CN117053018A - 一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管及其加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加热技术领域，尤其为一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管及其加热设备，包括加热箱，所述加热箱内腔壁下端面左侧中部固定连接有滑槽柱，所述弹簧下端与挤压块固定相连，通过驱使连接杆左右滑动，在齿条的作用下使偏心块转动，偏心块不断将挤压块向下挤压，并在弹簧的作用下复原，即可使出水管左右移动的同时，也在上下往复运动，本发明实现了可对内衬管起到一个均匀喷洒效果，扩大了冷却面积，加快了内衬管的冷却速度，较为实用方便；可对内衬管起到一个夹持定位效果，保证了加热过程中的稳定性，也可使内衬管进行转动，使其受热更加均匀，效率较高；具有耐划伤性能，保证管道运行更加安全可靠。

Description

一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管及其加热设备

技术领域

本发明涉及管道加热技术领域，具体为一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管及其加热设备。

背景技术

管道加热器是一种对介质进行加热的电加热设备，将电能转换成介质的热能。管道加热器通常采用电加热管作为发热元件，对加热器内的介质进行直接加热。

例如公开号为CN215175943U的专利文件公开了一种管道加热器。本实用新型，包括加热器主体，所述的加热器主体内设有管道加热腔，所述的管道加热腔内设有加热管，所述的加热器主体顶部设有除垢操作台，所述的除垢操作台内设有可沿竖直方向往复直线运动的管道除垢组件。本实用新型通过设置移动管道除垢组件和通水盛垢件，在进行长时间加热后，加热管上会积聚较多的水垢，此时通过管道除垢组件将位于加热管上的水垢进行自动刮除，刮除后的水垢落入至通水盛垢件内，定期将通水盛垢件从管道加热腔内拉出，将水垢进行清理，清理方便，可保证加热管的加热效率，避免出现长时间使用后加热效率降低的情况，自动化程度较高。

但是，现有技术在实际应用过程中还存在以下不足：

管道加热完成后，不便对管道起到一个高效的均匀冷却效果，导致管道的冷却速度较慢，不利于后续的收集工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管及其加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管的加热设备，包括加热箱，所述加热箱内腔壁下端面左侧中部固定连接有滑槽柱，所述滑槽柱上端通过滑槽滑动连接有连接杆，所述连接杆前后两侧下端均通过销轴转动连接有偏心块和第一齿轮，所述连接杆前后两侧下端面均固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有挤压块，所述挤压块下端面中部固定连接有出水管，所述第一齿轮啮合连接有齿条，所述齿条后端面固定连接于滑槽柱，右侧所述限位杆上端套设有弹簧，所述弹簧上端与连接杆固定相连，所述弹簧下端与挤压块固定相连，通过驱使连接杆左右滑动，在齿条的作用下使偏心块转动，偏心块不断将挤压块向下挤压，并在弹簧的作用下复原，即可使出水管左右移动的同时，也在上下往复运动。

优选的，所述加热箱内腔壁下端面左侧后端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆右端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆右端通过销轴与连接杆转动相连。

优选的，所述加热箱左端面下侧中部固定连接有水箱，所述水箱右端中部连通有水泵，所述水泵左端面固定连接于加热箱，所述水泵出水端连通有连接管，所述连接管右端与出水管连通，所述出水管相互靠近的一侧设置有喷头。

优选的，所述加热箱内腔壁下端面中部固定连接有矩形板，所述矩形板上端转动连接有转动筒，所述转动筒中部套设并固定连接有转动板，所述转动板右端面固定连接有固定环，所述固定环内侧转动连接有凹槽环，所述凹槽环嵌入有导向柱并与其滑动相连，所述导向柱右端面固定连接有弧形板，所述弧形板滑动连接有限位杆，所述限位杆左端固定连接于固定环。

