CH288812A - Procédé de fabrication de tubes à soufflets en matière thermoplastique. - Google Patents

Procédé de fabrication de tubes à soufflets en matière thermoplastique.

Info

Publication number
CH288812A
CH288812A CH288812DA CH288812A CH 288812 A CH288812 A CH 288812A CH 288812D A CH288812D A CH 288812DA CH 288812 A CH288812 A CH 288812A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tube
blades
expanded
thermoplastic material
outside
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Societe Industrielle D Anonyme
Original Assignee
Cellulose Sidac Societe Anonym
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cellulose Sidac Societe Anonym filed Critical Cellulose Sidac Societe Anonym
Publication of CH288812A publication Critical patent/CH288812A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/10Bending or folding of blown tubular films, e.g. gusseting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063Cutting longitudinally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description


  
 



  Procédé de fabrication de tubes à soufflets en matière   thermoplastique.   



   La présente invention est relative à la fabrication de tubes sans soudure à parois minces prévus avec des soufflets ou plis, for  més    en matières plastiques. Le polyéthylène constitue un exemple de matière thermoplastique qui, dans des conditions appropriées de température et de pression, peut être extrudé sous la forme de tubes sans soudure de l'épaisseur et de dimensions désirées.



     I1    existe une très forte demande dans l'industrie de l'emballage et industries analogues pour des tubes en matières plastiques de divers diamètres et   d'ime    épaisseur de parois de l'ordre de quelques centièmes de millimètre. On demande souvent que le tube soit fourni sous la forme d'un rouleau de tube continu qui est plié le long de sections diamétrales opposées du tube et aplati. Les plis doivent avoir des dimensions uniformes et de préférence avoir la même profondeur. Des difficultés considérables se présentent pour la formation de manière continue de tels tubes.



     I1    est difficile d'observer la tolérance étroite exigée concernant   l'uniformité    des diamètres et épaisseur, et concernant une largeur uniforme à l'état aplati avec des plis de la même profondeur.



   La présente invention comprend un procédé de fabrication de tubes à soufflets en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on extrude de manière continue de la matière thermoplastique à travers une matrice annulaire pour former un tube sans soudure, qu'on introduit un fluide sous pression dans la partie amont du tube, qu'on souffle des sections successives du tube entre des galets espacés destinés à donner au tube une dimension déterminée plus grande que le diamètre d'extrusion, qu'on presse par des moyens mécaniques ledit tube soufflé et dilaté contre les parois   d'tm    passage externe formateur de plis, et qu'on aplatit le tube ainsi formé avec ses plis.



   L'invention comprend également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice annulaire,   im    dispositif d'extrusion pour l'extrusion continue de la matière thermoplastique hors de la matrice annulaire sous la forme d'un tube sans soudure, des moyens destinés à introduire un fluide sous pression dans le tube pour dilater des sections successives de celui-ci, des moyens destinés à exercer mécaniquement   nne    pression à l'intérieur et à l'extérieur du tube dilaté pour former des plis dans le tube, et des   moyens - destinés    à aplatir le tube ainsi formé.



   Le dessin ci-joint illustre le procédé et représente, à titre d'exemple, une forme et des variantes d'exécution de l'appareil pour la mise en   oeuvre    du procédé.



   Fig. 1 est   une    vue en élévation de l'appareil.



   Fig. 2 est une vue en élévation, à échelle agrandie, d'un détail de l'appareil montré dans la fig. 1.



   Fig. 3 est une   vue    en plan par-dessus   dn    détail représenté dans la fig. 2,  
 Fig. 4 est nne vue en coupe selon la ligne   il    de la fig. 2.



   Fig. 5, 6 et 7 sont des vues en coupe partielles de trois variantes du mécanisme formateur de plis, par la ligne X-X de la fig. 3, et
 fig. 8 est une vue en plan de la variante montrée dans la fig. 7.



   En se reportant à la fig. 1 du dessin, l'appareil représenté comprend une matrice
D dans laquelle on effectue de manière continue l'extrusion d'un tube T à parois minces, par exemple au moyen d'un dispositif d'extrusion approprié montré d'une façon sché  matique    en E, et qui peut comprendre des éléments servant au chauffage, à l'homogénéisation de la matière et à la production de pression, afin de forcer une matière plastique, telle que du polyéthylène, à travers la matrice D dans les Conditions appropriées de température, pression et homogénéité de la matière plastique extrudée.



