CN104565583B - 承插连接式内衬塑料钢塑复合管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管及其制造方法，它包括等径钢管，其特点是：还包括插口钢管，所述等径钢管的一端与插口钢管焊接固连、另一端与喇叭状承口的小端焊接固连，塑料内衬管与固连有插口钢管和喇叭状承口的等径钢管复合固连。连接结构是：所述前钢塑复合管的插口钢管与后钢塑复合管的喇叭状承口内衬管密封接触，通过其上设置的密封圈与后钢塑复合管的喇叭状承口内衬管密封接触。制造步骤是：制作基体钢管、制作塑料内衬管、穿入塑料内衬管、热熔、喇叭状承口定径、插口翻边、清理，由于采用插口与承口承插、锥部密封和双密封圈密封连接方式，具有结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长等优点。

Description

承插连接式内衬塑料钢塑复合管及其制造方法

技术领域

本发明涉及管道领域，是一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管及其制造方法。

背景技术

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，连接方式有承插连接、法兰连接、焊接、粘接若干种，承插连接是管子连接中方便快捷、安全高效的连接方式，由于承插连接式管子属于异径管，在现有技术的管子中，仅应用在铸铁管和钢筋混凝土管上，对于钢管而言，通常采用法兰连接或焊接。

钢塑复合管是新一代的化学建材管道，与传统的金属管道或塑料管道相比，在机械性能、化学性能、综合性价比诸方面都有无可比拟的优势。钢塑复合管生产线的开发、生产具有很好的经济效益和社会效益。目前国内生产的钢塑复合管尺寸孔径≤φ200mm、长度≤7m，连接方式通常采取焊接方式，采用焊接方式为不可拆卸结构，两管不好对接，焊接不好焊，特别是底部焊接非常难，可能产生漏气、水现象，维修不便；也有采用法兰连接方式，但使用寿命低，密封不可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长的承插连接式内衬塑料钢塑复合管及其制造方法。

本发明解决技术问题的方案是：一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管，它包括等径钢管，其特征是：还包括插口钢管、喇叭状承口和塑料内衬管，所述等径钢管的一端与插口钢管焊接固连、另一端与喇叭状承口的小端焊接固连，插口钢管口部外侧设置锥形面，锥形面上设置环形凹槽，塑料内衬管与固连有插口钢管和喇叭状承口的等径钢管复合固连、并在插口钢管的口边形成插口锥形翻边和嵌入环形凹槽内。

所述相邻的前钢塑复合管与后钢塑复合管之间的连接结构是：所述前钢塑复合管的插口钢管通过塑料内衬管上形成的插口锥形翻边与后钢塑复合管的喇叭状承口复合的塑料内衬管锥部密封接触，前钢塑复合管的插口钢管通过其上设置的第二密封圈、第一密封圈与后钢塑复合管的喇叭状承口复合的塑料内衬管密封接触。

所述承插连接式内衬塑料钢塑复合管外覆保温层，其结构是：它包括外护管和保温层，所述外护管套接在固连有插口钢管和喇叭状承口的等径钢管外，之间设置保温层。

所述等径钢管为螺旋焊接钢管。

所述塑料内衬管为聚乙烯内衬管。

所述外护管为PE外护管。

所述基体钢管的口径为φ75㎜～φ3000㎜，长度为7m～12m。

一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

1）制作基体钢管

a将带料装入料室，运行到切料处，压紧切断，两块板料对接、压紧，用气体保护焊焊接，气体保护焊的气体组成为氩气25%，二氧化碳75%，流量为0.5～0.6m3/h，带料运行速度为1.2m/min；采用DC-150电焊机进行焊接，使焊丝与工件接近，焊剂埋住焊丝30～50，开始焊接，先进行管孔内螺旋焊接，再进行管外壁螺旋焊接，焊剂为烧结焊剂，焊丝为埋弧焊丝，焊接时的运行速度为1.5m/min；管孔内螺旋焊接时，焊接电流600～650A，电压/电弧30～32V；管外壁螺旋焊接时，焊接电流700～750A，电压/电弧33～34V；螺旋焊接到等径钢管的长度达到设计长度+20㎜时，切分所焊接等径钢管并分离；

b以等径钢管的管壁为基准，用机械加工的方法精切由a制得的螺旋焊接钢管的管长，使管长符合设计要求；

c以承口和由b制得的螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

d以插口和由b制得的螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

e采用喷丸进行内孔打砂；

f步骤c和d的加工顺序可为d和c；

2）制作塑料内衬管

a先将粘接树脂与食品级色母按98：2的比例混合，搅拌均匀；

b按照高密度聚乙烯树脂与粘接树脂8：2的比例，加入高密度聚乙烯树脂和粘接树脂，用挤出机挤出成型，挤出机的转速为28.3r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段60～120℃、塑料内衬管筒180～200℃、机头190～210℃、模口200～220℃、熔体＜200℃；所述高密度聚乙烯树脂为JHMGC100S，粘接树脂为由a制得的粘接树脂与食品级色母混合的制品；

3）穿入塑料内衬管

a用手锯在步骤2）制得的塑料内衬管的一端切割若干个缺口，使管收口；

b将由a制得的塑料内衬管放在牵引机工作台的承接装置上，先将固定挂环连接座在外放入塑料内衬管里，再将活动挂环放在塑料内衬管外的收口处并用钢丝绑紧；

c将步骤1）制得的基体钢管放在牵引机工作台的固定装置上，喇叭状承口端与限位板接触；牵引机的钢杆穿过步骤1）制得的基体钢管与固定挂环的连接座通过固定箍固连；

d启动牵引机将塑料内衬管从步骤1）制得的基体钢管的内孔中牵引到塑料内衬管端头超过喇叭状承口端面100mm；然后松开固定挂环，取下钢丝和活动挂环，再取出固定挂环即可，牵引机的牵引速度为10m/min；

4）热熔

a将步骤3）制得的穿装了塑料内衬管的钢管放在固定架上，按喇叭状承口尺寸标准圈和插口尺寸标准圈在塑料内衬管的两端分别划线并切去多余部分；

b将由a制得的钢管喇叭状承口在前、插口在后置于热熔机的工作台上，喇叭状承口靠近中频加热器，通过操作台启动夹紧装置，使由a制得的钢管与液压缸同轴，再启动中频加热器；

c在承口夹具和插口夹具上喷上油性脱模剂，用承口夹具和插口夹具夹紧钢管；

d打开操作台行走开关和启动功率调节开始加热，喇叭状承口往返进入中频加热器两次后停在中频加热器外，停止加热，操作台的往返移动速度为1.2m/min；

e再次由液压控制装置驱动液压缸，带动承口夹具和插口夹具在喇叭状承口和插口两端同时夹紧由a制得的钢管，由气压控制装置控制打开阀门为塑料内衬管内部充气，充气压力为0.15～0.2MPa，流量为20-22L/min；

