CN113844051B - 一种塑料管道热熔连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料管道加工技术领域，尤其为一种塑料管道热熔连接装置，包括支撑基座，所述支撑基座左右两端之间设有两个导向滑杆，导向滑杆的左右两端分别与支撑基座左右两固定连接，导向滑杆的表面分别设有固定卡件一、固定卡件二、固定卡件三和固定卡件四，固定卡件一和固定卡件二之间设有若干个连接柱。通过对塑料管道端部切削为倾斜面增加管道热熔连接时的接触面积，配合对管道内壁边缘处的吸热处理，减缓管道热熔后对内侧造成的影响，从而有效的解决热熔过程中塑料管道热熔后会向管道内侧翻并在后续的管道拼接过程中造成管道连接处管径变小，致使管道在实际输送流量将会降低，液体流动阻力增大等问题。

Description

一种塑料管道热熔连接装置
技术领域
本发明属于塑料管道加工技术领域，具体涉及一种塑料管道热熔连接装置。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用，塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢和施工和维修简便等。
塑料管道为了方便运输和使用，会将管道进行拼接从而用于长间距管道的铺设使用，目前塑料管道多采用热熔的方式将塑料管道进行连接使用，利用加热升温至是的塑料管道表面到达熔点后连接的一种连接方式，在对塑料管道进行热熔过程中塑料管道热熔后会向管道内侧翻并在后续的管道拼接过程中造成管道连接处管径变小，致使管道在实际输送流量将会降低，液体流动阻力增大等问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种塑料管道热熔连接装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管道热熔连接装置，包括支撑基座，所述支撑基座左右两端之间设有两个导向滑杆，导向滑杆的左右两端分别与支撑基座左右两固定连接，导向滑杆的表面分别设有固定卡件一、固定卡件二、固定卡件三和固定卡件四，固定卡件一和固定卡件二之间设有若干个连接柱，若干个连接柱的左右两端均与固定卡件一和固定卡件二的下半部分固定连接，固定卡件一和固定卡件二的下半部分均与导向滑杆滑动连接，固定卡件三和固定卡件四的下半部分均与导向滑杆固定连接，固定卡件一的下方设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的左右两端分别与固定卡件二的下表面和支撑基座固定连接。
优选的，所述固定卡件二和固定卡件三之间设有弧形连接架，弧形连接架的底端与位于支撑基座左侧的导向滑杆活动连接，弧形连接架的左右两侧均固定安装有环形基架，环形基架的内壁固定安装有弧形滑轨，弧形滑轨的表面滑动安装有连接刀架，连接刀架的表面固定安装有电机，电机输出端通过法兰固定安装有转动辊，连接刀架的一侧固定安装有斜形切削刀，两个环形基架之间设有环形塑形筒一，环形塑形筒一的底端与位于支撑基座左侧的导向滑杆活动连接，环形塑形筒一的内部开设有两个环形储液槽一，环形塑形筒一的内壁固定安装有环形隔板，环形隔板的内部安装有电加热丝，环形隔板远离环形塑形筒一一端固定安装有环形塑形筒二，环形塑形筒二的内部开设有两个环形储液槽二，环形塑形筒二的内壁固定安装有螺旋连接管，螺旋连接管的表面固定安装有若干个散热翅片，环形塑形筒二的轴心处固定安装有排风扇。
优选的，所述固定卡件一包括下环形卡件和上环形卡件，下环形卡件的一端通过铰链与上环形卡件一端相连接，下环形卡件的另一端活动安装有限位螺栓，固定卡件一、固定卡件二、固定卡件三和固定卡件四结构尺寸完全相同。
优选的，所述固定卡件一、固定卡件二、固定卡件三和固定卡件四均为同心设置，固定卡件一的正下方活动安装有收集盘。
优选的，所述转动辊与弧形滑轨结构尺寸及位置完全对应匹配，两个环形基架为同心设置。
优选的，所述斜形切削刀竖直方向与水平面夹角为四十五度，环形塑形筒一与环形塑形筒二为同心设置。
