CN110862777B - 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法 - Google Patents

一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110862777B
CN110862777B CN201911228093.2A CN201911228093A CN110862777B CN 110862777 B CN110862777 B CN 110862777B CN 201911228093 A CN201911228093 A CN 201911228093A CN 110862777 B CN110862777 B CN 110862777B
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive
self
thermoplastic polyolefin
parts
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911228093.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110862777A (zh
Inventor
张广彬
王天云
赵培龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengli Oil Field Dynamic New Type Waterproof Building Materials Co ltd
Original Assignee
Shengli Oil Field Dynamic New Type Waterproof Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shengli Oil Field Dynamic New Type Waterproof Building Materials Co ltd filed Critical Shengli Oil Field Dynamic New Type Waterproof Building Materials Co ltd
Priority to CN201911228093.2A priority Critical patent/CN110862777B/zh
Publication of CN110862777A publication Critical patent/CN110862777A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110862777B publication Critical patent/CN110862777B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J157/00—Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J157/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/665—Sheets or foils impervious to water and water vapor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/006—Presence of polyolefin in the substrate

Abstract

本发明涉及一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其技术方案是：在热塑性聚烯烃防水主体层的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层，并在热塑性聚烯烃防水主体层下表面的一侧预留施工焊接搭接区，在丁基改性SIS热熔压敏自粘层的下表面覆以防粘隔离膜，所述间断式撕裂缝设置在防粘隔离膜上靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区。有益效果是：热塑性聚烯烃防水片材的内应力显著降低而且尺寸稳定性得到大幅提升；通过丁基改性SIS热熔压敏自粘配方的优化设计，显著改善了压敏胶的高温内聚力；以及巧妙的复合搭接边结构设计，三者的有效组合使产品具有优异的“防翘边”性能，因而有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷。

Description

一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法
技术领域
本发明涉及一种非沥青基的建筑防水卷材，特别涉及一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法。
背景技术
在国内自粘类防水卷材是20世纪90年代后发展起来的一种新型防水卷材，是目前国际上建筑防水卷材的一个发展方向，与传统的建筑防水卷材相比主要是冷自粘施工具有没有明火，不易引起火灾，无溶剂污染，施工安全环保方便等优点，深受建筑防水界尤其是施工单位的青睐。因此近几年来在国内得到快速发展。但目前国内该类防水卷材采用的自粘胶仍以改性沥青类为主，因此导致存在耐老化性能差、不透水性差等技术缺陷，进而造成潜在的工程风险。解决问题的核心所在是加大高分子类自粘胶的生产应用研究、用以替代国内现用的改性沥青类自粘胶。近年来一些公开的文献报道了一些解决的办法，例如：
文献1，中国专利申请号为201310297231.9，专利名称为《一种免揭型高分子自粘防水卷材及其制备方法》，该发明包括在其上表面的两侧为搭接区、中部为与结构混凝土粘结区的塑料基材，在该塑料基材的上表面热敷有自粘胶层和隔离层。其中构成该免揭型高分子自粘防水卷材结构中的自粘胶层由SBS树脂、SIS树脂、增塑剂、增粘剂、光吸收剂和填料构成；在该自粘胶层上设置有由活性无机颗粒构成的能够与新拌水泥基材料产生水化反应的隔离层。该结构的自粘防水卷材使用时无需揭去自粘防水卷材表面的隔离层材料而直接浇筑混凝土，并形成牢固的连接界面。因而具有施工更简便、减少了资源的浪费和与混凝土粘结性能更稳定可靠等优点。
