CN111873438A - 塑料管材防氧化热熔接设备 - Google Patents

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CN111873438A CN202010817575.8A CN202010817575A CN111873438A CN 111873438 A CN111873438 A CN 111873438A CN 202010817575 A CN202010817575 A CN 202010817575A CN 111873438 A CN111873438 A CN 111873438A
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黄书琴
陈苏焕
黄义山
林晓超
张庆结
黄晓丹
梁璋富
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Abstract

本发明涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材防氧化热熔接设备，包括底座、充气装置、热熔接腔室和加热装置，所述热熔接腔室的一侧设有第一通孔，所述热熔接腔室的另一侧设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的轴线重合，所述第一通孔的内沿设有第一充气密封圈，所述第一充气密封圈设有第一进气阀和第一出气阀，所述第一进气阀通过连接管连接于充气装置；所述第二通孔的内沿设有第二充气密封圈，所述第二充气密封圈设有第二进气阀和第二出气阀，通过给充气密封圈充气，使充气密封圈的内沿紧贴管材外壁，封闭管材外壁与充气密封圈之间的间隙，从而使热熔接腔室内形成相对封闭的空间，避免与外界空气接触。

Description

塑料管材防氧化热熔接设备
技术领域
本发明涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材防氧化热熔接设备。
背景技术
现有技术中，塑料管材之间的链接方式是通过将管材链接端进行加热后进行人工插接，先采用加热摸头对需要对接的塑料管材的对接一端进行加热，再通过人工将管材的加热端进行对接，由于管材加热完成的速度远远快于管材插接完成的速度，加热后的管材不能长时间暴露在空气中，否则管材的加热端容易发生氧化现象，生成氧化层容易使管材链接处的硬度下降，如何使管材的对接端在加热后能够减少接触空气的条件下完成管材的精准对接是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材防氧化热熔设备，使管材的热熔、对接均在密闭的空间内进行，避免熔接部氧化。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑料管材防氧化热熔接设备，包括底座、充气装置、热熔接腔室和加热装置，所述热熔接腔室设置在底座的中部，所述热熔接腔室的一侧设有第一通孔，所述热熔接腔室的另一侧设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的轴线重合，所述第一通孔的内沿设有第一充气密封圈，所述第一充气密封圈设有第一进气阀和第一出气阀，所述第一进气阀通过连接管连接于充气装置；所述第二通孔的内沿设有第二充气密封圈，所述第二充气密封圈设有第二进气阀和第二出气阀，所述第二进气阀通过连接管连接于充气装置，所述热熔接腔室中部设有开口，所述加热组件包括气缸、连接板和加热模头，所述气缸垂直于第一通孔的轴线，所述加热模头固定于连接板，所述连接板固定于气缸的活塞端，使加热模头在气缸的带动下进入热熔接腔室或离开热熔接腔室。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的塑料管材防氧化热熔接设备结构中，通过设计热熔接腔室，需要热熔接的管材的热熔接一端在热熔接腔室内完成热熔和对接的工序，由于在热熔接腔室的第一通孔和第二通孔处均设置充气密封圈，当管材通过第一通孔或第二通孔伸入热熔接腔室内后，通过给充气密封圈充气，使充气密封圈的内沿紧贴管材外壁，封闭管材外壁与充气密封圈之间的间隙，从而使热熔接腔室内形成相对封闭的空间，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种塑料管材防氧化热熔接设备的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种塑料管材防氧化热熔接设备的热熔接腔室结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的一种塑料管材防氧化热熔接设备的局部结构示意图；
