CN210154400U - 减少散热式吸热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及能源回收领域，具体公开了一种减少散热式吸热组件，包括吸热桶，所述吸热桶内设有可容纳待冷却物品的容纳腔，容纳腔上设有开口；所述吸热桶侧壁设有可封闭和打开开口的封板；所述吸热桶侧壁设有冷却腔，所述冷却腔侧壁设有进液口和出液口。本技术方案的散热组件可以减少热量损失，从而提高热量回收率。

Description

减少散热式吸热组件

技术领域

本实用新型涉及能源回收领域，具体涉及一种吸热组件。

背景技术

工业生产过程中的一些中间产物或产品等一般具有很高的温度，如冶金领域中的炉渣、电解铝行业中的残极、铸造行业中的铸件等，目前最常用的冷却方法是将这些待冷却物品(前述中间产物或产品)直接暴露在空气中自然冷却，但是由于这些待冷却物品的温度较高，自然冷却需要的时间长、效率低，且在自然冷却过程中，这些待冷却物品中的热量散入空气中损失，不利于能量再利用。其次，自然冷却需要的时间长，在自然冷却过程中，若工人不慎触碰到这些待冷却物品，工人会被烫伤。

这些待冷却物品上的热量称为余热，为了提高经济性、节约能源，后面出现了一种回收余热的装置，这些装置包括可容纳待冷却物品的容器，采用热交换介质与容器中的待冷却物品发生热交换，达到回收余热的效果。但是这些容器中只存在一个容纳腔，待冷却物品放入容器中后，待冷却物品上的热量会从容纳腔的口部溢出，造成能量损失，热量回收率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少热量损失的吸热组件，从而提高热量回收效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：减少散热式吸热组件，包括吸热桶，所述吸热桶内设有可容纳待冷却物品的容纳腔，容纳腔上设有开口；所述吸热桶侧壁设有可封闭和打开开口的封板；所述吸热桶侧壁设有冷却腔，所述冷却腔侧壁设有进液口和出液口。

本方案的原理和有益效果为：

(一)本方案中的冷却物品从开口放入容纳腔后，封板可以封闭开口，避免待冷却物品上的热量从开口大量散失，减小热量损失，从而提高热量回收率。

(二)待冷却物品进入容纳腔后，可以从进液口向冷却腔内通入热交换介质，冷却腔中的热交换介质从出液口排出，待冷却物品中的热量可以传递至冷却腔内的热交换介质中使热交换介质的温度升高，后续只需要采用热量交换器即可回收利用热交换介质中的热量，热量的利用更为简便。

进一步，封板与吸热桶铰接，且封板与吸热桶之间设有扭簧。

本方案的有益效果为：扭簧可以使封板自动复位、封闭开口，而不需要人工调整，减少工人工作量的同时，还因为省略了人工调整的时间，进一步减少从开口溢出的热量，提高热量回收率。

进一步，封板包括均与吸热桶铰接的第一封板和第二封板，扭簧包括第一扭簧和第二扭簧，第一扭簧位于第一封板与吸热桶之间，第二扭簧位于第二封板与吸热桶之间。

本方案的有益效果为：与一整块封板相比，组成封板的第一封板或第二封板的宽度更小，当第一封板或第二封板转动时，需要的转动空间更小，所以在容纳腔的尺寸不变的情况下，本方案中的容纳腔内可以容纳更多的待冷却物品，容纳腔利用率更高。

进一步，封板与吸热桶滑动连接。

本方案的有益效果为：水平滑动封板即可打开开口，操作便捷。

进一步，吸热桶与封板之间连接有弹簧，所述弹簧可使封板封闭开口。

本方案的有益效果为：本方案中，封闭开口时也不需要人工滑动封板。

进一步，吸热桶侧壁设有可容纳封板的容纳槽，所述弹簧位于容纳槽内，所述封板远离弹簧一侧固定有拨动块。

本方案的有益效果为：容纳槽的侧壁对封板的滑动起到导向作用，避免封板歪斜，拨动块方便在放入待冷却物品时滑动封板。

进一步，容纳腔下部设有支撑板，所述支撑板上设有若干落渣孔，所述容纳腔侧壁设有出渣口，所述出渣口位于支撑板下侧。

本方案的有益效果为：若待冷却物品表面附着有碎渣，当待冷却物品进入容纳腔后，碎渣可能会脱落并堆积在容纳腔内，清理不便，本方案中通过出渣口可以清理碎渣，清理更为方便。