文献2，中国专利申请号为201420307428.6，专利名称为《一种高分子预铺防水卷材》，该专利的技术方案是 ：改性聚乙烯塑料防水主体层的上表面为SIS热熔压敏自粘层，在SIS热熔压敏自粘层上表面覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层和位于卷材一侧边部的热反射型防粘隔离边膜 ；有益效果是 ：热反射型防粘隔离边膜可明显降低户外太阳暴晒下的高分子预铺防水卷材的搭结边部位 SIS 热熔压敏自粘胶层的表面温度，以降低 SIS 热熔压敏自粘胶的热蠕变性、有利于施工过程中防粘隔离边膜的揭除 ；耐候矿物颗粒功能层的设置使卷材具有混凝土砂浆粘结施工特性，并有效杜绝自粘胶长期暴露在空气中形成的紫外线老化问题，并施工作业提供不粘的人行表面，从而免除了水泥砂浆保护层的设置，降低了施工成本。
上述公开文献中报道的技术方案均是采用高分子类自粘胶代替改性沥青类自粘胶，基本解决了国内现有产品存在的耐老化性能差的技术缺陷。另外两者分别通过在自粘层的表面设置不同形式的隔离保护层，使卷材具有预铺反粘功能，有效解决了地下防水工程的底板的防水问题，却忽视了地下防水工程的立墙防水要求，因为隔离保护层的设置使卷材表面无粘结性，导致卷材根本无法满粘到地下防水工程的立墙上。同时聚乙烯塑料类防水主体层在施工完成后，经太阳暴晒后在热熔压敏自粘胶的溶胀及聚乙烯塑料类防水主体层的内应力双重作用下，卷材搭接部位易变形翘起甚至脱离，严重影响工程质量。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法，不仅解决了国内现有产品的技术缺陷，还具有显著的抗穿性强、防水性好等技术优势。
本发明提到的一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其技术方案是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）下表面的一侧预留施工焊接搭接区（5），在丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的下表面覆以防粘隔离膜（3），所述间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）上靠近施工焊接搭接区（5）的一侧，间断式撕裂缝（4）与施工焊接搭接区（5）间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区（6）。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）位于卷材的同侧，两者相邻设置共同组成施工自粘搭接区。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。
优选的，上述热塑性聚烯烃防水主体层（1）的制作方法是：
首先将增强材料、抗氧剂、钛白粉及热塑性聚烯烃弹性体树脂加入混料机，混合搅拌5～20分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将热塑性聚烯烃树脂、增强母料及填充材料加入双螺杆成型挤出机中挤出成型厚度为0.5～1.5mm的热塑性聚烯烃防水主体层；
按质量份数，上述的热塑性聚烯烃树脂 40～75份；热塑性聚烯烃弹性体树脂 25～60份；增强材料0.5～10份；填充材料25～50份；光稳定剂0～3份；抗氧剂 0～2份；钛白粉0～5份。
优选的，上述增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。
优选的，上述填充材料是轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂。
优选的，上述丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的制作方法如下：
首先将聚异丁烯和溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130～140℃温度下逆混密炼7～8分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各2～3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将环烷基白油、石油树脂及抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至120～130℃，待物料熔化充分后加入SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至180～190℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入偶联剂降温搅拌至145～155℃后采用热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm厚的热熔压敏自粘胶涂布在热塑性聚烯烃防水主体层上形成压敏自粘层；
按质量份，SIS热塑性橡胶25～40份；改性剂2～10份；环烷油20～35份；石油树脂35～60份；聚异丁烯5～10份；抗氧剂 0.5～2份；偶联剂 0～2份。
优选的，上述的改性剂是溴化丁基橡胶，所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂，所述的偶联剂是硅烷偶联剂，石油树脂是加氢石油树脂。
优选的，上述的SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物。
本发明提到的热塑性聚烯烃自粘防水卷材的制备方法，包括以下过程：
通过热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在0.5～1.5mm厚热塑性聚烯烃防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区；然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构；然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割制成0.8～1.8mm厚的热塑性聚烯烃自粘防水卷材产品。
