CN112852315B - 一种高分子防水卷材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种高分子防水卷材的生产方法。将HDPE树脂、EVA树脂、紫外线吸收剂及抗氧化剂经双螺杆挤出机熔融混合挤出，再经压光机压光成型，得到防水基底；将丁苯橡胶、丙烯酸酯胶粉及软化油经加热熔融混合均匀，然后加入硅酸盐水泥及硅烷偶联剂混炼均匀，得到防水粘结层；将防水粘结层涂敷在防水基底表面，然后在防水粘结层表面覆上离型膜，收卷，得到高分子防水卷材。本发明的高分子防水卷材通过特定成分的防水基底与防水粘结层的结合，可以同时实现良好的防水性、耐候性、柔韧性、强度以及与水泥的粘接效果。

Description

一种高分子防水卷材的生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高分子防水卷材的生产方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高分子改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。
防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，以及一定的柔韧性和抗老化性等。但现有的高分子防水卷材的综合性能还有待进一步提升。
专利CN 109795170 A公开了一种具有抗氧化的高分子复合防水卷材的组成及其该高分子复合防水卷材的铺设方法。由上至下依次由改性沥青防水卷材层、丁基胶防水卷材层、聚氯乙烯防水卷材层、热熔胶层和离型膜层复合而成，所述高密度聚乙烯防水卷材层与所述热塑性聚烯烃防水卷材层的配方体系中均添加有聚乙烯接枝料和增粘母粒，所述改性沥青防水卷材层表面涂抹有氧化层，所述改性沥青防水卷材层与丁基胶反映粘防水卷材层之间设置有粘合剂。该发明在改性沥青防水卷材层表面涂抹有氧化层，缩短了该防水卷材的腐蚀速度；并加入了丁基胶防水卷材层增强防水卷材的抗拉强度。但该防水卷材结构及成分复杂，制备成本较高。
专利CN 105602477 A公开了一种高分子防水膜用水泥粘接剂、复合防水卷材及其制备方法。所述防水卷材包含防水基底、离型膜和位于防水基底与离型膜之间的反应粘胶层，所述防水基底为高分子防水膜；所述反应粘胶层包含重量份数为40-50份的羧基橡胶、5-15份的减水剂，40-50份的软化油。通过羧基橡胶中的R-COOH基团与减水剂中的-SO3H基团和/或R-COOH基团与CSH凝胶发生化学反应，进一步加快粘接剂与水泥的反应性粘接过程，增强结合力。但羧基橡胶与减水剂的结合将导致防水卷材的柔韧性及强度具有一定程度的牺牲。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种高分子防水卷材的生产方法。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述方法得到的高分子防水卷材。
本发明的高分子防水卷材通过特定成分的防水基底与防水粘结层的结合，可以同时实现良好的防水性、耐候性、柔韧性、强度以及与水泥的粘接效果。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种高分子防水卷材的生产方法，包括如下步骤：
(1)防水基底的制备：将HDPE树脂、EVA树脂、紫外线吸收剂及抗氧化剂经双螺杆挤出机熔融混合挤出，再经压光机压光成型，得到防水基底；
(2)防水粘结层的制备：将丁苯橡胶、丙烯酸酯胶粉及软化油经加热熔融混合均匀，然后加入硅酸盐水泥及硅烷偶联剂混炼均匀，得到防水粘结层；
(3)将步骤(2)所得防水粘结层涂敷在步骤(1)的防水基底表面，然后在防水粘结层表面覆上离型膜，收卷，得到高分子防水卷材。
进一步地，步骤(1)中所述各原料的重量份比例为：HDPE树脂40～70份，EVA树脂15～40份，紫外线吸收剂1～5份，抗氧化剂0.5～3份。
进一步地，步骤(1)中所述熔融混合挤出的温度为为150～210℃。
进一步地，步骤(1)中所述压光成型的温度为50～70℃。
进一步地，步骤(2)中所述各原料的重量份比例为：丁苯橡胶40～60份、丙烯酸酯胶粉15～30份，软化油40～60份，硅酸盐水泥5～20份，硅烷偶联剂1～6份。
进一步地，步骤(2)中所述软化油为矿物油、环烷油、萜烯树脂、石脑油中的至少一种。
进一步地，步骤(2)中所述硅烷偶联剂选自乙烯基硅烷偶联剂、苯基硅烷偶联剂、丙烯酸酯基硅烷偶联剂中的至少一种。
