CN213533884U - 一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，属于制造玻璃钢管道的技术领域。包括：相互平行设置的底座一和底座二，安装在所述底座一上的成型组件，设置在所述底座二上的浸润组件，以及用于给所述成型组件加热的加热组件；所述成型组件包括：对称固定在所述底座一的端的第一支架，固定安装在所述第一支架上的电动旋转电机，一端传动连接于所述电动旋转电机的输出轴上的丝杆，固定套接在所述丝杆上的中空模具，以及以丝杆为对称中心分别开设在丝杆与中空模具的连接处的进液口和出液口。本实用新型结构紧凑、大大缩小占地面积；降低生产成本、提高生产效率和能源利用率；产品固化从内向外，绝缘性好，力学强度高。

Description

一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备

技术领域

本实用新型属于制造玻璃钢管道的技术领域，特别是涉及一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备。

背景技术

应用于户外的大型的杆、塔等多由大型锥形玻璃钢管道拼接而成，这些管道长度约8-12米，底部直径约350-500mm，生产时采用的设备包括纤维束缠绕系统、脱模系统及专门的固化炉。缠绕完毕后，松开模具，通过吊装转运机将其吊入固化炉，产品在固化炉内固化完成后，再进行脱模。上述技术缺点有3个：1 是模具吊装和转运极其不便，尤其是未固化时纤维束表面大量的树脂粘液都给吊装和转运带来极大困难；2是固化炉采取电加热空气方式进行加热，热效率低、固化时间长并导致生产效率低，并且由外向内的固化方式严重阻止成型物气泡的向外迁移，影响产品的绝缘和机械性能；3是设备占地面积大，生产过程工人劳动强度大，产品一致性差。现有技术中，专利201621246135.7提供了一种蒸汽内固化玻璃钢管道的技术，但是蒸汽加热要自购锅炉，且需要建设专门输气管道连接气源，成本提高且来自于锅炉维护的环保压力很大。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备。

本实用新型采用以下技术方案：一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，包括：

相互平行设置的底座一和底座二，安装在所述底座一上的成型组件，设置在所述底座二上的浸润组件，以及用于给所述成型组件加热的加热组件；

其中，所述成型组件包括：对称固定在所述底座一端的第一支架，固定安装在所述第一支架上的电动旋转电机，一端传动连接于所述电动旋转电机的输出轴上的丝杆，固定套接在所述丝杆上的中空模具，以及以丝杆为对称中心分别开设在丝杆与中空模具的连接处的进液口和出液口；

所述进液口上设置有第一阀门，所述出液口上设置有第二阀门，所述进液口和出液口同时与所述加热组件连接；当所述第一阀门和第二阀门同时处于关闭状态时，所述中空模具的内部与丝杆之间构成一个密闭的空间。

在进一步的实施例中，所述加热组件包括：模温机，设置在所述模温机内的加热循环泵；所述加热循环泵的输出端和输入端通过耐温高压管分别连接于所述进液口和出液口；

所述耐温高压管上设置有第三阀门。

在进一步的实施例中，所述浸润组件包括：电动小车，并列固定在所述电动小车的车面上的树脂槽和纤维束缠绕数控操作面板；所述树脂槽的内部的底面横向固定有固定棒，所述固定棒与所述树脂槽的底面之间留有间隙。

在进一步的实施例中，所述电动小车的底部的两侧对称设置有滚轮，所述底座二上固定有双导轨；所述滚轮沿与之相对应的导轨滑行。

在进一步的实施例中，所述中空模具沿丝杆长度方向的截面为锥形，所述中空模具的大头端与所述电动旋转电机相靠近，所述进液口和出液口设置在大头端。

在进一步的实施例中，所述中空模具的内腔为与中空模具等比例缩小的空腔。

在进一步的实施例中，所述底座一上还固定有第二支架，所述丝杆的另一端通过轴承安装在所述第二支架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在中空锥形芯模连接模温机的方式，在浸满树脂的纤维束缠绕完成后，由模温机循环提供20-250℃的热油至芯模空腔内，实现树脂由内向外的固化，固化完成后即可脱模。结构紧凑、大大缩小占地面积；既无需建设造价高昂的蒸汽源和输气管道，降低建设成本，也无需建设固化炉等占用大量土地的固化设施，降低生产成本，同时实现制品在固化时能实现从内向外的固化顺序，保证产品的力学和绝缘性能。