   Une canalisation sous pression 1 passe à travers la matrice D, laquelle canalisation est commandée par une soupape 2 à travers laquelle on introduit un fluide approprié, par exemple de l'air, pour maintenir   une    pression déterminée à l'intérieur du tube T et pour dilater celui-ci jusqu'au diamètre requis.



   Le tube T qui sort de la matrice D est refroidi par de l'air à mesure qu'il passe à travers un anneau ou cercle de jets sortant de tuyères 3, lesdites tuyères 3 étant montées sur un collecteur circulaire 6. Des soupapes à pointeau 5 actionnées à la main effectuent individuellement un réglage de l'air de refroidissement amené aux tuyères 3 du collecteur circulaire 6 qui est relié à une distribution d'air comprimé (non montrée).



   Alors que pour la clarté du dessin on a montré deux tuyères 3 seulement, dans la pratique on en prévoit un nombre beaucoup plus grand, par exemple vingt, placées à des intervalles réguliers autour de l'anneau collecteur 6. L'air sortant des tuyères 3 réduit la température et, par conséquent, la plasticité du tube extrudé. Un réglage différentiel des diverses tuyères sert à assurer l'uniformité de l'épaisseur du tube soufflé. Ainsi, quand le tube est soufflé de manière inégale et qu'il se forme une bande trop mince, un peu plus d'air sortant de la tuyère 3 qui est située en regard de cette bande assurera un refroidissement supplémentaire de cette partie du tube. Le refroidissement supplémentaire réduit la dilatation et l'amincissement de la partie du tube située en dessous et l'on obtient une plus grande uniformité de l'épaisseur.



   Le tube T passe ensuite par une série de trois boîtes à vent annulaires 7a, 7b, 7c qui dirigent de l'air de refroidissement contre le tube. Ces boîtes 7a, 7b,   7c    peuvent recevoir de l'air sous une pression de quelques centimètres de colonne d'eau d'un collecteur commun 8 alimenté par un ventilateur 9. L'air ainsi amené aux boîtes à vent peut être dirigé pour venir en contact avec le tube T par une série d'ouvertures 7 qui peuvent être situées à des intervalles réguliers dans la paroi périphérique interne de chaque boîte à vent et qui peuvent être réglées individuellement quant à leurs dimensions par des glissières 10 ou d'autres soupapes de réglage analogues.



   Une série de galets ou rouleaux horizontaux R et de galets ou rouleaux verticaux R', pouvant tourner librement, sont disposés de manière à supporter le tube et à contrôler sa   dimension. Les    galets R et   R' sont    disposés transversalement et tangentiellement par rapport à la périphérie du tube   coaxialement    par rapport aux boîtes à vent 7a, 7b, 7c et quand ils sont ainsi disposés, ils limitent le diamètre auquel le tube est soufflé, comme montré dans la fig. 1.



   Après avoir traversé les boîtes à vent 7a, 7b,   7c    et les galets R et R', le tube est partiellement aplati par un dispositif à galets qui comprend une série de galets métalliques 11 situés transversalement par rapport au tube le long de deux lignes convergentes   si-    tuées   au-dessus    et au-dessous du tube.



   Le dispositif à galets pour l'affaissement du tube comprend   un    châssis 12 comprenant des montants verticaux 13 fixés à un certain espacement entre eux par des éléments de  châssis longitudinaux supérieurs et inférieurs   14    et   1.5    et par des éléments d'espacement transversaux 16. Des entretoises de renforcement des coins 17 donnent au châssis la rigidité nécessaire. Les galets 11 sont montés rotativement dans des paires d'éléments de châssis longitudinaux supérieurs et inférieurs 18 et 19 respectivement, la paire supérieure des éléments 18 étant fixée à l'écartement approprié par des barres transversales avant et arrière 18a et 18b et la paire inférieure d'éléments de châssis 19 étant fixée d'une manière similaire par des barres transversales avant et arrière 19a et   19b.

