CN212288748U - 用于钢塑转换管件的3pe防腐自动旋转烤制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，它包括主体机架，所述滚动旋转螺母固定座连接有移动加热机构，所述移动加热机构的底板的中部与滚动旋转螺母固定座通过螺钉进行连接，所述移动加热机构随滚动旋转螺母的转动而进行平移运动，所述移动加热机构的底板的两侧与直线导轨上配置的活动滑块固定连接，所述活动滑块连接有尾端移动夹紧机构，所述尾端移动夹紧机构的底板与直线导轨上配置的活动滑块固定连接，所述尾端移动夹紧机构在直线导轨上的运动且停止位置通过活动滑块固定块进行锁定，所述伺服电机的输出轴前端通过传动连轴器与滚珠丝杆的前端连接；本实用新型具有安全稳定、保护塑头和结构合理的优点。

Description

用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置

技术领域

本实用新型属于钢塑转换管件3PE防腐层自动化烤制的技术领域，具体涉及用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置。

背景技术

现有技术钢塑转换管件3PE防腐仍然是以手工烤制为主，由于手工烤制对操作工人的要求熟练程度比较高，但是仍然会因为对烤制标准理解的差异性或是由于手工操作的不精准，造成成品质量稳定性较差，而且效率不高。另外，市场上存的简易的钢塑转换管件3PE防腐烤制设备，由于加热器本身的质量不稳定，同样会出现烤制的成品质量不稳定和表面烤制程度不均匀的现象，检索到专利号CN201610155170.6，专利名称为一种钢质弯管立面传输热缠绕3PE成型方法的一篇公开材料，在该公开材料中，描述了其工艺路线是：表面清理完成的钢质弯管，吊装至安装在顶部固定装置的上液压送管机构和安装在底部的下液压接管机构中间，并通过上液压缸向下顶升和下液压缸向上顶升，把上管内撑机构和下管内撑机构送入弯管的上下管口内，用安装在上管内撑机构和下管内撑机构上的液压内撑块张开固定弯管并定位，弯管弧面与聚乙烯挤出机螺杆中心线垂直，上液压缸和下液压缸按照相同的速度向下顶升和向下回缩，通过分析该公开材料可知，该材料应用于弯管3PE涂层厚度平整均匀，加热方式为中频加热线圈对弯管均匀加热，并未介绍操作简便、能加热不同口径的管件、加热均匀稳定、加热效率提高的结构；针对不足之处，开发一种具有易操作、质量好、效率高的钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有易操作、质量好、效率高的钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，它包括主体机架，所述主体机架上安装有提供动力的伺服系统传动机构，所述的伺服系统统传动机构包括伺服电机、伺服电机安装座、滚珠丝杆、滚动旋转螺母、滚动旋转螺母固定座、前端支承转动座和尾端支承转动座，所述伺服电机为前法兰安装，通过螺钉与伺服电机安装座连接为一体，所述伺服电机安装座通过螺钉与主体机架的底板进行固定连接，所述滚珠丝杆的前端通过前端支撑轴承座进行支承，所述滚珠丝杆的尾端通过尾端支撑轴承座进行支承，所述前端支撑轴承座和尾端支撑轴承座都是通过螺钉固定在主体机架上，所述伺服电机的输出轴前端通过传动连轴器与滚珠丝杆的前端进行连接，所述滚动旋转螺母通过螺钉与滚动旋转螺母固定座连接为一体，

所述滚动旋转螺母固定座连接有移动加热机构，所述移动加热机构的底板的中部与滚动旋转螺母固定座通过螺钉进行连接，所述移动加热机构随滚动旋转螺母的转动而进行平移运动，所述移动加热机构的底板的两侧与直线导轨上配置的活动滑块固定连接，所述活动滑块连接有尾端移动夹紧机构，所述尾端移动夹紧机构的底板与直线导轨上配置的活动滑块固定连接，所述尾端移动夹紧机构在直线导轨上的运动且停止位置通过活动滑块固定块进行锁定，所述伺服电机的输出轴前端通过传动连轴器与滚珠丝杆的前端连接，和直线导轨副来实现移动加热机构的往复运动，通过移动加热机构上配置的红外线电加热器完成对预置在钢塑转换管件外的3PE热缩套管的烤制。