进一步，支撑板下方设有抽屉，所述抽屉与吸热桶滑动连接，且抽屉端部可从出渣口滑出。

本方案的有益效果为：当需要清理碎渣时，滑出抽屉，碎渣清理更为方便。

进一步，支撑板内设有冷却通道，所述冷却通道两端分别与冷却腔和出液口连通。

本方案的有益效果为：热交换介质可以进入冷却通道，从底部吸收容纳腔内的热量，待冷却物品的冷却速度更快。

进一步，所述吸热桶上可拆卸连接有可封闭开口的盖体。

本方案的有益效果为：盖体也可封闭开口，在盖体与封板的双重保险下，进一步减少从开口溢出的热量，减少热量的损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例2的正视局部剖视图；

图5为图4中支撑板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：吸热桶1、冷却腔11、进液口12、出液口13、容纳槽14、弹簧15、封板16、拨动块17、容纳腔2、第一封板21、第二封板22、导向斗23、支撑板3、落渣孔31、冷却通道32、抽屉4、把手41、盖体5。

实施例1基本如图1、图2和图3所示：

减少散热式吸热组件，包括吸热桶1、封板和盖体5，吸热桶1内设有开口朝上的容纳腔2，盖体5盖合在吸热桶1上以封闭开口，盖体5与吸热桶1之间可为铰接、螺纹连接或卡接，本实施例中选用卡接，具体的，盖体5的内壁与吸热桶1的外壁间隙配合，盖合盖体5时，盖体5可相对于吸热桶1顶部竖向滑动，封闭开口。封板位于容纳腔2的上端，封板包括左侧的第一封板21和右侧的第二封板22，第一封板21的左端和第二封板22的右端均与容纳腔2侧壁铰接，且第一封板21与容纳腔2侧壁之间水平设有第一扭簧，第二封板22与容纳腔2侧壁之间水平设有第二扭簧，第一扭簧和第二扭簧的一端均焊接在容纳腔2侧壁上，另一端分别焊接在第一封板21和第二封板22上。

容纳腔2下部焊接有支撑板3，本实施例中的支撑板3上设有若干落渣孔31，容纳腔2侧壁设有出渣口，且出渣口位于支撑板3的下方，从出渣口即可将容纳腔2底部的碎渣取出。支撑板3下方焊接有导向斗23，导向斗23上端直径大于下端直径。导向斗23下方设有抽屉4，抽屉4可收集从落渣孔31中落下的碎渣，抽屉4与吸热桶1水平滑动连接。抽屉4与出渣口对齐，且抽屉4的右端可从出渣口滑出，便于对抽屉4中的碎渣进行清理。抽屉4的右端还一体成型有把手41，便于拉动抽屉4，使抽屉4滑出。

吸热桶1侧壁设有环状的冷却腔11，冷却腔11侧壁还设有进液口12和出液口13，进液口12和出液口13分别位于吸热桶1左右两侧，且进液口12位于吸热桶1的上侧，出液口13位于吸热桶1的下侧。支撑板3内设有冷却通道32，冷却通道32一端与左侧的冷却腔11空间连通，另一端与右侧的冷却腔11连通，故冷却腔11内的热交换介质从出液口13排出前一定先经过冷却通道32。

具体实施过程如下：

本实施例以对电解铝生产工艺中的残极上的热量进行冷却、回收为例，热交换介质可为水、导热油或液态金属等，本实施例中选用申请号为CN2014102689841的液态金属。

先人工通过管道从进液口12将液态金属导入冷却腔11内，并通过另一管道从出液口13将冷却腔11中的液态金属导出，由于冷却通道32两端与冷却腔11连通，所以冷却腔11内的液态金属可以流经冷却通道32。

需要对残极进行冷却时，工人可手执外界的夹持装置夹持起残极，人工打开盖体5，从开口将残极放入容纳腔2内，最后残极落在支撑板3上，然后盖合盖体5。残极上的热量传递至冷却腔11和冷却通道32中的液态金属中，使液态金属温度升高，最后升温的液态金属从出液口13流出。

