CN112959681A - 一种塑料管热熔连接处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料管加工技术领域，具体涉及一种塑料管热熔连接处理方法，包括以下步骤：步骤一、塑料管端面切割：将两个塑料管待热熔连接的端面切割成相互配合的锥面；步骤二、塑料管端面加热：对步骤一中切割成锥面的端面进行加热，软化塑料管端部；步骤三、塑料管端面对接：将两个塑料管加热软化后的锥面对接在一起即可；其中，步骤三采用一种塑料管热熔连接处理装置配合完成。本发明将两个软化的塑料管端口对接在一起过程中，两个塑料管始终保持轴线重合的状态；将两个软化的塑料管端口对接在一起后，无需对塑料管进行拆卸即可清理环形堆积料，一方面提高了加工的效率，同时也保证了切割清理后塑料管内壁平滑。
Description
技术领域
本发明属于塑料管加工技术领域，具体涉及一种塑料管热熔连接处理方法。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，在制管机内经挤压加工而成。塑料管主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温软化后的一种连接方式。两个塑料管之间通常通过热熔连接的方式进行端口对接，采用热熔连接方式对塑料管端口进行对接时，需要先对两个塑料管端口处加热软化，然后将两个软化的塑料管端口对接在一起，再将对接处的堆积料去除。目前在塑料管热熔连接处理时存在以下的问题：(1)将两个软化的塑料管端口对接在一起过程中，两个塑料管的轴线容易发生偏移，对热熔连接的效果造成不利影响；(2)将两个软化的塑料管端口对接在一起后，塑料管对接处的内表面会产生环形的堆积料，需要将塑料管拆卸下来后单独对堆积料进行处理，一方面影响了加工的效率，另一方面容易出现清理不充分或清理过度的情况，导致塑料管内壁凹凸不平，同样会对热熔连接的效果造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种塑料管热熔连接处理方法，目的在于解决目前在塑料管热熔连接处理时存在的以下问题：(1)将两个软化的塑料管端口对接在一起过程中，两个塑料管的轴线容易发生偏移，对热熔连接的效果造成不利影响；(2)将两个软化的塑料管端口对接在一起后，塑料管对接处的内表面会产生环形的堆积料，需要将塑料管拆卸下来后单独对堆积料进行处理，一方面影响了加工的效率，另一方面容易出现清理不充分或清理过度的情况，导致塑料管内壁凹凸不平，同样会对热熔连接的效果造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种塑料管热熔连接处理方法，包括以下步骤：
步骤一、塑料管端面切割：将两个塑料管待热熔连接的端面切割成相互配合的锥面。
步骤二、塑料管端面加热：对步骤一中切割成锥面的端面进行加热，软化塑料管端部。
步骤三、塑料管端面对接：将两个塑料管加热软化后的锥面对接在一起即可。
其中，步骤三采用一种塑料管热熔连接处理装置配合完成，所述塑料管热熔连接处理装置包括水平的底板。底板上竖直安装有相互平行的第一安装板和第二安装板。第一安装板与底板固定连接，第二安装板与底板通过水平槽滑动连接，水平槽内水平转动安装有垂直贯穿第二安装板的丝杠。
第一安装板相对第二安装板的表面固定安装有垂直于第二安装板的第一安装筒，第一安装筒内开设有与其轴线重合的第一气槽。第一安装筒外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通第一气槽的第二气槽。第二气槽内滑动密封配合有安装架，安装架上转动安装有平行于第一安装筒的橡胶筒。第一安装板上安装有平行于第一安装筒的第一螺纹杆，第一螺纹杆端部位于第一气槽内且转动安装有与第一气槽滑动配合的密封块。第一安装筒外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通第一气槽的第三气槽。第三气槽内滑动密封配合有安装杆，安装杆位于第三气槽外的端部固定安装有限位套，限位套内沿第一安装筒轴向滑动配合有弧形刀片。弧形刀片表面与塑料管内壁相配合。第一安装筒上安装有与弧形刀片配合的控制机构。控制机构的作用是为了控制弧形刀片的位置。将其中一个塑料管套在第一安装筒上，将其未经切割的端面抵压在第一安装板上，然后转动第一螺纹杆推动密封块在第三气槽内滑动。第三气槽内的空气受到密封块的挤压后进入第二气槽和第三气槽内，通过气压作用推动安装架和安装杆滑动。安装架带动橡胶筒移动直至橡胶筒贴合到塑料管的内壁上，安装杆带动限位套和弧形刀片移动直至弧形刀片抵压到塑料管的内壁上。通过上述操作完成对其中一个塑料管的固定，该塑料管与第一安装筒保持轴线重合的状态。
第二安装板上转动安装有与第一安装筒轴线重合的安装盘。安装盘相对第一安装板的表面固定安装有与其轴线重合的第二安装筒。第二安装筒上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽，容纳槽内滑动配合有平行于第二安装筒的橡胶条。橡胶条表面与塑料管内壁相配合。橡胶条与容纳槽之间固定连接有复位弹簧。橡胶条表面位于容纳槽内部的位置固定安装有楔形块。安装盘上对应每个容纳槽的位置沿第二安装筒轴向滑动配合有与楔形块相互配合的推杆。推杆端部通过连接板固定连接在一起。安装盘上转动安装有平行于第二安装筒且贯穿连接板的第二螺纹杆。第二安装筒端部固定安装有与控制机构配合的顶块。将另一个塑料管套在第二安装筒上，将其未经切割的端面抵压在安装盘上；然后转动第二螺纹杆带动连接板和推杆水平移动。推杆通过推动楔形块带动橡胶条沿着容纳槽滑动，复位弹簧被拉伸，直至橡胶条抵压到塑料管的内壁上。通过上述操作完成对另一个塑料管的固定，该塑料管与安装盘和、第二安装筒和第一安装筒保持轴线重合的状态。由于第一安装筒与安装在其上的塑料管轴线重合，故两个塑料管保持轴线重合状态。通过转动丝杠驱动第二安装板、安装盘、第二安装筒和安装在第二安装筒上的塑料管朝第一安装筒以及安装在第一安装筒上的塑料管移动；直至两个塑料管切割后的锥面贴合在一起并相互挤压。两个塑料管端面挤压过程中在内壁上产生环形的堆积料；顶块通过与控制机构的配合使得弧形刀片插入堆积料中。通过转动安装盘带动第二安装筒和连接在一起的塑料管同步转动。弧形刀片对转动的环形堆积料进行切割清除，清除完成后转动丝杠驱动第二安装板复位，然后解除对塑料管的支撑限位后将塑料管取下即可。需要说明的是，水平槽的长度需要和实际的塑料管长度相配合，保证连接后的塑料管能够顺利取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面对应第一安装筒的位置通过支架安装有与第一安装筒轴线重合的环形气囊。将塑料管插入到第一安装筒的过程中，塑料管的外侧壁贴合在环形气囊上，从而通过环形气囊对塑料管进行进一步限位，保证塑料管在转动时不会发生轴线偏移的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装盘相背第一安装板的表面固定安装有与其轴线重合的外齿圈。第二安装板上转动安装有与外齿圈相互啮合的齿轮。第二安装板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮固定连接。通过驱动电机带动齿轮、外齿圈和安装盘以恒定速度转动，从而保证塑料管转动速度恒定，确保弧形刀片能够对环形堆积料进行充分且均匀地切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制机构包括沿第一安装筒轴向滑动配合在第一安装筒端面上的滑动杆。滑动杆端部固定安装有与顶块相互配合的承托片。承托片与第一安装筒端面之间固定连接有套设在滑动杆上的支撑弹簧。滑动杆外壁上对应每个弧形刀片的位置固定连接有拉线。拉线的端部贯穿第一安装筒并固定连接在对应的弧形刀片上。两个塑料管端面对接在一起并相互挤压过程中，顶块推动承托片和滑动杆沿第一安装筒轴向滑动，支撑弹簧被压缩。滑动杆滑动过程中通过拉线拉动弧形刀片在限位套的限位作用下沿着第一安装筒轴向滑动并插入堆积料中。将连接后的塑料管拆卸下来后，手动将弧形刀片复位即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装筒内部对应每个拉线的位置固定安装有与拉线滑动配合的橡胶密封圈，以保证第一气槽的密封性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装盘相对第一安装板的表面围绕第二安装筒均匀开设有若干个第四气槽，第四气槽内水平滑动配合有密封片。密封片上固定安装有贯穿安装盘的水平杆，安装盘相背第一安装板的表面对应水平杆的位置安装有换向轮。连接板与水平杆间通过与换向轮相互配合的拉绳连接。安装盘相背第一安装板的表面对应第四气槽的位置开设有连通第四气槽的通槽。将塑料管端面抵压在安装盘上后，塑料管端面对第四气槽起到密封作用。转动第二螺纹杆带动连接板和推杆水平移动过程中，连接板通过拉绳在换向轮的作用下拉动水平杆和密封片沿着第四气槽水平移动。第四气槽内位于密封片和塑料管端面之间的气压降低，从而通过气压作用将塑料管吸紧在安装盘上，确保安装盘转动时能够带动塑料管同步转动。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在塑料管热熔连接处理时存在的以下问题：将两个软化的塑料管端口对接在一起过程中，两个塑料管的轴线容易发生偏移，对热熔连接的效果造成不利影响；将两个软化的塑料管端口对接在一起后，塑料管对接处的内表面会产生环形的堆积料，需要单独对堆积料进行处理，一方面影响了加工的效率，另一方面容易出现清理不充分或清理过度的情况，导致塑料管内壁凹凸不平，同样会对热熔连接的效果造成不利影响。
(2)本发明将两个软化的塑料管端口对接在一起过程中，通过第一安装筒上的橡胶筒对其中一个塑料管进行内部支撑，通过第二安装筒是哪个的橡胶条对另一个塑料管进行内部支撑，使得两个塑料管始终保持轴线重合的状态，保证了热熔连接的效果。
(3)本发明将将两个软化的塑料管端口对接在一起后，无需将塑料管拆下，只需直接转动安装盘带动第二安装筒以及两个连接在一起的塑料管同步转动，即可通过贴合在塑料管内壁上的弧形刀片对塑料管对接处的环形堆积料进行切割清理，一方面提高了加工的效率，同时也保证了切割清理后塑料管内壁平滑，保证了热熔连接的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中塑料管热熔连接处理方法的步骤图；
图2为本发明实施例中塑料管热熔连接处理装置的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为本发明实施例中第一安装筒的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中第二安装筒的立体结构示意图。
图中：1-底板、2-第一安装板、3-第二安装板、4-水平槽、5-丝杠、6-第一安装筒、7-第一气槽、8-第二气槽、9-安装架、10-橡胶筒、11-第一螺纹杆、12-密封块、13-第三气槽、14-安装杆、15-限位套、16-弧形刀片、17-控制机构、171-滑动杆、172-承托片、173-支撑弹簧、174-拉线、175-橡胶密封圈、18-安装盘、19-第二安装筒、20-容纳槽、21-橡胶条、22-复位弹簧、23-楔形块、24-推杆、25-连接板、26-第二螺纹杆、27-顶块、28-环形气囊、29-外齿圈、30-齿轮、31-驱动电机、32-第四气槽、33-密封片、34-水平杆、35-换向轮、36-拉绳、37-通槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种塑料管热熔连接处理方法，包括以下步骤：
步骤一、塑料管端面切割：将两个塑料管待热熔连接的端面切割成相互配合的锥面。
步骤二、塑料管端面加热：对步骤一中切割成锥面的端面进行加热，软化塑料管端部。
步骤三、塑料管端面对接：将两个塑料管加热软化后的锥面对接在一起即可。
其中，步骤三采用如图2至图6所示一种塑料管热熔连接处理装置配合完成，所述塑料管热熔连接处理装置包括水平的底板1。底板1上竖直安装有相互平行的第一安装板2和第二安装板3。第一安装板2与底板1固定连接，第二安装板3与底板1通过水平槽4滑动连接，水平槽4内水平转动安装有垂直贯穿第二安装板3的丝杠5。
第一安装板2相对第二安装板3的表面固定安装有垂直于第二安装板3的第一安装筒6，第一安装筒6内开设有与其轴线重合的第一气槽7。第一安装筒6外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通第一气槽7的第二气槽8。第二气槽8内滑动密封配合有安装架9，安装架9上转动安装有平行于第一安装筒6的橡胶筒10。第一安装板2上安装有平行于第一安装筒6的第一螺纹杆11，第一螺纹杆11端部位于第一气槽7内且转动安装有与第一气槽7滑动配合的密封块12。第一安装筒6外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通第一气槽7的第三气槽13。第三气槽13内滑动密封配合有安装杆14，安装杆14位于第三气槽13外的端部固定安装有限位套15，限位套15内沿第一安装筒6轴向滑动配合有弧形刀片16。弧形刀片16表面与塑料管内壁相配合。第一安装筒6上安装有与弧形刀片16配合的控制机构17。控制机构17的作用是为了控制弧形刀片16的位置。将其中一个塑料管套在第一安装筒6上，将其未经切割的端面抵压在第一安装板2上，然后转动第一螺纹杆11推动密封块12在第三气槽13内滑动。第三气槽13内的空气受到密封块12的挤压后进入第二气槽8和第三气槽13内，通过气压作用推动安装架9和安装杆14滑动。安装架9带动橡胶筒10移动直至橡胶筒10贴合到塑料管的内壁上，安装杆14带动限位套15和弧形刀片16移动直至弧形刀片16抵压到塑料管的内壁上。通过上述操作完成对其中一个塑料管的固定，该塑料管与第一安装筒6保持轴线重合的状态。
第二安装板3上转动安装有与第一安装筒6轴线重合的安装盘18。安装盘18相对第一安装板2的表面固定安装有与其轴线重合的第二安装筒19。第二安装筒19上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽20，容纳槽20内滑动配合有平行于第二安装筒19的橡胶条21。橡胶条21表面与塑料管内壁相配合。橡胶条21与容纳槽20之间固定连接有复位弹簧22。橡胶条21表面位于容纳槽20内部的位置固定安装有楔形块23。安装盘18上对应每个容纳槽20的位置沿第二安装筒19轴向滑动配合有与楔形块23相互配合的推杆24。推杆24端部通过连接板25固定连接在一起。安装盘18上转动安装有平行于第二安装筒19且贯穿连接板25的第二螺纹杆26。第二安装筒19端部固定安装有与控制机构17配合的顶块27。将另一个塑料管套在第二安装筒19上，将其未经切割的端面抵压在安装盘18上；然后转动第二螺纹杆26带动连接板25和推杆24水平移动。推杆24通过推动楔形块23带动橡胶条21沿着容纳槽20滑动，复位弹簧22被拉伸，直至橡胶条21抵压到塑料管的内壁上。通过上述操作完成对另一个塑料管的固定，该塑料管与安装盘18、第二安装筒19和第一安装筒6保持轴线重合的状态。由于第一安装筒6与安装在其上的塑料管轴线重合，故两个塑料管保持轴线重合状态。通过转动丝杠5驱动第二安装板3、安装盘18、第二安装筒19和安装在第二安装筒19上的塑料管朝第一安装筒6以及安装在第一安装筒6上的塑料管移动；直至两个塑料管切割后的锥面贴合在一起并相互挤压。两个塑料管端面挤压过程中在内壁上产生环形的堆积料；顶块27通过与控制机构17的配合使得弧形刀片16插入堆积料中。通过转动安装盘18带动第二安装筒19和连接在一起的塑料管同步转动。弧形刀片16对转动的环形堆积料进行切割清除，清除完成后转动丝杠5驱动第二安装板3复位，然后解除对塑料管的支撑限位后将塑料管取下即可。需要说明的是，水平槽4的长度需要和实际的塑料管长度相配合，保证连接后的塑料管能够顺利取下。
安装盘18相背第一安装板2的表面固定安装有与其轴线重合的外齿圈29。第二安装板3上转动安装有与外齿圈29相互啮合的齿轮30。第二安装板3上固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴与齿轮30固定连接。通过驱动电机31带动齿轮30、外齿圈29和安装盘18以恒定速度转动，从而保证塑料管转动速度恒定，确保弧形刀片16能够对环形堆积料进行充分且均匀地切割。
底板1上表面对应第一安装筒6的位置通过支架安装有与第一安装筒6轴线重合的环形气囊28。将塑料管插入到第一安装筒6过程中，塑料管外侧壁贴合在环形气囊28上，从而通过环形气囊28对塑料管进行进一步限位，保证塑料管在转动时不会发生轴线偏移的情况。
控制机构17包括沿第一安装筒6轴向滑动配合在第一安装筒6端面上的滑动杆171。滑动杆171端部固定安装有与顶块27相互配合的承托片172。承托片172与第一安装筒6端面之间固定连接有套设在滑动杆171上的支撑弹簧173。滑动杆171外壁上对应每个弧形刀片16的位置固定连接有拉线174。拉线174的端部贯穿第一安装筒6并固定连接在对应的弧形刀片16上。两个塑料管端面对接在一起并相互挤压过程中，顶块27推动承托片172和滑动杆171沿第一安装筒6轴向滑动，支撑弹簧173被压缩。滑动杆171滑动过程中通过拉线174拉动弧形刀片16在限位套15的限位作用下沿着第一安装筒6轴向滑动并插入堆积料中。将连接后的塑料管拆卸下来后，手动将弧形刀片16复位即可。第一安装筒6内部对应每个拉线174的位置固定安装有与拉线174滑动配合的橡胶密封圈175，以保证第一气槽7的密封性。
安装盘18相对第一安装板2的表面围绕第二安装筒19均匀开设有若干个第四气槽32，第四气槽32内水平滑动配合有密封片33。密封片33上固定安装有贯穿安装盘18的水平杆34，安装盘18相背第一安装板2的表面对应水平杆34的位置安装有换向轮35。连接板25与水平杆34间通过与换向轮35相互配合的拉绳36连接。安装盘18相背第一安装板2的表面对应第四气槽32的位置开设有连通第四气槽32的通槽37。将塑料管端面抵压在安装盘18上后，塑料管端面对第四气槽32起到密封作用。转动第二螺纹杆26带动连接板25和推杆24水平移动过程中，连接板25通过拉绳36在换向轮35的作用下拉动水平杆34和密封片33沿着第四气槽32水平移动。第四气槽32内位于密封片33和塑料管端面之间的气压降低，从而通过气压作用将塑料管吸紧在安装盘18上，确保安装盘18能够带动塑料管同步转动。
本实施例中塑料管热熔连接处理装置的工作过程如下：将其中一个塑料管套在第一安装筒6上，将其未经切割的端面抵压在第一安装板2上，然后转动第一螺纹杆11，橡胶筒10贴合到塑料管的内壁上，弧形刀片16抵压到塑料管的内壁上。通过上述操作完成对其中一个塑料管的固定，该塑料管与第一安装筒6保持轴线重合的状态。
将另一个塑料管套在第二安装筒19上，将其未经切割的端面抵压在安装盘18上；然后转动第二螺纹杆26，橡胶条21抵压到塑料管的内壁上。通过上述操作完成对另一个塑料管的固定，该塑料管与安装盘18、第二安装筒19和第一安装筒6保持轴线重合的状态。
通过转动丝杠5驱动第二安装板3、安装盘18、第二安装筒19和安装在第二安装筒19上的塑料管朝第一安装筒6以及安装在第一安装筒6上的塑料管移动；直至两个塑料管切割后的锥面贴合在一起并相互挤压。两个塑料管端面挤压过程中在内壁上产生环形的堆积料；顶块27通过与控制机构17的配合使得弧形刀片16插入堆积料中。驱动电机31带动齿轮30、外齿圈29和安装盘18以恒定速度转动，通过安装盘18带动第二安装筒19和连接在一起的塑料管同步转动。弧形刀片16对转动的环形堆积料进行切割清除，清除完成后转动丝杠5驱动第二安装板3复位，然后解除对塑料管的支撑限位后将塑料管取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料管热熔连接处理方法，其特征在于，所述塑料管热熔连接处理方法包括以下步骤：
步骤一、塑料管端面切割：将两个塑料管待热熔连接的端面切割成相互配合的锥面；
步骤二、塑料管端面加热：对步骤一中切割成锥面的端面进行加热，软化塑料管端部；
步骤三、塑料管端面对接：将两个塑料管加热软化后的锥面对接在一起即可；
其中，步骤三采用一种塑料管热熔连接处理装置配合完成，所述塑料管热熔连接处理装置包括水平的底板(1)；底板(1)上竖直安装有相互平行的第一安装板(2)和第二安装板(3)；第一安装板(2)与底板(1)固定连接，第二安装板(3)与底板(1)通过水平槽(4)滑动连接，水平槽(4)内水平转动安装有垂直贯穿第二安装板(3)的丝杠(5)；
第一安装板(2)相对第二安装板(3)的表面固定安装有垂直于第二安装板(3)的第一安装筒(6)，第一安装筒(6)内开设有与其轴线重合的第一气槽(7)；第一安装筒(6)外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通第一气槽(7)的第二气槽(8)；第二气槽(8)内滑动密封配合有安装架(9)，安装架(9)上转动安装有平行于第一安装筒(6)的橡胶筒(10)；第一安装板(2)上安装有平行于第一安装筒(6)的第一螺纹杆(11)，第一螺纹杆(11)端部位于第一气槽(7)内且转动安装有与第一气槽(7)滑动配合的密封块(12)；第一安装筒(6)外壁上沿其周向均匀开设有若干个连通第一气槽(7)的第三气槽(13)；第三气槽(13)内滑动密封配合有安装杆(14)，安装杆(14)位于第三气槽(13)外的端部固定安装有限位套(15)，限位套(15)内沿第一安装筒(6)轴向滑动配合有弧形刀片(16)；弧形刀片(16)表面与塑料管内壁相配合；第一安装筒(6)上安装有与弧形刀片(16)配合的控制机构(17)；
第二安装板(3)上转动安装有与第一安装筒(6)轴线重合的安装盘(18)；安装盘(18)相对第一安装板(2)的表面固定安装有与其轴线重合的第二安装筒(19)；第二安装筒(19)上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽(20)，容纳槽(20)内滑动配合有平行于第二安装筒(19)的橡胶条(21)；橡胶条(21)表面与塑料管内壁相配合；橡胶条(21)与容纳槽(20)之间固定连接有复位弹簧(22)；橡胶条(21)表面位于容纳槽(20)内部的位置固定安装有楔形块(23)；安装盘(18)上对应每个容纳槽(20)的位置沿第二安装筒(19)轴向滑动配合有与楔形块(23)相互配合的推杆(24)；推杆(24)端部通过连接板(25)固定连接在一起；安装盘(18)上转动安装有平行于第二安装筒(19)且贯穿连接板(25)的第二螺纹杆(26)；第二安装筒(19)端部固定安装有与控制机构(17)配合的顶块(27)。
2.根据权利要求1所述一种塑料管热熔连接处理方法，其特征在于：所述底板(1)上表面对应第一安装筒(6)的位置通过支架安装有与第一安装筒(6)轴线重合的环形气囊(28)。
3.根据权利要求1所述一种塑料管热熔连接处理方法，其特征在于：所述安装盘(18)相背第一安装板(2)的表面固定安装有与其轴线重合的外齿圈(29)；第二安装板(3)上转动安装有与外齿圈(29)相互啮合的齿轮(30)；第二安装板(3)上固定安装有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴与齿轮(30)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种塑料管热熔连接处理方法，其特征在于：所述控制机构(17)包括沿第一安装筒(6)轴向滑动配合在第一安装筒(6)端面上的滑动杆(171)；滑动杆(171)端部固定安装有与顶块(27)相互配合的承托片(172)；承托片(172)与第一安装筒(6)端面之间固定连接有套设在滑动杆(171)上的支撑弹簧(173)；滑动杆(171)外壁上对应每个弧形刀片(16)的位置固定连接有拉线(174)；拉线(174)的端部贯穿第一安装筒(6)并固定连接在对应的弧形刀片(16)上。
5.根据权利要求4所述一种塑料管热熔连接处理方法，其特征在于：所述第一安装筒(6)内部对应每个拉线(174)的位置固定安装有与拉线(174)滑动配合的橡胶密封圈(175)。
6.根据权利要求1所述一种塑料管热熔连接处理方法，其特征在于：所述安装盘(18)相对第一安装板(2)的表面围绕第二安装筒(19)均匀开设有若干个第四气槽(32)，第四气槽(32)内水平滑动配合有密封片(33)；密封片(33)上固定安装有贯穿安装盘(18)的水平杆(34)，安装盘(18)相背第一安装板(2)的表面对应水平杆(34)的位置安装有换向轮(35)；连接板(25)与水平杆(34)间通过与换向轮(35)相互配合的拉绳(36)连接；安装盘(18)相背第一安装板(2)的表面对应第四气槽(32)的位置开设有连通第四气槽(32)的通槽(37)。
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