CN111873439A - 一种塑料管材的热熔接装置 - Google Patents

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黄书琴
陈苏焕
黄义山
林晓超
张庆结
黄晓丹
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Abstract

本发明涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材的热熔接装置，包括底座、热熔接腔室、第一夹持送管装置、第二夹持送管装置和加热组件；所述热熔接腔室中部设有开口，所述加热组件包括气缸、连接板和加热模头，所述气缸垂直于第一通孔的轴线，所述加热模头固定于连接板，所述连接板固定于气缸的活塞端，使加热模头在气缸的带动下进入热熔接腔室或离开热熔接腔室。管材的热熔、连接均在热熔接腔室内完成，管材脱离加热模头后，停留时间短，可直接利用夹具的定位完成两管对接，且两管连接直接在热熔接腔室内进行，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化。

Description

一种塑料管材的热熔接装置
技术领域
本发明涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材的热熔接装置。
背景技术
现有技术中，塑料管材之间的链接方式是通过将管材链接端进行加热后进行人工插接，先采用加热摸头对需要对接的塑料管材的对接一端进行加热，再通过人工将管材的加热端进行对接，由于管材加热完成的速度远远快于管材插接完成的速度，加热后的管材不能长时间暴露在空气中，否则管材的加热端容易发生氧化现象，生成氧化层容易使管材链接处的硬度下降，如何使管材的对接端在加热后能够减少接触空气的条件下完成管材的精准对接是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材的热熔接装置，使管材对接端加热对接时，减少加热端接触空气而发生氧化。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种塑料管材的热熔接装置，包括底座、热熔接腔室、第一夹持送管装置、第二夹持送管装置和加热组件；
所述热熔接腔室设置在底座的中部，所述热熔接腔室的一侧设有第一通孔，所述热熔接腔室的另一侧设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的轴线重合；
所述第一夹持送管装置包括第一导轨、第一滑块和第一夹具，所述第一导轨设置在底座靠近第一通孔的一侧，所述第一导轨平行于第一通孔的轴线，所述第一滑块滑动连接于第一导轨，所述第一夹具连接于第一滑块，所述第一夹具用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔重合；
所述第二夹持送管装置包括第二导轨、第二滑块和第二夹具，所述第二导轨设置在底座靠近第二通孔的一侧，所述第二导轨平行于第二通孔的轴线，所述第二滑块滑动连接于第二导轨，所述第二夹具连接于第二滑块，所述第二夹具用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔重合；
所述热熔接腔室中部设有开口，所述加热组件包括气缸、连接板和加热模头，所述气缸垂直于第一通孔的轴线，所述加热模头固定于连接板，所述连接板固定于气缸的活塞端，使加热模头在气缸的带动下进入热熔接腔室或离开热熔接腔室。
本发明的有益效果在于：塑料管材的热熔接装置结构中，管材全程由夹持送管装置夹持定位，实现了塑料管材热熔接过程的精确定位，管材的热熔、连接均在热熔接腔室内完成，管材脱离加热模头后，停留时间短，可直接利用夹具的定位完成两管对接，且两管连接直接在热熔接腔室内进行，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种塑料管材的热熔接装置的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种塑料管材的热熔接装置的热熔接腔室的内部结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的一种塑料管材的热熔接装置的局部结构示意图；
标号说明：
1、底座；2、热熔接腔室；21、第一通孔；22、第二通孔；23、开口；24、封板；25、扭簧；3、第一夹持送管装置；31、第一导轨；32、第一滑块；33、第一夹具；34、第一丝杆；4、第二夹持送管装置；41、第二导轨；42、第二滑块；43、第二夹具；44、第二丝杆；5、加热组件；51、气缸；52、连接板；53、加热模头；6、连接管；7、管头限位器；71、卡爪。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，本发明涉及一种塑料管材的热熔接装置，包括：
底座1、热熔接腔室2、第一夹持送管装置3、第二夹持送管装置4和加热组件5；
所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合；
所述第一夹持送管装置3包括第一导轨31、第一滑块32和第一夹具33，所述第一导轨31设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨31平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块32滑动连接于第一导轨31，所述第一夹具33连接于第一滑块32，所述第一夹具33用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；