   L'extrémité    avant des châssis 18 et 19 est supportée par les extrémités de chaînes 20, qui sont supportées par des pignons 21 fixés aux extrémités d'un arbre 22 monté   rotativement    dans les extrémités antérieures des éléments 14. Une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 1) du pignon 21 actionne les chaînes 20 de manière à soulever l'extrémité antérieure du châssis supérieur 18 et à abaisser simultanément l'extrémité antérieure du châssis inférieur 19, afin d'augmenter la distance des châssis 18 et 19 symétriquement par rapport à la ligne axiale du tube T. Ainsi qu'il résulte du dessin, une rotation dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre du pignon 21 réduit la distance entre les châssis 18 et 19 symétriquement par rapport à la ligne axiale du tube T.



   Les extrémités arrières des châssis 18 et 19 sont supportées d'une manière similaire et leurs positions sont réglées par des chaînes 20a qui engrènent avec des pignons 23 fixés aux extrémités d'un arbre transversal 24 monté rotativement dans les éléments longitudinaux 14.



   Afin d'assurer un refroidissement suffisant du tube et d'empêcher ainsi son collage aux galets 11, on prévoit un refroidissement supplémentaire au moyen de tuyères supé   rieures et inférieures 25 et 26 ; qui sont respec-    tivement montées sur les châssis 18 et 19, l'air de ces tuyères étant dirigé par des canaux appropriés 25a et 26a vers les deux séries de
 galets 11 et vers la partie du tube qui coopère
 avec ces galets.



   Depuis les galets 11, le tube est tiré par
 une paire de galets de traction P, dans un
 mécanisme formateur de plis désigné d'une
 manière générale par la lettre G qui agit de
 manière à aplatir le tube et qui, en même
 temps, en coopération avec un mécanisme
 d'espacement interne désigné par la lettre S,
 et avec de l'air sous pression introduit dans
 la canalisation 1, forme des plis 27 sur les
 côtés du tube ainsi qu'il sera   déerit    plus en
 détail ci-après. Le tube aplati passe entre les   lugalets    P est enroulé en 28 sur l'arbre 29 d'une
 machine d'enroulement.



   En se reportant plus particulièrement au
 mécanisme formateur de plis   G,    celui-ci com
 prend des éléments supérieur 31 et inférieur
 30, servant à donner la forme, ces deux élé
 ments 30 et 31 étant disposés à distance et de
 manière à converger   l'un    vers l'autre au
 moyen d'éléments en forme de coin supérieur
 et inférieur 32 et 33 adjacents aux bords laté
 raux des éléments 30 et 31. Comme montré
 dans le dessin, les éléments 30 et 31 et les
 coins 32 et 33 sont fixés entre eux d'une ma
 nière réglable par des boulons avec écrous 34.



   Dans la forme d'exécution représentée, les
 surfaces internes 32a et 33a de chaque paire
 de coins 32, 33 sont disposées dans des plans
 verticaux espacés, dont les points correspon
 dants sont situés à des distances égales de
 l'axe du tube T qui passe entre eux. Les plans
 verticaux définis par les   surfaees    32a et 33a
 de chaque paire de coins peuvent être paral
 lèles, comme montré dans la fig. 3 ou, suivant
 la profondeur des plis et l'angle de conver
 gence des éléments 30 et 31, les plans latéraux
 peuvent converger ou diverger, afin de guider
 le tube d'une manière appropriée.



   Entre chaque paire de coins latéraux 32
 et 33 est placée une lame 35 faisant saillie
 vers l'intérieur, présentant des bords internes
 arrondis 35a et des ouvertures (non montrées)
 en forme de fente appropriées à travers les
 quelles passent les boulons de fixation 34, et
 qui permettent ainsi le réglage des lames 35,
 de manière que les bords 35a convergent sous  un angle approprié pour approfondir les plis 27 dans le tube quand celui-ci est pressé par les éléments 30 et 31 et maintenu à la   largenr    désirée par les parois latérales 32a et 33a.