所述钢塑转换管件包括钢塑转换管件钢管端和钢塑转换管件塑头端，所述钢塑转换管件在预套上3PE热缩套管后，穿过线外线加热器的内孔，所述钢塑转换管件钢管端通过前端固定旋转夹头机构完成夹持，钢塑转换管件塑头端通过尾端移动夹紧机构的尾端随动夹头进行同轴连接，所述前端固定旋转夹头机构的旋转是通过空连接轴尾端的步进电机完成，步进电机的转动会带动夹持好的钢塑转换管件的转动，所述尾端移动夹紧机构可以通过其下方安装的一组活动滑块在直线导轨上移动并且通过活动滑块固定块进行位置的锁定。

所述主体机架与前端固定旋转夹头机构框架用螺栓进行连接固定，八组前端固定旋转夹头机构相互独立，分为两层，分别固定于前端固定旋转夹头机构框架上，前端固定旋转夹头前端的伸出的空心连接轴上配置有钢质前端主动夹头，空心连接轴依次通过两个轴承座的支承后，尾端与步进电机的输出轴通过联轴器进行直联，两个轴承座底部用螺钉固定于前端固定旋转夹头机构框架上。

所述钢塑转换管件尾端移动夹紧机构框架通过螺栓固于其底板之上，底板的下方与四个活动滑块通过螺钉紧固为一体，四个活动滑块与移动加热机构使用为相同直线导轨，根据不同钢塑转换管件的长度，将钢塑转换管件尾端移动夹紧机构移动到适当的位置之后，使用活动滑块固定块来限定活动滑块的受力移动，所述钢塑转换管件尾端移动夹紧机构的夹紧执行元件为气缸，八只气缸分别固定于尾端移动夹紧机构框架上，且气缸前端的活塞杆的中心线、移动加热机构框架上的八只红外线电加热器中心孔的轴线和前端固定旋转夹头机构空心连接轴的中心线重合，以确保当步进电机转动时，被夹持的钢塑转换管件也可以正常转动，所述气缸活塞杆的前端配置的塑头的保护套筒结构，塑头保护套筒的内为钢塑转换管件的塑头端的尾端随动夹头，尾端随动夹头的尾部配置有滚动轴承，所述尾端移动夹紧机构的塑头保护套筒外设置有套筒的直线导向套，直线导向套的作用是当钢塑转换管件夹持完成后，确保气缸活塞杆不会因为钢塑转换管件的重力作用而引起转动轴线的偏移，以确保气缸活塞杆中心线、红外线电加热器的内孔中心线和前端固定旋转夹头机构的空心连接轴中心线重合，所述的塑头保护套筒可以通过螺纹的旋入量来调节对塑头的保护长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于钢塑转换管件的各烤制工位是互相独立的，为了操作的方便将工位分为两层设置，一次性可以完成8根钢塑转换管件的烤制，效率得到极大的提高，并且只需要一名操作工即可轻松完成，劳动强度不大，由于烤制过程为程序自动设定，所以对操作工的技要求也比较低，同时多个工位只需进行对钢塑转换管件尾端移动夹紧机构位置的改变和两端夹头的更换，即可适应不同长度、不同口径的钢塑转换管件的3PE烤制，适用规格范围更广，移动加热机构所配置的红外线电加热器发热均匀稳定，可以提高产品烤制质量的一致性提高稳定性，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1是本实用新型用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中在移动加热机构处的剖视图。

