，上述填充材料是轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂。
优选的，上述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的制作方法如下：
首先将聚异丁烯和溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130～140℃温度下逆混密炼7～8分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各2～3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将环烷基白油、石油树脂及抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至120～130℃，待物料熔化充分后加入SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至180～190℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入偶联剂降温搅拌至145～155℃后采用热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm厚的热熔压敏自粘胶涂布在热塑性聚烯烃防水主体层上形成压敏自粘层；
按质量份，SIS热塑性橡胶25～40份；改性剂2～10份；环烷油20～35份；石油树脂 35～60份；聚异丁烯5～10份；抗氧剂 0.5～2份；偶联剂 0～2份。
优选的，上述的改性剂是溴化丁基橡胶，所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂，所述的偶联剂是硅烷偶联剂，石油树脂是加氢石油树脂。
优选的，上述的SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物。
本发明提到的热塑性聚烯烃自粘防水卷材的制备方法，包括以下过程：
通过热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在0.5～1.5mm厚热塑性聚烯烃防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区；然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构；然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割制成0.8～1.8mm厚的热塑性聚烯烃自粘防水卷材产品。
本发明不仅解决了国内现有产品的技术缺陷，还具有显著的抗穿性强、防水性好等技术优势。其防水技术原理是：该卷材的塑料防水主体层与我们称为“白色污染”的塑料袋属于同一类材料，在地下可百年不腐，其具有高强度、高延伸率、抗冲击和耐穿刺性能优异等特点，能承受直接作用在其上的施工荷载的冲击。同时甲烷气体及水蒸气透过率也低于同类产品；丁基改性SIS热熔压敏自粘胶类似于家用粘接挂钩上的不干胶，能够提供很好的粘接性能，可承受结构产生的裂纹影响，也具有自愈功能，且自身耐水性能极佳。同时丁基改性SIS热熔压敏自粘胶具有压力或温度敏感性，从而具有蠕变流动功能。其粘接机理是，绝大多数物体的表面在微观上都是凹凸不平的, 当两个物体结合在一起时, 两界面能够达到分子级紧密接触的只是极少数。因此，有必要引入一种液态相，通过液体的流动来填满物体表面的凹凸或孔隙, 从而使粘结两界面达到分子级的紧密接触。扮演这个液体相角色的就是丁基改性SIS热熔压敏自粘胶。丁基改性SIS热熔压敏自粘胶与混凝土层和塑料类高分子防水主体层之间分子级接触，达到很强的粘接效果。
本发明与现有技术相比，其有益效果具体如下：
通过热塑性聚烯烃（TPO）防水片材配方的优化设计尤其是超细增强无机纤维类增强材料的合理应用，使热塑性聚烯烃（TPO）防水片材的内应力显著降低而尺寸稳定性得到大幅提升；通过丁基改性SIS热熔压敏自粘配方的优化设计尤其是溴化丁基橡胶改性剂的合理应用，在不影响SIS热熔压敏自粘胶粘附特性的情况下显著改善了压敏胶的高温（一般指40～50℃）内聚力；以及巧妙的复合搭接边结构设计，三者的有效组合使产品具有优异的“防翘边”性能，因而有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷；
一、基于“防翘边”设计的热塑性聚烯烃（TPO）防水片材及丁基改性SIS热熔压敏自粘胶与复合搭接边结构设计的组合方案，有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷；
二、丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的应用，使卷材与结构层混凝土形成永久的有机结合，消除了窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，进而提高了防水可靠性；
三、抗冲击和耐穿刺性能优异，能承受直接作用其上的施工荷载及钢筋骨架的冲击；
四、具有较强的耐化学腐蚀性，对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性，不受生活垃圾及生物侵害，防霉，耐腐蚀；
五、丁基改性SIS热熔压敏自粘胶自愈性强，对于轻微施工损伤，有着独特的自我愈合能力。
六、防粘隔离膜的间断式撕裂缝结构设计，即可利于节省生产成本，又可方便施工，提高施工效率。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
上图中：热塑性聚烯烃防水主体层1、丁基改性SIS热熔压敏自粘层2、防粘隔离膜3、间断式撕裂缝4、施工焊接搭接区5、施工自粘搭接区6。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提到的一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其技术方案是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）下表面的一侧预留施工焊接搭接区（5），在丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的下表面覆以防粘隔离膜（3），所述间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）上靠近施工焊接搭接区（5）的一侧，间断式撕裂缝（4）与施工焊接搭接区（5）间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区（6）。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）位于卷材的同侧，两者相邻设置共同组成施工自粘搭接区。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。
优选的，上述热塑性聚烯烃防水主体层（1）的制作方法是：
首先将增强材料、抗氧剂、钛白粉及热塑性聚烯烃弹性体树脂加入混料机，混合搅拌5～20分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将热塑性聚烯烃树脂、增强母料及填充材料加入双螺杆成型挤出机中挤出成型厚度为0.5～1.5mm的热塑性聚烯烃防水主体层；
按质量份数，上述的热塑性聚烯烃树脂 40～75份；热塑性聚烯烃弹性体树脂 25～60份；增强材料0.5～10份；填充材料25～50份；光稳定剂0～3份；抗氧剂 0～2份；钛白粉 0～5份。
所述的热塑性聚烯烃树脂的熔体质量流动速率0.5～0.8g/10min（230℃/2.16㎏），乙烯含量（质量分数）45～50%。
所述的热塑性聚烯烃弹性体树脂的熔体质量流动速率1.0～1.5g/10min（190℃/2.16㎏）。
所述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比大于7。
所述的填充材料是425目活性轻质碳酸钙。
所述的光稳定剂是采用苯并三唑类紫外线吸收剂。
所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂。
所述的钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉。
另外，本发明提到的一种丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的制作方法如下：
首先将聚异丁烯和溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130～140℃温度下逆混密炼7～8分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各2～3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将环烷基白油、石油树脂及抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至120～130℃，待物料熔化充分后加入SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至180～190℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入偶联剂降温搅拌至145～155℃后采用热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm厚的热熔压敏自粘胶涂布在热塑性聚烯烃防水主体层上形成压敏自粘层；