   Ainsi qu'on le voit à la fig. 3, l'élément interne d'espacement S comprend   une    paire de bras espacés 37 et 38 articulés chacun à l'une des extrémités opposées d'une barre transversale 39 à la même distance de l'extrémité amont du bras 37 et du bras 38, ces deux bras étant soumis à une tension élastique qui tend à les rapprocher   l'un    de l'autre par un ressort 40; de cette manière, les extrémités aval des bras 37 et 38 étendent d'une manière élastique le tube pour l'appuyer contre les lames 35. Ainsi qu'on peut le voir à la fig.   4.    les bras 37 et 38 présentent des   raimlres    41 et 42 respectivement, qui redoivent les lames 35 et la partie du tube qui recouvre chaque lame.



   Les extrémités amont des bras 37 et 38 sont ancrées au moyen d'un câble 43 à la matrice
D à l'intérieur du tube. La tension exercée sur ce câble 43 plus la pression exercée par le ressort 40 obligent le tube à venir entourer les lames 35, et de cette manière on établit et on maintient les plis dans le tube. Il est clair que les encoches ménagées dans les lames 35 et les coins 32, 33 permettent le réglage du mécanisme   G    pour faire varier la profondeur des plis et pour adapter le mécanisme à des tubes ayant des dimensions très variées.



   Fig. 5 montre une variante de construction des bras 37 et 38, dans laquelle un patin rainuré 44 est articulé à l'extrémité aval de chaque bras, de manière que c'est le patin plutôt que la rainure du bras 37 qui coopère avec la lame 35.



   Fig. 6 montre un galet rainuré 45 monté   rotativement    sur le bras d'espacement 37 et la fig. 7 montre un galet 46 monté rotativement dans un patin 44' qui est articulé au bras 37. Quoique cela ne soit pas montré dans   ie    dessin, le bras 38 sera évidemment modifié d'une manière similaire au bras 37 dans les variantes d'exécution montrées dans les fig. 5 à 7.



   Les formes d'exécution montrées dans les fig. 6 et 7   permettent    de réduire le frottement et celles montrées dans les fig. 5 et 7 permettent une coopération identique de l'élément rainuré avec les lames 35, quel que soit l'angle que les bras 37 et 38 font avec l'axe du tube.



   REVENDICATIONS :
 I. Procédé de fabrication de tubes à   sou1 !-    flets en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on extrude de manière continue de la matière thermoplastique à travers une matrice annulaire   peair    former un tube sans soudure, qu'on introduit un fluide sous pression dans la partie amont du tube, qu'on souffle des sections successives du tube entre des galets espacés destinés à donner au tube une dimension déterminée plus grande que le diamètre d'extrusion, qu'on presse par des moyens mécaniques ledit tube soufflé et dilaté contre les parois d'un passage externe formateur de plis, et qu'on aplatit le tube ainsi formé avec ses plis.
  

Claims (1)

  1. II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice annulaire, un dispositif d'extrusion pour l'extrusion continue de la matière thermoplastique hors de la matrice annulaire sous la forme d'un tube sans soudure, des moyens destinés à introduire un fluide sous pression dans le tube pour dilater des sections successives de celui-ci, des moyens destinés à exercer mécaniquement une pression à l'intérieur et à l'extérieur du tube dilaté pour former des plis dans le tube, et des moyens destinés à aplatir le tube ainsi formé.
    SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on crée une pression de fluide plus grande à l'intérieur qu'à l'extérieur du tube à mesure que celui-ci est extrudé à l'état chauffé déformable de la matrice, ladite partie chauffée du tube étant dilatée par la différence de pression existante jusqu'à atteindre un diamètre plus grand, la matière dilatée étant ensuite refroidie jusqu'à une températurc inférieure à sa température de plasticité, le tube gonflé et solidifié étant soumis méca niquement à des pressions sur ses surfaces interne et externe pour former des plis, et le tube à plis étant enroulé sur une machine d'enroulement.
    2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise des moyens mécaniques pour limiter la dilatation du tube.
    3. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend des lames disposées à l'extérieur du tube et des moyens à l'intérieur du tube destinés à presser celui-ci contre lesdites lames.
    4. Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens mécaniques de pressage comprennent une paire de bras articulés, chacun de ces bras pressant élastiquement le tube contre une desdites lames.
CH288812D 1951-05-22 1950-12-21 Procédé de fabrication de tubes à soufflets en matière thermoplastique. CH288812A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB11979/51A GB710271A (en) 1951-05-22 1951-05-22 Improvements in or relating to the manufacture of thin walled flattened thermoplastic tubing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH288812A true CH288812A (fr) 1953-02-15

