CN103753749B - 一种大口径hdpe管的制造方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大口径HDPE管的制造方法，包括以下步骤：A、在圆管状外模内部沿管壁布置熔融态HDPE材料；B、用压实部件将HDPE材料压实；C、压实后形成HDPE管道，冷却HDPE管道，脱模。按本发明方法制造管道，管道的制造设备成本低；管道的直径可以做到很大，可以达到DN3000mm以上，并且管壁的密实性好，耐压性能堪与挤出法生产的管道相比；管壁容易布置加强材料，大口径管道的成品率高。

Description

一种大口径HDPE管的制造方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种HDPE管的制造方法及其设备。HDPE管，即高密度聚乙烯管，因为其具有耐腐蚀，强度高，无毒无味，摩阻小，好连接，不渗漏等优点，被广泛用于供、排水管及石油、天然气输送管道。
背景技术
目前，大口径的PE管（为DN1200mm以上）的制造方法仍然是挤出法。这种方法成本高——设备昂贵，成品率低，生产效率不高，技术难度大，直径大于DN1600mm管道制造困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种针对现有技术中所存在的问题，依次指明本发明目的。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种大口径HDPE管的制造方法，包括以下步骤：
A、在圆管状外模内部沿管壁布置熔融态HDPE材料；
B、用压实部件将HDPE材料压实；
C、压实后形成HDPE管道，冷却HDPE管道，脱模。
本发明的优选方案如下：
优选地，在B步骤后在HDPE材料上布置加强层；然后再在加强层上布置HDPE材料，压实。
优选地，有若干个所述压实部件，所述压实部件沿管壁轴向分布，并且所述压实部件距离管道轴心距离能够调整。
优选地，在A和/或B步骤中，所述圆管状外模旋转。
本发明还提供了一种大口径HDPE管的制造设备，其特征在于：所述设备包括圆管状外模，驱动所述外模旋转的驱动设备，位于所述外模内部的HDPE挤胶臂，位于所述外模内部的压实部件，该压实部件与外模内壁配合挤压HDPE管壁。
优选地，还包括位于所述外模内部的机架，所述压实部件通过支撑臂安装在机架上，所述支撑臂包括调整压实部件与管道轴心距离的调节部件。
优选地，所述调节部件是油缸/气缸。
优选地，所述压实部件是辊轮，该辊轮能绕自身轴线旋转。
优选地，所述压实部件具有若干个，沿管道周向分布,且外模转动方向分布间距逐渐变大。
优选地，所述挤胶臂上具有若干个沿轴向分布的出胶口。
优选地，在外模外侧设有加热和/或冷却设备，所述外模两端具有挡板，所述挡板挡住管道两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：按本发明方法制造管道，管道的制造设备成本低；管道的直径可以做到很大，可以达到DN3000mm以上，并且管壁的密实性好，耐压性能堪与挤出法生产的管道相比；大口径管道的成品率高。在一些优选实施例中，本发明还有以下优点：
1、添加增强物，可以节约HDPE材料，降低成本；
2、管道内壁光滑，摩阻小；
3、方便添加加强材料，加强材料品种多样，制成不同性能的管道；
4、可以制成带法兰或承插口的管道，易于安装。
附图说明：
图1是本发明实施例中所采用加工设备的示意图。
图2是本发明实施例制造管道的截面图。
图3是本发明实施例制造管道的截面图。
图4是本发明实施例制造管道的截面图。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
本发明的具体实施例，一种大口径HDPE管的制造设备，如图1所示，包括由钢板卷制的圆管状外模1，外模1的内径与要加工的HDPE管2的外径相同或略大，在外模1两端可以根据需要添加封堵，驱动设备6通过齿圈配合驱动所述外模1旋转。HDPE挤胶臂7安装在所述外模1内部，用于将HDPE熔体挤出，沿外模内壁分布，所述挤胶臂7沿外模1轴向分布有挤出孔。在外模1内部还安装有压实部件，即辊轮3。辊轮3通过支撑臂和油缸4安装在机架上，油缸4用于调节辊轮3和外模1内壁之间的距离，以便控制辊轮的压力，对HDPE管2的管壁施压。在外模1外侧可以根据需要添加加热或冷却设备，便于控制HDPE管在成形过程中的温度，和加工完成后的冷却速度。
用上述加工HDPE管时，HDPE熔体经挤胶臂7挤出到外模1的内壁，分布在外模1内部，HDPE熔体随外模1转动，同时受到辊轮3滚压，辊轮3绕自身轴线转动。在加工过程中可以向管壁中添加增强物，增强物可以是聚乙烯超高分子量薄片，也可以是碳纤维、钢网8等，还可以用玻璃纤维增强HDPE管。
管道2厚度达到要求后，经过冷却，管道2收缩，管道2外壁与外模1内壁分离，可以将管道2顶出外模1。
管道2脱出外模1后，还可以在两端使用法兰模具制造法兰9。首先将法兰模具固定在管道两端，向法兰模具中注入HDPE胶，HDPE胶与管道2熔为一体，冷却后管道2两端形成法兰9。法兰9便于管道2之间的连接和装配。
图2、图3、图4所示是依据上述方法制造出的不同管道2。

Claims (10)

1.一种大口径HDPE管的制造方法，包括以下步骤：
A、 在圆管状外模内部沿管壁布置熔融态HDPE材料；
B、 用压实部件将HDPE材料压实；
C、 压实后形成HDPE管道，冷却HDPE管道，脱模。
2.根据权利要求1所述的大口径HDPE管的制造方法，其特征在于：在B步骤后在HDPE材料上布置加强层；然后再在加强层上布置HDPE材料，压实。
3.根据权利要求1或2所述的大口径HDPE管的制造方法，其特征在于：所述HDPE材料掺入增强材料。
4.根据权利要求3所述的大口径HDPE管的制造方法，其特征在于：有若干个所述压实部件，所述压实部件沿管壁轴向分布，并且所述压实部件距离管道轴心距离能够调整。
5.根据权利要求4所述的大口径HDPE管的制造方法，其特征在于：在A和/或B步骤中，所述圆管状外模旋转。
6.一种大口径HDPE管的制造设备，其特征在于：所述设备包括圆管状外模，驱动所述外模旋转的驱动设备，位于所述外模内部的HDPE挤胶臂，位于所述外模内部的压实部件，该压实部件与外模内壁配合挤压HDPE管壁。
7.根据权利要求6所述的大口径HDPE管的制造设备，其特征在于：还包括位于所述外模内部的机架，所述压实部件通过支撑臂安装在机架上，所述支撑臂包括调整压实部件与管道轴心距离的调节部件。
8.根据权利要求7所述的大口径HDPE管的制造设备，其特征在于：所述调节部件是油缸/气缸。
9.根据权利要求8所述的大口径HDPE管的制造设备，其特征在于：所述压实部件是辊轮，该辊轮能绕自身轴线旋转，所述辊轮具有若干个，沿管道周向分布。
10.根据权利要求6至9之一所述的大口径HDPE管的制造设备，其特征在于：在外模外侧设有加热和/或冷却设备，所述外模两端具有挡板，所述挡板挡住管道两端。
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