TWI444281B - 測試用壓光裝置 - Google Patents

Description

測試用壓光裝置

本發明係有關由塑膠或橡膠等熱可塑性樹脂材料形成樹脂薄膜之壓光裝置(calendering device)，更詳細而言，係有關配合樹脂/成膜開發步驟而用以段階性地進行測試之測試用壓光裝置。

如第1圖所示，壓光裝置具備連續混練機81、複數個(在第1圖的例中5個)軋壓滾輪83a,83b,83c,83d,83e、分離滾輪(take off roll)85，複數個(在第1圖的例中為4個)冷卻滾輪87a,87b,87c,87d、捲取滾輪89等。

於連續混練機81中，係供應有熔融的樹脂材料。連續混練機81係將此樹脂材料予以混練且將之供應到第1及第2軋壓滾輪83a,83b間。之後，樹脂材料在第1及第2軋壓滾輪83a,83b間進行軋壓，接著，在第2及第3軋壓滾輪83b,83c間進行軋壓，且在第3及第4軋壓滾輪83c,83d間進行軋壓，並在第4及第5軋壓滾輪83d,83e間進行軋壓而成為樹脂薄膜。藉由分離滾輪85，將此樹脂薄膜從第5滾輪83e分離，且將之送到第1至第4冷卻滾輪87a,87b,87c,87d。在第1至第4冷卻滾輪87a,87b,87c,87d中，利用流動在冷卻滾輪內部之冷卻媒體，將通過之樹脂薄膜予以冷卻。如此經過冷卻之樹脂薄膜在捲取滾輪89進行捲取。

如上述之壓光裝置記載在例如下列專利文獻1、2。

[先前技術文獻] (專利文獻)

(專利文獻1)日本專利第2781836號

(專利文獻2)日本專利第3968879號

使用新的樹脂材料開發新的薄膜製品時，必須進行壓光測試(軋壓成膜)、壓紋測試、擠出測試(T型模成膜)、拋光測試(2個滾輪軋壓)、積層測試、疊層測試，以及退火測試。

此外，使用新的樹脂材料開發新的薄膜製品時，例如必須依以下的步驟進行測試。

(1)第1步驟：從擠出機之排出測試(樹脂黏度、排出溫度、排出量的關係驗證)

(2)第2步驟：從滾輪之剝離測試(剝離性驗證)

(3)第3步驟：軋壓測試(溫度條件、表面性、剝離強度、膨脹比、伸展率等之驗證)

(4)第4步驟：壓片測試(sheeting test)(厚度、表面性、性能等之驗證)

(5)第5步驟：製品化測試(作為附加有退火、表面改質等之附加功能的製品之性能驗證)

但是，在上述習知的壓光裝置中，無法個別實施前述各測試，因此，必須使整個大型裝置作動，且必須有大量的試驗材料。

本發明之目的係在提供一種測試用壓光裝置，其係可利用少量的試驗材料，將用以使用新的樹脂材料開發新的薄膜製品之複數個測試個別予以實施。

依據本發明，一種測試用壓光裝置，係成形由樹脂材料形成的樹脂薄膜者，其具備：滾輪模組，其係具有將樹脂材料予以軋壓或混合之2個滾輪；本體模組，其具有將樹脂材料予以軋壓之3個滾輪；以及分離(take-off)模組，其具有從本體模組將樹脂薄膜予以分離之分離滾輪；而前述滾輪模組，係以直接且可裝卸之方式固定在本體模組的上面；前述分離模組，係以直接且可裝卸之方式固定在本體模組之後方側面，並且具備：基座模組，係將前述本體模組以直接且可裝卸之方式固定在上面，且具有水平延伸於其後方之共用導軌；冷卻模組，係在前述本體模組後方將樹脂薄膜予以冷卻；以及捲繞機模組，係在前述冷卻模組後方將樹脂薄膜予以捲取，而前述冷卻模組與捲繞機模組，係沿著前述共用導軌 而以可移動且可裝卸之方式固定在前述基座模組上面。

