CN110406108A

CN110406108A - 一种ppr管热熔辅助装置

Info

Publication number: CN110406108A
Application number: CN201910742311.8A
Authority: CN
Inventors: 赖威
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2019-11-05

Abstract

本发明涉及PPR管热熔技术领域，尤其涉及一种PPR管热熔辅助装置，解决了现有技术存在的PPR管热熔对接精度差、操作复杂以及容易烫伤手部的问题。一种PPR管热熔辅助装置，包括底座，底座上端面的中部通过连接机构设有用于热熔PPR管的热合器，底座的两侧设有对称分布于热合器两侧的用于夹持固定PPR管的夹持机构，夹持机构的底部设有可沿底座前后移动的移动座，夹持机构上设有用于PPR管与热合器连接、分离时保持夹持机构夹紧PPR管的过渡机构，夹持机构与移动座之间设有联动机构，移动座内设有驱动机构。本发明中PPR管与热合器的连接、拆分以及两根PPR管的对接操作均无需人工手持，具有对接精度高、操作简单以及安全性更高的优点。

Description

一种PPR管热熔辅助装置

技术领域

本发明涉及PPR管热熔技术领域，具体为一种PPR管热熔辅助装置。

背景技术

目前在对PPR管进行热熔对接时，一般是人工一只手握住PPR管，另一只手握住所需要对接的接头，然后将PPR管、对接头分别与热熔机对接进行加热，在加热之后，又需要人工用手将PPR管和对接头从热熔机上拔出，再将PPR管和对接头进行对接，才可完成PPR管与对接头的对接过程；

以上操作具有如下缺陷：

1、操作时，因为热合器温度极高，操作者操作失误便可烫伤手部；

2、由于通过手部移动PPR管与接头，在整个的插入过程中难以保持水平和相对缓慢的速度，进而会影响PPR管与接头热熔对接的质量；

3、操作过程需要将PPR管插入热合器，后续又要将PPR管从热合器上取出，最后再将两个PPR管对接，操作过程复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PPR管热熔辅助装置，解决现有技术存在的 PPR管热熔对接精度差、操作复杂以及容易烫伤手部的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种PPR管热熔辅助装置，包括底座，底座上端面的中部通过连接机构设有用于热熔PPR管的热合器，底座的两侧设有对称分布于热合器两侧的用于夹持固定PPR管的夹持机构，夹持机构的底部设有可沿底座前后移动的移动座，夹持机构上设有用于PPR管与热合器连接、分离时保持夹持机构夹紧PPR管的过渡机构，夹持机构与移动座之间设有联动机构，移动座内设有驱动机构。

优选的，底座包括横置的横板，横板上端面中部垂直设有竖板，竖板中部设有为移动座移动提供空间的移动槽；

底座下端面的两侧均开设有与移动槽平行的限位槽，限位槽内设有安装于横板上端面的滑轨。

优选的，移动座下端面的一侧开设有与限位槽平行的插槽，插槽内插接有固定安装于横板上端面一侧的插板，插板的一侧面沿插槽的长度方向开设有与热合器的热熔管相对应的定位槽，相互对应的定位槽与热合器的热熔管的轴线位于同一竖直线上；

定位槽内插接有一端延伸至移动座外侧并与移动座螺纹连接的定位螺栓，定位螺栓的轴线与上夹块、下夹块的轴线位于同一竖直线上。

优选的，连接机构包括用于插入热合器底板的固定轨，固定轨呈两端开口的中空板状结构，固定轨上端面沿长度方向开设有与固定轨内腔连通的缺口，固定轨上端面的两侧均螺纹连接有一端插入固定轨内腔的紧固螺栓。

优选的，夹持机构包括位于竖直方向呈相对设置的用于夹持PPR管的上夹块与下夹块，下夹块表面设有呈竖直状态的可转动的夹紧螺套，夹紧螺套顶端穿设有与夹紧螺套螺纹连接的夹紧螺杆，下夹块表面相对于夹紧螺套的一侧设有夹紧滑套，夹紧滑套内穿设有夹紧滑杆，夹紧螺杆与夹紧滑杆的顶端与上夹块连接。

优选的，过渡机构包括设于夹紧螺套与夹紧滑杆顶端的内腔呈倒“T”形的通槽，通槽内设有呈倒“T”形的可在通槽内上下移动的过渡伸缩板，过渡伸缩板底部与通槽底部内壁之间设有呈拉伸状态的过渡弹簧，过渡伸缩板的顶端通过固定块与上夹块固定连接。

