JP4318298B2

JP4318298B2 - 平板状シート製造装置

Info

Publication number: JP4318298B2
Application number: JP2004098379A
Authority: JP
Inventors: 正繁淀; 優佐々木
Original assignee: 株式会社三葉製作所
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP2005280138A

Description

本発明は、ゴム又は樹脂を円筒状に一旦押出した後、切開して平板状にして引き取り平板状シートを製造する平板状シートの製造装置に関する。

一般に、平板状シートを製造する場合、ホッパシリンダ内に材料押出し用のスクリューを配置し、押出し機の出口先端部分にローラダイを設け、このローラダイによって平板状シートを製造していた。例えば、特開平５−１０４６０７号公報。しかし、ローラダイを使用した場合、非常に大きな押出し圧力を必要とし、装置が大掛かりになると云う問題が存在した。また、薄いシートを製造する場合、材料の粘度等の関係から、幅方向に均一厚さで材料を流すのは、非常に困難であった。

そこで、ゴム又は樹脂を材料とする薄い平板状シートの製造装置において、一旦、円筒状に押出した後、切断手段により、押出し方向に連続的に切断して平板状に展開させる方法が試みられている。この方法は、円筒状の成形物を引き取りつつ、平板状に展開するにあたり、切断された端面を開くようにガイドを配置して展開させている。

特開平５−１０４６０７号公報

しかし、従来の一旦、円筒状に押出した後、切断手段により押出し方向に連続的に切断して平板状に展開させる平板状シート製造装置では、押出し後の成形物が高温で材料の強度が弱く、切開後の形状保持が安定しない状態であった。このため、材料の剛性が小さく、変形を起こしやすいと云う欠点が存在した。
また、薄い（０．３〜５．０ｍｍ程度の厚さ）円筒形状の成形物を引き取りながら平板状に開くため、成形物同士が接触して接着し易いと云う欠点が存在した。更に、波板状の変形が発生した場合等には、これを平板状に展開することが困難で、展開できないと云う欠点が存在した。

この発明は上記に鑑み提案されたもので、円筒状の成形物を連続的に切断した後、成形物同士を接触することなく、変形や、キズをつけずに、円筒状から平板状に展開し、しわの発生をおさえ、平滑な変形の無い平板を成形、引き取る手段を提供することを目的とする。

上記目的を達成する為に、本発明の平板状シートの製造装置はゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機と、前記円筒状にして押出した成形物の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段と、先端が前記切断手段により切開かれた成形物の内側に位置し、成形物を順次拡開するガイド部材と、前記ガイド部材の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロールと、平板状の前記成形物を引き取る引き取り手段とを有する平板状シートの製造装置であって、前記ガイドロールは、略鉛直に配置されたガイドロール支持軸と、前記ガイドロール支持軸に水平面内で旋回可能に支持された旋回部材と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して回転可能に支持された中央の支持軸と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して固定支持された両端の支持軸と、前記支持軸に対して自転可能に支持された円筒状ロールとを備え、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールにより、平板状の前記成形物の端面を挟むよう構成したことを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明において、前記円筒状ロールは、回転可能に支持する支持軸が前記旋回部材とともに、前記ガイドロール支持軸廻りに回動して、成形物の進行方向に対する角度が調整可能な構造であることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明において、前記ガイドロールは、成形物の端面を挟むとともに成形物の進行方向に対して所定の角度で支持し、外側に引張るように接触させたことを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明において、前記円筒状ロールは、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールとの相互の成す角度αを変更することにより、成形物との接触面積が調整可能な構造であることを特徴とする。

この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。

請求項１に記載の発明では、ゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機と、前記円筒状にして押出した成形物の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段と、先端が前記切断手段により切開かれた成形物の内側に位置し、成形物を順次拡開するガイド部材と、前記ガイド部材の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロールと、平板状の前記成形物を引き取る引き取り手段とを有する平板状シートの製造装置であって、前記ガイドロールは、略鉛直に配置されたガイドロール支持軸と、前記ガイドロール支持軸に水平面内で旋回可能に支持された旋回部材と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して回転可能に支持された中央の支持軸と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して固定支持された両端の支持軸と、前記支持軸に対して自転可能に支持された円筒状ロールとを備え、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールにより、平板状の前記成形物の端面を挟むよう構成したので、平坦度の高い平板状シートを形成することができると共に、成形物同士が接触することなく、変形やキズを付けることのない平板状シートを製造することができる。また、ガイドロールを適度な角度に傾けることで、成形物の端面を外側に引張ることにより、しわや端面の折れ重なりのない平板状シートを製造することができる。つまり、円筒状の成形物を連続的に切断した後、成形物同士を接触させることなく、変形や、キズをつけずに、円筒状から平板状に展開し、しわの発生をおさえ、平滑な変形の無い平板状シートを成形することができる。