优选的，所述螺旋连接管的左端与靠近环形塑形筒二左端的环形储液槽二相连通，螺旋连接管的右端与靠近环形塑形筒二右端的环形储液槽二相连通，环形隔板与环形塑形筒一之间的夹角为四十五度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该塑料管道热熔连接装置，通过设置环形基架、环形塑形筒一、电加热丝和环形塑形筒二，将需要拼接的塑料管道端部使用固定卡件三和固定卡件四进行固定，并将另外一根塑料管道端部通过固定卡件一和固定卡件二进行固定，完成固定后，将弧形连接架翻转至与塑料管道对其位置，启动电机带动转动辊围绕弧形滑轨匀速旋转，同时电动伸缩柱将推动固定卡件一将塑料管道推进配合斜形切削刀对塑料管道端部外表面进行切削，同理，另一塑料管道通过另一侧的环形基架对塑料管道端部内表面进行切削，通过初步的端面切削确保塑料管道能够在热熔时更好的对接，完成端部切削后可将弧形连接架翻转至一侧，紧接着将切削后的塑料管道分别推送至环形塑形筒一与环形塑形筒二之间位置，利用电加热丝对切削后的塑料管道端部进行热熔处理，切削后的管道能够与环形隔板相贴合，同时环形储液槽一和环形储液槽二能够起到一定的吸热作用，减缓塑料管道边缘处的热熔效果，从而，减弱管道边缘处热熔后卷边造成管道内经缩小的问题，同时环形塑形筒一和环形塑形筒二能够对管道端部起到保持外形防止变形的作用，热熔一定时间后将管道快速的撤出环形塑形筒一和环形塑形筒二之间，并将两个塑料管道端部进行对接，并使用电动伸缩柱进行挤压保持一定时间，等待冷却后即可完成对塑料管道的热熔连接，通过对塑料管道端部切削为倾斜面增加管道热熔连接时的接触面积，配合对管道内壁边缘处的吸热处理，减缓管道热熔后对内侧造成的影响，从而有效的解决热熔过程中塑料管道热熔后会向管道内侧翻并在后续的管道拼接过程中造成管道连接处管径变小，致使管道在实际输送流量将会降低，液体流动阻力增大等问题。
2、该塑料管道热熔连接装置，通过设置螺旋连接管能够用于将环形塑形筒二内部的两个环形储液槽二进行连通，从而在对塑料管道端部热熔时有效的防止环形塑形筒二内部两个环形储液槽二所处的温度不同，而造成塑料管道热熔效果产生不同，温度过高造成管道内侧热熔同样会造成管径变小的问题，通过螺旋连接管能够用于将环形塑形筒二内部的两个环形储液槽二进行连通，就能够将处于环形塑形筒二内部的环形储液槽二进行连通从而均衡环形塑形筒二接触一侧管道的内侧部位管道热熔情况。
3、该塑料管道热熔连接装置，通过设置散热翅片和排风扇能够用于起到导热散热的作用，从而保证管道内部边缘部分不会出现热熔情况，从而在热熔对接时不会受到挤压而造成管道内经变下的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明的第四种立体结构示意图；
图5为本发明的局部剖面结构示意图；
图6为本发明的图5中A处结构示意图。
其中，1支撑基座、2导向滑杆、3固定卡件一、301下环形卡件、302上环形卡件、4固定卡件二、5固定卡件三、6固定卡件四、7连接柱、8限位螺栓、9电动伸缩柱、10收集盘、11弧形连接架、12环形基架、13弧形滑轨、14连接刀架、15电机、16转动辊、17斜形切削刀、18环形塑形筒一、19环形储液槽一、20环形隔板、21环形塑形筒二、22环形储液槽二、23散热翅片、24螺旋连接管、25排风扇、26电加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种塑料管道热熔连接装置，包括支撑基座1，支撑基座1左右两端之间设有两个导向滑杆2，导向滑杆2的左右两端分别与支撑基座1左右两固定连接，导向滑杆2的表面分别设有固定卡件一3、固定卡件二4、固定卡件三5和固定卡件四6，固定卡件一3包括下环形卡件301和上环形卡件302，下环形卡件301的一端通过铰链与上环形卡件302一端相连接，下环形卡件301的另一端活动安装有限位螺栓8，固定卡件一3、固定卡件二4、固定卡件三5和固定卡件四6结构尺寸完全相同，固定卡件一3、固定卡件二4、固定卡件三5和固定卡件四6均为同心设置，固定卡件一3的正下方活动安装有收集盘10，固定卡件一3和固定卡件二4之间设有若干个连接柱7，若干个连接柱7的左右两端均与固定卡件一3和固定卡件二4的下半部分固定连接，固定卡件一3和固定卡件二4的下半部分均与导向滑杆2滑动连接，固定卡件三5和固定卡件四6的下半部分均与导向滑杆2固定连接，固定卡件一3的下方设有电动伸缩柱9，电动伸缩柱9的左右两端分别与固定卡件二4的下表面和支撑基座1固定连接，电动伸缩柱9能够推动固定卡件一3和固定卡件二4沿着导向滑杆2方向位移，从而用于对塑料管道端部进行切削、热熔和拼接使用，固定卡件二4和固定卡件三5之间设有弧形连