优选的，联动机构包括一一对应于夹持机构并设于移动座上端面的齿条，齿条一侧啮合有呈横置的齿轮，齿轮固定连接于夹紧螺套的底部。

优选的，驱动机构包括一一对应于夹持机构并开设于移动座上端面的内腔呈倒“T”形的滑槽，滑槽内设有可移动并呈板状的驱动螺套，移动座内穿设有一端延伸至移动座外的驱动螺杆，驱动螺杆表面位于两个滑槽内的部分设有呈反向的螺纹，两个驱动螺套分别螺纹连接于驱动螺杆外部的两侧，两个驱动螺套分别位于两个滑槽内并呈对称分布，驱动螺套的上端面通过支撑块与下夹块的底部固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1.通过将两个PPR管横置在两个夹持机构的下夹块上，然后操作驱动机构，驱动机构带动两个夹持机构同步向热合器移动，并带动两个PPR管同步运动，而在夹持机构移动过程中，联动机构动作并带动上夹块向下夹块靠近，在PPR管与热合器接触之间，上夹块向下移动足够的距离并配合下夹块对两个PPR管进行夹紧固定并保持固定状态，之后，随着驱动机构的继续被操作，而上夹块无法继续想下夹块一侧移动，此时，过渡机构动作，代替上夹块移动一定的距离，而在过渡机构动作的同时，两个夹持机构带动两个PPR管同时插入热合器的热熔管内，使得对PPR管进行热熔处理，相对于传统方式，本发明在将PPR管与热合器连接时，无需依靠工人手部将PPR管插入热合器上的热熔通道内，不仅更加方便、省时省力，而且PPR管不会发生摆动，使得PPR管与热合器的连接精确度更高，进而提高PPR灌入热熔的精度；

2.在两个PPR管热熔处理完成之后，再操作驱动机构使得两个PPR管与热合器分离，而在此过程中，过渡机构动作，使得夹持机构不会在联动机构的动作下导致松开PPR管，确保PPR管与热合器分离过程中，夹持机构始终保持对PPR管夹紧固定的状态，之后，推动移动座，使得热合器从两个PPR 管之间被移出，再操作驱动机构，让两个PPR管相互对接，相对于传统方式，本发明在将两个热熔之后的PPR管对接时，无需人工手动将PPR管从热合器上移出，不仅操作方便、防止人体烫伤，而且PPR管移出热合器时其沿轴向运动，可防止PPR管热熔端由于人工手动抽出时的摆动发生扭曲变形，一方面更加便于PPR管的对接时，另一方面可提高对接之后两个PPR管之间的密封性、平整性以及提高成品率。

3.PPR管的夹紧、PPR管与热合器的连接、PPR管与热合器的分离以及两个PPR管的对接过程都只需操作驱动机构即可实现，具有更高的工作效率，极大的方便了PPR管的对接工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的后向剖视图；

图4为图2中A处放大图；

图5为本发明上夹块与下夹块的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种PPR管热熔辅助装置，包括底座10，底座10上端面的中部通过连接机构20设有用于热熔PPR管的热合器30，底座10的两侧设有对称分布于热合器30两侧的用于夹持固定PPR 管的夹持机构40，夹持机构40的底部设有可沿底座10前后移动的移动座50，夹持机构40上设有用于PPR管与热合器30连接、分离时保持夹持机构40夹紧PPR管的过渡机构60，夹持机构40与移动座50之间设有联动机构70，移动座50内设有驱动机构80。

具体的，底座10的作用是用于支撑装置整体，连接机构20的作用是将热合器30与底座10新型连接固定，并实现调节热合器30位置之后对其进行固定，夹持机构40的作用是用于将PPR管夹持固定，移动座50的作用是通过自身的移动并结合夹持机构40调节PPR管的位置，在PPR管热熔之后，将热合器30从两个热熔管之间移出，驱动机构80的作用是带动PPR管与热合器30插接进行热熔，并在PPR管热熔之后将其从热合器30上拔出，然后将两个PPR管对接，联动机构70的作用是在操作驱动机构80的过程中，将PPR 管的夹紧固定、与热合器30的对接以及与热合器30的分离三个过程进行有效的联动，并可直接通过操作驱动机构80即可完成上述三个过程；

在上述实施例中，底座10包括横置的横板101，横板101上端面中部垂直设有竖板102，竖板102中部设有为移动座50移动提供空间的移动槽103；

底座10下端面的两侧均开设有与移动槽103平行的限位槽501，限位槽 501内设有安装于横板101上端面的滑轨1011，通过滑轨1011在限位槽501 内滑动即可实现移动座50在底座10上滑动；

在上述实施例中，移动座50下端面的一侧开设有与限位槽501平行的插槽502，插槽502内插接有固定安装于横板101上端面一侧的插板1012，插板1012的一侧面沿插槽502的长度方向开设有与热合器30的热熔管相对应的定位槽1013，相互对应的定位槽1013与热合器30的热熔管的轴线位于同一竖直线上；