本发明不仅解决了国内现有产品的技术缺陷，还具有显著的抗穿性强、防水性好等技术优势。其防水技术原理是：该卷材的塑料防水主体层与我们称为“白色污染”的塑料袋属于同一类材料，在地下可百年不腐，其具有高强度、高延伸率、抗冲击和耐穿刺性能优异等特点，能承受直接作用在其上的施工荷载的冲击。同时甲烷气体及水蒸气透过率也低于同类产品；丁基改性SIS热熔压敏自粘胶类似于家用粘接挂钩上的不干胶，能够提供很好的粘接性能，可承受结构产生的裂纹影响，也具有自愈功能，且自身耐水性能极佳。同时丁基改性SIS热熔压敏自粘胶具有压力或温度敏感性，从而具有蠕变流动功能。其粘接机理是，绝大多数物体的表面在微观上都是凹凸不平的, 当两个物体结合在一起时, 两界面能够达到分子级紧密接触的只是极少数。因此，有必要引入一种液态相，通过液体的流动来填满物体表面的凹凸或孔隙, 从而使粘结两界面达到分子级的紧密接触。扮演这个液体相角色的就是丁基改性SIS热熔压敏自粘胶。丁基改性SIS热熔压敏自粘胶与混凝土层和塑料类高分子防水主体层之间分子级接触，达到很强的粘接效果。
本发明与现有技术相比，其有益效果具体如下：
通过热塑性聚烯烃（TPO）防水片材配方的优化设计尤其是超细增强无机纤维类增强材料的合理应用，使热塑性聚烯烃（TPO）防水片材的内应力显著降低而尺寸稳定性得到大幅提升；通过丁基改性SIS热熔压敏自粘配方的优化设计尤其是溴化丁基橡胶改性剂的合理应用，在不影响SIS热熔压敏自粘胶粘附特性的情况下显著改善了压敏胶的高温（一般指40～50℃）内聚力；以及巧妙的复合搭接边结构设计，三者的有效组合使产品具有优异的“防翘边”性能，因而有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷；
一、基于“防翘边”设计的热塑性聚烯烃（TPO）防水片材及丁基改性SIS热熔压敏自粘胶与复合搭接边结构设计的组合方案，有效解决了现有技术存在的搭接边处易翘曲脱开的技术缺陷；
二、丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的应用，使卷材与结构层混凝土形成永久的有机结合，消除了窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，进而提高了防水可靠性；
三、抗冲击和耐穿刺性能优异，能承受直接作用其上的施工荷载及钢筋骨架的冲击；
四、具有较强的耐化学腐蚀性，对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性，不受生活垃圾及生物侵害，防霉，耐腐蚀；
五、丁基改性SIS热熔压敏自粘胶自愈性强，对于轻微施工损伤，有着独特的自我愈合能力。
六、防粘隔离膜的间断式撕裂缝结构设计，即可利于节省生产成本，又可方便施工，提高施工效率。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
上图中：热塑性聚烯烃防水主体层1、丁基改性SIS热熔压敏自粘层2、防粘隔离膜3、间断式撕裂缝4、施工焊接搭接区5、施工自粘搭接区6。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提到的一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其技术方案是：包括热塑性聚烯烃防水主体层（1）、丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、施工焊接搭接区（5）、施工自粘搭接区（6），在热塑性聚烯烃防水主体层（1）的下表面设有丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2），并在热塑性聚烯烃防水主体层（1）下表面的一侧预留施工焊接搭接区（5），在丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的下表面覆以防粘隔离膜（3），所述间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）上靠近施工焊接搭接区（5）的一侧，间断式撕裂缝（4）与施工焊接搭接区（5）间的SIS热熔压敏自粘胶层为施工自粘搭接区（6）。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）和施工自粘搭接区（6）位于卷材的同侧，两者相邻设置共同组成施工自粘搭接区。
优选的，上述施工焊接搭接区（5）的宽度为5～6cm，施工自粘搭接区（6）的宽度为3～4cm。
优选的，上述热塑性聚烯烃防水主体层（1）的制作方法是：
首先将增强材料、抗氧剂、钛白粉及热塑性聚烯烃弹性体树脂加入混料机，混合搅拌5～20分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将热塑性聚烯烃树脂、增强母料及填充材料加入双螺杆成型挤出机中挤出成型厚度为0.5～1.5mm的热塑性聚烯烃防水主体层；
按质量份数，上述的热塑性聚烯烃树脂 40～75份；热塑性聚烯烃弹性体树脂 25～60份；增强材料0.5～10份；填充材料25～50份；光稳定剂0～3份；抗氧剂 0～2份；钛白粉0～5份。
所述的热塑性聚烯烃树脂的熔体质量流动速率0.5～0.8g/10min（230℃/2.16㎏），乙烯含量（质量分数）45～50%。
所述的热塑性聚烯烃弹性体树脂的熔体质量流动速率1.0～1.5g/10min（190℃/2.16㎏）。
所述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比大于7。
所述的填充材料是425目活性轻质碳酸钙。
所述的光稳定剂是采用苯并三唑类紫外线吸收剂。
所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂。
所述的钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉。
另外，本发明提到的一种丁基改性SIS热熔压敏自粘层（2）的制作方法如下：