f打开操作台行走开关和启动功率调节开始加热，按照喇叭状承口、等径钢管、插口的顺序以1.2m/min的速度依次进入中频加热器加热，喇叭状承口离开中频加热器开始用水冷却3～5分钟，当插口部位进入中频加热器后往返两次然后用水冷却2分钟，再次进入中频加热器往返两次后开始用水冷却2分钟，然后关闭功率调节，操作台回到原位，将承口夹具和插口夹具与热熔后的具有塑料内衬管的钢塑复合管分离；

g将由f制得的钢塑复合管放在固定架上，按喇叭状承口尺寸标准圈和插口尺寸标准圈在塑料内衬管的两端分别划线并切去多余部分；

5）喇叭状承口定径

将热熔后的承口夹具和插口夹具打开，把可调式定径器置于步骤4）制得的钢塑复合管喇叭状承口内，拧紧螺栓，将孔径撑紧，冷却后松开定径器，将可调式定径器取出来即可；

6）插口翻边

a将步骤5）制得的钢塑复合管放置在限位架上，喇叭状承口端面与限位板接触；

b将翻边模具装夹在液压缸活塞杆上并固连，翻边模具的工作型面涂上脱模剂；

c用火焰喷枪为步骤5）制得的钢塑复合管插口处的塑料内衬管加热，预热一周，加热温度控制在180℃，当塑料内衬管能够手工翻动时，停止加热，翻边模具在液压力的推动下移动，将加热的塑料内衬管口边逐步翻到步骤5）制得的钢塑复合管的插口外侧，直至将加热的内衬管口边完全翻到步骤5）制得的钢塑复合管的插口外侧，翻边模具停止移动，保持10s，然后用水箱内的冷水浇淋翻边模具进行冷却定型；

d退出翻边模具，切去飞边及多余部分；

7）清理

切去步骤6）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得承插连接式内衬塑料钢塑复合管。

一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管的外覆保温层制造方法，步骤如下：

1)按照承插连接式内衬塑料钢塑复合管制造方法的步骤1）～7)制得成品钢塑复合管；

2）制作外护管

按照低密度聚乙烯树脂与色母98：2的比例，加入低密度聚乙烯树脂和色母并搅拌均匀，用挤出机螺旋挤出成型，挤出机的转速为28.r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段60120℃、外护管筒180～200℃、机头190～210℃、模口200～220℃、熔体＜200℃；

3）发泡

a将步骤1）制得的钢塑复合管的插口端用塑料包好，之后穿装在外护管内，喇叭状承口端以及插口端的等径钢管均分别与外护管的两端对齐；

b将a制得的钢塑复合管放在发泡机上，夹具涂上黄甘油，将泡沫圈套接在插口上，用夹具穿装在外护管两端并夹紧，在外护管的两端作通气孔并用通气的敷料遮盖、中间作注料孔；

c将发泡机喷嘴插入注料孔内进行发泡，95s后停止发泡，用堵塞住注料孔，用铁板压住，经过5～8分钟时间后，分离夹具，松开压板，取下钢塑复合管；

4）清理

切去步骤3）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得具有外覆保温层的承插连接式内衬塑料钢塑复合管。

本发明的承插连接式内衬塑料钢塑复合管，由于采用插口与承口承插、锥部密封和双密封圈密封连接方式，具有结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明的承插连接式内衬塑料钢塑复合管制造方法流程图；

图2为本发明的承插连接式内衬塑料钢塑复合管的外覆保温层制造方法流程图；

图3为本发明的承插连接式内衬塑料钢塑复合管结构示意图；

图4为图3的Ⅰ局部放大示意图；

图5为本发明的承插连接式内衬塑料钢塑复合管的连接结构示意图；

图6为本发明的承插连接式内衬塑料钢塑复合管具有外覆保温层的结构示意图；

图7为本发明的承插连接式内衬塑料钢塑复合管具有外覆保温层时的连接结构示意图；

图8为本发明的牵引机的结构示意图；

图9为图8的A向向视示意图；

图10为图8的Ⅱ局部放大示意图；

图11为图8的Ⅲ局部放大示意图；

图12为本发明的热熔机的结构示意图；

图13为图12的B向向视示意图；

图14为图12的A-A剖视示意图；

图15为图12的Ⅳ局部放大示意图；

图16为本发明的可调式定径器的结构示意图；

图17为图16的C向向视放大示意图；

图18为图17的B-B剖视示意图；

图19为本发明的翻边装置的结构示意图；

图20为图19的C-C剖视示意图；

图21为本发明的翻边装置的插口翻边结构示意图；

图22为本发明的翻边装置的承口翻边结构示意图。

图中：1喇叭状承口，2聚乙烯内衬管，3等径钢管，4插口钢管，5插口锥形翻边，6前钢塑复合管，7第二密封圈，8第一密封圈，9后钢塑复合管，10外护管，11保温层；12环形凹槽，1-1托料辊，1-2固定挂环，1-3活动挂环，1-4固定箍，1-5固定架，1-6钢杆，1-7限位板，1-8牵引链条，1-9从动链轮，1-10传力杆，1-11大传动链轮，1-12工作台，1-13主动链轮，1-14传动链条，1-15小传动链轮，1-16电动机，1-17连杆，1-18连接座；2-1导轨，2-2滚轮，2-3门型架，2-4水箱，2-5工作台，2-6托架部件，2-7后立架，2-8液压缸，2-9中频加热控制柜，2-10液压缸活塞杆，2-11插口夹具，2-12承口夹具，2-13中频加热器，2-14操作台，2-15前立架，2-16轴，2-17从动链轮，2-18电动机，2-19气缸，2-20辅助托架，2-21主动链轮，2-22气缸活塞杆，2-23连接体，2-24支撑架，2-25传感器，2-26感应面，2-27前端夹具，2-28后端夹具；3-1衬套，3-2定径环,3-3支架，3-4调整开口，3-5连接块，3-6调整螺栓；4-1限位板，4-2限位架，4-3工作台，4-4翻边模具，4-5活塞杆，4-6水箱，4-7液压缸，4-8立架，4-9导向面，4-10插口翻边模，4-11承口翻边模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1，参照图1、图3～图5，实施例1是一种φ500×12000的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管，它包括等径钢管3、插口钢管4、喇叭状承口1和聚乙烯内衬管2，所述等径钢管3为螺旋焊接钢管，等径钢管3的一端与插口钢管4焊接固连、另一端与喇叭状承口1的小端焊接固连，插口钢管4口部外侧设置锥形面，锥形面上设置环形凹槽12，聚乙烯内衬管2与固连有插口钢管4和喇叭状承口1的等径钢管3复合固连、并在插口钢管4的口边形成插口锥形翻边5和嵌入环形凹槽12内。所述相邻的前钢塑复合管6和后钢塑复合管9之间的连接结构是：所述前钢塑复合管6的插口钢管4通过聚乙烯内衬管2上形成的插口锥形翻边5与后钢塑复合管9的喇叭状承口1复合的聚乙烯内衬管2锥部密封接触，前钢塑复合管6的插口钢管4通过其上设置的第二密封圈7、第一密封圈8与后钢塑复合管9的喇叭状承口1复合的聚乙烯内衬管2密封接触。制造方法如下：