定位槽1013内插接有一端延伸至移动座50外侧并与移动座50螺纹连接的定位螺栓1014，定位螺栓1014的轴线与上夹块401、下夹块402的轴线位于同一竖直线上，使得当定位螺栓1014与不同的定位槽1013相连接时，可使得PPR管与热合器30上相对应的热熔管的轴线重合，即可使得PPR管在与热合器30插接时，PPR管能够精准的与热合器30的热熔管插接。

在上述实施例中，连接机构20包括用于插入热合器30底板的固定轨201，固定轨201呈两端开口的中空板状结构，固定轨201上端面沿长度方向开设有与固定轨201内腔连通的缺口202，固定轨201上端面的两侧均螺纹连接有一端插入固定轨201内腔的紧固螺栓203，通过转动紧固螺栓203，使得紧固螺栓203压紧热合器30底板，可将热合器30有效的与固定轨201连接并固定，而松开紧固螺栓203之后，可通过热合器30底板在固定轨201内移动，可调节热合器30的位置。

在上述实施例中，夹持机构40包括位于竖直方向呈相对设置的用于夹持 PPR管的上夹块401与下夹块402，下夹块402表面设有呈竖直状态的可转动的夹紧螺套403，夹紧螺套403顶端穿设有与夹紧螺套403螺纹连接的夹紧螺杆404，下夹块402表面相对于夹紧螺套403的一侧设有夹紧滑套405，夹紧滑套405内穿设有夹紧滑杆406，夹紧螺杆404与夹紧滑杆406的顶端与上夹块401连接。

在上述实施例中，过渡机构60包括设于夹紧螺套403与夹紧滑杆406顶端的内腔呈倒“T”形的通槽601，通槽601内设有呈倒“T”形的可在通槽 601内上下移动的过渡伸缩板602，过渡伸缩板602底部与通槽601底部内壁之间设有呈拉伸状态的过渡弹簧603，过渡伸缩板602的顶端通过固定块与上夹块401固定连接，当上夹块401与下夹块402将PPR管夹紧固定之后，通过过渡弹簧603的形变，夹紧螺套403与夹紧滑杆406仍然可继续下降，并在此过程中，上夹块401与下夹块402可保持对PPR管夹紧固定。

在上述实施例中，联动机构70包括一一对应于夹持机构40并设于移动座50上端面的齿条701，齿条701一侧啮合有呈横置的齿轮702，齿轮702 固定连接于夹紧螺套403的底部，当驱动机构80动作时，可通过联动机构70 带动夹持机构40对PPR管进行夹持固定。

在上述实施例中，驱动机构80包括一一对应于夹持机构40并开设于移动座50上端面的内腔呈倒“T”形的滑槽801，滑槽801内设有可移动并呈板状的驱动螺套802，移动座50内穿设有一端延伸至移动座50外的驱动螺杆 803，驱动螺杆803表面位于两个滑槽801内的部分设有呈反向的螺纹，两个驱动螺套802分别螺纹连接于驱动螺杆803外部的两侧，两个驱动螺套802 分别位于两个滑槽801内并呈对称分布，驱动螺套802的上端面通过支撑块与下夹块402的底部固定连接。

本发明具有以下操作过程：

1、转动定位螺栓1014让其与定位槽1013分离，推动移动座50，限位槽 501在滑轨1011外移动，将定位螺栓1014插入不同的定位槽1013内，然后将两个PPR管放入两个下夹块402内；

2、正向转动驱动螺杆803，驱动螺杆803带动两个驱动螺套802朝热合器30同步移动，与此同时，齿轮702在移动过程中受到齿条701的作用不断发生转动，并带动夹紧螺套403转动，夹紧螺套403带动夹紧螺杆404向下移动，夹紧螺杆404通过过渡弹簧603、过渡伸缩板602和固定块带动上夹块 401向下移动，在上夹块401移动一定距离之后，上夹块401配合下夹块402 将PPR管夹紧固定；

3、继续正向转动驱动螺杆803，PPR管继续向热合器30移动，直到PPR 管与热合器30的热熔管插接过程中，夹紧螺杆404会继续向下移动，此时，上夹块401无法继续向下移动，而过渡伸缩板602在通槽601内相对于夹紧螺杆404向上运动，过渡弹簧603被拉伸，并且在此过程中，上夹块401配合下夹块402保持对PPR管的夹紧状态；

4、在PPR管与热合器30的热熔管插接之后，启动热合器30机体对PPR 管的对接端进行热熔处理，在PPR管的对接端热熔处理完成之后，关闭热合器30；

5、反向转动驱动螺杆803，夹持机构40朝远离热合器30的方向移动，并通过夹持机构40带动PPR管与热合器30分离，在此过程中，呈拉伸状态的过渡弹簧603通过过渡伸缩板602让上夹块401配合下夹块402保持对PPR 管的夹持固定；