依據本發明的實施形態，具備：壓紋模組，係在樹脂薄膜附加紋路；以及修整模組或退火模組，其中修整模組係將樹脂薄膜的端部予以切除，而退火模組係將樹脂薄膜的變形予以去除，而該壓紋模組、修整模組或退火模組係各別沿著前述共用導軌而以可移動且可裝卸之方式固定在前述基座模組上面。

再者，具備擠出模組，係以直接且可裝卸之方式固定在前述滾輪模組的後方側面，且將樹脂材料予以混練並將之擠出。

此外，具備T型模，係以直接且可裝卸之方式固定在前述擠出模組的前方側面，且將混練過的樹脂材料朝下方供應。

再者，具備捲出模組，係以直接且可裝卸之方式固定在前述本體模組的前方側面，且將第2樹脂薄膜捲出到本體模組。

此外，前述各模組具有各別的框架，以及直接安裝在該框架之各別的直接驅動裝置。

依據上述之本發明的構成，冷卻模組與捲繞機模組，係沿著共用導軌而以可移動之方式構成在基座模組的上面，故容易變更配置，且按照用途，可自由變更生產線構成。

此外，滾輪模組與分離模組係以直接且可裝卸之方式固定在本體模組，故視需要，可拆開使用，且可將測試時之整個裝置予以小型化。

因此可利用少量的試驗材料將用以使用新的樹脂材料開發新的薄膜製品之複數個測試，個別予以實施。

根據圖式就本發明之較佳的實施形態加以說明。此外，在各圖中於共同的部分附加相同的符號，並省略重複的說明。

第2圖係第1實施形態的測試用壓光裝置圖。

在此圖中，第1實施形態之測試用壓光裝置具備滾輪模組12、本體模組14、分離模組16、基座模組18、冷卻模組20、捲繞機模組22。

模組12,14,16,20,22係具備各個框架12a,14a,16a,20a,22a，以及直接安裝在各個框架12a,14a,16a,20a,22a之直接驅動裝置(未圖示)。

再者，滾輪模組12係以直接且以可裝卸之方式固定在本體模組14的上面(在圖中為上側)，而分離模組16係以直接且可裝卸之方式固定在本體模組14後方側面(在圖中為右側)。

此固定手段可利用例如栓、銷、套筒、接頭等來進行定位，且利用螺栓、螺帽以可裝卸之方式進行固定。

滾輪模組12具有將樹脂材料1予以軋壓或混合之2個滾輪12b,12c。

在此例中，2個滾輪12b,12c係藉由未圖示之直接驅動裝置而繞著各個軸進行旋轉驅動。此外從上方供應樹脂材料1到2個滾輪12b,12c之間，且在2個滾輪12b,12c之間將樹脂材料1予以加壓來進行軋壓。

此外，2個滾輪12b,12c亦可在其間將樹脂材料1予以混合。

本體模組14具有將樹脂材料1進行軋壓之3個滾輪14b,14c,14d。

在此例中，3個滾輪14b,14c,14d係藉由未圖示之直接驅動裝置繞著各個軸進行旋轉驅動。於滾輪14b,14c之間，係從滾輪模組12傳送來樹脂材料1，而此樹脂材料1係在滾輪14b,14c間進行軋壓，接著，在滾輪14c,14d間進行軋壓。通過本體模組14之樹脂材料1，藉由3個滾輪14b,14c,14d而成為薄膜狀。在本專利申請案中，將薄膜狀之樹脂材料簡稱為樹脂薄膜2。

再者，在本體模組14後方，設置有引導樹脂薄膜2到分離滾輪16b,16c之引導滾輪15。引導滾輪15為可繞著軸自由旋轉之自由滾輪。

分離模組16具有從本體模組14分離樹脂薄膜2之分離滾輪16b,16c。

分離滾輪16b,16c可繞著各個軸旋轉自如，且具有從本體模組14的滾輪14d分離樹脂薄膜2之功能。分離滾輪16b,16c係藉由未圖示之驅動裝置進行旋轉驅動之驅動滾輪，而亦可為繞著軸自由旋轉之自由滾輪。