Family

ID=9996179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH288812D CH288812A (fr) 1951-05-22 1950-12-21 Procédé de fabrication de tubes à soufflets en matière thermoplastique.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2631332A (fr)
BE (1) BE500098A (fr)
CH (1) CH288812A (fr)
FR (1) FR1035829A (fr)
GB (1) GB710271A (fr)
NL (1) NL73075C (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0091415A1 (fr) * 1982-04-02 1983-10-12 Fbk International Corporation Procédé et appareil de refroidissement et de trempe d'une pellicule extrudée en matière plastique
CN114654696A (zh) * 2022-04-13 2022-06-24 三杰节能新材料股份有限公司 一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2668324A (en) * 1951-12-29 1954-02-09 Louis Danenberg Means for making creaseless, completely flattened, extruded plastic tubing
US2720680A (en) * 1952-02-29 1955-10-18 Milo R Gerow Methods and machines for producing tubing and sheeting
US2926384A (en) * 1953-10-20 1960-03-01 Celanese Corp Distributor ring
US3144494A (en) * 1955-02-15 1964-08-11 Milo R Gerow Manufacture of plastic film and tubing
US3084386A (en) * 1955-10-17 1963-04-09 Milo R Gerow Extrusion machines and methods for tubing and sheeting
US2995990A (en) * 1956-04-18 1961-08-15 Union Carbide Corp Apparatus for the production of gusseted tubing
US3023679A (en) * 1957-08-21 1962-03-06 Continental Can Co Three dimensional bag and method and apparatus for making same
US2961930A (en) * 1957-10-21 1960-11-29 Package Containers Inc Gusset former
US3061876A (en) * 1959-09-14 1962-11-06 Union Carbide Corp Method and apparatus for producing thermoplastic tubing
US3059548A (en) * 1960-03-02 1962-10-23 Monsanto Chemicals Spreader for plastic tubes
US3258516A (en) * 1961-09-28 1966-06-28 Du Pont Production of polymeric film
US3346920A (en) * 1963-11-26 1967-10-17 Continental Can Co External cooling device for extruded tubing
GB1110351A (en) * 1964-07-14 1968-04-18 R W Barraclough Ltd Improvements in or relating to methods and apparatus for forming gussets in flexible tubular material
DE1257007B (de) * 1964-07-14 1967-12-21 R W Barraclough Ltd Vorrichtung zum Bilden von Falten in einem flachliegenden, biegsamen Schlauch
US3291375A (en) * 1965-05-11 1966-12-13 Albemarle Paper Mfg Company Multi-ply bag
US3398432A (en) * 1965-06-28 1968-08-27 Nat Distillers Chem Corp Apparatus for the extrusion of rectangular tubes of thermoplastic material
US3411183A (en) * 1966-01-11 1968-11-19 Du Pont Apparatus for slitting film into unequal width
US3509799A (en) * 1967-08-04 1970-05-05 Crown Zellerbach Corp Bag-forming method
US3566756A (en) * 1969-01-10 1971-03-02 Gulf Oil Corp Gusseter guide
US4578051A (en) * 1985-02-25 1986-03-25 Container Corporation Of America Film tube gusset forming machine
FR2633869A1 (fr) * 1988-07-05 1990-01-12 Holweg Int Mandrin de formage d'un boyau a soufflets
US5246416A (en) * 1989-09-29 1993-09-21 Dowbrands L.P. Air separation method and apparatus for pleating a plastic film web
US5147278A (en) * 1989-09-29 1992-09-15 Dowbrands L.P. Air separation method and apparatus for pleating a plastic film web
DE102005018543A1 (de) * 2005-04-20 2006-11-02 Windmöller & Hölscher Kg Handlingsystem für Verpackungsmittel und/oder Halbzeuge
DE102007029794B4 (de) * 2007-04-03 2009-08-27 Windmöller & Hölscher Kg Einrichtung zum Flachlegen eines Folienschlauches zu einem Flachmaterial
JP5476107B2 (ja) * 2009-12-07 2014-04-23 株式会社イシダ 製袋包装機
US9044896B2 (en) 2012-10-31 2015-06-02 Pearl Technologies, Inc. Gusseter board with retractable nose