标号说明：
1、底座；2、热熔接腔室；21、第一通孔；22、第二通孔；23、开口；24、扭簧；25、封板；3、加热装置；31、气缸；32、连接板；33、加热模头；4、第一充气密封圈；41、第一进气阀；42、第一出气阀；5、第二充气密封圈；51、第二进气阀；52、第二出气阀；6、第一夹持送管装置；61、第一导轨；62、第一滑块；621、第一齿条；63、第一夹具；7、第二夹持送管装置；71、第二导轨；72、第二滑块；721、第二齿条；73、第二夹具；8、传动齿轮；9、连接管；10、管头限位器；101、卡爪。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，本发明涉及一种塑料管材防氧化热熔接设备，包括底座1、充气装置、热熔接腔室2和加热装置3，所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合，所述第一通孔21的内沿设有第一充气密封圈4，所述第一充气密封圈4设有第一进气阀41和第一出气阀42，所述第一进气阀41通过连接管9连接于充气装置；所述第二通孔22的内沿设有第二充气密封圈5，所述第二充气密封圈5设有第二进气阀51和第二出气阀52，所述第二进气阀51通过连接管9连接于充气装置，所述热熔接腔室2中部设有开口23，所述加热组件包括气缸31、连接板32和加热模头33，所述气缸31垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头33固定于连接板32，所述连接板32固定于气缸31的活塞端，使加热模头33在气缸31的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。
上述塑料管材的热熔接装置结构的工作原理：将待热熔接的一端分别通过第一通孔21和第二通孔22伸入热熔接腔室2内，此时两根管材之间留有间隙，再通过气缸31控制连接板32通过开口23进入到热熔接腔室2内，使连接板32上的加热模头33的轴线与两根塑料管材重合，再使两根塑料管材的热熔接端与加热模头33配合连接以实现热熔接端加热，加热完毕后，管材离开加热模头33，气缸31控制连接板32退回，再使两根管材的热熔接端相向移动而实现对接。
上述第一充气密封圈通过第一进气阀与充气装置连接，充气装置具体为气泵，气泵可通过PLC设定程序来控制，也可通过在第一充气密封圈附近设置光电传感器，当管从第一通孔进入热熔接腔室内时，光电传感器将感应信号传递给PLC，从而控制气泵给第一充气密封圈充气，使第一充气密封圈膨胀而紧贴管材外壁，以此达到热熔接腔室与外部空间封闭的目的，当热熔接完成后，通过第一出气阀卸去第一充气密封圈内的气体，从而方便管材从热熔接腔室内取出，第一出气阀还可连接抽气泵来加快气体的排出。
上述第二充气密封圈通过第二进气阀与充气装置连接，充气装置具体为气泵，气泵可通过PLC设定程序来控制，也可通过在第二充气密封圈附近设置光电传感器，当管从第二通孔进入热熔接腔室内时，光电传感器将感应信号传递给PLC，从而控制气泵给第二充气密封圈充气，使第二充气密封圈膨胀而紧贴管材外壁，以此达到热熔接腔室与外部空间封闭的目的，当热熔接完成后，通过第二出气阀卸去第二充气密封圈内的气体，从而方便管材从热熔接腔室内取出，第二出气阀还可连接抽气泵来加快气体的排出。
上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，通过设计热熔接腔室2，需要热熔接的管材的热熔接一端在热熔接腔室2内完成热熔和对接的工序，由于在热熔接腔室2的第一通孔21和第二通孔22处均设置充气密封圈，当管材通过第一通孔21或第二通孔22伸入热熔接腔室2内后，通过给充气密封圈充气，使充气密封圈的内沿紧贴管材外壁，封闭管材外壁与充气密封圈之间的间隙，从而使热熔接腔室2内形成相对封闭的空间，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化。
进一步的，上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，所述开口23处设有封板25，所述封板25的一侧通过扭簧24铰接于开口23，使连接板32在气缸31带动下进入开口23时，连接板32将封板25顶开，而连接板32离开热熔接腔室2时，封板25在扭簧24的回弹作用下封闭开口23。
