CN204674013U - 塑料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料成型机，包括沿加工传送方向依次设置的片材展开机构及成型机构，片材展开机构包括展开机架及位于展开机架上的工作台面，工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，展开机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。采用上述方案，本实用新型提供一种可将卷收有塑料片材的辊自动上升至工作位的塑料成型机。

Description

塑料成型机

技术领域

本实用新型具体涉及一种塑料成型机。

背景技术

冲杯机是一种将塑料片材展开后通过模具加工成塑料杯或其他塑料餐具的设备，冲杯机包括依次设置的片材展开机构及成型机构，成型机构包括沿加工传送方向依次设置的传递组件、加热组件及模具组件，该模具组件包括上模及下模，上模与下模之间设置有用于导向的导柱，往往会在下模下方设置有推送其上升或下降的气缸，而由于推送力有限，多个气缸同时推送时不仅安装不便且上升或下降中稳定性较差；片材展开机构是由人工将卷收有塑料片材的辊搬运至工作台上进行加工的，由于卷收有塑料片材的辊质量较重需要多人搬运才能完成安装，故大大增加了工作人员的工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可将卷收有塑料片材的辊自动上升至工作位的塑料成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括沿加工传送方向依次设置的片材展开机构及成型机构，其特征在于：所述的片材展开机构包括展开机架及位于展开机架上的工作台面，所述的工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，所述的展开机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。

通过采用上述技术方案，提升组件避免人工对传递辊进行搬运至工作台面上，降低工作人员的工作量，也避免搬运时所出现的失误对传递辊及塑料片材造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的提升组件包括提升气缸，转动臂及弧形轨道，所述的弧形轨道分别设置于展开机架相对传递方向的两侧且其一端靠近地面，另一端向上延伸并连接于工作台面，所述的弧形轨道上设置有可沿弧形轨道滚动且用于卷收塑料片材的传递辊，该传递辊两端沿周向设置有与弧形轨道形状相适配的滚动槽，所述的转动臂分别设置于展开机架相对传递方向的两侧且一端作为驱动端与提升气缸构成驱动配合，另一端作为摆动端，该摆动端端部的摆动轨迹与弧形轨道的轨迹相同，所述的各转动臂的驱动端之间设置有驱动杆，所述的各转动臂的摆动端上设置将传递辊沿弧形轨道进行提升的钩形件，所述的提升气缸由缸体及气缸轴组成，所述的缸体相对气缸轴的另一端铰接于展开机架，所述的气缸轴相对缸体的另一端铰接于驱动杆。

通过采用上述技术方案，工作时，气缸轴相对缸体进行伸展，通过驱动杆带动转动臂的驱动端转动，即使转动臂的摆动端上的钩形件带动传递辊沿弧形轨道滚动，由于传递辊两端沿周向设置有滚动槽，故其不会偏移而沿弧形轨道稳定提升，直至提升至移动弧形轨道末端完成提升步骤，转动臂的钩形件在实现提升功能的同时也可作为锁定件对传递辊相对加工传送方向的位置进行锁定。

本实用新型进一步设置为：所述的各弧形轨道相对加工传送方向的末端分别设置有放置传递辊的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽在转动臂将传递辊推送到位以后进行稳定安装，避免传递辊在工作时位移或者振动，提供工作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的展开机架上设置有相对加工传送方向的末端设置有调节架，所述的调节架包括设置于展开机架相对传递方向的两侧的调节臂，该调节臂其中一端铰接于铰接于展开机架，所述的各调节臂铰接于展开机架的另一端之间滚动设置有传递辊。

通过采用上述技术方案，调节架调节展开机架末端的传递辊的位置使其与下一工位的机构在不挪动展开机架的情况下位置准确匹配，进一步增加实用性。

本实用新型进一步设置为：展开机架上设置挤压辊，所述的挤压辊数量为两个且沿竖向依次设置，所述的展开机架上相对其中一个挤压辊的两端分别沿竖向设置有滑移轨道，所述的各滑移轨道内滑移设置有与挤压辊滚动配合的轴承座，所述的展开机架沿竖向与各轴承座之间设置有调节轴承座的调节丝杆。

