CN219988468U - 钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气管道的防腐蚀领域，公开了一种钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机。包括固定机座和设置在固定机座上的加热箱、可移动定位架、驱动机构和电力信号控制箱，所述驱动机构和电力信号控制箱电性连接，所述加热箱设置有加热筒，所述加热箱转动设置在所述固定机座的一端，所述驱动机构驱动可移动定位架在所述固定机座上滑动，所述可移动定位架设置有可调位支撑杆和快速更换支撑杆，所述可调位支撑杆的自由端设置有快换搭接机构。本申请的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机工作时可移动定位架前后左右滑动配合加热箱转动可以实现对直管和弯管加热，解决了目前的加热收缩机只能对直管加热不能对弯管加热的问题。

Description

钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机

技术领域

本实用新型涉及燃气管道的防腐蚀领域，一种钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机。

背景技术

目前我国乃至全球的天然气管网是由地下管道和地上管道两大类管道组成的，由于地下环境对钢管具有腐蚀性，故地下管道大多采用具有良好防腐性能的塑料管进行铺设，而地上管道因为考虑到塑料管暴露在外面的空气环境中容易老化而产生破损、破裂，则采用钢管进行铺设，又因钢管也容易氧化腐蚀，故钢管也需要进行防腐处理。塑料和钢管是两种性能区别很大的材料，燃气管道是属于压力管道，不能直接进行简单的螺纹连接、胶粘、焊接等方法，地下塑料管与地上钢管之间需要通过一段钢塑转换管件进行转换连接，所述的钢塑转换管件由一段塑料管和一段钢管同轴连接制成。在整个管网中，钢塑转换管件大部分需要埋于地下，因此其钢管段需进行防腐处理。

钢塑转换的防腐处理方法主要采用的是3PE防腐，3PE防腐法主要采用热缩式工艺，防腐热收缩套为预先制备好的套管，防腐热收缩套外层为辐射交联聚乙烯，内层为热熔性聚乙烯胶粘剂。加工钢塑转换管件时，先在钢管的表面涂覆环氧粉末防腐层，然后将预制的防腐热收缩套套装在钢管上，钢塑连接结节套有带金属锁紧环的，防腐热收缩套将金属锁紧环也一同包套起来，最后对防腐热收缩套进行加热，使得防腐热收缩套收缩并通过受热熔融的胶粘剂粘贴在管件上。

目前的加热收缩机不便对弯管加热，只能做直管加热，弯管加热时需要工作人员不断往复调整弯管角度，人工操作时转动速度和角度都不容易达到均匀控制，极容易造成较大误差，出现加热不均匀导致粘接强度严重不均表面凸凹不平表面质量差，容易形成气包，产品质量不稳定，废品率高，成本高，加热效率低，粘接强度可靠性差，不适于规模化工业化生产，人工操作容易发生安全事故出现烧伤现象存在极大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其目的是解决加热收缩机只能加热直管不能加热弯管的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型公开的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，包括固定机座和设置在固定机座上的加热箱、可移动定位架、驱动机构和电力信号控制箱，所述驱动机构和电力信号控制箱电性连接，所述加热箱设置有加热筒，所述加热箱转动设置在所述固定机座的一端，所述驱动机构驱动可移动定位架在所述固定机座上滑动，所述可移动定位架(3)设置有可调位支撑杆和快速更换支撑杆，所述可调位支撑杆的自由端设置有快换搭接机构。

进一步的，所述加热筒的数量为多个，所述加热筒沿加热箱的长度方向依次设置，所述快速更换支撑杆、快换搭接机构、加热筒一一对应。

进一步的，所述加热筒为电加热筒，每个电加热筒分别通过单独的控制开关与电力信号控制箱电性连接。

进一步的，所述快速更换支撑杆的固定端与可移动定位架固定连接，所述快速更换支撑杆的自由端凸设一凸杆，所述快速更换支撑杆的外径大于钢塑转换管件的内径，所述凸杆的外径小于钢塑转换管件内径。