按质量份，SIS热塑性橡胶25～40份；改性剂2～10份；环烷油20～35份；石油树脂 35～60份；聚异丁烯5～10份；抗氧剂 0.5～2份；偶联剂 0～2份。
所述的SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，优选的技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）15%，二嵌段（SI）含量（质量分数）5～65%，熔体质量流动速率为4～10 g/10min（200℃/5kg)。
所述的改性剂是溴化丁基橡胶，优选的技术参数是：门尼粘度28～36 ML（1+8）125℃，溴含量（质量分数）1.6～2.2%。
所述的环烷油是环烷基白油，优选的技术指标是：开口闪点≥210℃，倾点≤-15℃，饱和烃含量（质量分数）≥93%，苯胺点≥105℃，碳型结构为Ca≤1%、Cn ≥47%、Cp ≥50%。
所述的石油树脂是加氢石油树脂，优选的技术参数是：软化点≥105℃，熔融旋转粘度（190℃）≥130mPa.s，黄色指数（YI）≤3。
所述的聚异丁烯的技术参数是: 开口闪点≥220℃，倾点≤15℃，平均分子量（Mn）1500～2500，运动粘度（100℃）700～4000mm2/s。
所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂。
所述的偶联剂是硅烷偶联剂，优选的是采用环氧基硅烷偶联剂。
实施例1：本发明提到的一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其制备方法如下：
1.热塑性聚烯烃防水主体层的制备方法
首先将5份增强材料、1份抗氧剂、2份光稳定剂、5份钛白粉及25份热塑性聚烯烃弹性体树脂等原料加入混料机，混合搅拌10分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将75份热塑性聚烯烃树脂、38份增强母料及25份填充材料加入到长径比大于30的双螺杆成型挤出机中，挤出成型厚度为1.0mm的热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层膜片。其操作工艺参数分别为螺杆温度为140～195℃、模具温度为195～205℃及三辊温度为50～60℃；
其中，上述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比为8；填充材料是425目活性轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：1复配而成；钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉。
2.丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的制备方法
首先将5份聚异丁烯和2份溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130℃温度下逆混密炼7分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将30份环烷基白油、50份石油树脂及1份抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至130℃，待物料熔化充分后加入40份SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至190℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入0.5份偶联剂降温搅拌至155℃后备用；
其中，SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）15%，二嵌段（SI）含量（质量分数）5～65%，熔体质量流动速率为4～10g/10min（200℃/5kg)；所述的改性剂是溴化丁基橡胶；所述的环烷油是环烷基白油；所述的石油树脂是加氢石油树脂；所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：1比复配而成；所述的偶联剂采用环氧基硅烷偶联剂。
3.卷材的复合成型制备方法
通过热熔压敏胶涂布机将0.5mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在1.0mm厚热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区。然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构。然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割及包装等工序制成1.5mm厚的热塑性聚烯烃（TPO）自粘防水卷材产品。
因该产品无相关国家或行业标准执行，因此粘结性能参照相关国家标准《高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）》检测，有关数据见表1，按企业标准检测物理力学性能，有关数据见表2。
实施例2：
1.热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的制备方法
首先将10份增强材料、1.0份抗氧剂、3份钛白粉及60份热塑性聚烯烃弹性体树脂等原料加入混料机，混合搅拌20分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将40份热塑性聚烯烃树脂、74份增强母料及50份填充材料加入到长径比大于30的双螺杆成型挤出机中，挤出成型厚度为1.2mm的热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层膜片。其操作工艺参数分别为螺杆温度为140～185℃、模具温度为185～195℃及三辊温度为40～50℃；
其中，上述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比为9；填充材料是425目活性轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按2：1复配而成；钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉。
2.丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的制备方法
首先将10份聚异丁烯和5份溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在140℃温度下逆混密炼8分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将20份环烷基白油、35份石油树脂及0.5份抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至120℃，待物料熔化充分后加入25份SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至180℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入2份偶联剂降温搅拌至145℃后备用；
其中，SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）15%，二嵌段（SI）含量（质量分数）5～65%，熔体质量流动速率为4～10g/10min（200℃/5kg)；所述的改性剂是溴化丁基橡胶；所述的环烷油是环烷基白油；所述的石油树脂是加氢石油树脂；所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按2：1比复配而成；所述的偶联剂采用环氧基硅烷偶联剂。
3.卷材的复合成型制备方法
通过热熔压敏胶涂布机将0.3mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在1.2mm厚热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区。然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构。然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割及包装等工序制成1.5mm厚的热塑性聚烯烃（TPO）自粘防水卷材产品。
因该产品无相关国家或行业标准执行，因此粘结性能参照相关国家标准《高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）》检测，有关数据见表1，按企业标准检测物理力学性能，有关数据见表2。
表1 产品的粘结性能