通过采用上述技术方案，挤压辊在塑料片材展开完成后进行初平整，保证在对去加热及加工时的效果，且挤压辊间距可根据各种塑料片材不同的厚度精确调整，进一步优化整形效果。

本实用新型进一步设置为：所述的成型机构包括成型机架及沿加工传送方向依次设置于成型机架的传递组件、加热组件、模具组件，所述的模具组件包括上模、下模、上模与下模之间的导柱及下模驱动组件，其特征在于：所述的下模驱动组件包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件，所述的电机上驱动设置有电机轴，所述的第一凸轮及第二凸轮固定设置于电机轴外周面上，所述的第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置，所述的第一摆杆一端铰接于成型机架，另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第二摆杆一端铰接于成型机架，另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动，所述的第二连接件两端分别铰接于下模与第一摆杆之间使两者同步升降，所述的第一凸轮挤压第一摆杆上升时，第二凸轮远离第二摆杆，构成下模驱动组件的上升驱动状态；所述的第二凸轮挤压第二摆杆，第一凸轮远离第一摆杆，构成下模驱动组件的下降驱动状态。

通过采用上述技术方案，当需要下模上升与上模配合加工塑料片材时，由电机通过电机轴转动，电机轴带动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮与第一摆杆抵触并使第一摆杆接触的摆动端上升，与此同时，第二凸轮远离第二摆杆取消联动；当需要下模下降远离上模取出加工成品时，由电机通过电机轴转动，电机轴带动第一凸轮和第二凸轮转动，第二凸轮与第二摆杆抵触并使第一摆杆接触的摆动端上升，与此同时，第一凸轮远离第一摆杆取消联动；由凸轮和摆杆的配合方式使支撑面积更大，多凸轮配合的情况下升降更稳定，且统一采用统一驱动源，结构更加简洁。

本实用新型进一步设置为：所述的电机轴上设置有两个第一凸轮及一个第二凸轮，所述的第二凸轮与下模中部相对应，所述的第一凸轮沿电机轴关于第二凸轮对称设置。

通过采用上述技术方案，上模上升需要更大的支撑面积，故采用两个第一凸轮用于使下模上升，由于下模本身具有重量，只采用一个第二凸轮保证下模能下降到位，保证展开后上下模具之间的间距，便于生产加工。

本实用新型进一步设置为：所述的第一摆杆包括第一基板、第一侧板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一侧板相对加工传送方向分别固定设置于第一基板两侧，所述的第一隔板数量为两个固定于第一基板相对两侧的第一侧板之间，所述的第一隔板将第一侧板之间的空间分隔为分别与第一凸轮及第二凸轮相对应的分腔，所述的第一抵配柱固定设置于两侧的第一侧板之间并穿过隔板，所述的第一抵配柱与第二凸轮之间设置有避免两者相抵配的环形槽。

通过采用上述技术方案，分腔保证各第一凸轮及第二凸轮之间转动轨道较为明确，运行稳定的同时便于安装，而环形槽的设置避免第二凸轮误触第一抵配柱造成误操作。

    本实用新型进一步设置为：所述的第二摆杆包括第二侧板及第二抵配柱，所述的第二侧板分别位于第一凸轮与各第二凸轮之间，所述的第二抵配柱固定设置于两侧的第二侧板之间，所述的第二侧板间构成与第二凸轮形状相适配的限位腔。

通过采用上述技术方案，限位腔保证第一凸轮转动轨道较为明确，第二侧板且将第一凸轮与各第二凸轮之间下方进行区分，进一步增加运行稳定。

    本实用新型进一步设置为：所述的加热组件包括沿竖向且相对设置的加热箱，所述的传递组件包括安装架及转动设置于安装架的若干个传递辊，所述的安装架沿加工传送方向延伸设置有位于加热箱之间的用于贴合放置塑料片材的导轨。

    通过采用上述技术方案，导轨增加塑料片材的运送稳定，避免其在受热后由于没有支撑微量倾斜或位移，影响下一部成型效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中片材展开机构的立体图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中片材展开机构的提升组件的传递辊的立体图；

图5为本实用新型具体实施方式中成型机构的立体图；

图6为本实用新型具体实施方式中成型机构的下模驱动组件的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中成型机构的第一摆杆的立体图；

图8为本实用新型具体实施方式中成型机构的第二摆杆的立体图；

图9为图5中B的放大图。

具体实施方式

 如图1—图9所示，本实用新型公开了一种塑料成型机，包括沿加工传送方向依次设置的片材展开机构1及成型机构2，片材展开机构1包括展开机架11及位于展开机架11上的工作台面12，工作台面12上沿加工传送方向滚动设置有传递辊13及传递辊驱动组件，传递辊驱动组件一般为通过传动带传动的驱动电机113，展开机架11相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件14，提升组件14避免人工对传递辊13进行搬运至工作台面12上，降低工作人员的工作量，也避免搬运时所出现的失误对传递辊13及塑料片材造成损坏。