首先将聚异丁烯和溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130～140℃温度下逆混密炼7～8分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各2～3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将环烷基白油、石油树脂及抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至120～130℃，待物料熔化充分后加入SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至180～190℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入偶联剂降温搅拌至145～155℃后采用热熔压敏胶涂布机将0.3～0.5mm厚的热熔压敏自粘胶涂布在热塑性聚烯烃防水主体层上形成压敏自粘层；
按质量份，SIS热塑性橡胶25～40份；改性剂2～10份；环烷油20～35份；石油树脂35～60份；聚异丁烯5～10份；抗氧剂 0.5～2份；偶联剂 0～2份。
所述的SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，优选的技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）15%，二嵌段（SI）含量（质量分数）5～65%，熔体质量流动速率为4～10 g/10min（200℃/5kg)。
所述的改性剂是溴化丁基橡胶，优选的技术参数是：门尼粘度28～36 ML（1+8）125℃，溴含量（质量分数）1.6～2.2%。
所述的环烷油是环烷基白油，优选的技术指标是：开口闪点≥210℃，倾点≤-15℃，饱和烃含量（质量分数）≥93%，苯胺点≥105℃，碳型结构为Ca≤1%、Cn ≥47%、Cp ≥50%。
所述的石油树脂是加氢石油树脂，优选的技术参数是：软化点≥105℃，熔融旋转粘度（190℃）≥130mPa.s，黄色指数（YI）≤3。
所述的聚异丁烯的技术参数是: 开口闪点≥220℃，倾点≤15℃，平均分子量（Mn）1500～2500，运动粘度（100℃）700～4000mm2/s。
所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成的复合抗氧剂。
所述的偶联剂是硅烷偶联剂，优选的是采用环氧基硅烷偶联剂。
实施例1：本发明提到的一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其制备方法如下：
1.热塑性聚烯烃防水主体层的制备方法
首先将5份增强材料、1份抗氧剂、2份光稳定剂、5份钛白粉及25份热塑性聚烯烃弹性体树脂等原料加入混料机，混合搅拌10分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将75份热塑性聚烯烃树脂、38份增强母料及25份填充材料加入到长径比大于30的双螺杆成型挤出机中，挤出成型厚度为1.0mm的热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层膜片。其操作工艺参数分别为螺杆温度为140～195℃、模具温度为195～205℃及三辊温度为50～60℃；
其中，上述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比为8；填充材料是425目活性轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：1复配而成；钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉。
2.丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的制备方法
首先将5份聚异丁烯和2份溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130℃温度下逆混密炼7分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将30份环烷基白油、50份石油树脂及1份抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至130℃，待物料熔化充分后加入40份SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至190℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入0.5份偶联剂降温搅拌至155℃后备用；
其中，SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）15%，二嵌段（SI）含量（质量分数）5～65%，熔体质量流动速率为4～10 g/10min（200℃/5kg)；所述的改性剂是溴化丁基橡胶；所述的环烷油是环烷基白油；所述的石油树脂是加氢石油树脂；所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：1比复配而成；所述的偶联剂采用环氧基硅烷偶联剂。
3.卷材的复合成型制备方法
通过热熔压敏胶涂布机将0.5mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在1.0mm厚热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区。然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构。然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割及包装等工序制成1.5mm厚的热塑性聚烯烃（TPO）自粘防水卷材产品。
因该产品无相关国家或行业标准执行，因此粘结性能参照相关国家标准《高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）》检测，有关数据见表1，按企业标准检测物理力学性能，有关数据见表2。
实施例2：
1.热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的制备方法