接架11，弧形连接架11的底端与位于支撑基座1左侧的导向滑杆2活动连接，弧形连接架11的左右两侧均固定安装有环形基架12，环形基架12的内壁固定安装有弧形滑轨13，转动辊16与弧形滑轨13结构尺寸及位置完全对应匹配，两个环形基架12为同心设置，弧形滑轨13的表面滑动安装有连接刀架14，连接刀架14的表面固定安装有电机15，电机15输出端通过法兰固定安装有转动辊16，连接刀架14的一侧固定安装有斜形切削刀17，斜形切削刀17竖直方向与水平面夹角为四十五度，利用电机15转动带动转动辊16转动，从而带动连接刀架14沿着弧形滑轨13旋转配合斜形切削刀17对塑料管道进行端部的切削使用，同时左右两侧环形基架12斜形切削刀17分别对两端塑料管道内侧和外外侧进行切削，从而将切削后的塑料管道进行拼接使用，两个环形基架12之间设有环形塑形筒一18，环形塑形筒一18的底端与位于支撑基座1左侧的导向滑杆2活动连接，环形塑形筒一18的内部开设有两个环形储液槽一19，环形塑形筒一18的内壁固定安装有环形隔板20，环形隔板20的内部安装有电加热丝26，环形隔板20远离环形塑形筒一18一端固定安装有环形塑形筒二21，环形塑形筒一18与环形塑形筒二21为同心设置，环形塑形筒二21的内部开设有两个环形储液槽二22，环形塑形筒二21的内壁固定安装有螺旋连接管24，螺旋连接管24的左端与靠近环形塑形筒二21左端的环形储液槽二22相连通，螺旋连接管24的右端与靠近环形塑形筒二21右端的环形储液槽二22相连通，环形隔板20与环形塑形筒一18之间的夹角为四十五度，螺旋连接管24的表面固定安装有若干个散热翅片23，环形塑形筒二21的轴心处固定安装有排风扇25，完成端部切削后可将弧形连接架11翻转至一侧，紧接着将切削后的塑料管道分别推送至环形塑形筒一18与环形塑形筒二21之间位置，利用电加热丝26对切削后的塑料管道端部进行热熔处理，切削后的管道能够与环形隔板20相贴合，同时环形储液槽一19和环形储液槽二22能够起到一定的吸热作用，减缓塑料管道边缘处的热熔效果，从而，减弱管道边缘处热熔后卷边造成管道内经缩小的问题，同时环形塑形筒一18和环形塑形筒二21能够对管道端部起到保持外形防止变形的作用，热熔一定时间后将管道快速的撤出环形塑形筒一18和环形塑形筒二21之间，并将两个塑料管道端部进行对接，并使用电动伸缩柱9进行挤压保持一定时间，等待冷却后即可完成对塑料管道的热熔连接，通过对塑料管道端部切削为倾斜面增加管道热熔连接时的接触面积，配合对管道内壁边缘处的吸热处理，减缓管道热熔后对内侧造成的影响，从而有效的解决热熔过程中塑料管道热熔后会向管道内侧翻并在后续的管道拼接过程中造成管道连接处管径变小，致使管道在实际输送流量将会降低，液体流动阻力增大等问题。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，首先，将需要拼接的塑料管道端部使用固定卡件三5和固定卡件四6进行固定，并将另外一根塑料管道端部通过固定卡件一3和固定卡件二4进行固定，完成固定后，将弧形连接架11翻转至与塑料管道对其位置，启动电机15带动转动辊16围绕弧形滑轨13匀速旋转，同时电动伸缩柱9将推动固定卡件一3将塑料管道推进配合斜形切削刀17对塑料管道端部外表面进行切削，同理，另一塑料管道通过另一侧的环形基架12对塑料管道端部内表面进行切削，切削后的碎屑掉落至收集盘10的内部进行存储，通过初步的端面切削确保塑料管道能够在热熔时更好的对接，完成端部切削后可将弧形连接架11翻转至一侧，紧接着将切削后的塑料管道分别推送至环形塑形筒一18与环形塑形筒二21之间位置，利用电加热丝26对切削后的塑料管道端部进行热熔处理，切削后的管道能够与环形隔板20相贴合，同时环形储液槽一19和环形储液槽二22能够起到一定的吸热作用，减缓塑料管道边缘处的热熔效果，通过设置螺旋连接管24能够用于将环形塑形筒二21内部的两个环形储液槽二22进行连通，从而在对塑料管道端部热熔时有效的防止环形塑形筒二21内部两个环形储液槽二22所处的温度不同，而造成塑料管道热熔效果产生不同，温度过高造成管道内侧热熔同样会造成管径变小的问题，通过螺旋连接管24能够用于将环形塑形筒二21内部的两个环形储液槽二22进行连通，就能够将处于环形塑形筒二21内部的环形储液槽二22进行连通从而均衡环形塑形筒二21接触一侧管道的内侧部位管道热熔情况，从而，减弱管道边缘处热熔后卷边造成管道