提升组件14包括提升气缸141，转动臂142及弧形轨道143，弧形轨道143分别设置于展开机架11相对传递方向的两侧且其一端靠近地面，另一端向上延伸并连接于工作台面12，弧形轨道143上设置有可沿弧形轨道143滚动且用于卷收塑料片材的传递辊13，该传递辊12两端沿周向设置有与弧形轨道143形状相适配的滚动槽131，转动臂142分别设置于展开机架11相对传递方向的两侧且一端作为驱动端1421与提升气缸141构成驱动配合，另一端作为摆动端1422，该摆动端1422端部的摆动轨迹与弧形轨道143的轨迹相同，各转动臂142的驱动端1421之间设置有驱动杆1423，各转动臂142的摆动端1422上设置将传递辊13沿弧形轨道进行提升的钩形件1424，提升气缸141由缸体1411及气缸轴1412组成，缸体1411相对气缸轴1412的另一端铰接于展开机架11，气缸轴1412相对缸体141的另一端铰接于驱动杆1423，工作时，气缸轴1412相对缸体1411进行伸展，通过驱动杆1423带动转动臂142的驱动端1421转动，即使转动臂142的摆动端1422上的钩形件1424带动传递辊13沿弧形轨道143滚动，由于传递辊13两端沿周向设置有滚动槽131，故其不会偏移而沿弧形轨道143稳定提升，直至提升至移动弧形轨道143末端完成提升步骤，转动臂142的钩形件1424在实现提升功能的同时也可作为锁定件对传递辊13相对加工传送方向的位置进行锁定。

各弧形轨道143相对加工传送方向的末端分别设置有放置传递辊3的限位槽1431，限位槽1431在转动臂142将传递辊13推送到位以后进行稳定安装，避免传递辊在工作时位移或者振动，提供工作稳定性。

展开机架1上设置有相对加工传送方向的末端设置有调节架15，调节架15包括设置于展开机架11相对传递方向的两侧的调节臂151，该调节臂151其中一端铰接于铰接于展开机架11，各调节臂151铰接于展开机架11的另一端之间滚动设置有传递辊13，调节架15调节展开机架11末端的传递辊13的位置使其与下一工位的机构在不挪动展开机架11的情况下位置准确匹配，进一步增加实用性。

展开机架11上设置挤压辊16，挤压辊16数量为两个且沿竖向依次设置，展开机架11上相对其中一个挤压辊16的两端分别沿竖向设置有滑移轨道111，各滑移轨道111内滑移设置有与挤压辊16滚动配合的轴承座161，展开机架11沿竖向与各轴承座161之间设置有调节轴承座161的调节丝杆162，挤压辊16在塑料片材展开完成后进行初平整，保证在对去加热及加工时的效果，且挤压辊16间距可根据各种塑料片材不同的厚度精确调整，进一步优化整形效果。

成型机构2包括成型机架21及沿加工传送方向依次设置于成型机架21的传递组件22、加热组件23、模具组件24，模具组件24包括上模、下模、上模与下模之间的导柱2421及下模驱动组件，在说明书附图中未画出上模及下模，画出了安装上模安装座241及下模安装座242指示上模及下模的位置，下模驱动组件包括电机243、第一凸轮244、第二凸轮245、第一摆杆246、第二摆杆247、第一连接件248及第二连接件249，电机243上驱动设置有电机轴2431，成型机架21上设置有用于稳定安装电机轴2431的轴承座212，轴承座212两端用于插设导柱2421，第一凸轮244及第二凸轮245固定设置于电机轴2431外周面上，第一摆杆246和第二摆杆247自上而下依次设置，第一摆杆246一端铰接于成型机架21，另一端与第一凸轮244相对设置并可沿竖向摆动，第二摆杆247一端铰接于成型机架21，另一端与第二凸轮245相对设置并可沿竖向摆动，第一连接件248两端分别铰接于第一摆杆246和第二摆杆247的端部使两者同步摆动，第二连接件249两端分别铰接于下模与第一摆杆246之间使两者同步升降，第一凸轮244挤压第一摆杆246上升时，第二凸轮45远离第二摆杆247，构成下模驱动组件的上升驱动状态；第二凸轮245挤压第二摆杆247，第一凸轮244远离第一摆杆246，构成下模驱动组件的下降驱动状态，当需要下模上升与上模配合加工塑料片材时，由电机243通过电机轴2431转动，电机轴2431带动第一凸轮244和第二凸轮245转动，第一凸轮244与第一摆杆246抵触并使第一摆杆246接触的摆动端上升，与此同时，第二凸轮245远离第二摆杆247取消联动；当需要下模下降远离上模取出加工成品时，由电机243通过电机轴2431转动，电机轴2431带动第一凸轮244和第二凸轮245转动，第二凸轮245与第二摆杆247抵触并使第一摆杆246接触的摆动端上升，与此同时，第一凸轮244远离第一摆杆246取消联动；由凸轮和摆杆的配合方式使支撑面积更大，多凸轮配合的情况下升降更稳定，且统一采用统一驱动源，结构更加简洁。

