CN220689081U - 一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，通过循环水对溜槽本体降温以及增加耐高温耐腐蚀内衬板的方式，降低热应力对溜槽本体的影响，提高使用周期，降低维护成本，其包括溜槽本体和循环水系统，所述溜槽本体为倾斜分布的弧形板结构，所述溜槽本体的槽面上设有耐高温耐腐蚀材质的内衬板；所述溜槽本体内设有夹层腔，所述夹层腔的下端设有冷却水进口、上端设有冷却水出口，所述循环水系统接通所述冷却水进口和冷却水出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及物体焚烧领域，尤其是涉及焚烧炉设备领域，具体涉及一种焚烧炉熔融物溜槽。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
随着工业发展及环保要求的提高，工业废液、固体废物需要进行无害化资源化处理。工业生产过程中产生的大量废液、固体废物处置也是工业企业面临处置的难题，为了减轻废液、固体废物等物质对工业生产的影响，需要对废液、固体废物进行焚烧处理，处理过程中产生的高温熔融物通过溜槽排出焚烧系统，溜槽的长周期稳定运行成为了制约焚烧系统运行的关键因素。
现有技术中的溜槽一般采用钢材板制作成弧形板结构，然后倾斜放置并进行固定，对高温熔融物进行排放，高温熔融物料对溜槽的冲刷、腐蚀及因热应力等原因导致的溜槽损坏，尤其是热应力因素，最容易对溜槽造成损坏，缩短溜槽的使用周期。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，通过循环水对溜槽本体降温以及增加耐高温耐腐蚀内衬板的方式，降低热应力对溜槽本体的影响，提高使用周期，降低维护成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，包括溜槽本体和循环水系统，所述溜槽本体为倾斜分布的弧形板结构，所述溜槽本体的槽面上设有耐高温耐腐蚀材质的内衬板；
所述溜槽本体内设有夹层腔，所述夹层腔的下端设有冷却水进口、上端设有冷却水出口，所述循环水系统接通所述冷却水进口和冷却水出口。
进一步的，所述内衬板的表面在靠近所述溜槽本体的出料口位置处设有弧形的拦料挡板，所述拦料挡板能使物料在所述溜槽本体上形成热料护层。
进一步的，所述拦料挡板以焊接的方式固定在所述内衬板上，所述拦料挡板的高度为50-60mm、厚度为10-20mm。
进一步的，所述内衬板的左右侧边外侧设有朝下的U形卡口，所述内衬板通过U形卡口卡接在所述溜槽本体的左右侧边上。
进一步的，所述循环水系统包括缓冲压力罐和增压泵，所述缓冲压力罐设有脱盐水补水管口，所述冷却水出口通过管道依次连通所述缓冲压力罐、增压泵和冷却水进口。
进一步的，所述缓冲压力罐与所述冷却水出口之间连通有换热器的管程。
进一步的，所述拦料挡板与所述内衬板均为Inconel 625材质，所述溜槽本体为Q345R材质。
本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
1、溜槽本体内设有夹层腔，循环水系统接通夹层腔的冷却水进口和冷却水出口，通过循环水通入溜槽本体的夹层腔，给溜槽本体降温，降低熔融物料对溜槽本体的热力影响；
溜槽本体的槽面上设有耐高温耐腐蚀材质的内衬板，大大减少高温熔融物料对溜槽本体的冲刷和腐蚀；
2、内衬板的表面在靠近所述溜槽本体的出料口位置处设有弧形的拦料挡板，所述拦料挡板能使物料在所述溜槽本体上形成热料护层，热料护层配合内衬板能够大大减少高温熔融物料对溜槽本体的冲刷和腐蚀，提高使用周期；
3、内衬板通过U形卡口卡接在所述溜槽本体的左右侧边上，安装方便，避免焊接方式因为材料不一致热膨胀造成的彼此开裂，且方便替换内衬板。
附图说明
图1为本实用新型所述焚烧炉高温熔融物溜槽装置示意图；
图2为本实用新型所述溜槽本体横截面试图；
图3为本实用新型所述内衬板连接示意图；
图4为本实用新型所述溜槽本体主视剖视图；
图中：1、溜槽本体，2、内衬板，3、夹层腔，4、冷却水进口，5、冷却水出口，6、缓冲压力罐，7、换热器，8、增压泵，9、U形卡口，10、拦料挡板，11、热料护层。
具体实施方式