基座模組18係以直接且可裝卸之方式將本體模組14固定在上面，且具有水平延伸於其後方之共用導軌18a。

共用導軌18a係與滾輪14b,4c,14d的軸心正交之水平導軌，例如於其一部分具有V溝，且對著本體模組14，可正確地將寬度方向位置予以定位。

本體模組14之固定手段，可利用例如栓、銷、套筒、接頭等來進行定位，且利用螺栓、螺帽以可裝卸之方式進行固定。

冷卻模組20與捲繞機模組22係沿著共用導軌18a而以可移動且可裝卸之方式固定在基座模組18上面。

其固定手段可藉由利用例如螺栓等所固定之保持構件將位於基座模組18上面之冷卻模組20或捲繞機模組22之腳部(未圖示)，保持到基座模組18的上面。此情形時，透過鬆開螺栓等，可沿著共用導軌18a使冷卻模組20或捲繞機模組22自由移動，且可利用保持構件將之固定在任意的位置。

冷卻模組20係在本體模組14後方將樹脂薄膜2予以冷卻。

冷卻模組20具有複數個(在此例中4個)冷卻滾輪20b，而各冷卻滾輪20b進行旋轉驅動，且利用流動於內部之冷媒進行冷卻。各冷卻滾輪係藉由與來自分離模組16之樹脂薄膜2接觸而將此樹脂薄膜予以冷卻。

捲繞機模組22係在冷卻模組20後方將樹脂薄膜2予以捲取。

捲繞機模組22具有以軸心為中心進行旋轉驅動之捲繞滾輪22b，而將來自冷卻模組20之樹脂薄膜2予以捲取。

藉由上述構成之測試用壓光裝置，可進行將滾輪模組10、本體模組14、分離模組16、基座模組18、冷卻模組20，及捲繞機模組22予以組合之測試。

此外，此時，冷卻模組20與捲繞機模組22，係沿著共用導軌18a而以可移動之方式構成在基座模組18的上面，故可容易作配置的變更，並可按照用途自由變更生產線構成。

第3圖係第2實施形態之測試用壓光裝置圖。

在此圖中，第2實施形態之測試用壓光裝置復具備擠出模組10、T型模11、壓紋模組24，以及修整模組26。

擠出模組10係其框架10a以直接且可裝卸之方式固定在滾輪模組12的框架12a之後方側面(在圖中為右側)，並將樹脂材料1予以混練且擠出。

擠出模組10具有供給樹脂材料之樹脂供應口10b、設置在其內部空間之螺桿10c、及樹脂排出口10d。在樹脂供應口10b，係供應樹脂材料1，且利用螺桿10c，將樹脂材料1一邊從後方側送往前方側一邊予以混練混合，且從樹脂排出口10d予以排出。

此情形時，軸從後方側(在圖中為右側)朝前方側延伸之螺桿10c，藉由未圖示之直接驅動裝置繞著該軸進行旋轉，通過形成螺桿10c的螺旋溝之間，而將樹脂材料從後方側送到前方側。

T型模11係以直接且可裝卸之方式固定在擠出模組10之前方側面，而將混練過的樹脂材料1朝下方供應。

擠出模組10及T型模11之固定手段可利用例如栓、銷、套筒、接頭等來進行定位，且利用螺栓、螺帽而以可裝卸之方式進行固定。

壓紋模組24及修整模組26係沿著共用導軌18a而以可移動且可裝卸之方式將框架24a,26a各別固定在基座模組18之上面。此固定手段係與冷卻模組20及捲繞機模組22相同，且沿著共用導軌18a而可自由移動，且可在任意之位置，透過保持構件而予以固定。

