CN102233678A - 塑料缠绕结构壁承插管扩口头制作方法及其连接 - Google Patents

Abstract

塑料缠绕结构壁承插管扩口头制作方法及其连接。将PE粉料送入滚塑机滚筒模具，滚塑机滚筒模具升温，熔化PE塑料，以80-150/分转速旋转形成扩口头的滚筒通水冷却凝固，再经空气冷却定型；连接时，挤出机对内外径连接处圆周进行热塑点焊和连续的热塑焊接，通过空气冷却定形。塑料缠绕结构壁承插管不会产生端面与扩口头端面扭曲的现象，塑料缠绕结构壁端面与扩口头端面连接可靠，有效解决塑料缠绕结构壁承插管的整体压力强度的一致性，从而使整个管系的压力强度达到一致，避免了开裂和漏水的隐性事故的发生。其生产可以采用流水线，全自动的生产方式进行，提高生产效率50％。

Description

塑料缠绕结构壁承插管扩口头制作方法及其连接

技术领域

本发明塑料缠绕结构壁承插管扩口头制作方法及其连接，涉及大口径流体输送管道技术领域，应用于塑料缠绕结构壁管与承插管的连接。

背景技术

目前，国内地下排水管道的管材主要有混凝土管、铸铁管等，长期浸泡在地下的水中，容易老化，降低了强度；造成污水渗漏，引发的路面下沉的事件经常发生，同时，会对土质、水源造成大面积的污染。

近年来，随着塑料管材的推广应用，相同的耐压条件下，由于塑料管材具有耐腐蚀、寿命长的特点，逐步替代了混凝土管、铸铁管；初期的HDPE材料制作的实壁管，虽然其性能优良，生产成本较高，难以大面积地推广应用，而后塑料缠绕结构壁管材应运而生，保持了实壁管的性能，节约了大量的塑料原料。但是，按现有技术生产的塑料缠绕结构壁管材为直管，施工时，相邻的管材连接一般采用焊接、卡箍连接和承插连接的方式进行现埸施工，作业条件相对较差，增加了管道安装后密封处渗漏现象时有发生，同时又由于安装连接工序较为复杂，施工的效率相对较低。现时，承插连接能提高施工效率，承插接头，特别是大口径管道的扩口头加工困难，例200710037370.2采用浇注成型的方法生产扩口头，其机械强度难以保证，浇注成型的扩口头再采用热收缩带或电热熔带融焊连接成的塑料缠绕结构壁承插管由于没有将塑料缠绕结构壁端面与扩口头端面进行可靠的连接，接缝的端面和内径处无法牢固地熔接成一体，无法有效解决塑料缠绕结构壁承插管的整体压力强度的一致性，容易使塑料缠绕结构壁端面与扩口头端面扭曲，导致整个管系的耐压无法达到一致，造成开裂和漏水的隐性事故时有发生。

发明内容

本发明的目有在于克服上述缺陷，运用滚塑成型扩口头和热熔焊接的工艺，使塑料缠绕结构壁承插管耐压在整个管系达到一致的塑料缠绕结构壁承插管扩口头制作方法及其连接。其技术方案是：包括按尺寸切割塑料缠绕结构壁管的工序在内，其特征在于：塑料缠绕结构壁管与滚塑扩口头用热熔料热熔焊接的结构；

扩口头制作方法及其连接：

1)扩口头的滚塑成形工艺：PE塑料送入滚塑机滚筒模具，滚塑机滚筒模具升温，熔化PE塑料，以80-150/分转速旋转形成扩口头，扩口头的滚筒模具通水冷却凝固，再经空气冷却定型；

2)其连接工艺是：塑料缠绕结构壁管与扩口头对接，对齐轴心，挤出机通过模具工艺对内外径连接处圆周进行热塑点焊和连续的热塑焊接，通过空气冷却定形；

扩口头在滚筒模具通水冷却凝固时间在2-10分钟范围内，滚塑机滚筒升温，熔化PE塑料的温度在170-200℃范围内。

实施该技术后的明显效果是：首先是克服了上述的采用热收缩带或电热熔带融焊连接的缺陷，塑料缠绕结构壁承插管不会产生端面与扩口头端面扭曲的现象，塑料缠绕结构壁端面与扩口头端面连接可靠，有效解决塑料缠绕结构壁承插管的整体压力强度的一致性，使整个管系的耐压强度达到一致，从而避免了开裂和漏水的隐性事故的发生。塑料缠绕结构壁承插管的生产可以采用流水线，全自动的生产方式进行，提高生产效率50％。

附图说明

图1为本发明塑料缠绕结构壁承插管熔接成形半剖结构示意图；

其中，1-热熔料、2-扩口头旋转支架、3-滚塑扩口头、4-挤出机、5-塑料缠绕结构壁管、6-管材支架；

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

见附图1，塑料缠绕结构壁管5与滚塑扩口头3用热熔料1热熔焊接的结构。

见附图1，扩口头的滚塑成形工艺：PE塑料送入滚塑机滚筒，滚塑机滚筒升温在180℃时熔化PE塑料，以120/分转速旋转形成扩口头3，扩口头3的滚筒通水3分钟冷却凝固，取出扩口头3，经空气冷却定型，冷却定型扩口头3与塑料缠绕结构壁管5热熔焊接时，扩口头3固定在扩口头旋转支架2的设备上，塑料缠绕结构壁管5搁置在管材支架6设备的滚轮上，使塑料缠绕结构壁管5与扩口头3对接，挤出机4挤出热熔料点焊塑料缠绕结构壁管5与扩口头3内外径接缝处，使二者连体；启动扩口头旋转支架2，使扩口头3带动塑料缠绕结构壁管5同步旋转一周，在同步旋转一周的过程中，挤出机4按塑料缠绕结构壁5与扩口头3内外径接缝处连续进行热塑焊接，通过3分时间的空气冷却定形，形成一个整体的塑料缠绕结构壁承插管。

塑料缠绕结构壁承插管的生产可以采用流水线，全自动的生产方式进行。

Claims (3)

1.塑料缠绕结构壁承插管扩口头制作方法及其连接，包括按尺寸切割塑料缠绕结构壁管的工序在内，其特征在于：塑料缠绕结构壁管与滚塑扩口头用热熔塑料热熔焊接的结构；

扩口头制作方法及其连接：

1)扩口头的滚塑成形工艺：PE塑料送入滚塑机滚筒模具，滚塑机滚筒升温，熔化PE塑料，以80-150/分转速旋转形成扩口头，扩口头的滚筒模具通水冷却凝固，再经空气冷却定型；

2)其连接工艺是，塑料缠绕结构壁管与扩口头对接，对齐轴心，挤出机通过模具工艺对内外径连接处圆周进行热塑点焊和连续的热塑焊接，通过空气冷却定形。

2.根据权利要求1所述的塑料缠绕结构壁承插管扩口头制作方法及其连接，其特征在于：扩口头的滚筒模具通水冷却凝固时间在2-10分钟范围内。

3.据权利要求1所述的塑料缠绕结构壁承插管扩口头制作方法及其连接，其特征在于：滚塑机滚筒模具升温，熔化PE塑料的温度在170-200℃范围内。

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