所述第二夹持送管装置4包括第二导轨41、第二滑块42和第二夹具43，所述第二导轨41设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨41平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块42滑动连接于第二导轨41，所述第二夹具43连接于第二滑块42，所述第二夹具43用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合；
所述热熔接腔室2中部设有开口23，所述加热组件5包括气缸51、连接板52和加热模头53，所述气缸51垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头53固定于连接板52，所述连接板52固定于气缸51的活塞端，使加热模头53在气缸51的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。
上述塑料管材的热熔接装置结构的工作原理：先将待热熔接的两根塑料管材分别固定在第一夹具33和第二夹具43上，使两根管材的轴线重合，并通过第一滑块32和第二滑块42的移动将待热熔接的一端分别通过第一通孔21和第二通孔22伸入热熔接腔室2内，此时两根管材之间留有间隙，再通过气缸51控制连接板52通过开口23进入到热熔接腔室2内，使连接板52上的加热模头53的轴线与两根塑料管材重合，再通过第一滑块32和第二滑块42的移动，使两根塑料管材的热熔接端与加热模头53配合连接以实现热熔接端加热，加热完毕后，管材离开加热模头53，气缸51控制连接板52退回，再通过控制滑块移动使两根管材的热熔接端相向移动而实现对接。
上述第一滑块32在第一导轨31上的移动，以及第二滑块42在第二导轨41上的移动，都可以通过气缸51、液压缸或丝杆作为驱动装置来驱动，可通过PLC来控制气缸51以及驱动装置的工作顺序，实现管材热熔接的自动化。
上述塑料管材的热熔接装置结构中，管材全程由夹持送管装置夹持定位，实现了塑料管材热熔接过程的精确定位，管材的热熔、连接均在热熔接腔室2内完成，管材脱离加热模头53后，停留时间短，可直接利用夹具的定位完成两管对接，且两管连接直接在热熔接腔室2内进行，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化。
进一步的，上述塑料管材的热熔接装置结构中，所述开口23处设有封板24，所述封板24的一侧通过扭簧25铰接于开口23，使连接板52在气缸51带动下进入开口23时，连接板52将封板24顶开，而连接板52离开热熔接腔室2时，封板24在扭簧25的回弹作用下封闭开口23。
由上述描述可知，通过在开口23处通过扭簧25连接封板24的结构，使连接板52在气缸51带动下进入开口23时，连接板52将封板24顶开，而连接板52离开热熔接腔室2时，封板24在扭簧25的回弹作用下封闭开口23，进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
进一步的，上述塑料管材的热熔接装置结构中，所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。
上述结构中，开口23朝上设置，则气缸51的活塞杆竖直向下，可节省热熔接装置的占地空间。
进一步的，上述塑料管材的热熔接装置结构中，所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板52进入热熔接腔室2内时，连接板52的边沿与密封胶条的内沿接触。
上述结构中，通过在开口23的边沿设置密封胶条，使连接板52进入热熔接腔室2内时，连接板52的边沿与密封胶条的内沿接触，可进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
进一步的，上述塑料管材的热熔接装置结构中，所述第一夹持送管装置3还包括平行于第一导轨31的第一丝杆34，所述第一丝杆34与第一滑块32螺纹连接。
上述结构中，通过第一丝杆34来带动第一滑块32沿第一导轨31滑动，滑动的轨迹可通过PLC控制，实现管材热熔接的自动化。
具体的，第一丝杆通过轴承固定于底座，第一丝杆的一端与一电机传动连接，滑块中部设有与第一丝杆螺纹配合的螺孔，通过电机带动第一丝杆转动，从而带动第一滑块沿导轨方向滑动，通过PLC设定程序来控制上述电机的正反转实现第一滑块朝向热熔接腔室或背离热熔接腔室方向移动。
进一步的，上述塑料管材的热熔接装置结构中，所述第二夹持送管装置4还包括平行于第二导轨41的第二丝杆44，所述第二丝杆44与第二滑块42滑动连接。
上述结构中，通过第二丝杆44来带动第二滑块42沿第二导轨41滑动，滑动的轨迹可通过PLC控制，实现管材热熔接的自动化。
具体的，第二丝杆通过轴承固定于底座，第二丝杆的一端与一电机传动连接，滑块中部设有与第二丝杆螺纹配合的螺孔，通过电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑块沿导轨方向滑动，通过PLC设定程序来控制上述电机的正反转实现第二滑块朝向热熔接腔室或背离热熔接腔室方向移动。
进一步的，上述塑料管材的热熔接装置结构中，还包括氮气瓶和连接管6，所述连接管6一端连接于氮气瓶，另一端穿设于热熔接腔室2的内部。
由上述描述可知，在管材热熔接过程中，可通过氮气瓶持续向热熔接腔室2内通入氮气，可在热熔接腔室2内设置排气孔，通过气体交换，减少热熔接腔室2内的氧气含量，从而进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