附图说明 图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是实施例1中的中空模具大头端的正视图。

图3是浸润组件的俯视图。

图4是浸润组件的左视图。

图1至图4中的各标注为：底座一1、底座二2、第一支架3、电动旋转电机 4、丝杆5、中空模具6、进液口7、出液口8、第一阀门9、第二阀门10、模温机11、加热循环泵12、耐温高压管13、第三阀门14、电动小车15、树脂槽16、纤维束缠绕数控操作面板17、固定棒18、滚轮19、导轨20、第二支架21、纱架22、纤维束23。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

发明人结合理论和实践发现：目前在制备应用于户外的大型的杆、塔等多由大型锥形玻璃钢管道时，存在以下问题：1是模具吊装和转运极其不便，尤其是未固化时纤维束表面大量的树脂粘液都给吊装和转运带来极大困难；2是固化炉采取电加热空气方式进行加热，热效率低、固化时间长并导致生产效率低，并且由外向内的固化方式严重阻止成型物气泡的向外迁移，影响产品的绝缘和机械性能；3是设备占地面积大，生产过程工人劳动强度大，产品一致性差。

因此发明人为解决上述技术问题，提供一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备。

实施例1

如图1所示，所述一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，包括：底座一 1、底座二2、第一支架3、电动旋转电机4、丝杆5、中空模具6、进液口7、出液口8、第一阀门9、第二阀门10、模温机11、加热循环泵12、耐温高压管13、第三阀门14、电动小车15、树脂槽16、纤维束缠绕数控操作面板17、固定棒 18、滚轮19、双导轨20、第二支架21、纱架22、纤维束23。

其中，所述底座一1和所述底座二2为平行设置，起到支撑的作用。所述底座一1用于支撑成型组件，所述成型组件即是用于控制玻璃钢管的形状。所述底座二2用于给浸润组件提供支撑作用，所述浸润组件用于给待成型前的限位提供浸润树脂的工艺。还包括：放置在其他放置架上的加热组件，所述加热组件用于给成型组件提供热能，便于玻璃钢管成型。当然还包括：与底座二2相邻的纱架 22，所述纱架22用于放置纤维束23圈。

具体地，所述成型组件包括：第一支架3、电动旋转电机4、丝杆5和中空模具6。所述第一支架3固定在所述底座一1上，所述电动旋转电机4固定安装在所述第一支架3上，所述电动旋转电机4为现有技术中的正反转电机，可实现电机输出轴的正转与转。所述丝杆5的一端传动连接于所述电动旋转电机4的输出轴，所述中空模具6固定套接在所述丝杆5上。如图1所示，所述中空模具6 的两端与所述丝杆5固定连接，此处的固定连接可以是通过耐高温密封圈紧密连接，采用常用的密封连接即可实现。

为了实现产品的多样性，此处中空模具6的形状可以根据玻璃钢管的需求更换，以增加产品的多样性。在本实施例中，以锥体为例，即所述中空模具6沿丝杆5长度方向的截面为锥形，所述中空模具6的大头端与所述电动旋转电机4 相靠近。

还包括进液口7和出液口8，所述进液口7和出液口8设置在所述锥体大头端，并以所述丝杆5为对称中心分别开设在所述丝杆5与中空模具的连接处。

如果丝杆5与中空模具之间构成的容腔与中空模具的外形不一致，则很容易造成缠绕在中空模具外的纤维束23受热不均，因此所述中空模具6的内腔为与中空模具6等比例缩小的空腔，从而保证中空模具表面处的受热均匀，提高玻璃钢管的质量。

当加热液体被注入到丝杆5与中空模具之间的容腔内后，如果没有一定的密封性，热量散失，加热速度变慢，效率降低。因此所述进液口7上设置有第一阀门9，所述出液口8上设置有第二阀门10，所述进液口7和出液口8同时与所述加热组件连接；当所述第一阀门9和第二阀门10同时处于关闭状态时，所述中空模具6的内部与丝杆5之间构成一个密闭的空间。在加热时减慢热量的流失。

所述加热组件包括：模温机11，设置在所述模温机11内的加热循环泵12；所述加热循环泵12的输出端和输入端通过耐温高压管13分别连接于所述进液口 7和出液口8；所述耐温高压管13上设置有第三阀门14。模温机11采用现有技术中常用的机型，以实现模温机11的加热和循环功能相互独立，由各自开关单独控制。

纤维束23在加热固化之前，是需要被树脂浸湿的，因此在所述底座二2上设置有所述浸润组件，所述浸润组件包括：电动小车15，并列固定在所述电动小车15的车面上的树脂槽16和纤维束23缠绕数控操作面板17；所述纤维束23 缠绕数控操作面板17用于设置纤维束23缠绕角度和层数、电动小车15的滑动轨迹和速度等生产相关参数，该设定参数的工艺目前的制造业所拥有的技术是完全能够实现的，故不做赘述。