图4是待烤制钢塑转换管件的局部剖视图

图5是前端固定旋转夹头机构的局部视图。

图6是移动加热机构的局部视图。

图中：1、主体机架；2、伺服系统传动机构；3、移动加热机构；4、前端固定旋转夹头机构；5、尾端移动夹紧机构；6、待烤制钢塑转换管件；7、伺服电机；8、伺服电机安装座；9、传动连轴器；10、前端支撑轴承座；11、滚动旋转螺母；12、滚动旋转螺母固定座；13、滚珠丝杆；14、直线导轨；15、活动滑块；16、尾端支撑轴承座；17、活动滑块固定块；18、隔热水槽；19、移动加热机构框架；20、红外线电加热器；21、前端主动夹头；22、钢塑转换管件钢管端；23、3PE热缩套管；24、钢塑转换管件塑头端；25、尾端随动夹头；26、空心连接轴；27、支承轴承座；29、旋转连轴器；30、步进电机安装座；31、步进电机；32、塑头保护可调节套筒；33、从动夹头安装座；34、套筒导向座；35、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图6所示，用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，它包括主体机架1，所述主体机架1上安装有提供动力的伺服系统传动机构2，所述的伺服系统统传动机构包括伺服电机7、伺服电机安装座8、滚珠丝杆13、滚动旋转螺母11、滚动旋转螺母固定座12、前端支承转动座10和尾端支承转动座16，所述伺服电机7为前法兰安装，通过螺钉与伺服电机安装座8连接为一体，伺服电机安装座8通过螺钉与主体机架1的底板进行固定连接，所述的滚珠丝杆13的前端通过前端支撑轴承座10进行支承，滚珠丝杆13的尾端通过尾端支撑轴承座16进行支承，前端支撑轴承座10和尾端支撑轴承座16都是通过螺钉固定在主体机架1上，伺服电机7的输出轴前端通过传动连轴器9与滚珠丝杆13的前端进行连接，所述的滚动旋转螺母11通过螺钉与滚动旋转螺母固定座12连接为一体，所述的移动加热机构3的底板的中部与滚动旋转螺母固定座12通过螺钉进行联连，所述移动加热机构3随滚动旋转螺母11的转动而进行平移运动，所述移动加热机构3的底板的两侧与直线导轨14上配置的四块活动滑块15通过螺钉固定连接，所述尾端移动夹紧机构5的底板与直线导轨14上配置的四块活动滑块15用螺钉进行固定连接，所述尾端移动夹紧机构5在直线导轨15上的运动且停止位置通过活动滑块固定块17进行锁定。

本实施例中伺服电机7与滚珠丝杆13经过传动连轴器9连为一体后，伺服电机7的正向旋转或是反向旋转，可以带动滚珠丝杆13的正向或反向的转动，滚珠丝杆13的正向或是反向转动，从而促使滚动旋转螺母11带动移动加热机构3在尾端夹紧机构5与前端固定旋转夹头机构4之间平行往复移动，移动加热机构3的动力源来自于伺服电机7，导向和支承通过两侧的直线导轨14完成。移动加热机构3的初始位置位于前端固定旋转夹头机构4一侧，前端固定旋转夹头机构4分为上下两层，每层四个工位，空心连接轴26各自通过相对应的红外线电加热器20中心孔后，前端主动夹头21伸出到移动加热机构框架19外侧，将3PE热缩套管23套在钢塑转换管件钢管端22的外侧，先将钢塑转换管件的钢管端22插接在前端主动夹头21上，钢塑转换管件塑头端24通过尾端移动夹紧机构5的气缸36的活塞杆的伸出来进行夹紧操作，此时前端固定旋转夹头机构4尾端的步进电机31的旋转会带动整个钢塑转换管件的转动，移动加热机构3在伺服电机7的作用下，从初始位置向尾端移动夹紧机构5侧移动，移动加热机构3上的红外线电加热器20的热量的释放从而使3PE热缩套管23开始向中心收缩，3PE热缩套管23内壁的胶质层熔化与钢塑转换管件的外壁粘合为一体，完成钢塑转换管件的外层防腐保护。

本实施例中伺服电机7水平配置，尾部悬空，前端通过螺钉固定在伺服电机7安装座上，伺服电机7安装座通过螺钉固定在主体机架1的底板上，滚珠丝杆13的尾端配置有固定在主体机架1上的尾端支承转动座，尾端支承转动座内部是滚动轴承，滚珠丝杆13穿过轴承内径后用轴用弹簧卡进行固定，滚珠丝杆13的始端通过固在主体机架1上的前端支承转动座进行支承，前端支承转动座内部配有滚动轴承，滚珠丝杆13穿过滚动轴承内径后通过锁紧螺母进行位置锁定。