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US336646A (en) * 1886-02-23 johnson
US467553A (en) * 1892-01-26 Papee bag machine
US1522234A (en) * 1923-06-21 1925-01-06 Barber Asphalt Co Shingle stapling and folding machine
NL37479C (fr) * 1932-10-24 1900-01-01
US2047554A (en) * 1934-02-13 1936-07-14 Siemens Ag Manufacture of tubes from polystyrene and the like substances
US2529897A (en) * 1948-01-17 1950-11-14 Plax Corp Process of and apparatus for manufacturing thin wall tubing
BE488617A (fr) * 1948-07-14 1900-01-01 Plax Corp

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0091415A1 (fr) * 1982-04-02 1983-10-12 Fbk International Corporation Procédé et appareil de refroidissement et de trempe d'une pellicule extrudée en matière plastique
CN114654696A (zh) * 2022-04-13 2022-06-24 三杰节能新材料股份有限公司 一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构
CN114654696B (zh) * 2022-04-13 2023-08-29 三杰节能新材料股份有限公司 一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构

Also Published As

Publication number Publication date
US2631332A (en) 1953-03-17
BE500098A (fr) 1900-01-01
NL73075C (fr) 1900-01-01
GB710271A (en) 1954-06-09
FR1035829A (fr) 1953-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH288812A (fr) Procédé de fabrication de tubes à soufflets en matière thermoplastique.
CH280590A (fr) Procédé de fabrication d'un tube à soufflets en matière thermoplastique, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube obtenu au moyen de ce procédé.
CA2404219C (fr) Procede et ligne de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu
EP1603731B1 (fr) Procede de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial et ligne de fabrication pour ce procede.
CH279393A (fr) Procédé de fabrication de produits tubulaires à parois minces et appareillage en permettant la mise en oeuvre.
CH277406A (fr) Procédé de fabrication d'un tube aplati en matière thermoplastique.
CH283839A (de) Procédé de fabrication de tubes en matière thermoplastique.
JPS5847336B2 (ja) 熱可塑性重合体シ−ト材料のロ−ルに多数の三次元的幾何学的形状を連続的に真空成形する装置
CH416072A (fr) Procédé de fabrication d'un tube flexible en matière thermoplastique armée de longuer indéfinie, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
US3274313A (en) Method of making a hollow elongated plastic article
FR2647377A1 (fr) Procede et installation de coulee de produits metalliques minces a reduction d'epaisseur sous la lingotiere
EP0010490B1 (fr) Tubes, tuyaux et profilés creux en matière plastique, procédé et outil pour leur fabrication
FR2583676A1 (fr) Procede et appareils d'extrusion de structures alveolaires en matiere thermoplastique et structures ainsi obtenues
US3399427A (en) Apparatus for making a hollow elongated plastic article
WO2001039592A1 (fr) Procede de fabrication simultanee d'au moins deux tuyaux d'irrigation goutte-a-goutte
FR2494626A1 (fr) Procede et appareil de fabrication d'elements de turbulence en resine synthetique
FR2634983A1 (fr) Procede et installation de mise en forme d'un produit alimentaire continu lors de son durcissement
CH366387A (fr) Machine pour la formation d'alvéoles dans une feuille mince de matière thermoplastique
JP4318298B2 (ja) 平板状シート製造装置
FR2806957A1 (fr) Procede et ligne pour fabriquer en continu des tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu
BE596004A (fr)
CH587719A5 (en) Annular extrusion nozzle for expanded plastic - formed by centre body mounted by perforated radial plate in a chamber
BE669677A (fr)
CH363316A (fr) Procédé de fabrication d'un corps tubulaire et corps tubulaire obtenu par ce procédé
BE643476A (fr)