下面将参照附图一更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-4所示，本实施例公开一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，包括溜槽本体1、内衬板2和循环水系统，溜槽本体1是采用Q345R材质制作而成的弧形板结构，其内部设有夹层腔3，溜槽本体1倾斜安装，安装角度优选60~75°，夹层腔3的下端加工有冷却水进口4、上端加工有冷却水出口5，循环水系统接通冷却水进口4和冷却水出口5。循环水系统包括缓冲压力罐6、换热器7和增压泵8，缓冲压力罐6设有脱盐水补水管口，方便往内补充脱盐水，冷却水出口5通过管道依次连通换热器7的管程、缓冲压力罐6、增压泵8和冷却水进口4。在增压泵8作用下，缓冲压力罐6内的脱盐水能够循环进入夹层腔3吸热，脱盐水进行换热器7的管程，然后与壳程内的水换热降温。
内衬板2是采用耐高温耐腐蚀的Inconel 625材质制作而成的弧形板结构，内衬板2的左右侧边外侧加工有朝下的U形卡口9，内衬板2通过U形卡口9卡接在溜槽本体1的左右侧边上，如此设计安装方便，避免焊接方式因为材料不一致热膨胀造成的彼此开裂，且方便替换内衬板2。内衬板2的表面在靠近溜槽本体1的出料口位置处焊接有弧形的拦料挡板10，拦料挡板10的高度为50mm、厚度为10mm。拦料挡板10能使物料在溜槽本体1上形成50mm厚的热料护层11。
以高温熔融物料500~700℃的碳酸盐为例，本实用新型所述焚烧炉高温熔融物溜槽装置具体工作过程如下：
溜槽本体角度优选65°并位于焚烧炉底部，500~700℃的碳酸盐从焚烧炉底部溜出，通过溜槽本体排出焚烧系统，在拦料挡板的作用下形成50mm厚的热料护层，循环水系统采用脱盐水闭式循环，上水温度≤30℃，回水温度≤38℃，流速3m/s，水压0.35MPa，出口设置安全阀，安全阀设定正定压力0.52MPa，避免系统超压力影响溜槽本体运行安全。脱盐水从冷却水进口进入夹层腔，对溜槽本体进行降温，脱盐水从冷却水出口流出进入换热器进行降温，然后重新进入缓冲压力罐。通过循环水对溜槽本体降温以及增加耐高温耐腐蚀内衬板的方式，降低冲刷、腐蚀和热应力对溜槽本体的影响，提高使用周期，降低维护成本。
Claims (7)
1.一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，包括溜槽本体和循环水系统，所述溜槽本体为倾斜分布的弧形板结构，所述溜槽本体的槽面上设有耐高温耐腐蚀材质的内衬板；
所述溜槽本体内设有夹层腔，所述夹层腔的下端设有冷却水进口、上端设有冷却水出口，所述循环水系统接通所述冷却水进口和冷却水出口。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述内衬板的表面在靠近所述溜槽本体的出料口位置处设有弧形的拦料挡板，所述拦料挡板能使物料在所述溜槽本体上形成热料护层。
3.根据权利要求2所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述拦料挡板以焊接的方式固定在所述内衬板上，所述拦料挡板的高度为50-60mm、厚度为10-20mm。
4.根据权利要求2所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述内衬板的左右侧边外侧设有朝下的U形卡口，所述内衬板通过U形卡口卡接在所述溜槽本体的左右侧边上。
5.根据权利要求2所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述循环水系统包括缓冲压力罐和增压泵，所述缓冲压力罐设有脱盐水补水管口，所述冷却水出口通过管道依次连通所述缓冲压力罐、增压泵和冷却水进口。
6.根据权利要求5所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述缓冲压力罐与所述冷却水出口之间连通有换热器的管程。
7.根据权利要求2-6任一项所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述拦料挡板与所述内衬板均为Inconel 625材质，所述溜槽本体为Q345R材质。
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