进一步的，所述加热箱的数量为多个，所述加热箱沿机座的宽度方向平行间隔设置，所述可调位支撑杆与所述加热箱一一对应。

进一步的，相邻所述加热箱之间固定设置有同步同心协调杆。

进一步的，所述快换搭接机构包括固定板、固定管、第一可调节管和第二可调节管，所述可调位支撑杆的形状为L形，所述固定板设置在可调位支撑杆的短杆上，所述固定管设置在固定板上，所述第一可调节管滑动套接于固定管内，所述第二可调节管滑动套接于第一可调节管内。

进一步的，所述可移动定位架顶部设置有安装管，所述可调位支撑杆的短杆上设置有安装板，所述安装板开设有导向槽，所述导向槽内设置有与其配合的螺栓，所述固定板与安装板螺纹连接。

进一步的，所述可调位支撑杆套接于所述安装管内，所述安装管设置有可调节旋钮。

进一步的，所述机座上设置有数字控制箱，所述数字控制箱分别与驱动机构、电力信号控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果是：本申请的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，钢塑转换管件为直管时，可移动定位架通过导轨机构在固定机座上前后往复来回滑动，直管的轴心通过加热筒的轴心，实现直管加热。钢塑转换管件为弯管时，可移动定位架通过导轨机构在固定机座上前后左右来回往复滑动，配合转动设置在固定机座的加热箱来回往复转动，共同协调弯管的弯曲部位的轴心通过加热筒的轴心，实现弯管加热。本申请的收缩机既可以对直管加热又可以对弯管加热，解决了加热收缩机只能加热直管不能加热弯管的问题，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是实施例的可调位支撑杆的主视图；

图3是实施例的可调位支撑杆的后视图。

附图标记：电力信号控制箱1，固定机座2，可移动定位架3，加热箱4，数字控制箱5，同步同心协调杆6，快速更换支撑杆7，可调位支撑杆8，安装板801，螺栓802，固定板803，固定管804，第一可调节管805，第二可调节管806，可调节旋钮9，安装管10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，包括固定机座2和设置在固定机座2上的加热箱4、可移动定位架3、驱动机构和电力信号控制箱1，所述驱动机构和电力信号控制箱1电性连接，所述加热箱4设置有加热筒，所述加热箱4转动设置在所述固定机座2的一端，所述驱动机构驱动可移动定位架3在所述固定机座2上滑动，所述可移动定位架3设置有可调位支撑杆8和快速更换支撑杆7，所述可调位支撑杆8的自由端设置有快换搭接机构。

基于上述结构的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，钢塑转换管件为直管加热时，钢塑转换管件的固定端穿过加热筒固定在快速更换支撑杆7上，钢塑转换管件的另一端固定在快换搭接机构上，电力信号控制箱1开启，驱动机构驱动可移动定位架3，可移动定位架3通过导轨机构在固定机座2上前后往复来回滑动，带动直管的加热端的轴心从一端到另一端通过加热筒的轴心，往复来回加热，实现直管加热。钢塑转换管件为弯管加热时，钢塑转换管件的固定端穿过加热筒固定在快速更换支撑杆7上，钢塑转换管件的另一端固定在快换搭接机构上，电力信号控制箱1开启，驱动机构驱动可移动定位架3，可移动定位架3通过导轨机构在固定机座2上前后左右往复来回滑动，配合转动设置在固定机座2的加热箱4往复来回转动，共同协调弯管的弯曲部位的轴心通过加热筒的轴心，往复来回转动加热，实现弯管加热。本申请的加热收缩机既可以对直管加热又可以对弯管加热，解决了加热收缩机只能加热直管不能加热弯管的问题，避免了弯管加热时需要人工操作不好控制不能均匀加热造成表面质量差、不美观、不能有效防腐和存在的安全隐患，使用非常方便。

