CN210357876U - 一种涂塑钢管塑化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑钢管塑化装置，包括底座，底座上方从左至右依次固定有气缸一、气缸二、第一支撑台和第二支撑台，所述气缸一和气缸二上方分别固定有方形固定台，两个所述方形固定台之间转动连接有相互对称的加热辊和冷却辊，在所述气缸一上方的方形固定台的外侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴与加热辊相连接，所述第一支撑台的右侧壁与所述第二支撑台的左侧壁固定连接。本实用新型实现了对不同孔径钢管内壁的均匀涂塑、加热流平和冷却固化，既减少了人工，又提高了效率。

Description

一种涂塑钢管塑化装置

技术领域

本实用新型涉及涂塑钢管加工技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管塑化装置。

背景技术

涂塑是一种塑料涂覆工艺。涂塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用。其中涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

目前国内涂塑复合钢管生产中，涂塑装置大多是单一的，只能生产一种口径的钢管，生产过程中不能更换不同口径的钢管，针对不同口径的钢管涂塑，而且喷涂完成后在进行加热流平，冷却固化，需要多套生产设备，这样就会造成生产空间占用，生产成本浪费，费事费力的问题。鉴于上述原因，本实用新型提供了一种能用于不同口径钢管的内壁喷涂、加热流平和冷却固化的塑化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂塑钢管塑化装置，实现了对不同孔径钢管内壁的均匀涂塑，加热流平和冷却固化，减少人工，提高效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种涂塑钢管塑化装置，包括底座，所述底座上方从左至右依次固定有气缸一、气缸二、第一支撑台和第二支撑台，所述气缸一和气缸二上方分别固定有方形固定台，两个所述方形固定台之间转动连接有相互对称的加热辊和冷却辊，在所述气缸一上方的方形固定台的外侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴与加热辊相连接，所述第一支撑台的右侧壁与所述第二支撑台的左侧壁固定连接。

进一步优化地，所述第二支撑台上横向固定有气缸三，所述第一支撑台的高度与气缸三的上侧壁高度相等，所述第一支撑台与气缸三的上方固定有支撑块，所述支撑块的中间位置开有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有L形喷杆，所述L形喷杆横向段的左端连接有喷头，所述L形喷杆竖向段上固定有固定块，所述固定块与所述气缸三的活塞杆固定连接。

进一步优化地，所述L形喷杆的横向段始终保持在所述加热辊和冷却辊的对称平面上，所述加热辊和冷却辊上放置有钢管，且所述钢管的可升降距离小于L形喷杆的横向段到底座的垂直距离。

进一步优化地，在所述固定块的中间位置开设有圆柱体型的槽孔，所述L形喷杆的竖向段穿过固定块的槽孔，且与固定块固定连接。

进一步优化地，所述喷头与L形喷杆螺纹连接，所述喷头为圆柱体型，在所述喷头的圆周壁上设有若干均匀分布的喷孔。

本实用新型的有益效果是：

①装置通过调节气缸一和气缸二的升降来控制钢管的升降，使不同孔径钢管的轴心和喷头都保持相同高度，实现对不同孔径钢管内壁的涂塑。

②电机带动加热辊转动，加热辊转动的同时开始加热，钢管随加热辊匀速转动，与加热辊接触均匀加热，钢管内壁在喷涂过程中通过加热流平，使产品涂塑更加均匀。

③喷涂结束后，加热辊停止加热，继续转动，间隔一段时间，冷却辊开始冷却，钢管内壁涂塑开始冷却固化。

本实用新型简化了工艺流程，既降低了成本，又提高了效率，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中，1、钢管；2、L形喷杆；3、支撑块；3-1、贯穿孔；4、固定块；4-1槽孔；5、气缸三；6、第二支撑台；6-1、第一支撑台；7、底座；8、喷头；9、加热辊；10、电机；11、方形固定台；12、气缸一；13、气缸二；14、冷却辊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种复合钢管涂塑装置，包括底座7，所述底座7上方从左至右依次固定有气缸一12、气缸二13、第一支撑台6-1和第二支撑台6，所述气缸一12和气缸二13上方分别固定有方形固定台11，两个所述方形固定台11之间转动连接有加热辊9和冷却辊14，在所述气缸一12上方方形固定台11的外侧壁上固定有电机10，所述电机10的输出轴与加热辊9相连，所述第一支撑台6-1的右侧壁与所述第二支撑台6的左侧壁固定连接。实际生产过程中，需要注意加热辊9和冷却辊14分别作为主动辊和从动辊保持匀速转动，但加热辊9和冷却辊14的加热过程和冷却过程不同时进行；钢管1放置在加热辊9和冷却辊14上方，电机10控制加热辊9(主动辊)匀速转动，配合冷却辊14(从动辊)使钢管1匀速转动，保证钢管1内壁的均匀涂塑，加热流平和冷却固化。