1）制作基体钢管

a将带料装入料室，运行到切料处，压紧切断，两块板料对接、压紧，用气体保护焊焊接，气体保护焊的气体组成为氩气25%，二氧化碳75%，流量为0.5～0.6m3/h，带料运行速度为1.2m/min；采用DC-150电焊机进行焊接，使焊丝与工件接近，焊剂埋住焊丝30，开始焊接，先进行管孔内螺旋焊接，再进行管外壁螺旋焊接，焊剂为烧结焊剂，焊丝为埋弧焊丝，焊接时的运行速度为1.5m/min；管孔内螺旋焊接时，焊接电流600A，电压/电弧30；管外壁螺旋焊接时，焊接电流700，电压/电弧33；螺旋焊接到等径钢管3的长度为120020mm时，切分所焊接等径钢管3并分离；

b以等径钢管3的管壁为基准，用机械加工的方法精切由a制得的螺旋焊接钢管的管长，使管长符合设计要求；

c以承口和由b制得螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

d以插口和由b制得的螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

e采用喷丸进行内孔打砂；

所述DC-150电焊机、烧结焊剂和埋弧焊丝为现有技术的市售产品；

2）制作聚乙烯内衬管2

a先将粘接树脂与食品级色母按98：2的比例混合，搅拌均匀；

b按照高密度聚乙烯树脂与粘接树脂8：2的比例，加入高密度聚乙烯树脂和粘接树脂，用挤出机挤出成型，挤出机的转速为28.3r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段60℃、聚乙烯内衬管筒180℃、机头190℃、模口200℃、熔体＜200℃；所述高密度聚乙烯树脂为JHMGC100S，粘接树脂为由a制得的粘接树脂与食品级色母混合的制品；

所述挤出机为现有技术的市售产品；

3）穿入聚乙烯内衬管2

a用手锯在步骤2）制得的聚乙烯内衬管2的一端切割14个缺口，缺口深120，使管收口；

b将由a制得的聚乙烯内衬管2放在牵引机工作台1-12的承接装置上，先将固定挂环1-2连接座1-18在外放入聚乙烯内衬管2里，再将活动挂环1-3放在聚乙烯内衬管2外的收口处并用钢丝绑紧；

c将步骤1）制得的基体钢管放在牵引机工作台1-12的固定装置上，喇叭状承口端与限位板1-7接触；牵引机的钢杆1-6穿过基体钢管与固定挂环1-2的连接座1-18通过固定箍1-4固连；

d启动牵引机将聚乙烯内衬管2从基体钢管的内孔中牵引到聚乙烯内衬管2端头超过承口端面100mm；然后松开固定挂环1-2，取下钢丝和活动挂环1-3，再取出固定挂环1-2即可，牵引机的牵引速度为10m/min；

参照图8～图11，所述牵引机的结构是：它包括工作台1-12、固定装置、承接装置、牵引装置和驱动系统，所述工作台1-12的一端设置若干组、每组两对固连为一体的支耳，两对支耳间呈V形，工作台1-12的另一端水平设置第一同轴通孔和第二同轴通孔，第一同轴通孔、第二同轴通孔轴线相互平行且均内置第一支撑套，第一轴和第二轴分别穿装在第一同轴通孔和第二同轴通孔内置的第一支撑套内并固连，所述固定装置的限位板1-7和固定架1-5置于工作台1-12上面、支耳和第一、第二同轴通孔之间并固连，限位板1-7靠近牵引装置，承接装置为若干个托料辊1-1，托料辊1-1包括滚动套、第二支撑套和支撑轴，所述滚动套通过第二支撑套套接在支撑轴上并固连，托料辊1-1置于每一对支耳内并固连，牵引装置置于工作台1-12上面、与第一、第二同轴通孔同一端，驱动系统电动机1-16的动力轴与减速器的动力输入轴固连，主动链轮1-13穿装在减速器的动力输出轴上并固连，大传动链轮1-11、小传动链轮1-15同时穿装在第一轴上并固连，从动链轮1-9穿装在第二轴上并固连，主动链轮1-13和小传动链轮1-15通过传动链条1-14相啮合，大传动链轮1-11和从动链轮1-9通过牵引链条1-8相啮合；牵引装置与牵引链条1-8固连；

所述牵引装置的结构是：它包括钢杆1-6、传力杆1-10、连接板、固定挂环1-2、活动挂环1-3和固定箍1-4，所述钢杆1-6、传力杆1-10、连接板依次铰接，连接板与驱动系统的牵引链条1-8固连，所述活动挂环1-3的外径小于钢管内径、内径小于固定挂环1-2的牵引环外径，固定挂环1-2穿装在活动挂环1-3内并与钢杆1-6通过固定箍1-4连接；

4）热熔

a将由步骤3）制得的穿装了聚乙烯内衬管2的钢管放在固定架上，按喇叭状承口1尺寸标准圈和插口钢管4尺寸标准圈在聚乙烯内衬管2的两端分别划线并切去多余部分；

b将由a制得的钢管喇叭状承口1在前、插口钢管4在后置于热熔机的工作台2-5上，喇叭状承口1靠近中频加热器2-13，通过操作台2-14启动夹紧装置，使由a制得的钢管与液压缸2-8同轴，再启动中频加热器2-13；

c在承口夹具2-12和插口夹具2-11上喷油性脱模剂，用承口夹具2-12和插口夹具2-11夹紧由a制得的钢管；

d打开操作台2-14行走开关和启动功率调节开始加热，喇叭状承口1往返进入中频加热器2-13两次后停在中频加热器2-13外，停止加热，操作台2-14的往返移动速度为1.2m/min；

e再次由液压控制装置驱动液压缸2-8，带动承口夹具2-12和插口夹具2-11在喇叭状承口1和插口钢管4两端同时夹紧由a制得的钢管，由气压控制装置控制打开阀门为聚乙烯内衬管2内部充气，充气压力为0.15～0.2MPa，流量为20-22L/min；

f打开操作台2-14行走开关和启动功率调节开始加热，按照喇叭状承口1、等径钢管3、插口钢管4的顺序以1.2m/min的速度依次进入中频加热器2-13加热，喇叭状承口1离开中频加热器2-13开始用水冷却3分钟，当插口钢管4进入中频加热器2-13后往返两次然后用水冷却2分钟，再次进入中频加热器2-13往返两次后开始用水冷却2分钟，然后关闭功率调节，操作台2-14回到原位，将承口夹具2-12和插口夹具2-11与热熔后的具有聚乙烯内衬管2的钢塑复合管分离；