本实施例中滚珠丝杆13的始端延长轴与伺服电机7的输出轴为同轴心，通过连轴器的两端将两轴进行固定联接，滚珠丝杆13的转动方向与伺服电机7的转动方向一致，滚珠丝杆13上配置有滚动旋转螺母，跟随滚珠丝杆13的旋转而进行平行的前进或后退，滚动旋转螺母固定座与滚动旋转螺母通过螺钉连接为一体，滚动旋转螺母固定座上平面上配置有安装螺纹孔，螺纹孔与移动加热机构3的底板进行固定连接，从而完成伺服电机7的正转或反转，可以转化为移动加热机构3的平行往复移动。

本实施例中直线导轨14有两条，分别布置于滚珠丝杆13的两侧，直线导轨14通过螺钉固定于主体机架1上，主要作用为支承移动加热机构3并对其运动进行直线导向，活动滑块15可以沿直线导轨14精准平移，支持移动加热机构3平行移动的活动滑块15有四块，分布于两侧的导轨上，移动加热机构3的底板通过螺钉与活动滑块15的上安装平面进行连接固定。

实施例2

所述移动加热机构3的底部配置有隔热水槽18，通过外部的循环水的通入与排出可以有效的阻隔高温对滚珠丝杠传导精度的影响，移动加热机构33整体上分为三层，底板为运动连接层，中间为隔热水槽18结构，上面为红外线电加热器20布置层。

本实施例中底板的中间位置与滚动旋转螺母固座连接，两侧与活动滑块15相连接，从而实现移动加热机构3的平稳往复运动，底板的上方设置有隔热水槽18结构，隔热水槽18为密封结构，使用时通过外部循环水来实现对上层红外线电加热器20所产生的热量吸收，以阻止过热对滚珠丝杆13及滚动旋转螺母11和直线导轨14及活动滑块15运动精度的不良影响，红外线电加热器20分为两层计八个烤制工位，各工位的红外线电加热器20通过移动加热机构3的安装框架进行位置的固定，红外线电加热器20的主要功用是通过高温将套在钢塑转换管件上3PE热缩套管23烤制成型。

实施例3

所述主体机架1上通过螺栓固定安装有前端固定旋转夹头机构框架，在前端固定旋转夹头机构框加上安装有前端固定旋转夹头机构4。

本实施例中前端固定旋转夹头机构4安装于前端固定旋转夹头机构框架之上，同红外线电加热器20相同，上下分为两层计八个工位，八个工位的结构相同，步进电机31通过螺钉与步进电机31安装座30进行固定，步进电机31安装座30的底面通过螺钉与前端固定旋转夹头机构284框架连接固定，步进电机31输出轴通过旋转连轴器29与空心连接轴26相连接，空心连接轴26中间通过两个支承轴承座27后，伸出部分的顶端通过螺纹连接前端主动夹头21，前端主动夹头21与钢塑转换管件的钢管端的内径相匹配，且可以任意更换，以适应不同口径的钢塑转换管件，从而使其适用性更强，空心连接轴26的旋转方向和速度可以通过步进电机31控制器进行调节。

实施例4

所述尾端移动夹紧机构5完成钢塑转换管件塑头端24的夹紧与固定。

本实施例中尾端移动夹紧机构5的尾端移动夹紧机构5框架通过螺钉固定于其底板上，底板与直线导轨14上配置的四个活动滑块15固定连接，活动滑块15的移动可以带动整个尾端移动夹紧机构5的平移，以适应不同长度的钢塑转换管件，在将尾端移动夹紧机构5移动到所需要的位置时，通过直线导轨14上的活动滑块15固定块进行位置锁定，活动滑块15固定块与活动滑块15均可以在直线导轨14上自由移动，不同的是活动滑块15固定块的上配置有锁定螺钉，当活动滑块15移到所需需要的位置时，将活动滑块15固定块移动到活动滑块15的侧面并紧贴，收紧活动滑块15固定块上的锁定螺钉，以使活动滑块15与直线导轨14的滑动被限定，从而实现对活动滑块15在工作过程中的位置保持不变。