首先将10份增强材料、1.0份抗氧剂、3份钛白粉及60份热塑性聚烯烃弹性体树脂等原料加入混料机，混合搅拌20分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将40份热塑性聚烯烃树脂、74份增强母料及50份填充材料加入到长径比大于30的双螺杆成型挤出机中，挤出成型厚度为1.2mm的热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层膜片。其操作工艺参数分别为螺杆温度为140～185℃、模具温度为185～195℃及三辊温度为40～50℃；
其中，上述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比为9；填充材料是425目活性轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按2：1复配而成；钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉。
2.丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的制备方法
首先将10份聚异丁烯和5份溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在140℃温度下逆混密炼8分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将20份环烷基白油、35份石油树脂及0.5份抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至120℃，待物料熔化充分后加入25份SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至180℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入2份偶联剂降温搅拌至145℃后备用；
其中，SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）15%，二嵌段（SI）含量（质量分数）5～65%，熔体质量流动速率为4～10 g/10min（200℃/5kg)；所述的改性剂是溴化丁基橡胶；所述的环烷油是环烷基白油；所述的石油树脂是加氢石油树脂；所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按2：1比复配而成；所述的偶联剂采用环氧基硅烷偶联剂。
3.卷材的复合成型制备方法
通过热熔压敏胶涂布机将0.3mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在1.2mm厚热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区。然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构。然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割及包装等工序制成1.5mm厚的热塑性聚烯烃（TPO）自粘防水卷材产品。
因该产品无相关国家或行业标准执行，因此粘结性能参照相关国家标准《高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）》检测，有关数据见表1，按企业标准检测物理力学性能，有关数据见表2。
表1 产品的粘结性能
表2 产品物理性能
通过以上结果可看出，该产品具有优异的粘结基材适应性，对工程施工中常见的不同
粘结基材均有良好的粘结性，其粘结性能超过相关国家标准《高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）》的技术要求，其物理力学性能也达到企业标准的技术要求。
实施例3：
1.热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的制备方法
首先将5份增强材料、1.0份抗氧剂、2份钛白粉及50份热塑性聚烯烃弹性体树脂等原料加入混料机，混合搅拌15分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将50份热塑性聚烯烃树脂、58份增强母料及25份填充材料加入到长径比大于30的双螺杆成型挤出机中，挤出成型厚度为0.9mm的热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层膜片。其操作工艺参数分别为螺杆温度为140～190℃、模具温度为190～200℃及三辊温度为40～50℃；
其中，上述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um。优选的是长径比为9；填充材料是425目活性轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：2复配而成；钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉。
2.丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的制备方法
首先将5份聚异丁烯和2份溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130℃温度下逆混密炼7分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将20份环烷基白油、45份石油树脂及0.5份抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至130℃，待物料熔化充分后加入35份SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至185℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入1份偶联剂降温搅拌至150℃后备用；
其中，SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）15%，二嵌段（SI）含量（质量分数）5～65%，熔体质量流动速率为4～10 g/10min（200℃/5kg)；所述的改性剂是溴化丁基橡胶；所述的环烷油是环烷基白油；所述的石油树脂是加氢石油树脂；所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：2比复配而成；所述的偶联剂采用环氧基硅烷偶联剂。