优选的，所述凹槽环下端中部固定连接有滑槽杆，所述固定环下端前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块下端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有导向块，所述导向块下端滑动连接有滑杆，所述滑杆前后两端均固定连接于支撑块，所述导向块右端面中部固定连接有导向柱，所述导向柱嵌入于滑槽杆并与其滑动相连。

优选的，所述矩形板左端面中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与转动筒相互啮合。

优选的，所述温致变色热塑内衬管为三层复合结构塑料管，包括：硅烷交联聚乙烯外层、硅烷交联聚乙烯内层以及耐热型聚乙烯中间层，所述硅烷交联聚乙烯外层之间设置的耐热型聚乙烯中间层；硅烷交联聚乙烯内层、耐热型聚乙烯中间层和硅烷交联聚乙烯外层通过多层管道共挤技术一次成型。

优选的，所述硅烷交联聚乙烯外层、耐热型聚乙烯中间层，硅烷交联聚乙烯内层的厚度比为1：6：3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，当需要对内衬管进行冷却降温时，可同时启动第一电机和水泵，第一电机带动第一连杆和第二连杆转动，使第一连杆和第二连杆带动连接杆在滑槽柱内侧形成左右往复滑动，并且，连接杆左右移动的同时，在齿条的作用下使第一齿轮和偏心块转动，偏心块不断将挤压块向下挤压，并在弹簧的作用下复原，即可使出水管左右移动的同时，也在上下往复运动，即可使喷头的喷向为横向和纵向两种方式，使喷洒范围更加均匀，从而可对内衬管起到一个均匀喷洒效果，进而扩大了冷却面积，加快了内衬管的冷却速度，较为实用方便。

2.本发明中，通过将内衬管置于凹槽环中部，然后人员手动转动螺纹杆带动导向块在滑杆上移动，在导向柱的作用下使滑槽杆和凹槽环转动，即可使导向柱带动弧形板在限位杆上滑动，使弧形板沿径向相互靠近，即可将内衬管夹持住，然后在第二电机的作用下使第二齿轮带动转动筒转动，从而可对内衬管起到一个夹持定位效果，进而保证了加热过程中的稳定性，也可使内衬管进行转动，使其受热更加均匀，效率较高。

3.本发明中，该内衬管的中间层采用耐热聚乙烯，在保持原来PE或超高分子量PE内衬管材优点的同时，大大提高了耐温性以及高温下的抗压型和阻隔性，特别适用于深井采高温原油的内衬复合油管，同时施工时内衬管的外层具有耐划伤性能，保证管道运行更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明加热箱半剖面立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明局部立体结构结构示意图；

图4为本发明图3中B区域放大结构示意图；

图5为本发明内衬管半剖面结构示意图；

图6为本发明完整立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：图中：1、加热箱；2、第一电机；3、第一连杆；4、第二连杆；5、连接杆；6、电加热板；7、水箱；8、水泵；9、连接管；10、软管；11、滑槽柱；12、固定环；13、转动板；14、限位杆；15、凹槽环；16、导向柱；17、弧形板；18、支撑块；19、螺纹杆；20、滑杆；21、导向块；22、导向柱；23、滑槽杆；24、出水管；25、喷头；26、偏心块；27、齿条；28、第一齿轮；29、第二电机；30、第二齿轮；31、转动筒；32、硅烷交联聚乙烯外层；33、耐热型聚乙烯中间层；34、硅烷交联聚乙烯内层；35、限位杆；36、弹簧；37、挤压块；38、矩形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管的加热设备，包括加热箱1，加热箱1内腔壁下端面左侧中部固定连接有滑槽柱11，滑槽柱11上端通过滑槽滑动连接有连接杆5，连接杆5前后两侧下端均通过销轴转动连接有偏心块26和第一齿轮28，连接杆5前后两侧下端面均固定连接有限位杆35，限位杆35滑动连接有挤压块37，挤压块37下端面中部固定连接有出水管24，第一齿轮28啮合连接有齿条27，齿条27后端面固定连接于滑槽柱11，右侧限位杆35上端套设有弹簧36，弹簧36上端与连接杆5固定相连，弹簧36下端与挤压块37固定相连，通过驱使连接杆5左右滑动，在齿条27的作用下使偏心块26转动，偏心块26不断将挤压块37向下挤压，并在弹簧36的作用下复原，即可使出水管24左右移动的同时，也在上下往复运动。