壓紋模組24係具有進行旋轉驅動之壓紋滾輪24b，且在樹脂薄膜2之單面或兩面附加紋路。

修整模組26係具有進行旋轉驅動之修整夾送滾輪26b，且將樹脂薄膜2的端部予以切除。

藉由上述構成之測試用壓光裝置，可復在第2圖之構成上進行將擠出模組10、T型模11、壓紋模組24，以及修整模組26予以組合之測試。

此外，此時，冷卻模組20、捲繞機模組22、壓紋模組24，及修整模組26，係沿著共用導軌18a而以可移動之方式構成在基座模組18上面，故可容易進行配置的變更，且可按照用途自由變更生產線構成。

此外，可取下T型模11而使用，且可對T型模11之必要性進行測試。

第4圖係第3實施形態之測試用壓光裝置圖。

在此圖中，第3實施形態之測試用壓光裝置，復具備延長基座19、捲出模組28，以及退火模組30。

延長基座19係以直接且可裝卸之方式固定在基座模組18的後方側面(在圖中為右側)。此固定手段可利用例如栓、銷、套筒、接頭等來進行定位，並利用螺栓、螺帽而以可裝卸之方式進行固定。

再者，延長基座19係於其上面具有水平延伸到後方之共用導軌19a。共用導軌19a係以將共用導軌18a予以延長之形態所構成。

此外，亦可將基座模組18與延長基座19形成一體，此情形時，共用導軌18a,19a可為相同的導軌。

捲出模組28係其架框28a以直接且可裝卸之方式固定在本體模組14的框架14a之前方側面，且將第2樹脂薄膜3捲出到本體模組14。

捲出模組28的固定手段可利用例如栓、銷、套筒、接頭等來進行定位，且利用螺栓、螺帽以可裝卸之方式進行固定。

退火模組30係其框架30a設置在分離模組16與壓紋模組24之間，而將樹脂薄膜的變形予以去除。

退火模組30具有複數個滾輪30b，且延著其上一邊引導樹脂薄膜，一邊透過溫風將樹脂薄膜的變形予以去除。

此情形時，去除變形係有樹脂薄膜2的情況、以及將第2樹脂薄膜3積層在樹脂薄膜2之疊層薄膜4的情況。

藉由上述構成之測試用壓光裝置，可復在第3圖之構 成上進行將捲出模組28及退火模組30予以組合之測試。

此外，此情形時，冷卻模組20、捲繞機模組22、壓紋模組24、修整模組26，以及退火模組30，係沿著共用導軌18a,19a而以可移動之方式構成在基座模組18上面，故可容易進行配置的變更，且可按照用途自由變更生產線構成。

第5圖係使用本實施形態之模組的一部分之測試裝置的構成圖。

此測試裝置係將上述擠出模組10、T型模11，以及滾輪模組12固定在補助基座32的上部。

藉由此構成之測試裝置，可進行擠出模組10、T型模11，以及滾輪模組12之單獨測試及組合測試。

依據上述的構成，分離模組16、冷卻模組20、捲繞機模組22、壓紋模組24、修整模組26，以及退火模組30，係沿著共用導軌而以可移動之方式構成在基座模組18上面，故可容易依任意的順序及間隔進行配置的變更，且可按照用途自由變更生產線的構成。

此外，滾輪模組12、分離模組16，以及捲出模組28，係以直接且可裝卸之方式固定在本體模組14，故視需要，可拆開使用，且可將測試時之整個裝置予以小型化。

因此，可透過模組的組合將壓光測試(軋壓成膜)、壓紋測試、擠出測試(T型模成膜)、拋光測試(2個滾輪軋壓)、積層測試、疊層測試，以及退火測試，個別實施或組合起來實施。