3.卷材的复合成型制备方法
通过热熔压敏胶涂布机将0.3mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在0.9mm厚热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃（TPO）防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区。然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构。然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割及包装等工序制成1.2mm厚的热塑性聚烯烃（TPO）自粘防水卷材产品。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，其特征是：
热塑性聚烯烃防水主体层的制备方法是：
首先将5份增强材料、1份抗氧剂、2份光稳定剂、5份钛白粉及25份热塑性聚烯烃弹性体树脂原料加入混料机，混合搅拌10分钟后采用双螺杆造粒机制成增强母料；然后通过失重计量设备分别将75份热塑性聚烯烃树脂、38份增强母料及25份填充材料加入到长径比大于30的双螺杆成型挤出机中，挤出成型厚度为1.0mm的热塑性聚烯烃防水主体层膜片，其操作工艺参数分别为螺杆温度为140～195℃、模具温度为195～205℃及三辊温度为50～60℃；
其中，所述的增强材料选用的是表面经偶联剂处理超细增强无机纤维，纤维平均直径10～13 um，纤维平均直径70～150 um，长径比为8；填充材料是425目活性轻质碳酸钙，光稳定剂采用苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：1复配而成；钛白粉采用高耐候级金红石型的钛白粉；
丁基改性SIS热熔压敏自粘胶的制备方法是：
首先将5份聚异丁烯和2份溴化丁基橡胶依次加入密炼机中，在130℃温度下逆混密炼7分钟后排胶过滤，然后将混炼母胶用开炼机打包、薄通各3次，裁切成块状混炼母胶备用；然后首先将30份环烷基白油、50份石油树脂及1份抗氧剂加入带有搅拌装置的反应釜中搅拌升温至130℃，待物料熔化充分后加入40份SIS热塑性橡胶，然后充氮气保护下搅拌升温至190℃后再加入配方量的预制混炼母胶，保温搅拌30min以上至无肉眼可见颗粒，然后加入0.5份偶联剂降温搅拌至155℃后备用；
其中，SIS热塑性橡胶为苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物，技术参数是：结合苯乙烯含量按质量分数15%，二嵌段含量按质量分数5～65%，熔体质量流动速率为4～10 g/10min，200℃/5kg；所述的改性剂是溴化丁基橡胶；所述的环烷油是环烷基白油；所述的石油树脂是加氢石油树脂；所述的抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按1：1比复配而成；所述的偶联剂采用环氧基硅烷偶联剂；
卷材的复合成型制备方法是：
通过热熔压敏胶涂布机将0.5mm的丁基改性热熔压敏自粘胶涂布在1.0mm厚热塑性聚烯烃防水主体层上，涂布时在热塑性聚烯烃防水主体层的一侧边缘向内5～6cm区域内不涂胶作为预留施工焊接搭接区，然后同步采用覆膜机在压敏自粘层上覆以带间断式撕裂缝的防粘隔离膜，间断式撕裂缝设置在靠近施工焊接搭接区的一侧，间断式撕裂缝与施工焊接搭接区间3～4cm宽的SIS热熔压敏自粘胶层为预留施工自粘搭接区，施工焊接搭接区和施工自粘搭接区组成复合搭接边结构，然后经过牵引压实、冷却定型、卷取、计量、切割及包装工序制成1.5mm厚的热塑性聚烯烃自粘防水卷材产品；
其中，所述的热塑性聚烯烃树脂的熔体质量流动速率0.5～0.8g/10min，230℃/2.16㎏，乙烯含量按质量分数45～50%；
所述的热塑性聚烯烃弹性体树脂的熔体质量流动速率1.0～1.5g/10min，190℃/2.16㎏。
CN201911228093.2A 2019-12-04 2019-12-04 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法 Active CN110862777B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911228093.2A CN110862777B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911228093.2A CN110862777B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110862777A CN110862777A (zh) 2020-03-06
CN110862777B true CN110862777B (zh) 2023-09-12

Family

ID=69657565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911228093.2A Active CN110862777B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110862777B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112854629A (zh) * 2021-03-19 2021-05-28 苏州国敏智匠新材料应用技术有限公司 一种彩钢瓦屋顶防水卷材贴膜工法
CN113429894B (zh) * 2021-06-30 2022-11-18 远大洪雨（唐山）防水材料有限公司 一种可水下搭接的高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104059552A (zh) * 2014-06-11 2014-09-24 胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司 一种三元乙丙橡胶自粘防水卷材的生产方法