进一步的，上述塑料管材的热熔接装置结构中，所述开口的形状为矩形，所述封板的形状为矩形。
实施例1
一种塑料管材的热熔接装置，包括：底座1、热熔接腔室2、第一夹持送管装置3、第二夹持送管装置4和加热组件5；所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合；所述第一夹持送管装置3包括第一导轨31、第一滑块32和第一夹具33，所述第一导轨31设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨31平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块32滑动连接于第一导轨31，所述第一夹具33连接于第一滑块32，所述第一夹具33用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；所述第二夹持送管装置4包括第二导轨41、第二滑块42和第二夹具43，所述第二导轨41设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨41平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块42滑动连接于第二导轨41，所述第二夹具43连接于第二滑块42，所述第二夹具43用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合；所述热熔接腔室2中部设有矩形的开口23，所述加热组件5包括气缸51、连接板52和加热模头53，所述气缸51垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头53固定于连接板52，所述连接板52固定于气缸51的活塞端，使加热模头53在气缸51的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。
所述开口23处设有封板24，所述封板24的一侧通过扭簧25铰接于开口23，使连接板52在气缸51带动下进入开口23时，连接板52将封板24顶开，而连接板52离开热熔接腔室2时，封板24在扭簧25的回弹作用下封闭开口23。所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板52进入热熔接腔室2内时，连接板52的边沿与密封胶条的内沿接触。
先将待热熔接的两根塑料管材分别固定在第一夹具33和第二夹具43上，使两根管材的轴线重合，并通过第一滑块32和第二滑块42的移动将待热熔接的一端分别通过第一通孔21和第二通孔22伸入热熔接腔室2内，此时两根管材之间留有间隙，再通过气缸51控制连接板52通过开口23进入到热熔接腔室2内，使扭簧发生形变，使封板向内转动，避让连接板，使连接板52上的加热模头53的轴线与两根塑料管材重合，再通过第一滑块32和第二滑块42的移动，使两根塑料管材的热熔接端与加热模头53配合连接以实现热熔接端加热，加热完毕后，管材离开加热模头53，气缸51控制连接板52退回，再通过控制滑块移动使两根管材的热熔接端相向移动而实现对接。
实施例2
一种塑料管材的热熔接装置，包括：底座1、热熔接腔室2、第一夹持送管装置3、第二夹持送管装置4和加热组件5；所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合；所述第一夹持送管装置3包括第一导轨31、第一滑块32和第一夹具33，所述第一导轨31设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨31平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块32滑动连接于第一导轨31，所述第一夹具33连接于第一滑块32，所述第一夹具33用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；所述第二夹持送管装置4包括第二导轨41、第二滑块42和第二夹具43，所述第二导轨41设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨41平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块42滑动连接于第二导轨41，所述第二夹具43连接于第二滑块42，所述第二夹具43用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合；所述热熔接腔室2中部设有矩形的开口23，所述加热组件5包括气缸51、连接板52和加热模头53，所述气缸51垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头53固定于连接板52，所述连接板52固定于气缸51的活塞端，使加热模头53在气缸51的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。
所述开口23处设有封板24，所述封板24的一侧通过扭簧25铰接于开口23，使连接板52在气缸51带动下进入开口23时，连接板52将封板24顶开，而连接板52离开热熔接腔室2时，封板24在扭簧25的回弹作用下封闭开口23。所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板52进入热熔接腔室2内时，连接板52的边沿与密封胶条的内沿接触。