並且，使用新的樹脂材料開發新的薄膜製品時，在各步驟中，可利用少量的試驗材料將必要的測試個別予以實施。

再者，本發明不限定於上述的實施形態，只要在不脫離本發明的要旨之範圍內當然可作種種變更。

1‧‧‧樹脂材料

2‧‧‧樹脂薄膜

3‧‧‧第2樹脂薄膜

4‧‧‧疊層薄膜

10‧‧‧擠出模組

10a,12a,14a,16a,20a,22a,24a,26a,28a,30a‧‧‧框架

10b‧‧‧樹脂供應口

10c‧‧‧螺桿

10d‧‧‧樹脂排出口

11‧‧‧T型模

12‧‧‧滾輪模組

12b,12c,14b,14c,14d,30b‧‧‧滾輪

14‧‧‧本體模組

15‧‧‧引導滾輪

16‧‧‧分離模組

16b,16c‧‧‧分離滾輪

18‧‧‧基座模組

18a,19a‧‧‧共用導軌

19‧‧‧延長基座

20‧‧‧冷卻模組

20b‧‧‧冷卻滾輪

22‧‧‧捲繞機模組

22b‧‧‧捲繞滾輪

24‧‧‧壓紋模組

24b‧‧‧壓紋滾輪

26‧‧‧修整模組

26b‧‧‧修整夾送滾輪

28‧‧‧捲出模組

30‧‧‧退火模組

32‧‧‧補助基座

第1圖係表示習知的壓光裝置之構成。

第2圖係第1實施形態之測試用壓光裝置圖。

第3圖係第2實施形態之測試用壓光裝置圖。

第4圖係第3實施形態之測試用壓光裝置圖。

第5圖係使用本實施形態之模組的一部分之測試裝置的構成圖。

1‧‧‧樹脂材料

2‧‧‧樹脂薄膜

12‧‧‧滾輪模組

12a,14a,16a,20a,22a‧‧‧框架

12b,12c,14b,14c,14d‧‧‧滾輪

14‧‧‧本體模組

15‧‧‧引導滾輪

16‧‧‧分離模組

16b,16c‧‧‧分離滾輪

18‧‧‧基座模組

18a‧‧‧共用導軌

20‧‧‧冷卻模組

20b‧‧‧冷卻滾輪

22‧‧‧捲繞機模組

22b‧‧‧捲繞滾輪

Claims (6)

1. 一種測試用壓光裝置，係由樹脂材料成形樹脂薄膜者，其具備：滾輪模組，其係具有將樹脂材料予以軋壓或混合之2個滾輪；本體模組，其具有將樹脂材料予以軋壓之3個滾輪；以及分離模組，其具有從本體模組將樹脂薄膜予以分離之分離滾輪；而前述滾輪模組，係以直接且可裝卸之方式固定在本體模組的上面；前述分離模組，係以直接且可裝卸之方式固定在本體模組之後方側面，並且具備：基座模組，係將前述本體模組以直接且可裝卸之方式固定在上面，且具有水平延伸於其後方之共用導軌；冷卻模組，係在前述本體模組後方將樹脂薄膜予以冷卻；以及捲繞機模組，係在前述冷卻模組後方將樹脂薄膜予以捲取，而前述冷卻模組與捲繞機模組，係沿著前述共用導軌而以可移動且可裝卸之方式固定在前述基座模組上面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之測試用壓光裝置，其中， 具備：壓紋模組，係在樹脂薄膜附加紋路；以及修整模組或退火模組，其中修整模組係將樹脂薄膜的端部予以切除，而退火模組係將樹脂薄膜的變形予以去除，而該壓紋模組、修整模組或退火模組係各別沿著前述共用導軌而以可移動且可裝卸之方式固定在前述基座模組上面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之測試用壓光裝置，其中，具備擠出模組，係以直接且可裝卸之方式固定在前述滾輪模組的後方側面，且將樹脂材料予以混練並將之擠出。
4. 如申請專利範圍第3項所述之測試用壓光裝置，其中，具備T型模，係以直接且可裝卸之方式固定在前述擠出模組的前方側面，且將混練過的樹脂材料朝下方供應。
5. 如申請專利範圍第1項所述之測試用壓光裝置，其中，具備捲出模組，係以直接且可裝卸之方式固定在前述本體模組的前方側面，且將第2樹脂薄膜捲出到本體模組。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之測試用壓光裝置，其中，前述各模組具有各個框架，以及直接安裝在該框架之各個直接驅動裝置。