CN210098608U

CN210098608U - 一种滚压生产线

Info

Publication number: CN210098608U
Application number: CN201920752515.5U
Authority: CN
Inventors: 江辉; 孙鹏飞; 朱国才
Original assignee: WENLING RISINGSUN ROTOMOLDING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Beishida Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-05-23

Abstract

本实用新型提供了一种滚压生产线，属于滚压设备技术领域，包括机架；若干组滚压组件，安装于机架上并沿水平方向均匀布置，每组滚压组件包括上下对应设置的上凸弧形滚筒和下凹弧形滚筒，上凸弧形滚筒和下凹弧形滚筒之间间隔形成有供工件穿过的滚压通道；定位组件，其安装于机架上，定位组件两个为一组对称设置于滚压通道的左右两侧以抵住工件中部的左右两侧。本实用新型具有实现自动化生产且产品一致性好的优点。

Description

一种滚压生产线

技术领域

本实用新型属于滚压设备技术领域，涉及一种滚压生产线。

背景技术

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

滚塑机通常设置烘箱来实现加热功能，而为节约能源，烘箱通常由多个标准分块组合成保温结构以防止热量流失。现有结构中，烘箱分块由方管作为骨架人工焊接，在骨架内人工填充硅酸铝棉等保温材料，再进行内外两侧设置金属蒙皮，烘箱分块整体呈圆弧形，若干个烘箱分块拼装成圆柱体的保温结构。但是这种保温结构整体加工工艺复杂，生产制造不方便，基本采用人工完成整个生产工序，且效率低、质量差、成本高。

为简化烘箱分块的制造工艺，现将烘箱分块改进为三层结构，内外两层为金属层，中间层为保温层，保温层与两边金属层粘接，保温层的材料可以是硅酸铝棉。

针对改进后的烘箱分块，需要实现自动化生产以提高生产效率，而自动化生产时，烘箱分块也可能出现产品一致性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实现自动化生产且产品一致性好的滚压生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚压生产线，包括：

机架；

若干组滚压组件，安装于机架上并沿水平方向均匀布置，每组滚压组件包括上下对应设置的上凸弧形滚筒和下凹弧形滚筒，上凸弧形滚筒和下凹弧形滚筒之间间隔形成有供工件穿过的滚压通道；

定位组件，其安装于机架上，定位组件两个为一组对称设置于滚压通道的左右两侧以抵住工件中部的左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，定位组件包括支座和顶杆，支座与机架固连并向左或向右伸入滚压通道，顶杆与支座竖向铰接，顶杆外侧抵住工件中部左侧或右侧并可周向转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件还包括滑轨、滑块、螺杆，滑轨安装于支座上，螺杆铰接安装于滑轨上并轴向固定，滑块侧向嵌入滑轨并与螺杆螺接，滑轨限制滑块周向转动，顶杆与滑块相连，转动螺杆以带动滑块、顶杆沿滑轨左右滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆一端侧向伸出机架并设置有把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件的数量与滚压组件的数量相对应，且每组定位组件分别设置于对应滚压组件的前侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚压通道呈抛物线形状设置，且抛物线的弧度沿工件的运动方向逐渐变大。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的底部安装有若干个支撑组件，支撑组件包括支脚和滚轮，支脚与机架螺接，支脚旋转可调整伸出高度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括同步传动组件，其包括安装于机架同一侧的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，第一传动轴、第二传动轴分别与上凸弧形滚筒、下凹弧形滚筒平齐设置，每个上凸弧形滚筒、下凹弧形滚筒靠近第一传动轴的一端分别设置有输入锥齿轮，第一传动轴、第二传动轴分别设有与每个输入锥齿轮对应啮合的输出锥齿轮，第三传动轴竖向设置于第一传动轴、第二传动轴之间，第三传动轴的上下两端分别设有第一同步锥齿轮，第一传动轴、第二传动轴分别设有与第一同步锥齿轮啮合的第二同步锥齿轮。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、通过设置一组左右对称的定位组件以抵住工件中部的左右两侧，从而保证工件在滚压过程中始终处于滚压通道居中的位置，且不易左右偏移，无需频繁的进行人工调整，生产效率高，且滚压形成的工件品相较佳并具有良好的一致性。

2、由于顶杆能够轴向转动，使其在侧向抵住工件的同时，能够随着工件的运动而转动，从而减小顶杆与工件之间的摩擦力，工件运动更加顺畅，进一步改善滚压效果。

3、定位组件通过设置滑轨、滑块、螺杆以实现顶杆的左右滑动，使得顶杆可根据工件的不同尺寸或工艺需求进行适应性的调整，使用更加灵活，实用性更好。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的左视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是定位组件一实施例的立体图。

图6是图5另一角度的立体图。

图7是定位组件另一实施例的立体图。

图中，100、机架；200、定位组件；210、支座；220、滑轨；230、滑块；240、螺杆；241、把手；250、顶杆；300、滚压组件；310、上凸弧形滚筒；320、下凹弧形滚筒；330、滚压通道；400、支撑组件；410、支脚；420、滚轮；500、同步传动组件；510、第一传动轴；520、第二传动轴；530、第三传动轴；540；输入锥齿轮；550、输出锥齿轮；560、第一同步锥齿轮；570、第二同步锥齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，本滚压生产线包括：

机架100；

若干组滚压组件300，安装于机架100上并沿水平方向均匀布置，每组滚压组件300包括上下对应设置的上凸弧形滚筒310和下凹弧形滚筒320，上凸弧形滚筒310和下凹弧形滚筒320之间间隔形成有供工件穿过的滚压通道330；