具体的，加热箱4底部设置有电机，电机螺纹连接或者焊接在固定机座2上，电机的转轴与加热箱4底部固定连接，电机与电力信号控制箱1电性连接，电机转动带动加热箱4转动。可移动定位架3通过导轨机构滑动设置在所述固定机座2上，驱动机构驱动可移动定位架3在固定机座2上滑动，其中导轨机构包括两条垂直的导轨，第一条导轨沿固定机座2长度方向水平设置，第二天条导轨沿固定机座2宽度方向设置，可移动定位架3设置有分别与第一条导轨、第二天条导轨配合的滑块，滑块容置于对应的导轨内，在驱动电机的作用力下滑块在导轨内来回滑动，驱动机构驱动方式为齿轮齿条传动方式或者丝杆连接方式或者齿轮皮带传动方式，比如驱动机构驱动方式为齿轮齿条啮合传动方式，可移动定位架3设置有齿条，驱动电机的齿轮与可移动定位架3的齿条啮合带动移动定位架3在导轨机构上前后左右滑动。驱动电机与电力信号控制箱1电性连接。快速更换支撑杆7。所述加热筒的数量为一个或者多个。所述加热箱4的数量为一个或者多个。

优选的，所述加热筒的数量为多个，所有所述加热筒沿加热箱4的长度方向依次设置，所述快速更换支撑杆7、快换搭接机构、加热筒一一对应。多个加热筒的设置可以一次加热多个钢塑转换管件，提升加工效率。比如加热筒的数量为三个，三个加热筒竖向等距同轴线的设置在加热箱4上。

优选的，所述加热筒为电加热筒，每个电加热筒分别通过单独的控制开关与电力信号控制箱1电性连接。

加热箱里面的每个电加热筒的外接电源由独立控制开关控制，这样设置可以单独控制某个电加热筒的通断情况，当单次加工的管件数量少于电加热筒数量，关断空闲的电加热筒的电源，避免电能浪费，节约成本。电加热管热效率高、发热均匀。电加热筒为电阻加热筒或者纳米管加热筒。优选的，所述电加热筒为纳米管加热筒。纳米加热管，相比普通电热丝，其功率可以自动调节，从而温度可以调控，纳米加热管还具有安全、不易结水垢、耐酸碱、寿命超长等特点。

优选的，所述快速更换支撑杆7的固定端与可移动定位架3固定连接，所述快速更换支撑杆7的自由端凸设一凸杆，所述快速更换支撑杆7的外径大于钢塑转换管件的内径，所述凸杆的外径小于钢塑转换管件内径。

快速更换支撑杆7和凸杆的形状均为圆柱形，快速更换支撑杆7的外径大于钢塑转换管件的内径，凸杆的外径略小于钢塑转换管件内径，更换钢塑转换管件时，钢塑转换管件插接在凸杆上；凸杆与快速更换支撑杆7间形成台阶，钢塑转换管件与台阶相抵，台阶对钢塑转换管件的轴向进行限位，凸杆包括固定端和自由端，凸杆的固定端与快速更换支撑杆7固定连接，凸杆固定端的直径略小于钢塑转换管件内径，凸杆自由端的直径小于凸杆固定端的直径，凸杆的固定端与快速更换支撑杆7间形成台阶，凸杆的自由端的外径大大小于钢塑转换管件的内径，更加便于快速更换固定。凸杆与支撑杆直径由小转大相接的轴向端面为钢塑转换管件限位端面。更换非常快速方便。

优选的，所述加热箱4的数量为多个，所述加热箱4沿机座的宽度方向平行间隔设置，所述可调位支撑杆8与所述加热箱4一一对应。多个加热箱4的设置可以一次加热多个钢塑转换管件，进一步提升加工效率。而且钢塑转换管件的直管和弯管可以分到不同的加热箱同时进行加热，进一步提升加工效率。

优选的，相邻所述加热箱4之间固定设置有同步同心协调杆6。同心协调杆6固定设置在相邻加热箱4的顶部，同步同心协调杆6保证加热箱之间的相对位置，使加热箱一起转动，保证加热箱里面设置的电加热筒之间的位置相对稳定，对每组钢塑转换管件和热收缩套均匀加热。

优选的，所述快换搭接机构包括固定板803、固定管804、第一可调节管805和第二可调节管806，所述可调节支撑杆的形状为L形，所述固定板803设置在可调节支撑杆的短杆上，所述固定管804设置在固定板803上，所述第一可调节管805滑动套接于固定管804内，所述第二可调节管806滑动套接于第一可调节管805内。