g将由f制得的钢塑复合管放在固定架上，按喇叭状承口1尺寸标准圈和插口钢管4尺寸标准圈在聚乙烯内衬管2的两端分别划线并切去多余部分；

参照图12～图15，所述热熔机的结构是：它包括中频加热器2-13和中频加热控制柜2-9，所述中频加热器2-13和中频加热控制柜2-9电连接，还包括工作台2-5、夹紧装置、门型架2-3、冷却装置、充气装置、控制装置、导轨2-1和辅助托架2-20，所述工作台2-5为移动式工作台，工作台2-5的上面前端设置前立架2-15、后端设置后立架2-7，工作台2-5的下面设置两组吊耳，每组吊耳设置同轴通孔并内置作为支撑套的滚动轴承，所述两根轴2-16分别穿装在滚动轴承内并固连，电动机2-18的动力轴与减速器的动力输入轴固连，主动链轮2-21穿装在减速器的动力输出轴上并固连，从动链轮2-17穿装固连在一根轴2-16上，主动链轮2-21和从动链轮2-17通过链条相啮合；所述夹紧装置两端分别与工作台2-5上面的前立架2-15和后立架2-7固连；所述门型架2-3固定于地面，中频加热器2-13置于门型架2-3内、工作台2-5的上方并固连，所述冷却装置置于工作台2-5内并固连，所述充气装置固连在工作台2-5内、通气管通过后端夹具2-11的通气孔与复合管内连通，控制装置置于工作台2-5内并固连，所述导轨2-1置于门型架2-3内、固定于地面，工作台2-5置于导轨2-1上面、通过滚轮2-2与导轨2-1接触，所述辅助托架2-20置于工作台2-5的侧面；

所述夹紧装置的结构是：它包括夹紧部件和托架部件2-6，所述夹紧部件包括两组液压缸活塞杆2-10，两组液压缸活塞杆2-10水平对置、轴线同轴分别固连在前立架2-15和后立架2-7内，承口夹具2-12与前立架2-15上固连的液压缸活塞杆2-10固连，插口夹具2-11设置通气孔，插口夹具2-11与后立架2-7上固连的液压缸活塞杆2-10固连，两组液压缸2-8分别与液压控制单元密封连接；所述托架部件2-6包括气缸2-19，所述四组气缸2-19、每组两个置于工作台2-5内并固连，每根支撑架2-24置于每组气缸2-19的上方与连接体2-23铰接、并通过连接体2-23与气缸活塞杆2-22固连，每个气缸2-19与气压控制单元之间均分别通过换向阀密封连接；

所述冷却装置包括两个水箱2-4、两个水泵和水管，所述两个水箱2-4分别置于工作台2-5内、前立架2-15或后立架2-7旁并固连，两个水泵分别置于水箱2-4内、且分别通过水管与水源密封连接；

所述充气装置的通气管一端通过插口夹具2-11的通气孔与复合管内连通、另一端通过阀门与气压控制单元密封连接，在插口夹具2-11和阀门之间密封连接气压表；

所述控制装置的结构是：它包括操作台2-14、液压控制单元、气压控制单元，所述操作台2-14分别与中频加热控制柜2-9、液压控制单元的动力源、气压控制单元的动力源电连接，还分别与水泵、充气装置的阀门和电动机2-18电连接，所述气压控制单元的两个感应面2-26分别对置固连在门型架2-3内侧，在每个气缸2-19的两边、工作台2-5外侧分别各固连一个传感器2-25，传感器2-25分别与气缸2-19的换向阀电连接，位于工作台2-5同侧的气缸2-19的换向阀与操作台2-14电连接；

5）承口定径

将热熔后的承口夹具2-12和插口夹具2-11打开，把可调式定径器置于步骤4）制得的钢塑复合管喇叭状承口内，拧紧调整螺栓3-6，将孔径撑紧，冷却后松开定径器，将可调式定径器取出来即可；

参照图16～图18，所述可调式定径器的结构是：它包括定径环3-2、衬套3-1、两个支架3-3、连接块3-5和调整螺栓3-6，所述定径环3-2为外径与承口内衬管内径一致的圆柱体，定径环3-2柱面设置调整开口3-4，所述两个支架3-3分别置于定径环3-2内壁、定径环3-2的调整开口3-4两端并分别与定径环3-2固连，两个支架3-3设置旋向相反的同轴螺纹孔，连接块3-5的两端分别固连旋向相反的调整螺栓3-6，连接块3-5两端固连的调整螺栓3-6分别旋入两个支架3-3的同轴螺纹孔内并螺纹连接。衬套3-1套接在定径环3-2外表面并固连；

6）插口翻边

a将步骤5）制得的钢塑复合管放置在限位架4-2上，喇叭状承口1端面与限位板4-1接触；

b将翻边模具4-4装夹在活塞杆4-5上并固连，翻边模具4-4的工作型面涂上脱模剂，所述翻边模具4-4为插口翻边模4-10；

c用火焰喷枪为步骤5）制得的钢塑复合管插口处的聚乙烯内衬管2加热，预热一周，加热温度控制在180℃，当聚乙烯内衬管2能够手工翻动时，停止加热，插口翻边模4-10在液压力的推动下移动，将加热的聚乙烯内衬管2口边逐步翻到步骤5）制得的钢塑复合管的口部外侧，直至将加热的聚乙烯内衬管2口边完全翻到步骤5）制得的钢塑复合管的口部外侧，插口翻边模4-10停止移动，保持10s，然后用水箱内的冷水浇淋插口翻边模4-10进行冷却定型；

d退出插口翻边模4-10，切去飞边及多余部分；

参照图19～图22，所述翻边装置的结构是：它包括火焰喷枪和储气瓶，所述火焰喷枪通过管路、压力表和阀门与储气瓶的瓶口密封连接，其特征是：还包括工作台4-3、限位装置、翻边装置、冷却装置和控制装置，所述工作台4-3的上面一端设置立架4-8并固连、另一端固连限位装置，所述翻边装置固连在工作台4-3上面的立架4-8内，所述冷却装置置于工作台4-3内并固连，控制装置置于工作台4-3内并固连，控制装置的控制面板固连在工作台4-3上，所述控制面板分别与液压控制单元的动力源和水泵电连接；

所述限位装置包括限位板4-1和至少两个限位架4-2，所述限位板4-1置于工作台4-3的端头、与立架4-8相对并固连，所述限位架4-2呈槽型、且开口向上置于工作台4-3上面并固连；

所述翻边装置包括液压缸4-7、翻边模具4-4，所述液压缸4-7水平固连在工作台4-3上面的立架4-8内、轴线与槽型限位架4-2的内切圆同轴，翻边模具4-4为插口翻边模4-10，插口翻边模4-10的工作部分柱面与钢塑复合管的插口形状相同、翻边型腔设有锥形的导向面4-9，翻边模具4-4与立架4-8上固连的活塞杆4-5固连，液压缸4-7与液压控制单元密封连接；

所述冷却装置包括水箱4-6、水泵和水管，所述水箱4-6置于工作台4-3内、立架4-8旁并固连，水箱4-6通过水泵和水管与水源密封连接；

7）清理

切去步骤6）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管。

实施例2，参照图1、图3～图5，实施例2是一种φ500×12000的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管，所述实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于插口和喇叭状承口均进行口部翻边，制造方法如下：