但是因玻璃钢管形状的需求，电动小车15是根据需求移动的，因此在移动的过程中，纤维束23很难一直被浸润在树脂槽16内。故如图3所示，所述树脂槽16的内部的底面横向固定有固定棒18，所述固定棒18与所述树脂槽16的底面之间留有间隙，用于使得纤维束23从中穿过，保证一直浸润纤维束23。

为了让电动小车15做直线运动，如图4所示。所述电动小车15的底部的两侧对称设置有滚轮19，所述底座二2上固定有双导轨20；所述滚轮19沿与之相对应的导轨滑行。

本实用新型的工作原理：先将从纱架引出的、经过装满树脂的树脂槽且被纤维束固定棒压紧的、沾满树脂胶液的纤维束固定在锥形芯模的小头端(即原理电动旋转电机的一端)，在纤维束缠绕数控操作面板将纤维束缠绕角度和层数、电动小车的滑动轨迹和速度等生产相关参数设置完毕，点开电动旋转电机的开按钮由旋转电机带动丝杆和中空模具转动，边旋转边通过电动小车的左右滑动将浸有树脂的纤维束束按照预设角度和层数缠绕至中空模具上，待纤维束缠绕完成后，点开电动旋转电机的关按钮，停止芯模的转动，并将纤维束束剪断，并将断头固定在芯模上；点开模温机的开按钮，打开耐温高压管线上的第一阀门、第二阀门和第三阀门，使热油自下而上充满芯模的空腔内，待模温机的油温示数升高到预先设置的、能满足树脂固化的温度时，点开电动旋转电机的开按钮，使芯模及其表面的树脂和纤维束混合物缓慢转动，在空腔内高温热油的作用下由内向外逐步固化，一段时间后，固化完成，脱模，即可获得成品。

根据上述描述，丝杆是带动注有油的空腔、缠绕有纤维束的中空模具转动，因此需要很大的撑着作用。故所述底座一上还固定有第二支架21，所述丝杆的另一端通过轴承安装在所述第二支架21上。用于给丝杆提供强有力的支撑，防止倾斜。

Claims (7)

1.一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，其特征在于，包括：

相互平行设置的底座一和底座二，安装在所述底座一上的成型组件，设置在所述底座二上的浸润组件，以及用于给所述成型组件加热的加热组件；

其中，所述成型组件包括：对称固定在所述底座一端的第一支架，固定安装在所述第一支架上的电动旋转电机，一端传动连接于所述电动旋转电机的输出轴上的丝杆，固定套接在所述丝杆上的中空模具，以及以丝杆为对称中心分别开设在丝杆与中空模具的连接处的进液口和出液口；

所述进液口上设置有第一阀门，所述出液口上设置有第二阀门，所述进液口和出液口同时与所述加热组件连接；当所述第一阀门和第二阀门同时处于关闭状态时，所述中空模具的内部与丝杆之间构成一个密闭的空间。

2.根据权利要求1所述的一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，其特征在于，所述加热组件包括：模温机，设置在所述模温机内的加热循环泵；所述加热循环泵的输出端和输入端通过耐温高压管分别连接于所述进液口和出液口；

所述耐温高压管上设置有第三阀门。

3.根据权利要求1所述的一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，其特征在于，所述浸润组件包括：电动小车，并列固定在所述电动小车的车面上的树脂槽和纤维束缠绕数控操作面板；所述树脂槽的内部的底面横向固定有固定棒，所述固定棒与所述树脂槽的底面之间留有间隙，用于使得纤维束从中穿过，保证浸润纤维束。

4.根据权利要求3所述的一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，其特征在于，所述电动小车的底部的两侧对称设置有滚轮，所述底座二上固定有双导轨；所述滚轮沿与之相对应的导轨滑行。

5.根据权利要求1所述的一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，其特征在于，所述中空模具沿丝杆长度方向的截面为锥形，所述中空模具的大头端与所述电动旋转电机相靠近，所述进液口和出液口设置在大头端。

6.根据权利要求1所述的一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，其特征在于，所述中空模具的内腔为与中空模具等比例缩小的空腔，保证受热的均匀性。

7.根据权利要求1所述的一种可加热内固化制造玻璃钢管道的设备，其特征在于，所述底座一上还固定有第二支架，所述丝杆的另一端通过轴承安装在所述第二支架上。

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