6、转动定位螺栓1014让其与定位槽1013分离，然后推动移动座50，让热合器30从两个PPR管之间移出；

7、正向转动驱动螺杆803，让两个夹持机构40带动两个PPR管相互靠近，直到两个PPR管的对接端插接之后，即可完成两个PPR管的对接过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种PPR管热熔辅助装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面的中部通过连接机构(20)设有用于热熔PPR管的热合器(30)，底座(10)的两侧设有对称分布于热合器(30)两侧的用于夹持固定PPR管的夹持机构(40)，所述夹持机构(40)的底部设有可沿底座(10)前后移动的移动座(50)，所述夹持机构(40)上设有用于PPR管与热合器(30)连接、分离时保持夹持机构(40)夹紧PPR管的过渡机构(60)，夹持机构(40)与移动座(50)之间设有联动机构(70)，移动座(50)内设有驱动机构(80)。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔辅助装置，其特征在于：所述连接机构(20)包括用于插入热合器(30)底板的固定轨(201)，所述固定轨(201)呈两端开口的中空板状结构，固定轨(201)上端面沿长度方向开设有与固定轨(201)内腔连通的缺口(202)，固定轨(201)上端面的两侧均螺纹连接有一端插入固定轨(201)内腔的紧固螺栓(203)。

3.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔辅助装置，其特征在于：所述夹持机构(40)包括位于竖直方向呈相对设置的用于夹持PPR管的上夹块(401)与下夹块(402)，所述下夹块(402)表面设有呈竖直状态的可转动的夹紧螺套(403)，所述夹紧螺套(403)顶端穿设有与夹紧螺套(403)螺纹连接的夹紧螺杆(404)，下夹块(402)表面相对于夹紧螺套(403)的一侧设有夹紧滑套(405)，所述夹紧滑套(405)内穿设有夹紧滑杆(406)，所述夹紧螺杆(404)与夹紧滑杆(406)的顶端与上夹块(401)连接。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔辅助装置，其特征在于：所述过渡机构(60)包括设于夹紧螺套(403)与夹紧滑杆(406)顶端的内腔呈倒“T”形的通槽(601)，所述通槽(601)内设有呈倒“T”形的可在通槽(601)内上下移动的过渡伸缩板(602)，所述过渡伸缩板(602)底部与通槽(601)底部内壁之间设有呈拉伸状态的过渡弹簧(603)，过渡伸缩板(602)的顶端通过固定块与上夹块(401)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔辅助装置，其特征在于：所述联动机构(70)包括一一对应于夹持机构(40)并设于移动座(50)上端面的齿条(701)，所述齿条(701)一侧啮合有呈横置的齿轮(702)，所述齿轮(702)固定连接于夹紧螺套(403)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔辅助装置，其特征在于：所述驱动机构(80)包括一一对应于夹持机构(40)并开设于移动座(50)上端面的内腔呈倒“T”形的滑槽(801)，滑槽(801)内设有可移动并呈板状的驱动螺套(802)，移动座(50)内穿设有一端延伸至移动座(50)外的驱动螺杆(803)，所述驱动螺杆(803)表面位于两个滑槽(801)内的部分设有呈反向的螺纹，两个驱动螺套(802)分别螺纹连接于驱动螺杆(803)外部的两侧，两个驱动螺套(802)分别位于两个滑槽(801)内并呈对称分布，驱动螺套(802)的上端面通过支撑块与下夹块(402)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔辅助装置，其特征在于：所述底座(10)包括横置的横板(101)，所述横板(101)上端面中部垂直设有竖板(102)，所述竖板(102)中部设有为移动座(50)移动提供空间的移动槽(103)；

移动座(50)下端面的两侧均开设有与移动槽(103)平行的限位槽(501)，所述限位槽(501)内设有安装于横板(101)上端面的滑轨(1011)。

8.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔辅助装置，其特征在于：所述移动座(50)下端面的一侧开设有与限位槽(501)平行的插槽(502)，所述插槽(502)内插接有固定安装于横板(101)上端面一侧的插板(1012)，所述插板(1012)的一侧面沿插槽(502)的长度方向开设有与热合器(30)的热熔管相对应的定位槽(1013)，相互对应的定位槽(1013)与热合器(30)的热熔管的轴线位于同一竖直线上；

所述定位槽(1013)内插接有一端延伸至移动座(50)外侧并与移动座(50)螺纹连接的定位螺栓(1014)，所述定位螺栓(1014)的轴线与上夹块(401)、下夹块(402)的轴线位于同一竖直线上。