1）制作基体钢管

a将带料装入料室，运行到切料处，压紧切断，两块板料对接、压紧，用气体保护焊焊接，气体保护焊的气体组成为氩气25%，二氧化碳75%，流量为0.5～0.6m3/h，带料运行速度为1.2m/min；采用DC-150电焊机进行焊接，使焊丝与工件接近，焊剂埋住焊丝50，开始焊接，先进行管孔内螺旋焊接，再进行管外壁螺旋焊接，焊剂为烧结焊剂，焊丝为埋弧焊丝，焊接时的运行速度为1.5m/min；管孔内螺旋焊接时，焊接电流650A，电压/电弧32；管外壁螺旋焊接时，焊接电流750，电压/电弧34；螺旋焊接到等径钢管3的长度为120020mm时，切分所焊接等径钢管3并分离；

b以等径钢管3的管壁为基准，用机械加工的方法精切由a制得的螺旋焊接钢管的管长，使管长符合设计要求；

c以承口和由b制得螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

d以插口和由b制得螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

e采用喷丸进行内孔打砂；

所述DC-150电焊机、烧结焊剂和埋弧焊丝与实施例1相同；

2）制作聚乙烯内衬管2

a先将粘接树脂与食品级色母按98：2的比例混合，搅拌均匀；

b按照高密度聚乙烯树脂与粘接树脂8：2的比例，加入高密度聚乙烯树脂和粘接树脂，用挤出机挤出成型，挤出机的转速为28.3r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段120℃、聚乙烯内衬管筒200℃、机头210℃、模口220℃、熔体＜200℃；所述高密度聚乙烯树脂为JHMGC100S，粘接树脂为由a制得的粘接树脂与食品级色母混合的制品；

所述挤出机与实施例1相同；

3）穿入聚乙烯内衬管2

a用手锯在步骤2）制得的聚乙烯内衬管2的一端切割14个缺口，缺口深120，使管收口；

b将由a制得的聚乙烯内衬管2放在牵引机工作台1-12的承接装置上，先将固定挂环1-2连接座1-18在外放入聚乙烯内衬管2里，再将活动挂环1-3放在聚乙烯内衬管2外的收口处并用钢丝绑紧；

c将步骤1）制得的基体钢管放在牵引机工作,1-12的固定装置上，喇叭状承口端与限位板1-7接触；牵引机的钢杆1-6穿过基体钢管与固定挂环1-2的连接座1-18通过固定箍1-4固连；

d启动牵引机将聚乙烯内衬管2从基体钢管的内孔中牵引到聚乙烯内衬管2端头超过承口端面100mm；然后松开固定挂环1-2，取下钢丝和活动挂环1-3，再取出固定挂环1-2即可，牵引机的牵引速度为10m/min；

所述牵引机为实施例1所用牵引机；

4）热熔

a将步骤3）制得的穿装了聚乙烯内衬管2的钢管放在固定架上，按喇叭状承口1尺寸标准圈和插口钢管4尺寸标准圈在聚乙烯内衬管2的两端分别划线并切去多余部分；

b将由a制得的钢管喇叭状承口1在前、插口钢管4在后置于热熔机的工作台2-5上，喇叭状承口1靠近中频加热器2-13，通过操作台2-14启动夹紧装置，使由a制得的钢管与液压缸2-8同轴，再启动中频加热器2-13；

c在承口夹具2-12和插口夹具2-11上喷油性脱模剂，用承口夹具2-12和插口夹具2-11夹紧由a制得的钢管；

d打开操作台2-14行走开关和启动功率调节开始加热，喇叭状承口1往返进入中频加热器2-13两次后停在中频加热器2-13外，停止加热，操作台2-14的往返移动速度为1.2m/min；

e再次由液压控制装置驱动液压缸2-8，带动承口夹具2-12和插口夹具2-11在喇叭状承口1和插口钢管4两端同时夹紧由a制得的钢管，由气压控制装置控制打开阀门为聚乙烯内衬管2内部充气，充气压力为0.15～0.2MPa，流量为20-22L/min；

f打开操作台2-14行走开关和启动功率调节开始加热，按照喇叭状承口1、等径钢管3、插口钢管4的顺序以1.2m/min的速度依次进入中频加热器2-13加热，喇叭状承口1离开中频加热器2-13开始用水冷却3分钟，当插口钢管4进入中频加热器2-13后往返两次然后用水冷却2分钟，再次进入中频加热器2-13往返两次后开始用水冷却2分钟，然后关闭功率调节，操作台2-14回到原位，将承口夹具2-12和插口夹具2-11与热熔后的具有聚乙烯内衬管2的钢塑复合管分离；

g将由f制得的钢塑复合管放在固定架上，按喇叭状承口1尺寸标准圈和插口钢管4尺寸标准圈在聚乙烯内衬管2的两端分别划线并切去多余部分；

所述热熔机为实施例1所用热熔机；

5）喇叭状承口定径

将热熔后的承口夹具2-12和插口夹具2-11打开，把可调式定径器置于步骤4）制得的钢塑复合管承口内，拧紧调整螺栓3-6，将孔径撑紧，冷却后松开定径器，将可调式定径器取出来即可；

所述可调式定径器与实施例1相同；

6）插口翻边

a将步骤5）制得的钢塑复合管放置在限位架4-2上，喇叭状承口1端面与限位板4-1接触；

b将翻边模具4-4装夹在活塞杆4-5上并固连，翻边模具4-4的工作型面涂上脱模剂，所述翻边模具4-4为插口翻边模4-10；

c用火焰喷枪为步骤5）制得的钢塑复合管插口处的聚乙烯内衬管2加热，预热一周，加热温度控制在180℃，当聚乙烯内衬管2能够手工翻动时，停止加热，插口翻边模4-10在液压力的推动下移动，将加热的聚乙烯内衬管2口边逐步翻到步骤5）制得的钢塑复合管的插口外侧，直至将加热的聚乙烯内衬管2口边完全翻到步骤5）制得的钢塑复合管的插口外侧，插口翻边模4-10停止移动，保持10s，然后用水箱内的冷水浇淋插口翻边模4-10进行冷却定型；

d退出插口翻边模4-10，切去飞边及多余部分；

所述翻边装置为实施例1所用翻边装置；

7）喇叭状承口翻边

a将步骤5）制得的钢塑复合管放置在限位架4-2上，插口端面与限位板4-1接触；

b将翻边模具4-4装夹在活塞杆4-5上并固连，翻边模具4-4的工作型面涂上脱模剂，所述翻边模具4-4为承口翻边模4-11；

c用火焰喷枪为步骤5）制得的钢塑复合管喇叭状承口处的聚乙烯内衬管2加热，预热一周，加热温度控制在180℃，当聚乙烯内衬管2能够手工翻动时，再用木棒往外预翻一下，能够翻动时，停止加热，承口翻边模4-10在液压力的推动下移动，将加热的聚乙烯内衬管2口边逐步翻到步骤5）制得的钢塑复合管的喇叭状承口外侧，直至将加热的聚乙烯内衬管2口边完全翻到步骤5）制得的钢塑复合管的喇叭状承口外侧，承口翻边模4-11停止移动，保持10s，然后用水箱内的冷水浇淋承口翻边模4-11进行冷却定型；

d退出承口翻边模4-11，切去飞边及多余部分；

8）清理

切去步骤6）和7）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管。

实施例3，参照图1、图3～图5，实施例3是一种φ500×12000的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管，所述实施例3与实施例2基本相同，不同之处在于部分工艺参数不同，制造方法如下：