由上述描述可知，通过在开口23处通过扭簧24连接封板25的结构，使连接板32在气缸31带动下进入开口23时，连接板32将封板25顶开，而连接板32离开热熔接腔室2时，封板25在扭簧24的回弹作用下封闭开口23，进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
进一步的，上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。
上述结构中，开口23朝上设置，则气缸31的活塞杆竖直向下，可节省热熔接装置的占地空间。
进一步的，上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板32进入热熔接腔室2内时，连接板32的边沿与密封胶条的内沿接触。
上述结构中，通过在开口23的边沿设置密封胶条，使连接板32进入热熔接腔室2内时，连接板32的边沿与密封胶条的内沿接触，可进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
进一步的，上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，还包括第一夹持送管装置6和第二夹持送管装置7，所述第一夹持送管装置6包括第一导轨61、第一滑块62和第一夹具63，所述第一导轨61设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨61平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块62滑动连接于第一导轨61，所述第一夹具63连接于第一滑块62，所述第一夹具63用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；所述第二夹持送管装置7包括第二导轨71、第二滑块72和第二夹具73，所述第二导轨71设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨71平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块72滑动连接于第二导轨71，所述第二夹具73连接于第二滑块72，所述第二夹具73用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合。
先将待热熔接的两根塑料管材分别固定在第一夹具63和第二夹具73上，使两根管材的轴线重合，并通过第一滑块62和第二滑块72的移动将待热熔接的一端分别通过第一通孔21和第二通孔22伸入热熔接腔室2内，此时两根管材之间留有间隙，再通过气缸31控制连接板32通过开口23进入到热熔接腔室2内，使连接板32上的加热模头33的轴线与两根塑料管材重合，再通过第一滑块62和第二滑块72的移动，使两根塑料管材的热熔接端与加热模头33配合连接以实现热熔接端加热，加热完毕后，管材离开加热模头33，气缸31控制连接板32退回，再通过控制滑块移动使两根管材的热熔接端相向移动而实现对接。
进一步的，上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速器、传动齿轮8、第一齿条621和第二齿条721，所述传动齿轮8通过减速其与电机传动连接，所述传动齿轮8的轴向垂直于第一导轨61的方向，所述第一齿条621固定在第一滑块62上，所述第一齿条621平行于第一导轨61，所述第二齿条721固定在第二滑块72上，所述第二齿条721平行于第二导轨71，所述第一齿条621与传动齿轮8啮合连接，所述第二齿条721与传动齿轮8啮合连接。
上述结构中，第一齿条和第二齿条相互平行，第一齿条和第二齿条齿面相对，第一齿条和第二齿条分别与传动齿轮啮合，第一齿条、第二齿条和传动齿轮以传动齿轮为圆心呈中性对称分布，通过电机、减速器带动传动齿轮8转动，由于传动齿轮8与第一齿条621和第二齿条721共同啮合，传动齿轮8的转动可同时控制第一滑块62和第二滑块72同步退出或进入热熔接腔室2，传动结构简单、稳定，使第一滑块和第二滑块的滑动同步性好，保证管材能够顺利地完成热熔接过程中的多段位移，保证热熔接的质量稳定。
进一步的，上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，还包括氮气瓶和连接管9，所述连接管9一端连接于氮气瓶，另一端穿设于热熔接腔室2的内部。