电机轴2431上设置有两个第一凸轮244及一个第二凸轮245，第二凸轮245与下模中部相对应，第一凸轮244沿电机轴2431关于第二凸轮245对称设置，上模上升需要更大的支撑面积，故采用两个第一凸轮244用于使下模上升，由于下模本身具有重量，只采用一个第二凸轮245保证下模能下降到位，保证展开后上下模具之间的间距，便于生产加工。

第一摆杆246包括第一基板2461、第一侧板2462、第一隔板2463及第一抵配柱2464，第一侧板2462相对加工传送方向分别固定设置于第一基板2461两侧，第一隔板2463数量为两个固定于第一基板2461相对两侧的第一侧板2462之间，第一隔板2463将第一侧板2462之间的空间分隔为分别与第一凸轮244及第二凸轮245相对应的分腔2465，第一抵配柱2464固定设置于两侧的第一侧板2462之间并穿过隔板，第一抵配柱2464与第二凸轮245之间设置有避免两者相抵配的环形槽2466，分腔保证各第一凸轮244及第二凸轮245之间转动轨道较为明确，运行稳定的同时便于安装，而环形槽的设置避免第二凸轮245误触第一抵配柱2464造成误操作，也使结构更加紧凑，第一隔板2463一端铰接于成型机架21，另一端铰接于第一连接件248。

第二摆杆247包括第二侧板2471及第二抵配柱2472，第二侧板2471分别位于第一凸轮244与各第二凸轮245之间，第二抵配柱2472固定设置于两侧的第二侧板2471之间，第二侧板2471间构成与第二凸轮245形状相适配的限位腔，限位腔保证第一凸轮244转动轨道较为明确，第二侧板2471且将第一凸轮244与各第二凸轮245之间下方进行区分，进一步增加运行稳定，第二侧板2471一端铰接于成型机架21，另一端铰接于第一连接件248。

加热组件23包括沿竖向且相对设置的加热箱231，传递组件22包括安装架221及转动设置于安装架221的若干个传递辊222，安装架221沿加工传送方向延伸设置有位于加热箱231之间的用于贴合放置塑料片材的导轨223，导轨223增加塑料片材的运送稳定，避免其在受热后由于没有支撑微量倾斜或位移，影响下一部成型效果。

加热箱231侧面设置有调节板232，调节板232上沿加工传送方向设置有条形槽233，成型机架21与条形槽233之间沿竖向设置有安装螺杆234及将安装螺杆234固定于调节板的安装螺母235，加热箱231的位置由调节板232与安装螺杆234配合调节轴向及纵向位置，适用于各种实际情况。

 成型机架21位于模具组件相对的位置设置有将完成品吹出下模的气缸及气缸喷嘴，气缸及气缸喷嘴避免工作人员用手取出成品的同时使成品能快速取出，大大提高工作效率，气缸及气缸喷嘴为现有技术，故未在附图中画出。

Claims (10)

1.一种塑料成型机，包括沿加工传送方向依次设置的片材展开机构及成型机构，其特征在于：所述的片材展开机构包括展开机架及位于展开机架上的工作台面，所述的工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，所述的展开机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。