尾端移动夹紧机构5的夹紧动作的执行元件为气缸，气缸固定于尾端移动夹紧机构5框架上，气缸活塞杆前端连接着钢塑转换管件塑头保护结构，塑护保护结构包括塑头保护可调节套筒32，套筒导向座34，尾端随动夹头25及双列滚动轴承，当钢塑转换管件放置到位后，气缸活塞杆伸出，带动尾端随动夹头25将钢塑转换管件塑头端24固定夹紧，从而使钢塑转换管件的两端成为一条直线，步进电机31的转动会带动整个钢塑转换管件旋转，从而可以使红外线电加热器20所产生的热量更均匀的被3PE热缩套管23吸收，由于3PE热缩套管23内层的胶质层熔点较低，胶质层熔化后如果不能及时旋转，就会造成烤制出的成品厚度不均的情况，为后续的使用留下隐患，本旋转功能的应用可以完美的解此问题的产生。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，它包括主体机架，所述主体机架上安装有提供动力的伺服系统传动机构，所述的伺服系统统传动机构包括伺服电机、伺服电机安装座、滚珠丝杆、滚动旋转螺母、滚动旋转螺母固定座、前端支承转动座和尾端支承转动座，所述伺服电机为前法兰安装，通过螺钉与伺服电机安装座连接为一体，所述伺服电机安装座通过螺钉与主体机架的底板进行固定连接，所述滚珠丝杆的前端通过前端支撑轴承座进行支承，所述滚珠丝杆的尾端通过尾端支撑轴承座进行支承，所述前端支撑轴承座和尾端支撑轴承座都是通过螺钉固定在主体机架上，所述伺服电机的输出轴前端通过传动连轴器与滚珠丝杆的前端进行连接，所述滚动旋转螺母通过螺钉与滚动旋转螺母固定座连接为一体，

其特征在于：所述滚动旋转螺母固定座连接有移动加热机构，所述移动加热机构的底板的中部与滚动旋转螺母固定座通过螺钉进行连接，所述移动加热机构随滚动旋转螺母的转动而进行平移运动，所述移动加热机构的底板的两侧与直线导轨上配置的活动滑块固定连接，所述活动滑块连接有尾端移动夹紧机构，所述尾端移动夹紧机构的底板与直线导轨上配置的活动滑块固定连接，所述尾端移动夹紧机构在直线导轨上运动，且停止动作是通过活动滑块固定块进行锁定停止，所述伺服电机的输出轴前端通过传动连轴器与滚珠丝杆的前端连接，和直线导轨来实现移动加热机构的往复运动，通过移动加热机构上配置的红外线电加热器完成对预置在钢塑转换管件外的3PE热缩套管的烤制。

2.根据权利要求1所述的用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，其特征在于：所述钢塑转换管件包括钢塑转换管件钢管端和钢塑转换管件塑头端，所述钢塑转换管件在预套上3PE热缩套管后，穿过线外线加热器的内孔，所述钢塑转换管件钢管端通过前端固定旋转夹头机构完成夹持，钢塑转换管件塑头端通过尾端移动夹紧机构的尾端随动夹头进行同轴连接，所述前端固定旋转夹头机构的旋转是通过空连接轴尾端的步进电机完成，步进电机的转动会带动夹持好的钢塑转换管件的转动，所述尾端移动夹紧机构可以通过其下方安装的一组活动滑块在直线导轨上移动并且通过活动滑块固定块进行位置的锁定。

3.根据权利要求1所述的用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，其特征在于：所述移动加热机构带动红外线电加热器对钢塑转换管件外面预先套上的3PE热缩套管进行烤制成型。

4.根据权利要求1所述的用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，其特征在于：所述移动加热机构的底部配置有隔热水槽，通过外部的循环水的通入与排出可以有效的阻隔高温对滚珠丝杠传导精度的影响。

5.根据权利要求1所述的用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，其特征在于：所述尾端移动夹紧机构执行元件气缸活塞杆的前端设置有塑头的保护套筒结构。

6.根据权利要求2所述的用于钢塑转换管件的3PE防腐自动旋转烤制装置，其特征在于：所述钢塑转换管件塑头端连接有保护套筒，所述保护套筒的内部设置有尾端随动夹头。

Images