所述第一夹持送管装置3还包括平行于第一导轨31的第一丝杆34，所述第一丝杆34与第一滑块32螺纹连接。所述第二夹持送管装置4还包括平行于第二导轨41的第二丝杆44，所述第二丝杆44与第二滑块42滑动连接。第一丝杆通过轴承固定于底座，第一丝杆的一端与一电机传动连接，滑块中部设有与第一丝杆螺纹配合的螺孔，通过电机带动第一丝杆转动，从而带动第一滑块沿导轨方向滑动，通过PLC设定程序来控制上述电机的正反转实现第一滑块朝向热熔接腔室或背离热熔接腔室方向移动。第二丝杆通过轴承固定于底座，第二丝杆的一端与一电机传动连接，滑块中部设有与第二丝杆螺纹配合的螺孔，通过电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑块沿导轨方向滑动，通过PLC设定程序来控制上述电机的正反转实现第二滑块朝向热熔接腔室或背离热熔接腔室方向移动。
实施例3
一种塑料管材的热熔接装置，包括：底座1、热熔接腔室2、第一夹持送管装置3、第二夹持送管装置4和加热组件5；所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合；所述第一夹持送管装置3包括第一导轨31、第一滑块32和第一夹具33，所述第一导轨31设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨31平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块32滑动连接于第一导轨31，所述第一夹具33连接于第一滑块32，所述第一夹具33用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；所述第二夹持送管装置4包括第二导轨41、第二滑块42和第二夹具43，所述第二导轨41设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨41平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块42滑动连接于第二导轨41，所述第二夹具43连接于第二滑块42，所述第二夹具43用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合；所述热熔接腔室2中部设有矩形的开口23，所述加热组件5包括气缸51、连接板52和加热模头53，所述气缸51垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头53固定于连接板52，所述连接板52固定于气缸51的活塞端，使加热模头53在气缸51的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。所述开口23处设有封板24，所述封板24的一侧通过扭簧25铰接于开口23，使连接板52在气缸51带动下进入开口23时，连接板52将封板24顶开，而连接板52离开热熔接腔室2时，封板24在扭簧25的回弹作用下封闭开口23。所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板52进入热熔接腔室2内时，连接板52的边沿与密封胶条的内沿接触。所述第一夹持送管装置3还包括平行于第一导轨31的第一丝杆34，所述第一丝杆34与第一滑块32螺纹连接。所述第二夹持送管装置4还包括平行于第二导轨41的第二丝杆44，所述第二丝杆44与第二滑块42滑动连接。还包括氮气瓶和连接管6，所述连接管6一端连接于氮气瓶，另一端穿设于热熔接腔室2的内部。可通过氮气瓶持续向热熔接腔室2内通入氮气，可在热熔接腔室2内设置排气孔，通过气体交换，减少热熔接腔室2内的氧气含量，从而进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
实施例4
一种塑料管材的热熔接装置，包括：底座1、热熔接腔室2、第一夹持送管装置3、第二夹持送管装置4和加热组件5；所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合；所述第一夹持送管装置3包括第一导轨31、第一滑块32和第一夹具33，所述第一导轨31设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨31平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块32滑动连接于第一导轨31，所述第一夹具33连接于第一滑块32，所述第一夹具33用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；所述第二夹持送管装置4包括第二导轨41、第二滑块42和第二夹具43，所述第二导轨41设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨41平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块42滑动连接于第二导轨41，所述第二夹具43连接于第二滑块42，所述第二夹具43用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合；所述热熔接腔室2中部设有矩形的开口23，所述加热组件5包括气缸51、连接板52和加热模头53，所述气缸51垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头53固定于连接板52，所述连接板52固定于气缸51的活塞端，使加热模头53在气缸51的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。所述开口23处设有封板24，所述封板24的一侧通过扭簧25铰接于开口23，使连接板52在气缸51带动下进入开口23时，连接板52将封板24顶开，而连接板52离开热熔接腔室2时，封板24在扭簧25的回弹作用下封闭开口23。