由上述描述可知，在管材热熔接过程中，可通过氮气瓶持续向热熔接腔室2内通入氮气，可在热熔接腔室2内设置排气孔，通过气体交换，减少热熔接腔室2内的氧气含量，从而进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
进一步的，上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，所述第一充气密封圈4的内沿设有光滑材质层，所述第二充气密封圈5的内沿设有光滑材质层。
由上述描述可知，由于充气密封圈在充气膨胀时，其内沿紧贴管材外壁，光滑材质层可减少管材进行轴向移动而产生的摩擦力。
实施例1
一种塑料管材防氧化热熔接设备，包括底座1、充气装置、热熔接腔室2和加热装置3，所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合，所述第一通孔21的内沿设有第一充气密封圈4，所述第一充气密封圈4设有第一进气阀41和第一出气阀42，所述第一进气阀41通过连接管9连接于充气装置；所述第二通孔22的内沿设有第二充气密封圈5，所述第二充气密封圈5设有第二进气阀51和第二出气阀52，所述第二进气阀51通过连接管9连接于充气装置，所述热熔接腔室2中部设有开口23，所述加热组件包括气缸31、连接板32和加热模头33，所述气缸31垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头33固定于连接板32，所述连接板32固定于气缸31的活塞端，使加热模头33在气缸31的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。所述开口23处设有封板25，所述封板25的一侧通过扭簧24铰接于开口23，使连接板32在气缸31带动下进入开口23时，连接板32将封板25顶开，而连接板32离开热熔接腔室2时，封板25在扭簧24的回弹作用下封闭开口23。
上述第一充气密封圈通过第一进气阀与充气装置连接，充气装置具体为气泵，气泵可通过PLC设定程序来控制，也可通过在第一充气密封圈附近设置光电传感器，当管从第一通孔进入热熔接腔室内时，光电传感器将感应信号传递给PLC，从而控制气泵给第一充气密封圈充气，使第一充气密封圈膨胀而紧贴管材外壁，以此达到热熔接腔室与外部空间封闭的目的，当热熔接完成后，通过第一出气阀卸去第一充气密封圈内的气体，从而方便管材从热熔接腔室内取出，第一出气阀还可连接抽气泵来加快气体的排出。
上述第二充气密封圈通过第二进气阀与充气装置连接，充气装置具体为气泵，气泵可通过PLC设定程序来控制，也可通过在第二充气密封圈附近设置光电传感器，当管从第二通孔进入热熔接腔室内时，光电传感器将感应信号传递给PLC，从而控制气泵给第二充气密封圈充气，使第二充气密封圈膨胀而紧贴管材外壁，以此达到热熔接腔室与外部空间封闭的目的，当热熔接完成后，通过第二出气阀卸去第二充气密封圈内的气体，从而方便管材从热熔接腔室内取出，第二出气阀还可连接抽气泵来加快气体的排出。
上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，所述第一充气密封圈4的内沿设有光滑材质层，所述第二充气密封圈5的内沿设有光滑材质层。由于充气密封圈在充气膨胀时，其内沿紧贴管材外壁，光滑材质层可减少管材进行轴向移动而产生的摩擦力。
将待热熔接的一端分别通过第一通孔21和第二通孔22伸入热熔接腔室2内，此时两根管材之间留有间隙，再通过气缸31控制连接板32通过开口23进入到热熔接腔室2内，使连接板32上的加热模头33的轴线与两根塑料管材重合，再使两根塑料管材的热熔接端与加热模头33配合连接以实现热熔接端加热，加热完毕后，管材离开加热模头33，气缸31控制连接板32退回，再使两根管材的热熔接端相向移动而实现对接。
实施例2