进一步地，步骤(3)中所述离型膜为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜中的任意一种。
一种高分子防水卷材，通过上述方法制备得到。
本发明原理为：以HDPE树脂作为防水基底主体材料，具有优异的强度、韧性及化学稳定性。通过添加EVA树脂，可增强防水基底与防水粘结层的结合力。由于防水基底作为直接与外界接触的最外层，通过加入紫外线吸收剂及抗氧化剂进一步提升其耐候性。防水粘结层采用丁苯橡胶作为主体材料，具有良好的粘结性、耐水性和柔韧性。通过在防水粘结层中加入一定量丙烯酸酯胶粉，可显著提高其与防水基底之间的结合力。通过在防水粘结层中加入硅酸盐水泥，其功能之一是作为防水粘结层的填料，增强防水粘结层的强度；功能之二在于提高防水粘结层与水泥基面之间的结合力。并通过进一步加入特定的硅烷偶联剂如乙烯基硅烷偶联剂、苯基硅烷偶联剂、丙烯酸酯基硅烷偶联剂改善硅酸盐水泥在丁苯橡胶和丙烯酸酯胶粉中的混合分散效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明高分子防水卷材的防水基底具有优异的强度、韧性、化学稳定性及耐候性；防水粘结层具有良好的耐水性和柔韧性，且与防水基底及水泥基面均具有良好的结合力。可以同时实现良好的防水性、耐候性、柔韧性、强度以及与水泥的粘接效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种高分子防水卷材的生产方法，包括如下步骤：
(1)防水基底的制备：将40重量份HDPE树脂、20重量份EVA树脂、2重量份紫外线吸收剂及1重量份抗氧化剂经双螺杆挤出机熔融混合挤出，熔融混合挤出过程加料段、熔融段及出料段温度分别为150±5℃、190±5℃、210±5℃，再经压光机压光成型，成型的温度控制为50～60℃，得到防水基底；
(2)防水粘结层的制备：将40重量份丁苯橡胶、20重量份丙烯酸酯胶粉及40重量份萜烯树脂经加热熔融混合均匀，然后加入10质量份硅酸盐水泥及4质量份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂混炼均匀，得到防水粘结层；
(3)将步骤(2)所得防水粘结层涂敷在步骤(1)的防水基底表面，然后在防水粘结层表面覆上PET离型膜，收卷，得到高分子防水卷材。
实施例2
本实施例的一种高分子防水卷材的生产方法，包括如下步骤：
(1)防水基底的制备：将50重量份HDPE树脂、40重量份EVA树脂、3重量份紫外线吸收剂及2重量份抗氧化剂经双螺杆挤出机熔融混合挤出，熔融混合挤出过程加料段、熔融段及出料段温度分别为150±5℃、190±5℃、210±5℃，再经压光机压光成型，成型的温度控制为55～65℃，得到防水基底；
(2)防水粘结层的制备：将50重量份丁苯橡胶、30重量份丙烯酸酯胶粉及50重量份环烷油经加热熔融混合均匀，然后加入15质量份硅酸盐水泥及5质量份苯基三甲氧基硅烷偶联剂混炼均匀，得到防水粘结层；
(3)将步骤(2)所得防水粘结层涂敷在步骤(1)的防水基底表面，然后在防水粘结层表面覆上PE离型膜，收卷，得到高分子防水卷材。
实施例3
本实施例的一种高分子防水卷材的生产方法，包括如下步骤：
(1)防水基底的制备：将70重量份HDPE树脂、30重量份EVA树脂、4重量份紫外线吸收剂及2重量份抗氧化剂经双螺杆挤出机熔融混合挤出，熔融混合挤出过程加料段、熔融段及出料段温度分别为150±5℃、190±5℃、210±5℃，再经压光机压光成型，成型的温度控制为60～70℃，得到防水基底；
(2)防水粘结层的制备：将60重量份丁苯橡胶、20重量份丙烯酸酯胶粉及60重量份矿物油经加热熔融混合均匀，然后加入20质量份硅酸盐水泥及6质量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂混炼均匀，得到防水粘结层；
(3)将步骤(2)所得防水粘结层涂敷在步骤(1)的防水基底表面，然后在防水粘结层表面覆上OPP离型膜，收卷，得到高分子防水卷材。
实施例4
本实施例的一种高分子防水卷材的生产方法，包括如下步骤：
(1)防水基底的制备：将40重量份HDPE树脂、40重量份EVA树脂、1重量份紫外线吸收剂及0.5重量份抗氧化剂经双螺杆挤出机熔融混合挤出，熔融混合挤出过程加料段、熔融段及出料段温度分别为150±5℃、180±5℃、200±5℃，再经压光机压光成型，成型的温度控制为50～60℃，得到防水基底；
(2)防水粘结层的制备：将40重量份丁苯橡胶、30重量份丙烯酸酯胶粉及50重量份萜烯树脂经加热熔融混合均匀，然后加入15质量份硅酸盐水泥及4质量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂混炼均匀，得到防水粘结层；