内经缩小的问题，同时环形塑形筒一18和环形塑形筒二21能够对管道端部起到保持外形防止变形的作用，热熔一定时间后将管道快速的撤出环形塑形筒一18和环形塑形筒二21之间，并将两个塑料管道端部进行对接，并使用电动伸缩柱9进行挤压保持一定时间，等待冷却后即可完成对塑料管道的热熔连接，通过对塑料管道端部切削为倾斜面增加管道热熔连接时的接触面积，配合对管道内壁边缘处的吸热处理，减缓管道热熔后对内侧造成的影响，从而有效的解决热熔过程中塑料管道热熔后会向管道内侧翻并在后续的管道拼接过程中造成管道连接处管径变小，致使管道在实际输送流量将会降低，液体流动阻力增大等问题，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料管道热熔连接装置，包括支撑基座（1），其特征在于：所述支撑基座（1）左右两端之间设有两个导向滑杆（2），导向滑杆（2）的左右两端分别与支撑基座（1）左右两固定连接，导向滑杆（2）的表面分别设有固定卡件一（3）、固定卡件二（4）、固定卡件三（5）和固定卡件四（6），固定卡件一（3）和固定卡件二（4）之间设有若干个连接柱（7），若干个连接柱（7）的左右两端均与固定卡件一（3）和固定卡件二（4）的下半部分固定连接，固定卡件一（3）和固定卡件二（4）的下半部分均与导向滑杆（2）滑动连接，固定卡件三（5）和固定卡件四（6）的下半部分均与导向滑杆（2）固定连接，固定卡件一（3）的下方设有电动伸缩柱（9），电动伸缩柱（9）的左右两端分别与固定卡件二（4）的下表面和支撑基座（1）固定连接；
所述固定卡件二（4）和固定卡件三（5）之间设有弧形连接架（11），弧形连接架（11）的底端与位于支撑基座（1）左侧的导向滑杆（2）活动连接，弧形连接架（11）的左右两侧均固定安装有环形基架（12），环形基架（12）的内壁固定安装有弧形滑轨（13），弧形滑轨（13）的表面滑动安装有连接刀架（14），连接刀架（14）的表面固定安装有电机（15），电机（15）输出端通过法兰固定安装有转动辊（16），连接刀架（14）的一侧固定安装有斜形切削刀（17），两个环形基架（12）之间设有环形塑形筒一（18），环形塑形筒一（18）的底端与位于支撑基座（1）左侧的导向滑杆（2）活动连接，环形塑形筒一（18）的内部开设有两个环形储液槽一（19），环形塑形筒一（18）的内壁固定安装有环形隔板（20），环形隔板（20）的内部安装有电加热丝（26），环形隔板（20）远离环形塑形筒一（18）一端固定安装有环形塑形筒二（21），环形塑形筒二（21）的内部开设有两个环形储液槽二（22），环形塑形筒二（21）的内壁固定安装有螺旋连接管（24），螺旋连接管（24）的表面固定安装有若干个散热翅片（23），环形塑形筒二（21）的轴心处固定安装有排风扇（25）；
所述斜形切削刀（17）与水平面夹角为四十五度，环形塑形筒一（18）与环形塑形筒二（21）为同心设置；
所述螺旋连接管（24）的左端与靠近环形塑形筒二（21）左端的环形储液槽二（22）相连通，螺旋连接管（24）的右端与靠近环形塑形筒二（21）右端的环形储液槽二（22）相连通，环形隔板（20）与环形塑形筒一（18）之间的夹角为四十五度。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管道热熔连接装置，其特征在于：所述固定卡件一（3）包括下环形卡件（301）和上环形卡件（302），下环形卡件（301）的一端通过铰链与上环形卡件（302）一端相连接，下环形卡件（301）的另一端活动安装有限位螺栓（8），固定卡件一（3）、固定卡件二（4）、固定卡件三（5）和固定卡件四（6）结构尺寸完全相同。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管道热熔连接装置，其特征在于：所述固定卡件一（3）、固定卡件二（4）、固定卡件三（5）和固定卡件四（6）均为同心设置，固定卡件一（3）的正下方活动安装有收集盘（10）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管道热熔连接装置，其特征在于：所述转动辊（16）与弧形滑轨（13）结构尺寸及位置完全对应匹配，两个环形基架（12）为同心设置。
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