一种塑料管材防氧化热熔接设备，包括底座1、充气装置、热熔接腔室2和加热装置3，所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合，所述第一通孔21的内沿设有第一充气密封圈4，所述第一充气密封圈4设有第一进气阀41和第一出气阀42，所述第一进气阀41通过连接管9连接于充气装置；所述第二通孔22的内沿设有第二充气密封圈5，所述第二充气密封圈5设有第二进气阀51和第二出气阀52，所述第二进气阀51通过连接管9连接于充气装置，所述热熔接腔室2中部设有开口23，所述加热组件包括气缸31、连接板32和加热模头33，所述气缸31垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头33固定于连接板32，所述连接板32固定于气缸31的活塞端，使加热模头33在气缸31的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。所述开口23处设有封板25，所述封板25的一侧通过扭簧24铰接于开口23，使连接板32在气缸31带动下进入开口23时，连接板32将封板25顶开，而连接板32离开热熔接腔室2时，封板25在扭簧24的回弹作用下封闭开口23。
上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，所述第一充气密封圈4的内沿设有光滑材质层，所述第二充气密封圈5的内沿设有光滑材质层。由于充气密封圈在充气膨胀时，其内沿紧贴管材外壁，光滑材质层可减少管材进行轴向移动而产生的摩擦力。
所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板32进入热熔接腔室2内时，连接板32的边沿与密封胶条的内沿接触。还包括第一夹持送管装置6和第二夹持送管装置7，所述第一夹持送管装置6包括第一导轨61、第一滑块62和第一夹具63，所述第一导轨61设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨61平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块62滑动连接于第一导轨61，所述第一夹具63连接于第一滑块62，所述第一夹具63用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；所述第二夹持送管装置7包括第二导轨71、第二滑块72和第二夹具73，所述第二导轨71设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨71平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块72滑动连接于第二导轨71，所述第二夹具73连接于第二滑块72，所述第二夹具73用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合。
先将待热熔接的两根塑料管材分别固定在第一夹具63和第二夹具73上，使两根管材的轴线重合，并通过第一滑块62和第二滑块72的移动将待热熔接的一端分别通过第一通孔21和第二通孔22伸入热熔接腔室2内，此时两根管材之间留有间隙，再通过气缸31控制连接板32通过开口23进入到热熔接腔室2内，使连接板32上的加热模头33的轴线与两根塑料管材重合，再通过第一滑块62和第二滑块72的移动，使两根塑料管材的热熔接端与加热模头33配合连接以实现热熔接端加热，加热完毕后，管材离开加热模头33，气缸31控制连接板32退回，再通过控制滑块移动使两根管材的热熔接端相向移动而实现对接。
实施例3
一种塑料管材防氧化热熔接设备，包括底座1、充气装置、热熔接腔室2和加热装置3，所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合，所述第一通孔21的内沿设有第一充气密封圈4，所述第一充气密封圈4设有第一进气阀41和第一出气阀42，所述第一进气阀41通过连接管9连接于充气装置；所述第二通孔22的内沿设有第二充气密封圈5，所述第二充气密封圈5设有第二进气阀51和第二出气阀52，所述第二进气阀51通过连接管9连接于充气装置，所述热熔接腔室2中部设有开口23，所述加热组件包括气缸31、连接板32和加热模头33，所述气缸31垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头33固定于连接板32，所述连接板32固定于气缸31的活塞端，使加热模头33在气缸31的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。所述开口23处设有封板25，所述封板25的一侧通过扭簧24铰接于开口23，使连接板32在气缸31带动下进入开口23时，连接板32将封板25顶开，而连接板32离开热熔接腔室2时，封板25在扭簧24的回弹作用下封闭开口23。