1）制作基体钢管

a将带料装入料室，运行到切料处，压紧切断，两块板料对接、压紧，用气体保护焊焊接，气体保护焊的气体组成为氩气25%，二氧化碳75%，流量为0.5～0.6m3/h，带料运行速度为1.2m/min；采用DC-150电焊机进行焊接，使焊丝与工件接近，焊剂埋住焊丝50，开始焊接，先进行管孔内螺旋焊接，再进行管外壁螺旋焊接，焊剂为烧结焊剂，焊丝为埋弧焊丝，焊接时的运行速度为1.5m/min；管孔内螺旋焊接时，焊接电流630A，电压/电弧31；管外壁螺旋焊接时，焊接电流730，电压/电弧34；螺旋焊接到等径钢管3的长度为120020mm时，切分所焊接等径钢管3并分离；

b等径钢管3的以管壁为基准，用机械加工的方法精切由a制得的螺旋焊接钢管的管长，使管长符合设计要求；

c以承口和由b制得螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

d以插口和由b制得螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

e采用喷丸进行内孔打砂；

所述DC-150电焊机、烧结焊剂和埋弧焊丝与实施例1相同；

2）制作聚乙烯内衬管2

a先将粘接树脂与食品级色母按98：2的比例混合，搅拌均匀；

b按照高密度聚乙烯树脂与粘接树脂8：2的比例，加入高密度聚乙烯树脂和粘接树脂，用挤出机挤出成型，挤出机的转速为28.3r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段100℃、聚乙烯内衬管筒190℃、机头200℃、模口210℃、熔体＜200℃；所述高密度聚乙烯树脂为JHMGC100S，粘接树脂为由a制得的粘接树脂与食品级色母混合的制品；

所述挤出机与实施例1相同；

3）穿入聚乙烯内衬管2

a用手锯在步骤2）制得的聚乙烯内衬管2的一端切割14个缺口，缺口深120，使管收口；

b将由a制得的聚乙烯内衬管2放在牵引机工作台1-12的承接装置上，先将固定挂环1-2连接座1-18在外放入聚乙烯内衬管2里，再将活动挂环1-3放在聚乙烯内衬管2外的收口处并用钢丝绑紧；

c将步骤1）制得的基体钢管放在牵引机工作台1-12的固定装置上，承口端与限位板1-7接触；牵引机的钢杆1-6穿过基体钢管与固定挂环1-2的连接座1-18通过固定箍1-4固连；

d启动牵引机将聚乙烯内衬管2从基体钢管的内孔中牵引到聚乙烯内衬管2端头超过承口端面100mm；然后松开固定挂环1-2，取下钢丝和活动挂环1-3，再取出固定挂环1-2即可，牵引机的牵引速度为10m/min；

所述牵引机为实施例1所用牵引机；

4）热熔

a将步骤3）制得的穿装了聚乙烯内衬管2的钢管放在固定架上，按喇叭状承口1尺寸标准圈和插口钢管4尺寸标准圈在聚乙烯内衬管2的两端分别划线并切去多余部分；

b将由a制得的钢管喇叭状承口1在前、插口钢管4在后置于热熔机的工作台2-5上，喇叭状承口1靠近中频加热器2-13，通过操作台2-14启动夹紧装置，使由a制得的钢管与液压缸2-8同轴，再启动中频加热器2-13；

c在承口夹具2-12和插口夹具2-11上喷油性脱模剂，用承口夹具2-12和插口夹具2-11夹紧由a制得的钢管；

d打开操作台2-14行走开关和启动功率调节开始加热，喇叭状承口1往返进入中频加热器2-13两次后停在中频加热器2-13外，停止加热，操作台2-14的往返移动速度为1.2m/min；

e再次由液压控制装置驱动液压缸2-8，带动承口夹具2-12和插口夹具2-11在喇叭状承口1和插口钢管4两端同时夹紧由a制得的钢管，由气压控制装置控制打开阀门为聚乙烯内衬管2内部充气，充气压力为0.15～0.2MPa，流量为20-22L/min；

f打开操作台2-14行走开关和启动功率调节开始加热，按照喇叭状承口1、等径钢管3、插口钢管4的顺序以1.2m/min的速度依次进入中频加热器2-13加热，喇叭状承口1离开中频加热器2-13开始用水冷却3分钟，当插口钢管4进入中频加热器2-13后往返两次然后用水冷却2分钟，再次进入中频加热器2-13往返两次后开始用水冷却2分钟，然后关闭功率调节，操作台2-14回到原位，将承口夹具2-12和插口夹具2-11与热熔后的具有聚乙烯内衬管2的钢塑复合管分离；

g将由f制得的钢塑复合管放在固定架上，按喇叭状承口1尺寸标准圈和插口钢管4尺寸标准圈在聚乙烯内衬管2的两端分别划线并切去多余部分；

所述热熔机为实施例1所用热熔机；

5）喇叭状承口定径

将热熔后的承口夹具2-12和插口夹具2-11打开，把可调式定径器置于步骤4）制得的钢塑复合管喇叭状承口内，拧紧调整螺栓3-6，将孔径撑紧，冷却后松开定径器，将可调式定径器取出来即可；

所述可调式定径器与实施例1相同；

6）插口翻边

a将步骤5）制得的钢塑复合管放置在限位架4-2上，喇叭状承口1端面与限位板4-1接触；

b将翻边模具4-4装夹在活塞杆4-5上并固连，翻边模具4-4的工作型面涂上脱模剂，所述翻边模具4-4为插口翻边模4-10；

c用火焰喷枪为步骤5）制得的钢塑复合管插口处的聚乙烯内衬管2加热，预热一周，加热温度控制在180℃，当聚乙烯内衬管2能够手工翻动时，停止加热，插口翻边模4-10在液压力的推动下移动，将加热的聚乙烯内衬管2口边逐步翻到步骤5）制得的钢塑复合管的插口外侧，直至将加热的聚乙烯内衬管2口边完全翻到步骤5）制得的钢塑复合管的插口外侧，插口翻边模4-10停止移动，保持10s，然后用水箱内的冷水浇淋插口翻边模4-10进行冷却定型；

d退出插口翻边模4-10，切去飞边及多余部分；

所述翻边装置为实施例1所用翻边装置；

7）喇叭状承口翻边

a将步骤5）制得的钢塑复合管放置在限位架4-2上，插口端面与限位板4-1接触；

b将翻边模具4-4装夹在活塞杆4-5上并固连，翻边模具4-4的工作型面涂上脱模剂，所述翻边模具4-4为承口翻边模4-11；

c用火焰喷枪为步骤5）制得的钢塑复合管承口处的聚乙烯内衬管2加热，预热一周，加热温度控制在180℃，当聚乙烯内衬管2能够手工翻动时，再用木棒往外预翻一下，能够翻动时，停止加热，承口翻边模4-10在液压力的推动下移动，将加热的聚乙烯内衬管2口边逐步翻到步骤5）制得的钢塑复合管的喇叭状承口外侧，直至将加热的聚乙烯内衬管2口边完全翻到步骤5）制得的钢塑复合管的喇叭状承口外侧，承口翻边模4-11停止移动，保持10s，然后用水箱内的冷水浇淋承口翻边模4-11进行冷却定型；

d退出承口翻边模4-11，切去飞边及多余部分；

8）清理

切去步骤6）和7）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管。

实施例4，参照图1～图7，实施例4是一种φ500×12000的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管，所述实施例4与实施例2基本相同，不同之处在于具有外覆保温层，制造方法如下：