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2 产品物理性能
Figure 600972DEST_PATH_IMAGE002
通过以上结果可看出，该产品具有优异的粘结基材适应性，对工程施工中常见的不同
粘结基材均有良好的粘结性，其粘结性能超过相关国家标准《高分子防水材料第1部分片材（GB 18173.1-2012）》的技术要求，其物理力学性能也达到企业标准的技术要求。
实施例3：
1.热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的制备方法
首先将5份增强材料、1.0份抗氧剂、2份钛白粉及50份热塑性聚烯烃弹性体树脂等原料加入混料机，混合搅拌15分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将50份热塑性聚烯烃树脂、58份增强母料及25份填充材料加入到长径比大于30的双螺杆成型挤出机中，挤出成型厚度为0.9mm的热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层膜片。其操作工艺参数分别为螺杆温度为140～190℃、模具温度为190～200℃及三辊温度为40～50℃；
其中，上述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比为9；填充材料是425目活性轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：2复配而成；钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉。
2.丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的制备方法
首先将5份聚异丁烯和2份溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130℃温度下逆混密炼7分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将20份环烷基白油、45份石油树脂及0.5份抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至130℃，待物料熔化充分后加入35份SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至185℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入1份偶联剂降温搅拌至150℃后备用；
其中，SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）15%，二嵌段（SI）含量（质量分数）5～65%，熔体质量流动速率为4～10g/10min（200℃/5kg)；所述的改性剂是溴化丁基橡胶；所述的环烷油是环烷基白油；所述的石油树脂是加氢石油树脂；所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：2比复配而成；所述的偶联剂采用环氧基硅烷偶联剂。
3.卷材的复合成型制备方法
通过热熔压敏胶涂布机将0.3mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在0.9mm厚热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区。然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构。然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割及包装等工序制成1.2mm厚的热塑性聚烯烃（TPO）自粘防水卷材产品。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）下表面的一侧预留施工焊接搭接区（5），在丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的下表面覆以防粘隔离膜（3），所述间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）上靠近施工焊接搭接区（5）的一侧，间断式撕裂缝（4）与施工焊接搭接区（5）间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区（6）。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：所述施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）位于卷材的同侧，两者相邻设置共同组成施工自粘搭接区。
3.根据权利要求2所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：所述施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。
4.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：所述热塑性聚烯烃防水主体层（1）的制作方法是：
首先将增强材料、抗氧剂、钛白粉及热塑性聚烯烃弹性体树脂加入混料机，混合搅拌5～20分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将热塑性聚烯烃树脂、增强母料及填充材料加入双螺杆成型挤出机中挤出成型厚度为0.5～1.5mm的热塑性聚烯烃防水主体层；
按质量份数，上述的热塑性聚烯烃树脂 40～75份；热塑性聚烯烃弹性体树脂 25～60份；增强材料0.5～10份；填充材料25～50份；光稳定剂0～3份；抗氧剂 0～2份；钛白粉 0～5份。
5.根据权利要求4所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：所述增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150um。
6.根据权利要求4所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：所述填充材料是轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：所述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的制作方法如下：
首先将聚异丁烯和溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130～140℃温度下逆混密炼7～8分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各2～3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将环烷基白油、石油树脂及抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至120～130℃，待物料熔化充分后加入SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至180～190℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入偶联剂降温搅拌至145～155℃后采用热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm厚的热熔压敏自粘胶涂布在热塑性聚烯烃防水主体层上形成压敏自粘层；
按质量份，SIS热塑性橡胶25～40份；改性剂2～10份；环烷油20～35份；石油树脂 35～60份；聚异丁烯5～10份；抗氧剂 0.5～2份；偶联剂 0～2份。
8.根据权利要求7所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：所述的改性剂是溴化丁基橡胶，所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂，所述的偶联剂是硅烷偶联剂，石油树脂是加氢石油树脂。
9.根据权利要求7所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：所述的SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的热塑性聚烯烃自粘防水卷材的制备方法，其特征是：包括以下过程：
通过热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在0.5～1.5mm厚热塑性聚烯烃防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区；然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构；然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割制成0.8～1.8mm厚的热塑性聚烯烃自粘防水卷材产品。
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