第一可调节管805滑动套接于固定管804内，第二可调节管806滑动套接于第一可调节管805内，通过对应的滑动调节可以调整第一可调节管805、第二可调节管806的伸缩长度，以适应不同长度的钢塑转换管件。第二可调节管806我形状为L形，当加热的钢塑转换管件为直管时，安装第二可调节管806作为过度管，第二可调节管806的自由端与直管直接安装固定即可；当加热的钢塑转换管件为弯管时取下第二可调节管806，弯管直接与第一可调节管805的自由端安装固定即可，使用非常方便。

优选的，所述可调节支撑杆的短杆上设置有安装板801，所述安装板801开设有导向槽，所述导向槽内设置有与其配合的螺栓802，所述固定板803与安装板801螺纹连接。

螺栓802在导向槽内上下滑动调整钢塑转换管件位置，使钢塑转换管件的加热部与加热筒同轴线，有利于对钢塑转换管件均匀加热。可调节支撑杆的形状为L形，可调节支撑杆的长杆设置在可移动定位架3上。

优选的，所述可移动定位架3顶部设置有安装管10，所述可调位支撑杆8套接于所述安装管10内，所述安装管10设置有可调节旋钮9。

安装管10的顶部开设螺孔，螺孔设置与其配合的螺栓，可调位支撑杆8套接于安装管10内，通过松开拧紧螺栓实现对可调位支撑杆8的定位，可以调节可调位支撑杆8的位置，进而适应不同长度的钢塑转换管件。

优选的，所述机座上设置有数字控制箱5，所述数字控制箱5分别与驱动机构、电力信号控制箱1电性连接。

数字控制箱5设置好加热步骤和对应的加热时间，实现自动均匀加热。

Claims (10)

1.钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，包括固定机座(2)和设置在固定机座(2)上的加热箱(4)、可移动定位架(3)、驱动机构和电力信号控制箱(1)，所述驱动机构和电力信号控制箱(1)电性连接，所述加热箱(4)设置有加热筒，其特征是，所述加热箱(4)转动设置在所述固定机座(2)的一端，所述驱动机构驱动可移动定位架(3)在所述固定机座(2)上滑动，所述可移动定位架(3)设置有可调位支撑杆(8)和快速更换支撑杆(7)，所述可调位支撑杆(8)的自由端设置有快换搭接机构。

2.根据权利要求1所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述加热筒的数量为多个，所述加热筒沿加热箱(4)的长度方向依次设置，所述快速更换支撑杆(7)、快换搭接机构、加热筒一一对应。

3.根据权利要求2所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述加热筒为电加热筒，每个电加热筒分别通过单独的控制开关与电力信号控制箱(1)电性连接。

4.根据权利要求3所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述快速更换支撑杆(7)的固定端与可移动定位架(3)固定连接，所述快速更换支撑杆(7)的自由端凸设一凸杆，所述快速更换支撑杆(7)的外径大于钢塑转换管件的内径，所述凸杆的外径小于钢塑过渡管内径。

5.根据权利要求4所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述加热箱(4)的数量为多个，所述加热箱(4)沿机座的宽度方向平行间隔设置，所述可调位支撑杆(8)与所述加热箱(4)一一对应。

6.根据权利要求5所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，相邻所述加热箱(4)之间固定设置有同步同心协调杆(6)。

7.根据权利要求6所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述快换搭接机构包括固定板(803)、固定管(804)、第一可调节管(805)和第二可调节管(806)，所述可调位支撑杆(8)的形状为L形，所述固定板(803)设置在可调位支撑杆(8)的短杆上，所述固定管(804)设置在固定板(803)上，所述第一可调节管(805)滑动套接于固定管(804)内，所述第二可调节管(806)滑动套接于第一可调节管(805)内。

8.根据权利要求7所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述可调位支撑杆(8)的短杆上设置有安装板(801)，所述安装板(801)开设有导向槽，所述导向槽内设置有与其配合的螺栓(802)，所述固定板(803)与安装板(801)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述可移动定位架(3)顶部设置有安装管(10)，所述可调位支撑杆(8)套接于所述安装管(10)内，所述安装管(10)设置有可调节旋钮(9)。

10.根据权利要求9所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述固定机座上设置有数字控制箱(5)，所述数字控制箱(5)分别与驱动机构、电力信号控制箱(1)电性连接。