請求項２に記載の発明では、前記円筒状ロールは、回転可能に支持する支持軸が前記旋回部材とともに、前記ガイドロール支持軸廻りに回動して、成形物の進行方向に対する角度が調整可能な構造であるので、成形物の端面を外側に引張ることにより、しわや端面の折れ重なりのない平板状シートを製造することができる。

請求項３に記載の発明では、前記ガイドロールは、成形物の端面を挟むとともに成形物の進行方向に対して所定の角度で支持し、外側に引張るように接触させたので、しわや端面の折れ重なりのない平板状シートを製造することができる。

請求項４に記載の発明では、前記円筒状ロールは、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールとの相互の成す角度αを変更することにより、成形物との接触面積が調整可能な構造であるので、しわや端面の折れ重なりのない平板状シートを製造することができる。

薄くて、均一な厚さを有する平板状シートをしわ、キズ、変形のない平滑平板として製造するという目的を一旦、円筒状に押出した後、連続的に切断して平坦化することにより実現した。

以下、本発明の一実施例を説明する。図１は、本発明に係る平板状シートの製造装置の一例を示す平面図、図２は本発明の平板状シートの製造装置を示す側面図である。ここで、平板状シートの製造装置１０は、ゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機１１と、前記円筒状にして押出した成形物１２の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段１３と、先端が切断手段により切開かれた成形物１２の内側に位置し、成形物を順次拡開すると共に複数の空気孔１４を有するガイド部材１５と、前記ガイド部材１５の空気孔１４から成形物１２とガイド部材１５のガイド面１５ａとの間に空気を吹き出すエア手段１６と、前記ガイド部材１５の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロール１７と、平板状の成形物を引き取る引き取り手段１８とを備えている。

押出機１１は、溶融した原料を吐出口１１ａから吐出して円筒を形成する。押出機１１の吐出口１１ａの下側に設置された固定式の切断手段１３により、連続的に切り込みが入れられる。ガイド部材１５は、截頭円錐状をしており、その先細の先端１５ｂが切断手段により切開かれた成形物１２の内側に位置している。また、ガイド部材１５は、その中心軸線が水平に対して傾斜して設置されている。更に、ガイド面１５ａを非粘着性の材料により被覆されている。更に、ガイド部材１５は、ガイド移動装置１９によって押出機１１に対して、接近、後退方向に移動し、その位置で固定することができる。

また、ガイド部材１５の空気孔１４は、図外のエア手段１６とホース２０によって接続されており、ガイド面１５ａとの間に空気を吹き出すことができる。ガイドロール１７は、図３、４に示すように、略鉛直に配置されたガイドロール支持軸２１と、このガイドロール支持軸２１に水平面内で旋回可能に支持された旋回部材２２と、前記旋回部材２２に水平配置された第２支持軸２３に対して基端が回転可能に支持された中央の支持軸２４と、前記旋回部材２２に水平配置された第２支持軸２３に対して基端が固定支持された両端の支持軸２５と、前記支持軸２４、２５に対して自転可能に支持された円筒状ロール２６ａ、２６ｂとを備え、中央の円筒状ロール２６ａと、両端の２本の円筒状ロール２６ｂにより、前記平板状成形物１２の端面を挟むよう構成している。

したがって、図１に示すように円筒状ロール２６は、成形物１２の進行方向に対する角度θが調整可能であり、図４，５に示すように円筒状ロール２６ａ、２６ｂは、相互の成す角度αを変更することにより、成形物１２との接触面積Ｓが調整可能である。

引き取り手段１８は、駆動装置を備えた引取りロール２７とテンションロール２８ａ、２８ｂから構成されている。円筒状ロール２６の前後に配置されたテンションロール２８ａ、２８ｂは、図２に示すように成形物１２を引取りロール２７に確実に巻き付ける働きをする。なお、引き取り手段１８は、引取りロール２７の替わりに、駆動コンベアであってもよい。駆動コンベアの場合、成形物１２を上に載せて移動する。