2.根据权利要求1所述的塑料成型机，其特征在于：所述的提升组件包括提升气缸，转动臂及弧形轨道，所述的弧形轨道分别设置于展开机架相对传递方向的两侧且其一端靠近地面，另一端向上延伸并连接于工作台面，所述的弧形轨道上设置有可沿弧形轨道滚动且用于卷收塑料片材的传递辊，该传递辊两端沿周向设置有与弧形轨道形状相适配的滚动槽，所述的转动臂分别设置于展开机架相对传递方向的两侧且一端作为驱动端与提升气缸构成驱动配合，另一端作为摆动端，该摆动端端部的摆动轨迹与弧形轨道的轨迹相同，所述的各转动臂的驱动端之间设置有驱动杆，所述的各转动臂的摆动端上设置将传递辊沿弧形轨道进行提升的钩形件，所述的提升气缸由缸体及气缸轴组成，所述的缸体相对气缸轴的另一端铰接于展开机架，所述的气缸轴相对缸体的另一端铰接于驱动杆。

3.根据权利要求2所述的塑料成型机，其特征在于：所述的各弧形轨道相对加工传送方向的末端分别设置有放置传递辊的限位槽。

4.根据权利要求3所述的塑料成型机，其特征在于：所述的展开机架上设置有相对加工传送方向的末端设置有调节架，所述的调节架包括设置于展开机架相对传递方向的两侧的调节臂，该调节臂其中一端铰接于铰接于展开机架，所述的各调节臂铰接于展开机架的另一端之间滚动设置有传递辊。

5.根据权利要求4所述的塑料成型机，其特征在于：所述的展开机架上设置挤压辊，所述的挤压辊数量为两个且沿竖向依次设置，所述的展开机架上相对其中一个挤压辊的两端分别沿竖向设置有滑移轨道，所述的各滑移轨道内滑移设置有与挤压辊滚动配合的轴承座，所述的展开机架沿竖向与各轴承座之间设置有调节轴承座的调节丝杆。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的塑料成型机，其特征在于：所述的成型机构包括成型机架及沿加工传送方向依次设置于成型机架的传递组件、加热组件、模具组件，所述的模具组件包括上模、下模、上模与下模之间的导柱及下模驱动组件，其特征在于：所述的下模驱动组件包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件，所述的电机上驱动设置有电机轴，所述的第一凸轮及第二凸轮固定设置于电机轴外周面上，所述的第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置，所述的第一摆杆一端铰接于成型机架，另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第二摆杆一端铰接于成型机架，另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动，所述的第二连接件两端分别铰接于下模与第一摆杆之间使两者同步升降，所述的第一凸轮挤压第一摆杆上升时，第二凸轮远离第二摆杆，构成下模驱动组件的上升驱动状态；所述的第二凸轮挤压第二摆杆，第一凸轮远离第一摆杆，构成下模驱动组件的下降驱动状态。

7.根据权利要求6所述的塑料成型机，其特征在于：所述的电机轴上设置有两个第一凸轮及一个第二凸轮，所述的第二凸轮与下模中部相对应，所述的第一凸轮沿电机轴关于第二凸轮对称设置。

8.根据权利要求7所述的塑料成型机，其特征在于：所述的第一摆杆包括第一基板、第一侧板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一侧板相对加工传送方向分别固定设置于第一基板两侧，所述的第一隔板数量为两个固定于第一基板相对两侧的第一侧板之间，所述的第一隔板将第一侧板之间的空间分隔为分别与第一凸轮及第二凸轮相对应的分腔，所述的第一抵配柱固定设置于两侧的第一侧板之间并穿过隔板，所述的第一抵配柱与第二凸轮之间设置有避免两者相抵配的环形槽。

9.根据权利要求7所述的塑料成型机，其特征在于：所述的第二摆杆包括第二侧板及第二抵配柱，所述的第二侧板分别位于第一凸轮与各第二凸轮之间，所述的第二抵配柱固定设置于两侧的第二侧板之间，所述的第二侧板间构成与第二凸轮形状相适配的限位腔。

10.根据权利要求6所述的塑料成型机，其特征在于：所述的加热组件包括沿竖向且相对设置的加热箱，所述的传递组件包括安装架及转动设置于安装架的若干个传递辊，所述的安装架沿加工传送方向延伸设置有位于加热箱之间的用于贴合放置塑料片材的导轨，所述的加热箱侧面设置有调节板，所述的调节板上沿加工传送方向设置有条形槽，所述的成型机架与条形槽之间沿竖向设置有安装螺杆及将安装螺杆固定于调节板的安装螺母。