CN203923773U (zh) * 2014-06-11 2014-11-05 胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司 一种高分子自粘防水卷材
CN104553188A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司 一种热塑性聚烯烃防水卷材及其制备方法
CN109049898A (zh) * 2018-06-26 2018-12-21 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种高强度单层屋面防水卷材及其制备方法
CN109233707A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 雨中情防水技术集团有限责任公司 一种高分子防水卷材用高耐热热熔压敏胶及其制备方法
CN208618582U (zh) * 2018-07-30 2019-03-19 大禹九鼎新材料科技有限公司 一种自粘型高分子防水卷材的搭接构造
CN110408341A (zh) * 2019-08-05 2019-11-05 江苏凯伦建材股份有限公司 高分子预铺防水卷材配套用胶带及其施工应用
CN211570518U (zh) * 2019-12-04 2020-09-25 胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104059552A (zh) * 2014-06-11 2014-09-24 胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司 一种三元乙丙橡胶自粘防水卷材的生产方法
CN203923773U (zh) * 2014-06-11 2014-11-05 胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司 一种高分子自粘防水卷材
CN104553188A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司 一种热塑性聚烯烃防水卷材及其制备方法
CN109049898A (zh) * 2018-06-26 2018-12-21 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种高强度单层屋面防水卷材及其制备方法
CN208618582U (zh) * 2018-07-30 2019-03-19 大禹九鼎新材料科技有限公司 一种自粘型高分子防水卷材的搭接构造
CN109233707A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 雨中情防水技术集团有限责任公司 一种高分子防水卷材用高耐热热熔压敏胶及其制备方法
CN110408341A (zh) * 2019-08-05 2019-11-05 江苏凯伦建材股份有限公司 高分子预铺防水卷材配套用胶带及其施工应用
CN211570518U (zh) * 2019-12-04 2020-09-25 胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材

Also Published As

Publication number Publication date
CN110862777A (zh) 2020-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110820810B (zh) 一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材及制备方法
RU2759816C1 (ru) Самоклеящееся герметизирующее устройство со слоем клеящего герметика
CN106349723B (zh) 一种改性沥青胶料及其制备方法、沥青防水卷材
US11459761B2 (en) Roofing membrane with a functional layer
CN105086895B (zh) 非沥青基预铺式高分子防水卷材用热熔胶及其制备方法
CN104057686B (zh) 一种混凝土砂浆粘结施工的预铺防水卷材的制备方法
CN106183268B (zh) 一种自粘高分子预铺设防水卷材及其制备方法
CN104059552B (zh) 一种三元乙丙橡胶自粘防水卷材的生产方法
CN103223747B (zh) 一种复合胎基载体改性沥青自粘防水卷材
CN110862777B (zh) 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材及制备方法
CN107828123B (zh) 一种反粘式阻燃防水板、防排水板及其制备方法
CN104059553A (zh) 一种高分子自粘防水卷材的制备方法
CN104057668A (zh) 具有水泥反应活性的自粘改性沥青防水卷材的制备方法
CN104553188A (zh) 一种热塑性聚烯烃防水卷材及其制备方法
CN106883493B (zh) 一种cps预铺式防水卷材及其制备方法
CN104745117B (zh) 自粘反应性乙烯辛烯共聚物复合防水卷材及其生产方法
CN112029185A (zh) 一种高强度且耐刺穿的土工膜及其制备方法和用途
CN105273651A (zh) 一种自粘型丁基橡胶防水卷材的制造方法
CN211571801U (zh) 一种热塑性聚烯烃预铺防水卷材
CN103709991A (zh) 耐低温自粘橡胶沥青防水卷材
CN104293226B (zh) 具有中固芯结构的防水材料
CN211570518U (zh) 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材
CN111075120A (zh) 一种金属屋面专用外露型自粘防水卷材
CN109912897B (zh) 丁基橡胶防水卷材及其制备方法
CN112852315B (zh) 一种高分子防水卷材的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant