CN112936871A - 一种聚乙烯塑料管热熔连接方法 - Google Patents

一种聚乙烯塑料管热熔连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于聚乙烯塑料管技术领域，具体涉及一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，步骤一、切割端面：将两个聚乙烯塑料管的端面切割成相互配合的锥面；步骤二、加热软化：对聚乙烯塑料管切割成锥面的端面进行加热软化；步骤三、锥面对接：将两个聚乙烯塑料管加热软化后的锥面对接在一起；步骤四、废料处理：对聚乙烯塑料管对接后内壁上的废料进行切削打磨；其中，步骤一采用一种聚乙烯塑料管热熔连接装置配合完成。本发明对聚乙烯塑料管端口进行切割时，保证了两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合；且避免了聚乙烯塑料管变形的情况发生，保证了切割后的锥面规则。

Description

一种聚乙烯塑料管热熔连接方法
技术领域
本发明属于聚乙烯塑料管技术领域，具体涉及一种聚乙烯塑料管热熔连接方法。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。由于聚乙烯具备上述优点，故被广泛应用在管道制造中。聚乙烯塑料管主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温软化后的一种连接方式。两个聚乙烯塑料管之间采用热熔连接方式进行对接时，需要先将两个聚乙烯塑料管端口处切割成相互配合的锥面，然后对两个聚乙烯塑料管切割后的端口处加热软化；将两个软化的塑料管端口对接在一起，再将对接处的毛刺去除。目前在聚乙烯塑料管热熔连接过程中存在以下的问题：(1)通过人工对聚乙烯塑料管端口进行切割时，难以保证两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合，对聚乙烯塑料管的连接效果造成不利影响；(2)通过人工对聚乙烯塑料管端口进行切割时，聚乙烯塑料管容易在切割过程中受到切割刀作用力发生变形，导致切割后的锥面不规则，同样会对聚乙烯塑料管的连接效果造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，目的在于解决目前在聚乙烯塑料管热熔连接过程中存在以下的问题：(1)通过人工对聚乙烯塑料管端口进行切割时，难以保证两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合，对聚乙烯塑料管的连接效果造成不利影响；(2)通过人工对聚乙烯塑料管端口进行切割时，聚乙烯塑料管容易在切割过程中受到切割刀作用力发生变形，导致切割后的锥面不规则，同样会对聚乙烯塑料管的连接效果造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，包括以下步骤：
步骤一、切割端面：将两个聚乙烯塑料管的端面切割成相互配合的锥面。
步骤二、加热软化：对聚乙烯塑料管切割成锥面的端面进行加热软化。
步骤三、锥面对接：将两个聚乙烯塑料管加热软化后的锥面对接在一起。
步骤四、废料处理：对聚乙烯塑料管对接后内壁上的废料进行切削打磨。
其中，步骤一采用一种聚乙烯塑料管热熔连接装置配合完成，所述聚乙烯塑料管热熔连接装置包括水平的底板，底板上表面通过安装柱固定安装有竖直板，竖直板上转动安装有轴线水平的圆形板。圆形板一侧固定安装有与其轴线重合的安装筒。安装筒外壁上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽，容纳槽内沿安装筒径向滑动配合有安装条。安装条表面固定安装有与所述聚乙烯塑料管内壁配合的支撑条。安装条表面固定安装有第一楔形块。安装条表面与容纳槽表面之间固定连接有第一弹簧。圆形板上对应每个第一楔形块的位置水平滑动配合有贯穿圆形板且伸入容纳槽内的水平杆。水平杆位于容纳槽内的端部固定安装有与对应第一楔形块相互配合的第二楔形块。水平杆位于容纳槽外的端部通过连接板固定连接在一起。圆形板另一侧转动安装有与圆形板轴线重合且贯穿连接板的第一螺纹杆。对聚乙烯塑料管端面进行切割时，先将聚乙烯塑料管套在安装筒上，并将聚乙烯塑料管端面抵压在圆形板上，通过转动第一螺纹杆带动连接板、水平杆和第二楔形块水平移动。第二楔形块推动第一楔形块、安装条和支撑条沿着安装筒径向滑动，第一弹簧被拉伸，直至支撑条贴合到聚乙烯塑料管内壁上，从而完成对聚乙烯塑料管的固定，固定后的聚乙烯塑料管与安装筒处于轴线重合状态。
底板上表面开设有水平滑槽，水平滑槽内沿安装筒轴线方向滑动配合有方形架。水平滑槽内沿安装筒轴线方向转动安装有贯穿方形架的丝杠。方形架的上方水平段和下方水平段上对称安装有转轴。转轴竖直转动安装在方形架上，两个转轴的轴线与安装筒的轴线位于同一竖直平面内。转轴靠近安装筒的端部固定安装有安装块，安装块上固定安装有倾斜的导向套。导向套内滑动配合有切割机构。安装块内开设有连通导向套内部的通气孔。安装块上转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆端部转动安装有与通气孔滑动配合的密封片。通过转动丝杠带动方形架沿着水平滑槽滑动，直至切割机构到达与聚乙烯塑料管对应的位置。通过转动第二螺纹杆带动密封片在通气孔内滑动，通气孔内的空气被挤压进入导向套内并推动切割机构沿着导向套滑动，直至切割机构对聚乙烯塑料管进行切割。通过转动圆形板带动安装筒和固定在安装筒上的聚乙烯塑料管同步转动，从而通过切割机构对聚乙烯塑料管进行环形切割，将聚乙烯塑料管端面切割成为锥面。
转轴上固定安装有带销孔的定位板，方形架上位于转轴两侧水平对称固定安装有安装板，安装板上滑动配合有与定位板相互配合的定位销。定位销端部与安装板之间固定连接有第二弹簧。切割机构对聚乙烯塑料管进行切割时，其中一个定位销在第二弹簧的作用下插在定位板内，从而保证了切割机构在切割过程中不会发生转动。对一个聚乙烯塑料管端面切割完成后，将该聚乙烯塑料管从安装筒上拆下，然后将另一个聚乙烯塑料管按照前述方法固定在安装筒上。转动转轴，通过定位板与另一个定位销的配合对转轴与切割机构进行固定，此时切割机构的位置与上一次切割时的位置相互对称。转动圆形板带动安装筒和固定在安装筒上的聚乙烯塑料管同步转动，从而通过切割机构对聚乙烯塑料管进行环形切割，切割后形成的锥面与前述聚乙烯塑料管的锥面相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括刀夹、弧形钢片、弧形刀片和条形刀片，刀夹与导向套滑动密封配合，刀夹上固定安装有弧形钢片。弧形钢片的端部固定安装有弧形刀片，弧形钢片侧边固定安装有条形刀片。通过转动第二螺纹杆带动密封片在通气孔内滑动，通气孔内的空气被挤压进入导向套内并推动刀夹沿着导向套滑动。刀夹带动弧形钢片和弧形刀片穿透聚乙烯塑料管侧壁，弧形刀片伸入聚乙烯塑料管内部空腔。聚乙烯塑料管转动时条形刀片对聚乙烯塑料管进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形钢片两侧对称固定安装有条形刀片。圆形板远离安装筒的一侧固定安装有与其轴线重合的第一外齿圈，底板上表面通过电机座固定安装有驱动电机。驱动电机的输出端固定安装有与第一外齿圈相互啮合的第一齿轮。通过驱动电机带动第一齿轮往复转动，从而带动第一外齿圈、圆形板、安装筒和固定在安装筒上的聚乙烯塑料管匀速往复转动。固定在安装筒上的聚乙烯塑料管匀速往复转动过程中弧形钢片两侧的条形刀片依次对聚乙烯塑料管进行切割。匀速双向切割避免了聚乙烯塑料管切割面出现凹凸不平的情况，保证了聚乙烯塑料管切割面光滑，进一步保证了两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直板靠近安装筒的一侧围绕安装筒均匀安装有若干个水平轴。水平轴与安装筒轴线相互平行且水平轴上固定安装有第二齿轮。圆形板上固定安装有与其轴线重合且与第二齿轮相互啮合的第二外齿圈。水平轴上固定安装有与其轴线重合的圆形盘。圆形盘的圆周面上沿其周向开设有若干个第一气槽。第一气槽内沿圆形盘径向滑动配合有橡胶块，橡胶块与第一气槽内壁之间固定连接有第三弹簧。水平轴端面上开设有连通第一气槽的第二气槽，第二气槽端口处安装有第三螺纹杆。第三螺纹杆位于第二气槽内的端部转动安装有与第二气槽滑动配合的密封块。通过转动第三螺纹杆带动密封块沿着第二气槽滑动，第二气槽滑动内的空气在压力作用下被挤入第一气槽内，并推动橡胶块沿着第一气槽滑动，第三弹簧被拉伸，直至橡胶块抵压到聚乙烯塑料管外表面。圆形板转动时带动第二外齿圈、安装筒和固定在安装筒上的聚乙烯塑料管同向转动，第二外齿圈带动第二齿轮、水平轴、圆形盘和橡胶块反向转动，从而通过橡胶块与聚乙烯塑料管之间的摩擦力作用保证了聚乙烯塑料管与安装筒同步转动。进一步保证了聚乙烯塑料管切割面光滑，确保两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶块位于第一气槽外的端面上均匀固定安装有若干个橡胶颗粒，以增大橡胶块与聚乙烯塑料管外表面之间的摩擦力，确保橡胶块转动时能够带动聚乙烯塑料管同步转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三螺纹杆位于第二气槽外的端部固定安装有与其轴线重合的齿轮杆。圆形盘上对应齿轮杆的位置转动安装有平行于齿轮杆的安装轴。安装轴上固定安装有与齿轮杆相互啮合的第三齿轮。安装轴上固定安装有锥齿轮。底板上表面沿安装轴轴向滑动配合有与安装筒轴线重合的安装环。安装环上转动安装有与其轴线重合且与锥齿轮相互啮合的锥齿圈。通过调整安装环的位置使得锥齿圈与锥齿轮进入相互啮合状态，然后转动锥齿圈即可带动所有锥齿轮、安装轴和第三齿轮同步转动，从而带动所有齿轮杆和第三螺纹杆同步转动。上述结构在提高加工效率的同时，能够保证各个圆形盘上的橡胶块与聚乙烯塑料管外表面之间的摩擦力大小相等，避免了聚乙烯塑料管打滑。对第三螺纹杆位置调整好后，通过调整安装环的位置使得锥齿圈与锥齿轮脱离啮合状态即可。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在聚乙烯塑料管热熔连接过程中存在以下的问题：通过人工对聚乙烯塑料管端口进行切割时，难以保证两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合，对聚乙烯塑料管的连接效果造成不利影响；通过人工对聚乙烯塑料管端口进行切割时，聚乙烯塑料管容易在切割过程中受到切割刀作用力发生变形，导致切割后的锥面不规则，同样会对聚乙烯塑料管的连接效果造成不利影响。
(2)本发明对聚乙烯塑料管端口进行切割时，将两个聚乙烯塑料管先后固定在与安装筒轴线重合的位置，并通过定位板与定位销的配合使得切割机构在对两个聚乙烯塑料管进行环形切割时的位置处于对称状态，从而保证了两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合。
(3)本发明对聚乙烯塑料管端口进行切割时，通过支撑条对聚乙烯塑料管内壁进行支撑，并通过两个切割机构对聚乙烯塑料管的顶部和底部同时进行切割，使得聚乙烯塑料管受到的来自切割机构的作用力相互抵消，避免了聚乙烯塑料管变形的情况发生，保证了切割后的锥面规则。本发明通过橡胶块对聚乙烯塑料管外壁进行支撑的同时保证了聚乙烯塑料管匀速转动，进一步保证了切割后的锥面规则。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中聚乙烯塑料管热熔连接方法的步骤图；
图2为本发明实施例中聚乙烯塑料管热熔连接装置的内部结构侧视图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为图2中C处的放大示意图；
图6为本发明实施例中切割机构的立体结构示意图。
图中：1-底板、2-竖直板、3-圆形板、4-安装筒、5-容纳槽、6-安装条、7-支撑条、8-第一楔形块、9-第一弹簧、10-水平杆、11-第二楔形块、12-连接板、13-第一螺纹杆、14-水平滑槽、15-方形架、16-丝杠、17-转轴、18-安装块、19-导向套、20-切割机构、201-刀夹、202-弧形钢片、203-弧形刀片、204-条形刀片、21-通气孔、22-第二螺纹杆、23-密封片、24-定位板、25-安装板、26-定位销、27-第二弹簧、28-第一外齿圈、29-驱动电机、30-第一齿轮、31-水平轴、32-第二齿轮、33-第二外齿圈、34-圆形盘、35-第一气槽、36-橡胶块、37-第三弹簧、38-第二气槽、39-第三螺纹杆、40-密封块、41-橡胶颗粒、42-齿轮杆、43-安装轴、44-第三齿轮、45-锥齿轮、46-安装环、47-锥齿圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，包括以下步骤：
步骤一、切割端面：将两个聚乙烯塑料管的端面切割成相互配合的锥面。
步骤二、加热软化：对聚乙烯塑料管切割成锥面的端面进行加热软化。
步骤三、锥面对接：将两个聚乙烯塑料管加热软化后的锥面对接在一起。
步骤四、废料处理：对聚乙烯塑料管对接后内壁上的废料进行切削打磨。
其中，步骤一采用如图2至图6所示一种聚乙烯塑料管热熔连接装置配合完成，所述聚乙烯塑料管热熔连接装置包括水平的底板1，底板1上表面通过安装柱固定安装有竖直板2，竖直板2上转动安装有轴线水平的圆形板3。圆形板3一侧固定安装有与其轴线重合的安装筒4。安装筒4外壁上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽5，容纳槽5内沿安装筒4径向滑动配合有安装条6。安装条6表面固定安装有与所述聚乙烯塑料管内壁配合的支撑条7。安装条6表面固定安装有第一楔形块8。安装条6表面与容纳槽5表面之间固定连接有第一弹簧9。圆形板3上对应每个第一楔形块8的位置水平滑动配合有贯穿圆形板3且伸入容纳槽5内的水平杆10。水平杆10位于容纳槽5内的端部固定安装有与对应第一楔形块8相互配合的第二楔形块11。水平杆10位于容纳槽5外的端部通过连接板12固定连接在一起。圆形板3另一侧转动安装有与圆形板3轴线重合且贯穿连接板12的第一螺纹杆13。对聚乙烯塑料管端面进行切割时，先将聚乙烯塑料管套在安装筒4上，并将聚乙烯塑料管端面抵压在圆形板3上，通过转动第一螺纹杆13带动连接板12、水平杆10和第二楔形块11水平移动。第二楔形块11推动第一楔形块8、安装条6和支撑条7沿着安装筒4径向滑动，第一弹簧9被拉伸，直至支撑条7贴合到聚乙烯塑料管内壁上，从而完成对聚乙烯塑料管的固定，固定后的聚乙烯塑料管与安装筒4处于轴线重合的状态。
底板1上表面开设有水平滑槽14，水平滑槽14内沿安装筒4轴线方向滑动配合有方形架15。水平滑槽14内沿安装筒4轴线方向转动安装有贯穿方形架15的丝杠16。方形架15的上方水平段和下方水平段上对称安装有转轴17。转轴17竖直转动安装在方形架15上，两个转轴17的轴线与安装筒4的轴线位于同一竖直平面内。转轴17靠近安装筒4的端部固定安装有安装块18，安装块18上固定安装有倾斜的导向套19。导向套19内滑动配合有切割机构20。安装块18内开设有连通导向套19内部的通气孔21。安装块18上转动安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22端部转动安装有与通气孔21滑动配合的密封片23。通过转动丝杠16带动方形架15沿着水平滑槽14滑动，直至切割机构20到达与聚乙烯塑料管对应的位置。通过转动第二螺纹杆22带动密封片23在通气孔21内滑动，通气孔21内的空气被挤压进入导向套19内并推动切割机构20沿着导向套19滑动，直至切割机构20对聚乙烯塑料管进行切割。通过转动圆形板3带动安装筒4和固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管同步转动，从而通过切割机构20对聚乙烯塑料管进行环形切割，将聚乙烯塑料管端面切割成为锥面。
转轴16上固定安装有带销孔的定位板24，方形架15上位于转轴17两侧水平对称固定安装有安装板25，安装板25上滑动配合有与定位板24相互配合的定位销26。定位销26端部与安装板25之间固定连接有第二弹簧27。切割机构20对聚乙烯塑料管进行切割时，其中一个定位销26在第二弹簧27的作用下插在定位板24内，从而保证了切割机构20在切割过程中不会发生转动。对一个聚乙烯塑料管端面切割完成后，将该聚乙烯塑料管从安装筒4上拆下，然后将另一个聚乙烯塑料管按照前述方法固定在安装筒4上。转动转轴17，通过定位板24与另一个定位销26的配合对转轴17与切割机构20进行固定，此时切割机构20的位置与上一次切割时的位置相互对称。转动圆形板3带动安装筒4和固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管同步转动，从而通过切割机构20对聚乙烯塑料管进行环形切割，切割后形成的锥面与前述聚乙烯塑料管的锥面相互配合。
切割机构20包括刀夹201、弧形钢片202、弧形刀片203和条形刀片204，刀夹201与导向套19滑动密封配合，刀夹201上固定安装有弧形钢片202。弧形钢片202的端部固定安装有弧形刀片203，弧形钢片202两侧对称固定安装有条形刀片204。通过转动第二螺纹杆22带动密封片23在通气孔21内滑动，通气孔21内的空气被挤压进入导向套19内并推动刀夹201沿着导向套19滑动。刀夹201带动弧形钢片202和弧形刀片203穿透聚乙烯塑料管侧壁，弧形刀片203伸入聚乙烯塑料管内部空腔。聚乙烯塑料管转动时条形刀片204对聚乙烯塑料管进行切割。圆形板3远离安装筒4的一侧固定安装有与其轴线重合的第一外齿圈28，底板1上表面通过电机座固定安装有驱动电机29。驱动电机29的输出端固定安装有与第一外齿圈28相互啮合的第一齿轮30。通过驱动电机29带动第一齿轮30往复转动，从而带动第一外齿圈28、圆形板3、安装筒4和固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管匀速往复转动。固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管匀速往复转动过程中弧形钢片202两侧的条形刀片204依次对聚乙烯塑料管进行切割。匀速双向切割避免了聚乙烯塑料管切割面出现凹凸不平的情况，保证了聚乙烯塑料管切割面光滑，进一步保证了两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合。
竖直板2靠近安装筒4的一侧围绕安装筒4均匀安装有若干个水平轴31。水平轴31与安装筒4轴线相互平行且水平轴31上固定安装有第二齿轮32。圆形板3上固定安装有与其轴线重合且与第二齿轮32相互啮合的第二外齿圈33。水平轴31上固定安装有与其轴线重合的圆形盘34。圆形盘34的圆周面上沿其周向开设有若干个第一气槽35。第一气槽35内沿圆形盘34径向滑动配合有橡胶块36，橡胶块36与第一气槽35内壁之间固定连接有第三弹簧37。水平轴31端面上开设有连通第一气槽35的第二气槽38，第二气槽38端口处安装有第三螺纹杆39。第三螺纹杆39位于第二气槽38内的端部转动安装有与第二气槽38滑动配合的密封块40。通过转动第三螺纹杆39带动密封块40沿着第二气槽38滑动，第二气槽38滑动内的空气在压力作用下被挤入第一气槽35内，并推动橡胶块36沿着第一气槽35滑动，第三弹簧37被拉伸，直至橡胶块36抵压到聚乙烯塑料管外表面。圆形板3转动时带动第二外齿圈33、安装筒4和固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管同向转动，第二外齿圈33带动第二齿轮32、水平轴31、圆形盘34和橡胶块36反向转动，从而通过橡胶块36与聚乙烯塑料管之间的摩擦力作用保证了聚乙烯塑料管与安装筒4同步转动。进一步保证了聚乙烯塑料管切割面光滑，确保两个聚乙烯塑料管切割后的锥面相互配合。橡胶块36位于第一气槽35外的端面上均匀固定安装有若干个橡胶颗粒41，以增大橡胶块36与聚乙烯塑料管外表面之间的摩擦力，确保橡胶块36转动时能够带动聚乙烯塑料管同步转动。
第三螺纹杆39位于第二气槽38外的端部固定安装有与其轴线重合的齿轮杆42。圆形盘34上对应齿轮杆42的位置转动安装有平行于齿轮杆42的安装轴43。安装轴43上固定安装有与齿轮杆42相互啮合的第三齿轮44。安装轴43上固定安装有锥齿轮45。底板1上表面沿安装轴43轴向滑动配合有与安装筒4轴线重合的安装环46。安装环46上转动安装有与其轴线重合且与锥齿轮45相互啮合的锥齿圈47。通过调整安装环46的位置使得锥齿圈47与锥齿轮45进入相互啮合状态，然后转动锥齿圈47即可带动所有锥齿轮45、安装轴43和第三齿轮44同步转动，从而带动所有齿轮杆42和第三螺纹杆39同步转动。上述结构在提高加工效率的同时，能够保证各个圆形盘34上的橡胶块36与聚乙烯塑料管外表面之间的摩擦力大小相等，避免了聚乙烯塑料管打滑。对第三螺纹杆39位置调整好后，通过调整安装环46的位置使得锥齿圈47与锥齿轮45脱离啮合状态即可。
本实施例中聚乙烯塑料管热熔连接装置的工作过程如下：将其中一个聚乙烯塑料管套在安装筒4上，并将其端面抵压在圆形板3上，通过转动第一螺纹杆13带动连接板12、水平杆10和第二楔形块11水平移动。第二楔形块11推动第一楔形块8、安装条6和支撑条7沿着安装筒4径向滑动，第一弹簧9被拉伸，直至支撑条7贴合到聚乙烯塑料管内壁上，从而完成对该聚乙烯塑料管的固定。通过转动丝杠16带动方形架15沿着水平滑槽14滑动，直至切割机构20到达与聚乙烯塑料管对应的位置。通过转动第二螺纹杆22带动密封片23在通气孔21内滑动，通气孔21内的空气被挤压进入导向套19内并推动切割机构20沿着导向套19滑动，直至刀夹201带动弧形钢片202和弧形刀片203穿透聚乙烯塑料管侧壁，弧形刀片203伸入聚乙烯塑料管内部空腔。通过调整安装环46的位置使得锥齿圈47与锥齿轮45进入相互啮合状态，然后转动锥齿圈47即可带动所有锥齿轮45、安装轴43和第三齿轮44同步转动，从而带动所有齿轮杆42和第三螺纹杆39同步转动，直至橡胶块36抵压到聚乙烯塑料管外表面；通过调整安装环46的位置使得锥齿圈47与锥齿轮45脱离啮合状态。通过驱动电机29带动第一齿轮30往复转动，从而带动第一外齿圈28、圆形板3、安装筒4和固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管匀速往复转动。固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管匀速往复转动过程中弧形钢片202两侧的条形刀片204依次对聚乙烯塑料管进行切割。
对上述聚乙烯塑料管切割完成后，将切割机构20复位，然后将该聚乙烯塑料管从安装筒4上拆下，再将另一个聚乙烯塑料管按照前述方法固定在安装筒4上。转动转轴17，通过定位板24与另一个定位销26的配合对转轴17与切割机构20进行固定，此时切割机构20的位置与上一次切割时的位置相互对称。再次转动第二螺纹杆22带动密封片23在通气孔21内滑动，通气孔21内的空气被挤压进入导向套19内并推动切割机构20沿着导向套19滑动，直至刀夹201带动弧形钢片202和弧形刀片203穿透聚乙烯塑料管侧壁，弧形刀片203伸入聚乙烯塑料管内部空腔。通过调整安装环46的位置使得锥齿圈47与锥齿轮45进入相互啮合状态，然后转动锥齿圈47即可带动所有锥齿轮45、安装轴43和第三齿轮44同步转动，从而带动所有齿轮杆42和第三螺纹杆39同步转动，直至橡胶块36抵压到聚乙烯塑料管外表面；通过调整安装环46的位置使得锥齿圈47与锥齿轮45脱离啮合状态。再次通过驱动电机29带动第一齿轮30往复转动，从而带动第一外齿圈28、圆形板3、安装筒4和固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管匀速往复转动。固定在安装筒4上的聚乙烯塑料管匀速往复转动过程中弧形钢片202两侧的条形刀片204依次对该聚乙烯塑料管进行切割。切割完成后，将该聚乙烯塑料管从安装筒4上拆下，将切割机构20复位即可。上述两次切割的聚乙烯塑料管端面形成相互配合的锥面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，其特征在于，所述聚乙烯塑料管热熔连接方法包括以下步骤：
步骤一、切割端面：将两个聚乙烯塑料管的端面切割成相互配合的锥面；
步骤二、加热软化：对聚乙烯塑料管切割成锥面的端面进行加热软化；
步骤三、锥面对接：将两个聚乙烯塑料管加热软化后的锥面对接在一起；
步骤四、废料处理：对聚乙烯塑料管对接后内壁上的废料进行切削打磨；
其中，步骤一采用一种聚乙烯塑料管热熔连接装置配合完成，所述聚乙烯塑料管热熔连接装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面通过安装柱固定安装有竖直板(2)，竖直板(2)上转动安装有轴线水平的圆形板(3)；圆形板(3)一侧固定安装有与其轴线重合的安装筒(4)；安装筒(4)外壁上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽(5)，容纳槽(5)内沿安装筒(4)径向滑动配合有安装条(6)；安装条(6)表面固定安装有与所述聚乙烯塑料管内壁配合的支撑条(7)；安装条(6)表面固定安装有第一楔形块(8)；安装条(6)表面与容纳槽(5)表面之间固定连接有第一弹簧(9)；圆形板(3)上对应每个第一楔形块(8)的位置水平滑动配合有贯穿圆形板(3)且伸入容纳槽(5)内的水平杆(10)；水平杆(10)位于容纳槽(5)内的端部固定安装有与对应第一楔形块(8)相互配合的第二楔形块(11)；水平杆(10)位于容纳槽(5)外的端部通过连接板(12)固定连接在一起；圆形板(3)另一侧转动安装有与圆形板(3)轴线重合且贯穿连接板(12)的第一螺纹杆(13)；
底板(1)上表面开设有水平滑槽(14)，水平滑槽(14)内沿安装筒(4)轴线方向滑动配合有方形架(15)；水平滑槽(14)内沿安装筒(4)轴线方向转动安装有贯穿方形架(15)的丝杠(16)；方形架(15)的上方水平段和下方水平段上对称安装有转轴(17)；转轴(17)竖直转动安装在方形架(15)上，两个转轴(17)的轴线与安装筒(4)的轴线位于同一竖直平面内；转轴(17)靠近安装筒(4)的端部固定安装有安装块(18)，安装块(18)上固定安装有倾斜的导向套(19)；导向套(19)内滑动配合有切割机构(20)；安装块(18)内开设有连通导向套(19)内部的通气孔(21)；安装块(18)上转动安装有第二螺纹杆(22)，第二螺纹杆(22)端部转动安装有与通气孔(21)滑动配合的密封片(23)；
转轴(16)上固定安装有带销孔的定位板(24)，方形架(15)上位于转轴(17)两侧水平对称固定安装有安装板(25)，安装板(25)上滑动配合有与定位板(24)相互配合的定位销(26)；定位销(26)端部与安装板(25)之间固定连接有第二弹簧(27)。
2.根据权利要求1所述一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，其特征在于：所述切割机构(20)包括刀夹(201)、弧形钢片(202)、弧形刀片(203)和条形刀片(204)，刀夹(201)与导向套(19)滑动密封配合，刀夹(201)上固定安装有弧形钢片(202)；弧形钢片(202)的端部固定安装有弧形刀片(203)，弧形钢片(202)侧边固定安装有条形刀片(204)。
3.根据权利要求2所述一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，其特征在于：所述弧形钢片(202)两侧对称固定安装有条形刀片(204)；圆形板(3)远离安装筒(4)的一侧固定安装有与其轴线重合的第一外齿圈(28)，底板(1)上表面通过电机座固定安装有驱动电机(29)；驱动电机(29)的输出端固定安装有与第一外齿圈(28)相互啮合的第一齿轮(30)。
4.根据权利要求1所述一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，其特征在于：所述竖直板(2)靠近安装筒(4)的一侧围绕安装筒(4)均匀安装有若干个水平轴(31)；水平轴(31)与安装筒(4)轴线相互平行且水平轴(31)上固定安装有第二齿轮(32)；圆形板(3)上固定安装有与其轴线重合且与第二齿轮(32)相互啮合的第二外齿圈(33)；水平轴(31)上固定安装有与其轴线重合的圆形盘(34)；圆形盘(34)的圆周面上沿其周向开设有若干个第一气槽(35)；第一气槽(35)内沿圆形盘(34)径向滑动配合有橡胶块(36)，橡胶块(36)与第一气槽(35)内壁之间固定连接有第三弹簧(37)；水平轴(31)端面上开设有连通第一气槽(35)的第二气槽(38)，第二气槽(38)端口处安装有第三螺纹杆(39)；第三螺纹杆(39)位于第二气槽(38)内的端部转动安装有与第二气槽(38)滑动配合的密封块(40)。
5.根据权利要求4所述一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，其特征在于：所述橡胶块(36)位于第一气槽(35)外的端面上均匀固定安装有若干个橡胶颗粒(41)。
6.根据权利要求4所述一种聚乙烯塑料管热熔连接方法，其特征在于：所述第三螺纹杆(39)位于第二气槽(38)外的端部固定安装有与其轴线重合的齿轮杆(42)；圆形盘(34)上对应齿轮杆(42)的位置转动安装有平行于齿轮杆(42)的安装轴(43)；安装轴(43)上固定安装有与齿轮杆(42)相互啮合的第三齿轮(44)；安装轴(43)上固定安装有锥齿轮(45)；底板(1)上表面沿安装轴(43)轴向滑动配合有与安装筒(4)轴线重合的安装环(46)；安装环(46)上转动安装有与其轴线重合且与锥齿轮(45)相互啮合的锥齿圈(47)。
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