本实施例中，加热箱1内腔壁下端面左侧后端固定连接有第一电机2，第一电机2输出端通过销轴固定连接有第一连杆3，第一连杆3右端通过销轴转动连接有第二连杆4，第二连杆4右端通过销轴与连接杆5转动相连。加热箱1左端面下侧中部固定连接有水箱7，水箱7右端中部连通有水泵8，水泵8左端面固定连接于加热箱1，水泵8出水端连通有连接管9，连接管9右端与出水管24连通，出水管24相互靠近的一侧设置有喷头25。当需要对内衬管进行冷却降温时，可同时启动第一电机2和水泵8，第一电机2带动第一连杆3和第二连杆4转动，使第一连杆3和第二连杆4带动连接杆5在滑槽柱11内侧形成左右往复滑动，并且，连接杆5左右移动的同时，在齿条27的作用下使第一齿轮28和偏心块26转动，偏心块26不断将挤压块37向下挤压，并在弹簧36的作用下复原，即可使出水管24左右移动的同时，也在上下往复运动，即可使喷头25的喷向为横向和纵向两种方式，使喷洒范围更加均匀，从而可对内衬管起到一个均匀喷洒效果，进而扩大了冷却面积，加快了内衬管的冷却速度，较为实用方便。

本实施例中，加热箱1内腔壁下端面中部固定连接有矩形板38，矩形板38上端转动连接有转动筒31，转动筒31中部套设并固定连接有转动板13，转动板13右端面固定连接有固定环12，固定环12内侧转动连接有凹槽环15，凹槽环15嵌入有导向柱16并与其滑动相连，导向柱16右端面固定连接有弧形板17，弧形板17滑动连接有限位杆14，限位杆14左端固定连接于固定环12。凹槽环15下端中部固定连接有滑槽杆23，固定环12下端前后两侧均固定连接有支撑块18，支撑块18下端转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19螺纹连接有导向块21，导向块21下端滑动连接有滑杆20，滑杆20前后两端均固定连接于支撑块18，导向块21右端面中部固定连接有导向柱22，导向柱22嵌入于滑槽杆23并与其滑动相连。矩形板38左端面中部固定连接有第二电机29，第二电机29输出端通过销轴固定连接有第二齿轮30，第二齿轮30与转动筒31相互啮合。通过将内衬管置于凹槽环15中部，然后人员手动转动螺纹杆19带动导向块21在滑杆20上移动，在导向柱22的作用下使滑槽杆23和凹槽环15转动，即可使导向柱22带动弧形板17在限位杆14上滑动，使弧形板17沿径向相互靠近，即可将内衬管夹持住，然后在第二电机29的作用下使第二齿轮30带动转动筒31转动，从而可对内衬管起到一个夹持定位效果，进而保证了加热过程中的稳定性，也可使内衬管进行转动，使其受热更加均匀，效率较高。

本实施例中，温致变色热塑内衬管为三层复合结构塑料管，包括硅烷交联聚乙烯外层32、硅烷交联聚乙烯内层34以及耐热型聚乙烯中间层33，硅烷交联聚乙烯外层32之间设置的耐热型聚乙烯中间层33；硅烷交联聚乙烯内层34、耐热型聚乙烯中间层33和硅烷交联聚乙烯外层32通过多层管道共挤技术一次成型。硅烷交联聚乙烯外层32、耐热型聚乙烯中间层33，硅烷交联聚乙烯内层34的厚度比为1：6：3。该内衬管的中间层采用耐热聚乙烯，在保持原来PE或超高分子量PE内衬管材优点的同时，大大提高了耐温性以及高温下的抗压型和阻隔性，特别适用于深井采高温原油的内衬复合油管，同时施工时内衬管的外层具有耐划伤性能，保证管道运行更加安全可靠。