所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板52进入热熔接腔室2内时，连接板52的边沿与密封胶条的内沿接触。所述第一夹持送管装置3还包括平行于第一导轨31的第一丝杆34，所述第一丝杆34与第一滑块32螺纹连接。所述第二夹持送管装置4还包括平行于第二导轨41的第二丝杆44，所述第二丝杆44与第二滑块42滑动连接。还包括氮气瓶和连接管6，所述连接管6一端连接于氮气瓶，另一端穿设于热熔接腔室2的内部。可通过氮气瓶持续向热熔接腔室2内通入氮气，可在热熔接腔室2内设置排气孔，通过气体交换，减少热熔接腔室2内的氧气含量，从而进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
热熔接装置还包括PLC，通过PLC自动完成管材的热熔接，具体的，第一丝杆34、第二丝杆44、气缸51、加热模头53和氮气瓶分别与PLC电连接，当两根待热熔接的塑料管材分别在第一夹具33和第二夹具43固定后，通过PLC控制第一丝杆34和第二丝杆44转动，从而控制第一滑块32和第二滑块42向热熔接腔室2方向移动，将管的热熔接端伸入热熔接腔室2内，由PLC控制氮气瓶向热熔接腔室2内通入氮气，再由PLC控制气缸51向下移动，使连接板52进入热熔接腔室2，使加热模头53的与管材的轴线重合，再由PLC控制丝杆继续转动，使管材热熔接端伸入加热模头53完成管口热熔，再由PLC控制丝杆转动，控制管材脱离加热模头53，再由PLC控制气缸51带动连接块移出热熔接腔室2，再控制丝杆转动，使管材的热熔端对接，完成管材热熔接。
靠近热熔接腔室的第一夹具的前端设有管头限位器7，用于管头靠近热熔接腔室端伸出第一夹具长度的定位，使得管材在第一夹具固定后，其伸出长度得到固定，第二夹具同理设置相应的管头限位器7，使PLC能够精准地控制管材靠近热熔接腔室一端能够与加热模头准确对接，以及两管对接。
具体的，管头限位器可以是铰接在第一夹具靠近热熔接腔室一面的卡爪结构，请参照图3，当管材在第一夹具上放置后，转动管头限位器7，使卡爪71的爪头卡住管端进行限位，再通过第一夹具夹紧管材，再将卡爪71退回，实现管头的定位，第二夹具同理。
综上所述，本发明提供的塑料管材的热熔接装置结构中，管材全程由夹持送管装置夹持定位，实现了塑料管材热熔接过程的精确定位，管材的热熔、连接均在热熔接腔室内完成，管材脱离加热模头后，停留时间短，可直接利用夹具的定位完成两管对接，且两管连接直接在热熔接腔室内进行，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化，通过向热熔接腔室内通入氮气来进一步减少热熔接端与氧气接触而发生氧化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料管材的热熔接装置，其特征在于，包括底座、热熔接腔室、第一夹持送管装置、第二夹持送管装置和加热组件；
所述热熔接腔室设置在底座的中部，所述热熔接腔室的一侧设有第一通孔，所述热熔接腔室的另一侧设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的轴线重合；
所述第一夹持送管装置包括第一导轨、第一滑块和第一夹具，所述第一导轨设置在底座靠近第一通孔的一侧，所述第一导轨平行于第一通孔的轴线，所述第一滑块滑动连接于第一导轨，所述第一夹具连接于第一滑块，所述第一夹具用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔重合；
所述第二夹持送管装置包括第二导轨、第二滑块和第二夹具，所述第二导轨设置在底座靠近第二通孔的一侧，所述第二导轨平行于第二通孔的轴线，所述第二滑块滑动连接于第二导轨，所述第二夹具连接于第二滑块，所述第二夹具用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔重合；
所述热熔接腔室中部设有开口，所述加热组件包括气缸、连接板和加热模头，所述气缸垂直于第一通孔的轴线，所述加热模头固定于连接板，所述连接板固定于气缸的活塞端，使加热模头在气缸的带动下进入热熔接腔室或离开热熔接腔室。
2.根据权利要求1所述的塑料管材的热熔接装置，其特征在于，所述开口处设有封板，所述封板的一侧通过扭簧铰接于开口，使连接板在气缸带动下进入开口时，连接板将封板顶开，而连接板离开热熔接腔室时，封板在扭簧的回弹作用下封闭开口。
3.根据权利要求1所述的塑料管材的热熔接装置，其特征在于，所述开口设置在热熔接腔室的上部。
4.根据权利要求1所述的塑料管材的热熔接装置，其特征在于，所述开口的边沿设有密封胶条，使连接板进入热熔接腔室内时，连接板的边沿与密封胶条的内沿接触。
5.根据权利要求1所述的塑料管材的热熔接装置，其特征在于，所述第一夹持送管装置还包括平行于第一导轨的第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑块螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的塑料管材的热熔接装置，其特征在于，所述第二夹持送管装置还包括平行于第二导轨的第二丝杆，所述第二丝杆与第二滑块滑动连接。
7.根据权利要求1所述的塑料管材的热熔接装置，其特征在于，还包括氮气瓶和连接管，所述连接管一端连接于氮气瓶，另一端穿设于热熔接腔室的内部。
8.根据权利要求1所述的塑料管材的热熔接装置，其特征在于，所述开口的形状为矩形，所述封板的形状为矩形。
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