作为一种优选的实施方式，所述第二支撑台6上横向固定有气缸三5，所述第一支撑台6-1的高度与气缸三5的上侧壁高度相等，所述第一支撑台6-1与气缸三5的上方固定有支撑块3，所述支撑块3的中间位置开有贯穿孔3-1，所述贯穿孔3-1内滑动连接有L形喷杆2，所述L形喷杆2横向段的左端连接有喷头8，所述L形喷杆2竖向段上固定连接有固定块4，所述固定块4的左侧壁与所述气缸三5的活塞杆固定连接，所述L形喷杆2竖向段的下端为进料口，用来连接进料管。

作为一种优选的实施方式，所述L形喷杆2横向段始终保持在所述加热辊9和冷却辊14的对称平面上。将钢管1放置在加热辊9和冷却辊14上，钢管1的轴心也会保持在加热辊9和冷却辊14的对称平面上，通过气缸一12和气缸二13来调节加热辊9和冷却辊14的升降，从而控制钢管1的轴心升降一定距离，使钢管1的轴心和喷头8保持水平位置，配合气缸三5和L形喷杆2最终实现喷头8在钢管1轴心线上的横向位移。进一步的，所述钢管1的可升降距离小于L形喷杆2横向段到底座的垂直距离，实际操作中，不同孔径钢管的轴心都不会高于L形喷杆2横向段到底座的垂直高度，所以对钢管1的升降距离加以限制。

作为一种优选的实施方式，在所述固定块4的中间位置开设有圆柱体型的槽孔4-1，所述L形喷杆2的竖向段穿过固定块4的槽孔4-1，且与固定块4固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述喷头8与L形喷杆2螺纹连接，螺纹连接方便对喷头1进行更换和清理，所述喷头8为圆柱体型，在所述喷头8的圆周壁上设有若干均匀分布的喷孔，有利于喷头8进行均匀喷涂。

更具体的，本装置的工作步骤如下：

①调节气缸三5，使喷头8靠近阶梯型支撑台一侧，将钢管1放置在加热辊9和冷却辊14上，调节气缸一12和气缸二13，使钢管1轴心上升到与喷头8相同的高度，保持水平。

②启动电机10，电机10带动加热辊9(主动辊)匀速转动，配合冷却辊14(从动辊)，钢管1匀速转动，然后加热辊开始加热。

③钢管1预热后，调节气缸三5，使喷头8向钢管1横向位移，进入钢管1内部时开始喷涂，喷涂过程喷头8保持匀速位移，当喷头8位移到钢管1另一侧时，喷头8停止喷涂。

④调节气缸三5将喷头从钢管1内部移出，加热辊9继续转动加热，直到钢管1内壁涂塑熔融流平成膜，停止加热。

⑤加热辊停止加热后，冷却辊开始冷却，加速涂塑固化，停止冷却。

⑥停止电机，加工完成。

另外，如果对钢管内壁涂层厚度有需求，可以根据需求在步骤③中控制喷头8进行往复运动，增加涂层厚度。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种涂塑钢管塑化装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方从左至右依次固定有气缸一、气缸二、第一支撑台和第二支撑台，所述气缸一和气缸二上方分别固定有方形固定台，两个所述方形固定台之间转动连接有相互对称的加热辊和冷却辊，在所述气缸一上方的方形固定台的外侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴与加热辊相连接，所述第一支撑台的右侧壁与所述第二支撑台的左侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的涂塑钢管塑化装置，其特征在于：所述第二支撑台上横向固定有气缸三，所述第一支撑台的高度与气缸三的上侧壁高度相等，所述第一支撑台与气缸三的上方固定有支撑块，所述支撑块的中间位置开有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有L形喷杆，所述L形喷杆横向段的左端连接有喷头，所述L形喷杆竖向段上固定连接有固定块，所述固定块的左侧壁与所述气缸三的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的涂塑钢管塑化装置，其特征在于：所述L形喷杆的横向段始终保持在所述加热辊和冷却辊的对称平面上，所述加热辊和冷却辊上放置有钢管，且所述钢管的可升降距离小于L形喷杆的横向段到底座的垂直距离。

4.根据权利要求2所述的涂塑钢管塑化装置，其特征在于：在所述固定块的中间位置开设有圆柱体型的槽孔，所述L形喷杆的竖向段穿过固定块的槽孔，且与固定块固定连接。

5.根据权利要求2所述的涂塑钢管塑化装置，其特征在于：所述喷头与L形喷杆螺纹连接，所述喷头为圆柱体型，在所述喷头的圆周壁上设有若干均匀分布的喷孔。

Images