上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，所述第一充气密封圈4的内沿设有光滑材质层，所述第二充气密封圈5的内沿设有光滑材质层。由于充气密封圈在充气膨胀时，其内沿紧贴管材外壁，光滑材质层可减少管材进行轴向移动而产生的摩擦力。
所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板32进入热熔接腔室2内时，连接板32的边沿与密封胶条的内沿接触。还包括第一夹持送管装置6和第二夹持送管装置7，所述第一夹持送管装置6包括第一导轨61、第一滑块62和第一夹具63，所述第一导轨61设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨61平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块62滑动连接于第一导轨61，所述第一夹具63连接于第一滑块62，所述第一夹具63用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；所述第二夹持送管装置7包括第二导轨71、第二滑块72和第二夹具73，所述第二导轨71设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨71平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块72滑动连接于第二导轨71，所述第二夹具73连接于第二滑块72，所述第二夹具73用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合。
先将待热熔接的两根塑料管材分别固定在第一夹具63和第二夹具73上，使两根管材的轴线重合，并通过第一滑块62和第二滑块72的移动将待热熔接的一端分别通过第一通孔21和第二通孔22伸入热熔接腔室2内，此时两根管材之间留有间隙，再通过气缸31控制连接板32通过开口23进入到热熔接腔室2内，使连接板32上的加热模头33的轴线与两根塑料管材重合，再通过第一滑块62和第二滑块72的移动，使两根塑料管材的热熔接端与加热模头33配合连接以实现热熔接端加热，加热完毕后，管材离开加热模头33，气缸31控制连接板32退回，再通过控制滑块移动使两根管材的热熔接端相向移动而实现对接。
还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速器、传动齿轮8、第一齿条621和第二齿条721，所述传动齿轮8通过减速其与电机传动连接，所述传动齿轮8的轴向垂直于第一导轨61的方向，所述第一齿条621固定在第一滑块62上，所述第一齿条621平行于第一导轨61，所述第二齿条721固定在第二滑块72上，所述第二齿条721平行于第二导轨71，所述第一齿条621与传动齿轮8啮合连接，所述第二齿条721与传动齿轮8啮合连接。
第一齿条和第二齿条相互平行，第一齿条和第二齿条齿面相对，第一齿条和第二齿条分别与传动齿轮啮合，第一齿条、第二齿条和传动齿轮以传动齿轮为圆心呈中性对称分布，通过电机、减速器带动传动齿轮8转动，由于传动齿轮8与第一齿条621和第二齿条721共同啮合，传动齿轮8的转动可同时控制第一滑块62和第二滑块72同步退出或进入热熔接腔室2，传动结构简单、稳定，使第一滑块和第二滑块的滑动同步性好，保证管材能够顺利地完成热熔接过程中的多段位移，保证热熔接的质量稳定。
实施例4
一种塑料管材防氧化热熔接设备，包括底座1、充气装置、热熔接腔室2和加热装置3，所述热熔接腔室2设置在底座1的中部，所述热熔接腔室2的一侧设有第一通孔21，所述热熔接腔室2的另一侧设有第二通孔22，所述第二通孔22与第一通孔21的轴线重合，所述第一通孔21的内沿设有第一充气密封圈4，所述第一充气密封圈4设有第一进气阀41和第一出气阀42，所述第一进气阀41通过连接管9连接于充气装置；所述第二通孔22的内沿设有第二充气密封圈5，所述第二充气密封圈5设有第二进气阀51和第二出气阀52，所述第二进气阀51通过连接管9连接于充气装置，所述热熔接腔室2中部设有开口23，所述加热组件包括气缸31、连接板32和加热模头33，所述气缸31垂直于第一通孔21的轴线，所述加热模头33固定于连接板32，所述连接板32固定于气缸31的活塞端，使加热模头33在气缸31的带动下进入热熔接腔室2或离开热熔接腔室2。所述开口23处设有封板25，所述封板25的一侧通过扭簧24铰接于开口23，使连接板32在气缸31带动下进入开口23时，连接板32将封板25顶开，而连接板32离开热熔接腔室2时，封板25在扭簧24的回弹作用下封闭开口23。