(3)将步骤(2)所得防水粘结层涂敷在步骤(1)的防水基底表面，然后在防水粘结层表面覆上PET离型膜，收卷，得到高分子防水卷材。
实施例5
本实施例的一种高分子防水卷材的生产方法，包括如下步骤：
(1)防水基底的制备：将70重量份HDPE树脂、15重量份EVA树脂、5重量份紫外线吸收剂及3重量份抗氧化剂经双螺杆挤出机熔融混合挤出，熔融混合挤出过程加料段、熔融段及出料段温度分别为160±5℃、180±5℃、200±5℃，再经压光机压光成型，成型的温度控制为60～70℃，得到防水基底；
(2)防水粘结层的制备：将60重量份丁苯橡胶、15重量份丙烯酸酯胶粉及50重量份环烷油经加热熔融混合均匀，然后加入10质量份硅酸盐水泥及1质量份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂混炼均匀，得到防水粘结层；
(3)将步骤(2)所得防水粘结层涂敷在步骤(1)的防水基底表面，然后在防水粘结层表面覆上PET离型膜，收卷，得到高分子防水卷材。
对比例1
本对比例与实施例1相比，防水粘结层中不加入丙烯酸酯胶粉，其余完全相同。
对比例2
本对比例与实施例1相比，防水粘结层中不加入硅酸盐水泥，其余完全相同。
对比例3
本对比例与实施例1相比，防水粘结层中不加入乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂，其余完全相同。
对以上实施例及对比例所得高分子防水卷材进行应用性能测试：将测试混凝土表面经清洁去除污物后，将高分子防水卷材去除离型膜后粘覆于测试混凝土表面，测试其不透水性、180°剥离强度和断裂伸长率，测试结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0002973117480000061
Figure BDA0002973117480000071
通过表1结果可以看出，本发明所得高分子防水卷材均具有良好的防水效果，且通过在防水粘结层中加入丙烯酸酯胶粉、硅酸盐水泥及硅烷偶联剂均有助于增强高分子防水卷材与水泥基面的粘结强度。且硅烷偶联剂的加入有利于改善柔韧性。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子防水卷材的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）防水基底的制备：将HDPE树脂、EVA树脂、紫外线吸收剂及抗氧化剂经双螺杆挤出机熔融混合挤出，再经压光机压光成型，得到防水基底；
（2）防水粘结层的制备：将丁苯橡胶、丙烯酸酯胶粉及软化油经加热熔融混合均匀，然后加入硅酸盐水泥及乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂混炼均匀，得到防水粘结层；
（3）将步骤（2）所得防水粘结层涂敷在步骤（1）的防水基底表面，然后在防水粘结层表面覆上离型膜，收卷，得到高分子防水卷材；
步骤（1）中所述各原料的重量份比例为：HDPE树脂40~70份，EVA树脂15~40份，紫外线吸收剂1~5份，抗氧化剂0.5~3份；
步骤（2）中所述各原料的重量份比例为：丁苯橡胶40~60份、丙烯酸酯胶粉15~30份，软化油40~60份，硅酸盐水泥5~20份，硅烷偶联剂1~6份。
2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产方法，其特征在于：步骤（1）中所述熔融混合挤出的温度为150~210℃。
3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产方法，其特征在于：步骤（1）中所述压光成型的温度为50~70℃。
4.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述软化油为矿物油、环烷油、萜烯树脂、石脑油中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产方法，其特征在于：步骤（3）中所述离型膜为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜中的任意一种。
6.一种高分子防水卷材，其特征在于：通过权利要求1~5任一项所述的方法制备得到。
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