以上のように構成された平板状シート製造装置１０は、押出機１１により円筒状に成形された成形物１２を押出機出口の下側に設置された固定式の切断手段１３により、連続的に切り込みを入れる。切り込みの入った円筒状の成形物１２は、表面に非接着性の処理を施された円錘状のガイド部材１５に添って先方に引き取られながら順次拡開していく。ガイド部材１５の表面には、多数の空気孔１４が形成され、ホース２０を通じてエア手段１６から圧縮空気が送られ、成形物１２の下面とガイド部材１５の間に空気を吹き出すことにより、ガイド部材１５と成形物１２との接触抵抗を小さくする。また、噴出する空気により成形物１２の温度を下げ、剛性を増すことができる。さらに、成形物１２を円周方向に拡開することにより、しわ等の変形を防止する。

この段階で、ガイド部材１６による成形物の平板としての展開は完全でなく、引き取り手段１８の引取りロール２７により成形物の進行方向に引張られるため、端面が中央に寄せられ、しわ、端面の折れ重なりが発生する。そのため、ガイド部材１５と引取りロール２７の間にガイドロール１７を設置し、ガイドロール１７の傾きθにより、端面を外側に引張るように配置する。引張り力はガイドロール１７の配置と、成形物１２との接触面積により調整される。接触面積は、図４に示す中央の円筒状ロール２６ａと両端の円筒状ロール２６ｂの成す角度αを調整すること及び、円筒状ロール２６の成形物１２への挿入深さにより調整することができる。平板状の成形物１２の幅が広くなると外側への引張り力を大きくする必要がある。その場合、３本の円筒状ロール２６ａ、２６ｂで１組に構成されたガイドロール１７の両側の円筒状ロール２６ｂと中央の円筒状ロール２６ａで平板状成形物１２を挾み込むことにより引張り力を増すことができる。ガイドロール１７により、進行方向と直角方向に引き伸ばされた平板状成形物は、しわ、変形のない平滑な成形物１２として引取りロール２７により引き取られる。

このように、本発明の平板状シートの製造装置１０は、薄い平板状シートであっても、変形やキズを付けることなく、しわの発生のない、平滑な平板シートを製造することができる。

なお、以上の説明では、ガイド部材１５を円錐状に形成した例について説明したが、円筒状に形成してもよい。

図１は、本発明に係る平板状シートの製造装置の一例を示す平面図である。図２は、同平板状シートの製造装置を示す側面図である。図３は、同平板状シートの製造装置に使用されるガイドロールを示す平面図である。図４は、同ガイドロールを示す側面図である。図５は、同ガイドロール間を平板状成形物が通過する状態を示す拡大説明図である。

符号の説明

１０平板状シートの製造装置
１１押出機
１２成形物
１３切断手段
１４空気孔
１５ガイド部材
１５ａガイド面
１６エア手段
１７ガイドロール
１８引き取り手段
１９ガイド移動装置
２０ホース
２１ガイドロール支持軸
２２旋回部材
２３第２支持軸
２４支持軸
２５支持軸
２６ａ、ｂ円筒状ロール
２７引取りロール
２８ａ、ｂテンションロール

Claims

ゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機と、前記円筒状にして押出した成形物の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段と、先端が前記切断手段により切開かれた成形物の内側に位置し、成形物を順次拡開するガイド部材と、前記ガイド部材の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロールと、平板状の前記成形物を引き取る引き取り手段とを有する平板状シートの製造装置であって、
前記ガイドロールは、略鉛直に配置されたガイドロール支持軸と、前記ガイドロール支持軸に水平面内で旋回可能に支持された旋回部材と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して回転可能に支持された中央の支持軸と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して固定支持された両端の支持軸と、前記支持軸に対して自転可能に支持された円筒状ロールとを備え、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールにより、平板状の前記成形物の端面を挟むよう構成したことを特徴とする平板状シートの製造装置。
前記円筒状ロールは、回転可能に支持する支持軸が前記旋回部材とともに、前記ガイドロール支持軸廻りに回動して、成形物の進行方向に対する角度が調整可能な構造であることを特徴とする請求項１に記載の平板状シートの製造装置。
前記ガイドロールは、成形物の端面を挟むとともに成形物の進行方向に対して所定の角度で支持し、外側に引張るように接触させたことを特徴とする請求項１または２に記載の平板状シートの製造装置。
前記円筒状ロールは、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールとの相互の成す角度αを変更することにより、成形物との接触面積が調整可能な構造であることを特徴とする請求項１〜３項の何れか１項に記載の平板状シートの製造装置。