上述塑料管材防氧化热熔接设备结构中，所述第一充气密封圈4的内沿设有光滑材质层，所述第二充气密封圈5的内沿设有光滑材质层。由于充气密封圈在充气膨胀时，其内沿紧贴管材外壁，光滑材质层可减少管材进行轴向移动而产生的摩擦力。
所述开口23设置在热熔接腔室2的上部。所述开口23的边沿设有密封胶条，使连接板32进入热熔接腔室2内时，连接板32的边沿与密封胶条的内沿接触。还包括第一夹持送管装置6和第二夹持送管装置7，所述第一夹持送管装置6包括第一导轨61、第一滑块62和第一夹具63，所述第一导轨61设置在底座1靠近第一通孔21的一侧，所述第一导轨61平行于第一通孔21的轴线，所述第一滑块62滑动连接于第一导轨61，所述第一夹具63连接于第一滑块62，所述第一夹具63用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔21重合；所述第二夹持送管装置7包括第二导轨71、第二滑块72和第二夹具73，所述第二导轨71设置在底座1靠近第二通孔22的一侧，所述第二导轨71平行于第二通孔22的轴线，所述第二滑块72滑动连接于第二导轨71，所述第二夹具73连接于第二滑块72，所述第二夹具73用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔22重合。
先将待热熔接的两根塑料管材分别固定在第一夹具63和第二夹具73上，使两根管材的轴线重合，并通过第一滑块62和第二滑块72的移动将待热熔接的一端分别通过第一通孔21和第二通孔22伸入热熔接腔室2内，此时两根管材之间留有间隙，再通过气缸31控制连接板32通过开口23进入到热熔接腔室2内，使连接板32上的加热模头33的轴线与两根塑料管材重合，再通过第一滑块62和第二滑块72的移动，使两根塑料管材的热熔接端与加热模头33配合连接以实现热熔接端加热，加热完毕后，管材离开加热模头33，气缸31控制连接板32退回，再通过控制滑块移动使两根管材的热熔接端相向移动而实现对接。
还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速器、传动齿轮8、第一齿条621和第二齿条721，所述传动齿轮8通过减速其与电机传动连接，所述传动齿轮8的轴向垂直于第一导轨61的方向，所述第一齿条621固定在第一滑块62上，所述第一齿条621平行于第一导轨61，所述第二齿条721固定在第二滑块72上，所述第二齿条721平行于第二导轨71，所述第一齿条621与传动齿轮8啮合连接，所述第二齿条721与传动齿轮8啮合连接。
第一齿条和第二齿条相互平行，第一齿条和第二齿条齿面相对，第一齿条和第二齿条分别与传动齿轮啮合，第一齿条、第二齿条和传动齿轮以传动齿轮为圆心呈中性对称分布，通过电机、减速器带动传动齿轮8转动，由于传动齿轮8与第一齿条621和第二齿条721共同啮合，传动齿轮8的转动可同时控制第一滑块62和第二滑块72同步退出或进入热熔接腔室2，传动结构简单、稳定，使第一滑块和第二滑块的滑动同步性好，保证管材能够顺利地完成热熔接过程中的多段位移，保证热熔接的质量稳定。
还包括氮气瓶和连接管9，所述连接管9一端连接于氮气瓶，另一端穿设于热熔接腔室2的内部。在管材热熔接过程中，可通过氮气瓶持续向热熔接腔室2内通入氮气，可在热熔接腔室2内设置排气孔，通过气体交换，减少热熔接腔室2内的氧气含量，从而进一步减少管材热熔接时与外界空气的接触。
热熔接设备还包括PLC，通过PLC自动完成管材的热熔接，具体的，驱动传动齿轮8的电机与PLC电连接，气缸31、加热模头33、充气装置、第一进气阀41、第一出气阀42、第二进气阀51、第二出气阀52和氮气瓶分别与PLC电连接，当两根待热熔接的塑料管材分别在第一夹具63和第二夹具73固定后，通过PLC控制电机带动齿轮转动，从而控制第一滑块62和第二滑块72向热熔接腔室2方向移动，将管的热熔接端伸入热熔接腔室2内，由PLC控制充气装置通过第一进气阀41和第二进气阀51分别向第一充气密封圈4和第二充气密封圈5内充气，由PLC控制氮气瓶向热熔接腔室2内通入氮气，再由PLC控制气缸31向下移动，使连接板32进入热熔接腔室2，使加热模头33的与管材的轴线重合，再由PLC控制传动齿轮8继续转动，使管材热熔接端伸入加热模头33完成管口热熔，再由PLC控制传动齿轮8转动，控制管材脱离加热模头33，再由PLC控制气缸31带动连接块移出热熔接腔室2，再控制传动齿轮8转动，使管材的热熔端对接，完成管材热熔接。