放入残极的过程中，当残极压在第一封板21和第二封板22上时，第一封板21和第二封板22远离吸热桶1侧壁的一端向下转动，第一封板21与第二封板22之间形成供残极通过的空间，当工人手执的夹持装置向上离开第一封板21和第二封板22时，第一封板21和第二封板22分别在第一扭簧和第二扭簧的作用下复位，快速封闭开口，在盖合盖体之前，减少残极上的热量溢出，提高热量回收率。当残极的温度较低时，人工打开盖体5，取出温度降低的残极，完成对一个残极的热量回收。

在电解铝生产工艺中，随着电解铝反应的进行，铝渣会附着在残极上，所以当残极放入容纳腔2内进行冷却时，残极上附着的铝渣会不断脱落，铝渣从落渣孔31落至抽屉4上，当抽屉4上的铝渣较多时，人工通过把手41滑出抽屉4，对抽屉4上的铝渣进行清理。

实施例2基本如图4和图5所示：

本实施例中的容纳腔2数量与实施例1不同，本实施例中的容纳腔2有四个，且四个容纳腔2沿周向均匀分布在吸热桶1内。

本实施例中的封板16与实施例1不同，本实施例中的封板16不包括第一封板和第二封板，本实施例中的封板16有四块，四块封板16可分别封闭四个容纳腔2的开口，以最右侧的封板16为例，吸热桶1顶部设有容纳槽14，封板16位于容纳槽14内并与容纳槽14滑动连接，容纳槽14内设有弹簧15，弹簧15两端分别焊接在容纳槽14侧壁和封板16右端，弹簧15使封板16从容纳槽14内滑出，与右侧的容纳腔2的左壁相抵，封闭右侧的容纳腔2的开口。封板16顶壁一体成型有拨动块17，拨动块17位于封板16右端，当放入待冷却物品时，向左拨动封板16即可使封板16向左滑动，封板16右壁与容纳腔2右壁之间形成供待冷却物品进入容纳腔2的空间。

其次，本实施例中的支撑板3与实施例1不同，本实施例中的支撑板3为由钢管在水平面弯曲而成的平面结构，钢管内腔为冷却通道32，钢管两端贯穿容纳腔2侧壁，保证冷却通道32与冷却腔11连通。钢管之间形成落渣孔31。

本实施例中的吸热组件除了使封板16形成供待冷却物品通过的空间的方法不同之外，其余的操作方法与实施例1相同。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.减少散热式吸热组件，其特征在于：包括吸热桶，所述吸热桶内设有可容纳待冷却物品的容纳腔，容纳腔上设有开口；所述吸热桶侧壁设有可封闭和打开开口的封板；所述吸热桶侧壁设有冷却腔，所述冷却腔侧壁设有进液口和出液口。

2.根据权利要求1所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述封板与吸热桶铰接，且封板与吸热桶之间设有扭簧。

3.根据权利要求2所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述封板包括均与吸热桶铰接的第一封板和第二封板，所述扭簧包括第一扭簧和第二扭簧，第一扭簧位于第一封板与吸热桶之间，第二扭簧位于第二封板与吸热桶之间。

4.根据权利要求1所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述封板与吸热桶滑动连接。

5.根据权利要求4所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述吸热桶与封板之间连接有弹簧，所述弹簧可使封板封闭开口。

6.根据权利要求5所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述吸热桶侧壁设有可容纳封板的容纳槽，所述弹簧位于容纳槽内，所述封板远离弹簧一侧固定有拨动块。

7.根据权利要求1所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述容纳腔下部设有支撑板，所述支撑板上设有若干落渣孔，所述容纳腔侧壁设有出渣口，所述出渣口位于支撑板下侧。

8.根据权利要求7所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述支撑板下方设有抽屉，所述抽屉与吸热桶滑动连接，且抽屉端部可从出渣口滑出。

9.根据权利要求7所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述支撑板内设有冷却通道，所述冷却通道两端分别与冷却腔和出液口连通。

10.根据权利要求3、6、8或9所述的减少散热式吸热组件，其特征在于：所述吸热桶上可拆卸连接有可封闭开口的盖体。

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