本发明工作原理：使用时，将内衬管置于凹槽环15中部，然后人员手动转动螺纹杆19带动导向块21在滑杆20上移动，在导向柱22的作用下使滑槽杆23和凹槽环15转动，即可使导向柱22带动弧形板17在限位杆14上滑动，使弧形板17沿径向相互靠近，即可将内衬管夹持住，然后在第二电机29的作用下使第二齿轮30带动转动筒31转动，从而可对内衬管起到一个夹持定位效果，进而保证了加热过程中的稳定性，也可使内衬管进行转动，使其受热更加均匀，效率较高；当需要对内衬管进行冷却降温时，可同时启动第一电机2和水泵8，第一电机2带动第一连杆3和第二连杆4转动，使第一连杆3和第二连杆4带动连接杆5在滑槽柱11内侧形成左右往复滑动，并且，连接杆5左右移动的同时，在齿条27的作用下使第一齿轮28和偏心块26转动，偏心块26不断将挤压块37向下挤压，并在弹簧36的作用下复原，即可使出水管24左右移动的同时，也在上下往复运动，即可使喷头25的喷向为横向和纵向两种方式，使喷洒范围更加均匀，从而可对内衬管起到一个均匀喷洒效果，进而扩大了冷却面积，加快了内衬管的冷却速度，较为实用方便；该内衬管的中间层采用耐热聚乙烯，在保持原来PE或超高分子量PE内衬管材优点的同时，大大提高了耐温性以及高温下的抗压型和阻隔性，特别适用于深井采高温原油的内衬复合油管，同时施工时内衬管的外层具有耐划伤性能，保证管道运行更加安全可靠；当需要对内衬管进行冷却降温时，可同时启动第一电机2和水泵8，第一电机2带动第一连杆3和第二连杆4转动，使第一连杆3和第二连杆4带动连接杆5在滑槽柱11内侧形成左右往复滑动，并且，连接杆5左右移动的同时，在齿条27的作用下使第一齿轮28和偏心块26转动，偏心块26不断将挤压块37向下挤压，并在弹簧36的作用下复原，即可使出水管24左右移动的同时，也在上下往复运动，即可使喷头25的喷向为横向和纵向两种方式，使喷洒范围更加均匀，从而可对内衬管起到一个均匀喷洒效果，进而扩大了冷却面积，加快了内衬管的冷却速度，较为实用方便。通过将内衬管置于凹槽环15中部，然后人员手动转动螺纹杆19带动导向块21在滑杆20上移动，在导向柱22的作用下使滑槽杆23和凹槽环15转动，即可使导向柱22带动弧形板17在限位杆14上滑动，使弧形板17沿径向相互靠近，即可将内衬管夹持住，然后在第二电机29的作用下使第二齿轮30带动转动筒31转动，从而可对内衬管起到一个夹持定位效果，进而保证了加热过程中的稳定性，也可使内衬管进行转动，使其受热更加均匀，效率较高。硅烷交联聚乙烯外层32之间设置的耐热型聚乙烯中间层33；硅烷交联聚乙烯内层34、耐热型聚乙烯中间层33和硅烷交联聚乙烯外层32通过多层管道共挤技术一次成型。硅烷交联聚乙烯外层32、耐热型聚乙烯中间层33，硅烷交联聚乙烯内层34的厚度比为1：6：3。该内衬管的中间层采用耐热聚乙烯，在保持原来PE或超高分子量PE内衬管材优点的同时，大大提高了耐温性以及高温下的抗压型和阻隔性，特别适用于深井采高温原油的内衬复合油管，同时施工时内衬管的外层具有耐划伤性能，保证管道运行更加安全可靠。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管的加热设备，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）内腔壁下端面左侧中部固定连接有滑槽柱（11），所述滑槽柱（11）上端通过滑槽滑动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）前后两侧下端均通过销轴转动连接有偏心块（26）和第一齿轮（28），所述连接杆（5）前后两侧下端面均固定连接有限位杆（35），所述限位杆（35）滑动连接有挤压块（37），所述挤压块（37）下端面中部固定连接有出水管（24），所述第一齿轮（28）啮合连接有齿条（27），所述齿条（27）后端面固定连接于滑槽柱（11），右侧所述限位杆（35）上端套设有弹簧（36），所述弹簧（36）上端与连接杆（5）固定相连，所述弹簧（36）下端与挤压块（37）固定相连，通过驱使连接杆（5）左右滑动，在齿条（27）的作用下使偏心块（26）转动，偏心块（26）不断将挤压块（37）向下挤压，并在弹簧（36）的作用下复原，即可使出水管（24）左右移动的同时，也在上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管的加热设备，其特征在于：所述加热箱（1）内腔壁下端面左侧后端固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端通过销轴固定连接有第一连杆（3），所述第一连杆（3）右端通过销轴转动连接有第二连杆（4），所述第二连杆（4）右端通过销轴与连接杆（5）转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管的加热设备，其特征在于：所述加热箱（1）左端面下侧中部固定连接有水箱（7），所述水箱（7）右端中部连通有水泵（8），所述水泵（8）左端面固定连接于加热箱（1），所述水泵（8）出水端连通有连接管（9），所述连接管（9）右端与出水管（24）连通，所述出水管（24）相互靠近的一侧设置有喷头（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管的加热设备，其特征在于：所述加热箱（1）内腔壁下端面中部固定连接有矩形板（38），所述矩形板（38）上端转动连接有转动筒（31），所述转动筒（31）中部套设并固定连接有转动板（13），所述转动板（13）右端面固定连接有固定环（12），所述固定环（12）内侧转动连接有凹槽环（15），所述凹槽环（15）嵌入有导向柱（16）并与其滑动相连，所述导向柱（16）右端面固定连接有弧形板（17），所述弧形板（17）滑动连接有限位杆（14），所述限位杆（14）左端固定连接于固定环（12）。

