CN203919708U - 塑料缠绕结构壁承插管的熔接装置 - Google Patents
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Abstract
塑料缠绕结构壁承插管的熔接装置。包括主轴箱的主轴与旋转卡盘连接，旋转卡盘上均布有四条卡爪槽，卡爪槽内分别置有外卡爪，整个装置固定在旋转机构的支架上的结构在内，其特征在于：还包括主轴箱的右侧轨道上设有内腔挤出机，内腔挤出机的内腔挤出机机头穿过主轴箱的主轴孔，内腔挤出机机头端头设有可活络运动的内刮板，上侧两只外卡爪固定有上半圆模，下侧两只外卡爪固定有下半圆模。与现有技术相比，塑料缠绕结构壁管与滚塑形成的承插头连接牢靠，使整个管系的压力强度保持一致，避免了管系的局部地段开裂或渗水，有效防止地下水的二次污染，使塑料缠绕结构壁管与承插头连接实现工厂化生产，实行流水作业，提高了工效50％。
Description
技术领域
本实用新型塑料缠绕结构壁承插管的熔接装置，涉及的是大口径流体输送管道技术领域，应用于塑料缠绕结构壁管与承插头的连接。
背景技术
近年来，随着塑料管材的推广应用，在相同的使用压力的条件下，由于塑料管材具有耐腐蚀、寿命长的特点，逐步替代了混凝土管、铸铁管；初期是用HDPE材料制作成实壁管，虽然其性能优良，但生产成本很高，难以大面积地推广应用。而后，塑料缠绕结构壁管材应运而生，既保持了实壁管的性能，又节约了大量的塑料原料。但是，按现有技术生产的塑料缠绕结构壁管材是直管，施工时，相邻两个管材连接一般采用焊接、卡箍连接或承插连接的方式进行现场施工，现场施工的作业条件相对较差，施工的效率相对较低，因为其连接方式是一种外包连接的方式，使整个管系的压力强度无法达到一致，另外，管道内的流体由于外壁的破损，造成管系开裂和漏水现象时有发生，使用的效果并不完全达到理想的状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，设计一种组合型的滚塑装置，采用相应的连接工艺，通过挤出机的组合运用，使塑料缠绕结构壁管与滚塑形成的承插头熔接，防止管系渗漏现象发生，有效防止污染地下水的塑料缠绕结构壁承插管的熔接装置。
其技术是这样实现的：包括主轴箱的主轴与旋转卡盘连接，旋转卡盘上均布有四条卡爪槽，卡爪槽内分别置有外卡爪，整个装置固定在旋转机构的支架上的结构在内，其特征在于：还包括主轴箱的右侧轨道上设有内腔挤出机，内腔挤出机的内腔挤出机机头穿过主轴箱的主轴孔，内腔挤出机机头端头设有可活络运动的内刮板，上侧两只外卡爪固定有上半圆模，下侧两只外卡爪固定有下半圆模。
实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，塑料缠绕结构壁管与滚塑形成的承插头连接牢靠，使整个管系的压力强度保持一致，避免了管系的局部地段开裂或渗水，有效防止地下水的二次污染，使塑料缠绕结构壁管与承插头连接实现工厂化生产，实行流水作业，提高了工效50％。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图，
其中，1-内腔挤出机、2-主轴箱、3-旋转卡盘、4-外卡爪、5-上半圆模、6-内腔挤出机机头、7-内刮板、8-旋转机构、9-塑料缠绕结构壁管、10-下半圆模、11-承插头。
具体实施方式
以下结合附图，用管连接为例，对本实用新型作进一步描述：
见附图1，整个装置固定在旋转机构8的支架上，主轴箱2的右侧轨道上设有内腔挤出机1，内腔挤出机1的内腔挤出机机头6穿过主轴箱2的主轴孔，内腔挤出机机头6端头设有可活络运动的内刮板7；上侧两只外卡爪4固定有上半圆模5，下侧两只外卡爪4固定有下半圆模10，主轴箱2的主轴与旋转卡盘3连接，旋转卡盘3上均布有四条卡爪槽，卡爪槽内分别置有外卡爪4，
见附图1，按缠绕的成形工艺，制成塑料缠绕结构壁管9；塑料缠绕结构壁管9搁置在旋转机构8上，塑料缠绕结构壁管9的右端置于下半圆模10、上半圆模5合拢的位置，上侧两只外卡爪4收拢上半圆模5，下侧两只外卡爪4收拢下半圆模10，形成承插头11的型腔，启动内腔挤出机1，内腔挤出机1熔料加热至170℃时，熔料被熔化，再启动旋转机构8和主轴箱2，使塑料缠绕结构壁管9与承插头11的型腔同步旋转，内腔挤出机1、通过内腔挤出机机头10、挤出热熔料，从塑料缠绕结构壁管9端头开始，挤出热熔料在下半圆模10、上半圆模5内进行滚塑的同时，内腔挤出机1通过轨道逐步外退，内刮板7在内腔挤出机机头10外退时，将滚塑所形成的承插头11内腔进行挤刮成形，塑料缠绕结构壁管9端头与滚塑形成的承插头11熔接成一体，经风冷定型，组成塑料缠绕结构壁承插管。
Claims (1)
1.塑料缠绕结构壁承插管的熔接装置，包括主轴箱的主轴与旋转卡盘连接，旋转卡盘上均布有四条卡爪槽，卡爪槽内分别置有外卡爪，整个装置固定在旋转机构的支架上的结构在内，其特征在于：还包括主轴箱的右侧轨道上设有内腔挤出机，内腔挤出机的内腔挤出机机头穿过主轴箱的主轴孔，内腔挤出机机头端头设有可活络运动的内刮板，上侧两只外卡爪固定有上半圆模，下侧两只外卡爪固定有下半圆模。
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