定位组件200，其安装于机架100上，定位组件200两个为一组对称设置于滚压通道330的左右两侧以抵住工件中部的左右两侧。

工件具体指的是背景技术中所述的烘箱分块，为统一陈述，后续均以工件代指烘箱分块进行描述，其中，工件上部分即烘箱分块的上金属层，工件下部分即烘箱分块的下金属层，工件中部即烘箱分块的保温层。

滚压时，工件嵌入两个定位组件200之间，并在滚压组件300的作用下发生形变同时水平运动。由于两个定位组件200分别抵住工件中部的左右两侧，使得工件在滚压过程中始终处于滚压通道330居中的位置，且不易左右偏移，无需频繁的进行人工调整，生产效率高，且滚压形成的工件品相较佳并具有良好的一致性。

其中，定位组件200包括支座210和顶杆250，支座210与机架100固连并向左或向右伸入滚压通道330，顶杆250与支座210竖向铰接，顶杆250外侧抵住工件中部左侧或右侧并可周向转动。

由于顶杆250能够周向转动，使其在侧向抵住工件的同时，能够随着工件的运动而转动，从而减小顶杆250与工件之间的摩擦力，工件运动更加顺畅，进一步改善滚压效果。

为进一步改善定位组件200的使用效果，定位组件200还包括滑轨220、滑块230、螺杆240，滑轨220安装于支座210上，螺杆240铰接安装于滑轨220上并轴向固定，滑块230侧向嵌入滑轨220并与螺杆240螺接，滑轨220限制滑块230周向转动，顶杆250与滑块230相连，转动螺杆240以带动滑块230、顶杆250沿滑轨220左右滑动。使得顶杆250可根据工件的不同尺寸或工艺需求进行适应性的调整，使用更加灵活，实用性更好。进一步的，为方便调整顶杆250的位置，螺杆240一端侧向伸出机架100并设置有把手241，使得工人操作更加省力。

为保证居中定位效果的持续性，定位组件200的数量与滚压组件300的数量相对应，且每组定位组件200分别设置于对应滚压组件300的前侧。将定位组件200的数量与滚压组件300的数量对应设置，使得工件每次受到滚压组件300压力作用之前均有相应的定位组件200进行居中定位，滚压效果更佳。

此处值得一提的是，滚压通道330呈抛物线形状设置，且抛物线的弧度沿工件的运动方向逐渐变大，从而改善工件形变过程的平滑性，进一步提高产品的质量和品相。

机架100的底部安装有若干个支撑组件400，支撑组件400包括支脚410和滚轮420，支脚410与机架100螺接，支脚410旋转可调整伸出高度。由于支脚410能够通过转动实现上下伸缩，使得滚轮420和支脚410均可用于支撑机架100。也就是说，机架100需要固定安装时可由支脚410支撑以保证工作稳定性，而机架100需要搬运时则可由滚轮420支撑以方便搬运，滚压生产线使用灵活性更好。

本申请还包括同步传动组件500，其包括安装于机架100同一侧的第一传动轴510、第二传动轴520、第三传动轴530，第一传动轴510、第二传动轴520分别与上凸弧形滚筒310、下凹弧形滚筒320平齐设置，每个上凸弧形滚筒310、下凹弧形滚筒320靠近第一传动轴510的一端分别设置有输入锥齿轮540，第一传动轴510、第二传动轴520分别设有与每个输入锥齿轮540对应啮合的输出锥齿轮550，第三传动轴530竖向设置于第一传动轴510、第二传动轴520之间，第三传动轴530的上下两端分别设有第一同步锥齿轮560，第一传动轴510、第二传动轴520分别设有与第一同步锥齿轮560啮合的第二同步锥齿轮570。

也就是说，工作时只需要与第一传动轴510或第二转动轴相连接，就能带动所有的上凸弧形滚筒310、下凹弧形滚筒320均能同步转动，使得动力传输更加便捷，滚压过程更加平顺，进一步提高滚压质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种滚压生产线，其特征在于，包括：

机架；

2.根据权利要求1所述的一种滚压生产线，其特征在于所述定位组件包括支座和顶杆，支座与机架固连并向左或向右伸入滚压通道，顶杆与支座竖向铰接，顶杆外侧抵住工件中部左侧或右侧并可周向转动。

3.根据权利要求2所述的一种滚压生产线，其特征在于：所述定位组件还包括滑轨、滑块、螺杆，滑轨安装于支座上，螺杆铰接安装于滑轨上并轴向固定，滑块侧向嵌入滑轨并与螺杆螺接，滑轨限制滑块周向转动，顶杆与滑块相连，转动螺杆以带动滑块、顶杆沿滑轨左右滑动。

4.根据权利要求3所述的一种滚压生产线，其特征在于：所述螺杆一端侧向伸出机架并设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种滚压生产线，其特征在于：所述定位组件的数量与滚压组件的数量相对应，且每组定位组件分别设置于对应滚压组件的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种滚压生产线，其特征在于：所述滚压通道呈抛物线形状设置，且抛物线的弧度沿工件的运动方向逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的一种滚压生产线，其特征在于：所述机架的底部安装有若干个支撑组件，支撑组件包括支脚和滚轮，支脚与机架螺接，支脚旋转可调整伸出高度。

8.根据权利要求1所述的一种滚压生产线，其特征在于：还包括同步传动组件，其包括安装于机架同一侧的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，第一传动轴、第二传动轴分别与上凸弧形滚筒、下凹弧形滚筒平齐设置，每个上凸弧形滚筒、下凹弧形滚筒靠近第一传动轴的一端分别设置有输入锥齿轮，第一传动轴、第二传动轴分别设有与每个输入锥齿轮对应啮合的输出锥齿轮，第三传动轴竖向设置于第一传动轴、第二传动轴之间，第三传动轴的上下两端分别设有第一同步锥齿轮，第一传动轴、第二传动轴分别设有与第一同步锥齿轮啮合的第二同步锥齿轮。