1)按照实施例2制得成品钢塑复合管；

2）制作PE外护管10

按照低密度聚乙烯树脂与色母98：2的比例，加入低密度聚乙烯树脂和色母并搅拌均匀，用挤出机螺旋挤出成型，挤出机的转速为28.r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段60℃、PE外护管筒180℃、机头190℃、模口200℃、熔体＜200℃；

所述挤出机为现有技术的市售产品；

3）发泡

a将步骤1）制得的钢塑复合管的插口端用塑料包好，之后穿装在PE外护管10内，喇叭状承口端以及插口端的等径钢管3均分别与PE外护管10的两端对齐；

b将a制得的钢塑复合管放在发泡机上，夹具涂上黄甘油，将泡沫圈套接在插口钢管4上，用夹具穿装在PE外护管10两端并夹紧，在PE外护管10的两端作通气孔并用通气的敷料遮盖、中间作注料孔；

c将发泡机喷嘴插入注料孔内进行发泡，95s后停止发泡，用堵塞住注料孔，用铁板压住，经过5分钟时间后，分离夹具，松开压板，取下钢塑复合管；

所述发泡机和发泡剂为现有技术的市售产品；

4）清理

切去步骤3）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得具有外覆保温层的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管。

实施例5，参照图1～图7，实施例5是一种φ500×12000的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管，所述实施例5与实施例2基本相同，不同之处在于具有外覆保温层的工艺参数不同，制造方法如下：

1)按照实施例2制得成品钢塑复合管；

2）制作PE外护管10

按照低密度聚乙烯树脂与色母98：2的比例，加入低密度聚乙烯树脂和色母并搅拌均匀，用挤出机螺旋挤出成型，挤出机的转速为28.r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段120℃、PE外护管筒200℃、机头210℃、模口220℃、熔体＜200℃；

所述挤出机与实施例4相同；

3）发泡

a将步骤1）制得的钢塑复合管的插口端用塑料包好，之后穿装在PE外护管10内，喇叭状承口端以及插口端的等径钢管3均分别与PE外护管10的两端对齐；

b将a制得的钢塑复合管放在发泡机上，夹具涂上黄甘油，将泡沫圈套接在插口钢管4上，用夹具穿装在PE外护管10两端并夹紧，在PE外护管10的两端作通气孔并用通气的敷料遮盖、中间作注料孔；

c将发泡机喷嘴插入注料孔内进行发泡，95s后停止发泡，用堵塞住注料孔，用铁板压住，经过8分钟时间后，分离夹具，松开压板，取下钢塑复合管；

所述发泡机和发泡剂与实施例4相同；

4）清理

切去步骤3）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得具有外覆保温层的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管。

实施例6，参照图1～图7，实施例6是一种φ500×12000的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管，所述实施例6与实施例2基本相同，不同之处在于具有外覆保温层的工艺参数不同，制造方法如下：

1)按照实施例2制得成品钢塑复合管；

2）制作PE外护管10

按照低密度聚乙烯树脂与色母98：2的比例，加入低密度聚乙烯树脂和色母并搅拌均匀，用挤出机螺旋挤出成型，挤出机的转速为28.r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段100℃、PE外护管筒190℃、机头200℃、模口210℃、熔体＜200℃；

所述挤出机与实施例4相同；

3）发泡

a将步骤1）制得的钢塑复合管的插口端用塑料包好，之后穿装在PE外护管10内，喇叭状承口端以及插口端的等径钢管3均分别与PE外护管10的两端对齐；

b将a制得的钢塑复合管放在发泡机上，夹具涂上黄甘油，将泡沫圈套接在插口钢管4上，用夹具穿装在PE外护管10两端并夹紧，在PE外护管10的两端作通气孔并用通气的敷料遮盖、中间作注料孔；

c将发泡机喷嘴插入注料孔内进行发泡，95s后停止发泡，用堵塞注料孔，用铁板压住，经过7分钟时间后，分离夹具，松开压板，取下钢塑复合管；

所述发泡机和发泡剂与实施例4相同；

4）清理

切去步骤3）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得具有外覆保温层的承插连接式内衬聚乙烯钢塑复合管。

本发明的有益效果在于：还具有下述优点：

1、优良的机械强度：具有较高强度、刚性、抗冲击性，承压性能稳定；力学性能抗拉强度275～320MPa，是纯塑料管的7～8倍；

2、导热系数：导热系数0.46～0.57W/m.k，约为钢管的1/100，接近塑料管的导热系数；

3、膨胀系数小：有类似钢管的抗蠕变性能，埋地管可以承受较大的外部压力；线性膨胀系数为1.2×10-5/℃，是纯塑料管的1/10～1/12；

4、水力性能：承插连接式内衬塑料钢塑复合管内壁粗糙度为0.007mm，内壁光滑，输送流体时，阻力损失小，不结垢，该结构集刚柔于一体，可迅速消除管道系统内的压力冲击，不产生水锤噪音。管壁光洁，流动阻力小，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失30%；

5、耐腐蚀性能：无需作任何防腐处理即可安装，节约了工程费用，钢塑复合压力管内外层聚乙烯是一种非极性材料，化学性能非常稳定，常温下不溶于任何一种已知溶剂，能耐各种酸、碱、盐溶液的腐蚀；

6、卫生性能：钢塑复合压力管卫生无毒，符合GB/T17219标准，并已获得吉林省卫生厅《涉及饮用水卫生安全的国家产品卫生许可批件》，可用于直饮水输送；

7、自示踪性：可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢修和维护提供了极大的便利；

8、使用寿命：正常温度、压力范围内，可使用50年；

9、热熔连接：承插连接式内衬塑料钢塑复合管用连接件为热熔式连接，具有高于管材的承压能力和防腐能力，安装方便，密封性能好；

10、温度适应范围广热水管可在-10℃～90℃范围内使用；

11、重量轻，便于运输保管；

12、无毒、无污染、名副其实的环保型管。

Claims (8)

1.一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管，它包括等径钢管，其特征是：还包括插口钢管、喇叭状承口和塑料内衬管，所述等径钢管的一端与插口钢管焊接固连、另一端与喇叭状承口的小端焊接固连，插口钢管口部外侧设置锥形面，锥形面上设置环形凹槽，塑料内衬管与固连有插口钢管和喇叭状承口的等径钢管复合固连、并在插口钢管的口边形成插口锥形翻边和嵌入环形凹槽内。

