CN101298175A - 大口径塑料扩口管件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种大口径塑料扩口管件的制作方法，是采用滚塑成型的方法制作。本发明的制作方法可以解决使用注塑成型或挤出成型工艺无法完成的大注塑量和大背压的要求，制作出的管件的内壁更加光滑，管件圆周度更高，可减少密封点的渗漏风险。
Description
技术领域
本发明涉及扩口管件，特别涉及一种大口径塑料扩口管件的制作方法。
背景技术
最近几年，各类塑料管材逐渐在国内兴起，并逐步代替混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管。相对于混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，塑料管材在相同的耐压条件下，具有质量轻、耐腐蚀、低污染或无污染的显著优点，且塑料管材使用寿命也较长。目前塑料管材比较常用的是PVC管材，虽然价格较低，但存在着质量较重，耐压不足，带有少量污染等缺点。而HDPE实壁管，虽然性能优良，但成本较高，浪费材料。所以，一种新型的塑料缠绕结构壁管材应运而生，它保持了常用塑料管材的优点，同时又克服了它们的一些缺点。
但现有技术的塑料缠绕结构壁管材一般为直管，因而在施工时存在一定的问题，即管与管之间的连接较麻烦费时。目前采用的连接方式一般有焊接，承插连接，卡箍连接等连接方式，这些连接方式都要采用一段承插接口与直管连接，这样在其进行连接施工前期所需的准备工作较烦琐，安装连接工序较复杂，安装费时也较长，并且由于施工接口较多，也增加了管材安装后密封处出现渗漏的风险。目前，一种带有扩口连接方式的缠绕结构壁管道已经解决了上述问题，但这种带有扩口的缠绕结构壁管道的扩口管件主要采用挤出、注塑工艺进行生产，挤出和注塑工艺对于进行小口径管件的生产是可以满足的，因为小口径管件的挤出量小，模具背压小，但进行大口径管件(DN1000以上)生产时就无法实现，因为大口径管件的挤出量大，模具背压较大，一般设备难以满足。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种采用滚塑成型的大口径塑料扩口管件的制作方法。
本发明的目的是这样实现的：一种大口径塑料扩口管件的制作方法，采用滚塑成型的方法制作，包括以下步骤：
a、根据所需制作的大口径塑料扩口管件的形状大小制作出模具，使该模具的内腔形状和大小与大口径塑料扩口管件的形状大小相对应；
b、将上述模具连接在滚塑成型机的旋转轴上；
c、将计量的聚乙烯树脂粉末放入模具内并密封；
d、启动滚塑成型机使模具旋转并对模具加热，使模具内的聚乙烯树脂粉末均匀分布在模具的内表面并熔融；
e、在继续旋转的状态下将模具冷却，取出在模具内表面形成的模塑管件，即为大口径塑料扩口管件。
所述的对模具加热的温度为使模具温度达到190℃～210℃。
所述的计量的聚乙烯树脂粉末的重量满足使模塑管件的壁厚达到12～50mm。
本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：
1、由于采用滚塑成型工艺，可以解决使用注塑成型或挤出成型工艺无法完成的大注塑量和大背压的要求。
2、由于采用滚塑成型工艺，管件的内壁更加光滑，可减少密封点的渗漏风险。
3、由于采用滚塑成型工艺，管件圆周度更高。
具体实施方式
本发明的大口径塑料扩口管件的制作方法，是采用滚塑成型的方法制作，具体步骤包括：根据所需制作的大口径塑料扩口管件(一般≥DN1000)的形状大小制作出模具，使该模具的内腔形状和大小与大口径塑料扩口管件的形状大小相对应。在制作时，先将模具连接在滚塑成型机的旋转轴上，接着将计量的聚乙烯树脂粉末(其具体的加入量根据管件的大小和壁厚要求计算出)放入模具内并密封；然后启动滚塑成型机使模具旋转并将模具加热到190℃～210℃并保持一段时间，使模具内的聚乙烯树脂粉末均匀分布在模具的内表面并熔融；最后在继续旋转的状态下将模具冷却，取出在模具内表面形成的模塑管件，即得到一种大口径塑料扩口管件。
采用本发明的方法制作的模塑管件的壁厚一般应达到12～50mm。公称直径≥1000mm。
Claims (3)
1、一种大口径塑料扩口管件的制作方法，其特征在于：采用滚塑成型的方法制作，包括以下步骤：
a、根据所需制作的大口径塑料扩口管件的形状大小制作出模具，使该模具的内腔形状和大小与大口径塑料扩口管件的形状大小相对应；
b、将上述模具连接在滚塑成型机的旋转轴上；
c、将计量的聚乙烯树脂粉末放入模具内并密封；
d、启动滚塑成型机使模具旋转并对模具加热，使模具内的聚乙烯树脂粉末均匀分布在模具的内表面并熔融；
e、在继续旋转的状态下将模具冷却，取出在模具内表面形成的模塑管件，即为大口径塑料扩口管件。
2、如权利要求1所述的大口径塑料扩口管件的制作方法，其特征在于：所述的对模具加热的温度为使模具温度达到190℃～210℃。
3、如权利要求1所述的大口径塑料扩口管件的制作方法，其特征在于：所述的计量的聚乙烯树脂粉末的重量满足使模塑管件的壁厚达到12～50mm。
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| CN (1) | CN101298175A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233673A (zh) * | 2010-04-21 | 2011-11-09 | 上海久通塑胶制品有限公司 | 塑料缠绕结构壁承插管的工艺方法 |
| CN102358033A (zh) * | 2011-06-16 | 2012-02-22 | 浙江拱东医疗科技有限公司 | 塑料管的局部区域的拉伸成型装置 |
| CN111409222A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-07-14 | 江西汇丰管业有限公司 | 一种滚塑接头的制作工艺 |
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2008
- 2008-06-10 CN CNA2008100387470A patent/CN101298175A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102233673A (zh) * | 2010-04-21 | 2011-11-09 | 上海久通塑胶制品有限公司 | 塑料缠绕结构壁承插管的工艺方法 |
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| CN102358033B (zh) * | 2011-06-16 | 2014-06-25 | 浙江拱东医疗科技有限公司 | 塑料管的局部区域的拉伸成型装置 |
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