靠近热熔接腔室的第一夹具的前端设有管头限位器10，用于管头靠近热熔接腔室端伸出第一夹具长度的定位，使得管材在第一夹具固定后，其伸出长度得到固定，第二夹具同理设置相应的管头限位器10，使PLC能够精准地控制管材靠近热熔接腔室一端能够与加热模头准确对接，以及两管对接。
具体的，管头限位器可以是铰接在第一夹具靠近热熔接腔室一面的卡爪101结构，请参照图3，当管材在第一夹具上放置后，转动管头限位器，使卡爪101的爪头卡住管端进行限位，再通过第一夹具夹紧管材，再将卡爪退回，实现管头的定位，第二夹具同理。
综上所述，本发明涉及的塑料管材防氧化热熔接设备结构中，通过设计热熔接腔室，需要热熔接的管材的热熔接一端在热熔接腔室内完成热熔和对接的工序，由于在热熔接腔室的第一通孔和第二通孔处均设置充气密封圈，当管材通过第一通孔或第二通孔伸入热熔接腔室内后，通过给充气密封圈充气，使充气密封圈的内沿紧贴管材外壁，封闭管材外壁与充气密封圈之间的间隙，从而使热熔接腔室内形成相对封闭的空间，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化，通过设计特定的齿轮齿条的配合传动结构，可通过一个传动齿轮同步控制两个滑块移动，传动稳定高效。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.塑料管材防氧化热熔接设备，其特征在于，包括底座、充气装置、热熔接腔室和加热装置，所述热熔接腔室设置在底座的中部，所述热熔接腔室的一侧设有第一通孔，所述热熔接腔室的另一侧设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的轴线重合，所述第一通孔的内沿设有第一充气密封圈，所述第一充气密封圈设有第一进气阀和第一出气阀，所述第一进气阀通过连接管连接于充气装置；所述第二通孔的内沿设有第二充气密封圈，所述第二充气密封圈设有第二进气阀和第二出气阀，所述第二进气阀通过连接管连接于充气装置，所述热熔接腔室中部设有开口，所述加热组件包括气缸、连接板和加热模头，所述气缸垂直于第一通孔的轴线，所述加热模头固定于连接板，所述连接板固定于气缸的活塞端，使加热模头在气缸的带动下进入热熔接腔室或离开热熔接腔室。
2.根据权利要求1所述的塑料管材防氧化热熔接设备，其特征在于，所述开口处设有封板，所述封板的一侧通过扭簧铰接于开口，使连接板在气缸带动下进入开口时，连接板将封板顶开，而连接板离开热熔接腔室时，封板在扭簧的回弹作用下封闭开口。
3.根据权利要求1所述的塑料管材防氧化热熔接设备，其特征在于，所述开口设置在热熔接腔室的上部。
4.根据权利要求1所述的塑料管材防氧化热熔接设备，其特征在于，所述开口的边沿设有密封胶条，使连接板进入热熔接腔室内时，连接板的边沿与密封胶条的内沿接触。
5.根据权利要求1所述的塑料管材防氧化热熔接设备，其特征在于，还包括第一夹持送管装置和第二夹持送管装置，所述第一夹持送管装置包括第一导轨、第一滑块和第一夹具，所述第一导轨设置在底座靠近第一通孔的一侧，所述第一导轨平行于第一通孔的轴线，所述第一滑块滑动连接于第一导轨，所述第一夹具连接于第一滑块，所述第一夹具用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第一通孔重合；所述第二夹持送管装置包括第二导轨、第二滑块和第二夹具，所述第二导轨设置在底座靠近第二通孔的一侧，所述第二导轨平行于第二通孔的轴线，所述第二滑块滑动连接于第二导轨，所述第二夹具连接于第二滑块，所述第二夹具用于夹持塑料管材，使夹持的管材的轴线与第二通孔重合。
6.根据权利要求5所述的塑料管材防氧化热熔接设备，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速器、传动齿轮、第一齿条和第二齿条，所述传动齿轮通过减速其与电机传动连接，所述传动齿轮的轴向垂直于第一导轨的方向，所述第一齿条固定在第一滑块上，所述第一齿条平行于第一导轨，所述第二齿条固定在第二滑块上，所述第二齿条平行于第二导轨，所述第一齿条与传动齿轮啮合连接，所述第二齿条与传动齿轮啮合连接。
7.根据权利要求1所述的塑料管材防氧化热熔接设备，其特征在于，还包括氮气瓶和连接管，所述连接管一端连接于氮气瓶，另一端穿设于热熔接腔室的内部。
8.根据权利要求1所述的塑料管材防氧化热熔接设备，其特征在于，所述第一充气密封圈的内沿设有光滑材质层，所述第二充气密封圈的内沿设有光滑材质层。
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