2.如权利要求1所述的承插连接式内衬塑料钢塑复合管，其特征是：所述相邻的前钢塑复合管与后钢塑复合管之间的连接结构是：所述前钢塑复合管的插口钢管通过塑料内衬管上形成的插口锥形翻边与后钢塑复合管的喇叭状承口复合的塑料内衬管锥部密封接触，前钢塑复合管的插口钢管通过其上设置的第二密封圈、第一密封圈与后钢塑复合管的喇叭状承口复合的塑料内衬管密封接触。

3.如权利要求1所述的承插连接式内衬塑料钢塑复合管，其特征是：所述承插连接式内衬塑料钢塑复合管外覆保温层，其结构是：它包括外护管和保温层，所述外护管套接在固连有插口钢管和喇叭状承口的等径钢管外，之间设置保温层。

4.如权利要求1所述的承插连接式内衬塑料钢塑复合管，其特征是：所述等径钢管为螺旋焊接钢管。

5.如权利要求1所述的承插连接式内衬塑料钢塑复合管，其特征是：所述塑料内衬管为聚乙烯内衬管。

6.如权利要求3所述的承插连接式内衬塑料钢塑复合管，其特征是：所述外护管为PE外护管。

7.如权利要求1所述的承插连接式内衬塑料钢塑复合管，其特征是：所述钢管的口径为φ75㎜～φ3000㎜，长度为7m～12m。

8.一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

1）制作基体钢管

a将带料装入料室，运行到切料处，压紧切断，两块板料对接、压紧，用气体保护焊焊接，气体保护焊的气体组成为氩气25%，二氧化碳75%，流量为0.5-0.6m3/h，带料运行速度为1.2m/min；采用DC-150电焊机进行焊接，使焊丝与工件接近，焊剂埋住焊丝30～50，开始焊接，先进行管孔内螺旋焊接，再进行管外壁螺旋焊接，焊剂为烧结焊剂，焊丝为埋弧焊丝，焊接时的运行速度为1.5m/min；管孔内螺旋焊接时，焊接电流600～650A，电压/电弧30～32V；管外壁螺旋焊接时，焊接电流700～750A，电压/电弧33～34V；螺旋焊接到等径钢管的长度达到设计长度+20㎜时，切分所焊接等径钢管并分离；

b以等径钢管的管壁为基准，用机械加工的方法精切由a制得的螺旋焊接钢管的管长，使管长符合设计要求；

c以承口和由b制得的螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

d以插口和由b制得的螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳80%，流量为18～20L/min；

e采用喷丸进行内孔打砂；

f步骤c和d的加工顺序可为d和c；

2）制作塑料内衬管

a先将粘接树脂与食品级色母按98：2的比例混合，搅拌均匀；

b按照高密度聚乙烯树脂与粘接树脂8：2的比例，加入高密度聚乙烯树脂和粘接树脂，用挤出机挤出成型，挤出机的转速为28.3r/min、挤出速度0.27m/min、挤出压力0.045MPa，温度为：下料段60～120℃、塑料内衬管筒180～200℃、机头190～210℃、模口200～220℃、熔体＜200℃；所述高密度聚乙烯树脂为JHMGC100S，粘接树脂为由a制得的粘接树脂与食品级色母混合的制品；

3）穿入塑料内衬管

a用手锯在步骤2）制得的塑料内衬管的一端切割若干个缺口，使管收口；

b将由a制得的塑料内衬管放在牵引机工作台的承接装置上，先将固定挂环连接座在外放入塑料内衬管里，再将活动挂环放在塑料内衬管外的收口处并用钢丝绑紧；

c将步骤1）制得的基体钢管放在牵引机工作台的固定装置上，喇叭状承口端与限位板接触；牵引机的钢杆穿过步骤1）制得的基体钢管与固定挂环的连接座通过固定箍固连；

d启动牵引机将塑料内衬管从步骤1）制得的基体钢管的内孔中牵引到塑料内衬管端头超过喇叭状承口端面100mm；然后松开固定挂环，取下钢丝和活动挂环，再取出固定挂环即可，牵引机的牵引速度为10m/min；

4）热熔

a将步骤3）制得的穿装了塑料内衬管的钢管放在固定架上，按喇叭状承口尺寸标准圈和插口尺寸标准圈在塑料内衬管的两端分别划线并切去多余部分；

b将由a制得的钢管喇叭状承口在前、插口在后置于热熔机的工作台上，喇叭状承口靠近中频加热器，通过操作台启动夹紧装置，使由a制得的钢管与液压缸同轴，再启动中频加热器；

c在承口夹具和插口夹具上喷上油性脱模剂，用承口夹具和插口夹具夹紧钢管；

d打开操作台行走开关和启动功率调节开始加热，喇叭状承口部位往返进入中频加热器两次后停在中频加热器外，停止加热，操作台的往返移动速度为1.2m/min；

e再次由液压控制装置驱动液压缸，带动承口夹具和插口夹具在喇叭状承口和插口两端同时夹紧由a制得的钢管，由气压控制装置控制打开阀门为塑料内衬管内部充气，充气压力为0.15～0.2MPa，流量为20-22L/min；

f打开操作台行走开关和启动功率调节开始加热，按照喇叭状承口、等径钢管、插口的顺序以1.2m/min的速度依次进入中频加热器加热，喇叭状承口部位离开中频加热器开始用水冷却3～5分钟，当插口部位进入中频加热器后往返两次然后用水冷却2分钟，再次进入中频加热器往返两次后开始用水冷却2分钟，然后关闭功率调节，操作台回到原位，将承口夹具和插口夹具与热熔后的具有塑料内衬管的钢塑复合管分离；

g将由f制得的钢塑复合管放在固定架上，按喇叭状承口尺寸标准圈和插口尺寸标准圈在塑料内衬管的两端分别划线并切去多余部分；

5）喇叭状承口定径

将热熔后的承口夹具和插口夹具打开，把可调式定径器置于步骤4）制得的钢塑复合管喇叭状承口内，拧紧螺栓，将孔径撑紧，冷却后松开定径器，将可调式定径器取出来即可；

6）插口翻边

a将步骤5）制得的钢塑复合管放置在限位架上，喇叭状承口端面与限位板接触；

b将翻边模具装夹在液压缸活塞杆上并固连，翻边模具的工作型面涂上脱模剂；

c用火焰喷枪为步骤5）制得的钢塑复合管插口处的塑料内衬管加热，预热一周，加热温度控制在180℃，当塑料内衬管能够手工翻动时，停止加热，翻边模具在液压力的推动下移动，将加热的塑料内衬管口边逐步翻到步骤5）制得的钢塑复合管的插口外侧，直至将加热的内衬管口边完全翻到步骤5）制得的钢塑复合管的插口外侧，翻边模具停止移动，保持10s，然后用水箱内的冷水浇淋翻边模具进行冷却定型；

d退出翻边模具，切去飞边及多余部分；

7）清理

切去步骤6）制得的钢塑复合管的多余部分，擦净油迹，吹净钢塑复合管内外的杂物即可制得承插连接式内衬塑料钢塑复合管。