5.根据权利要求4所述的一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管的加热设备，其特征在于：所述凹槽环（15）下端中部固定连接有滑槽杆（23），所述固定环（12）下端前后两侧均固定连接有支撑块（18），所述支撑块（18）下端转动连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）螺纹连接有导向块（21），所述导向块（21）下端滑动连接有滑杆（20），所述滑杆（20）前后两端均固定连接于支撑块（18），所述导向块（21）右端面中部固定连接有导向柱（22），所述导向柱（22）嵌入于滑槽杆（23）并与其滑动相连。

6.根据权利要求4所述的一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管的加热设备，其特征在于：所述矩形板（38）左端面中部固定连接有第二电机（29），所述第二电机（29）输出端通过销轴固定连接有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）与转动筒（31）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管，其特征在于：所述温致变色热塑内衬管为三层复合结构塑料管，包括：硅烷交联聚乙烯外层（32）、硅烷交联聚乙烯内层（34）以及耐热型聚乙烯中间层（33），所述硅烷交联聚乙烯外层（32）之间设置的耐热型聚乙烯中间层（33）；硅烷交联聚乙烯内层（34）、耐热型聚乙烯中间层（33）和硅烷交联聚乙烯外层（32）通过多层管道共挤技术一次成型。

8.根据权利要求7所述的一种用于非开挖修复的温致变色热塑内衬管，其特征在于：所述的硅烷交联聚乙烯外层（32）、耐热型聚乙烯中间层（33），硅烷交联聚乙烯内层（34）的厚度比为1：6：3。